CN114437444B - 一种耐紫外阻湿eva材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料领域的一种耐紫外阻湿EVA材料及其制备方法和应用。所述的耐紫外阻湿EVA材料，可包含重量份数计的以下组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，100重量份；分散气相二氧化硅的马来酸酐‑苯乙烯交替共聚物微球，1～20重量份；交联剂，0.1～10重量份。所述乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为15～35％wt，熔体流动指数为1～70g/10min。本发明所述的耐紫外阻湿EVA专用材料，具有良好的耐候阻湿能力和保温性能，在建筑用安全玻璃、汽车安全玻璃、光伏封装膜方面有广泛应用。

Description

一种耐紫外阻湿EVA材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，更进一步说，涉及一种耐紫外阻湿EVA材料及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，我国太阳能电池的生产量以非常惊人的数量增长，使相关封装材料和技术的研究与开发显得越来越重要。由于太阳能电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下，因此，要实现太阳能发电的实际应用，就要对其进行保护性封装，并形成电池组件。特别是聚合物太阳能电池对于氧气、水极其敏感，要求封装材料良好的水氧阻隔性能。一般而言封装胶膜需要：透光、可粘接、耐紫外及高温、低透水、高体电阻率(减少漏电流)。
目前，太阳能电池封装胶膜主要有乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、锌离子型离聚物、聚氨酯等。尽管离聚物和聚氨酯封装胶膜力学性能和耐老化性要好一些。但是由于价格昂贵，只有个别国外公司采用，而EVA封装胶膜目前仍是主流产品。随着光伏市场的快速发展，EVA封装胶膜需求迅速增长，业内人士预测该行业全球年需求量将以30％～40％的速度增长。需要强调的是，在封装完好的前提下，太阳能电池硅晶片本身具有30年以上的使用寿命。但目前封装胶膜的寿命却比硅片的寿命要短。随着使用时间的延长，在热、氧、水汽、紫外光等作用下，封装胶膜出现透明度下降、黄变甚至开裂、脱胶等现象，导致光电转换效率明显下降。抗氧剂、紫外光稳定剂的性能以及残留的过氧化物引发剂，对EVA胶膜的耐老化性起决定性作用。同时，EVA胶膜对玻璃、背板的粘接强度是影响太阳能电池长效稳定性以及可靠性的关键因素，特别在湿热老化(即双85实验：85℃，85％湿度)条件下，封装失效引起多晶硅以及金属线路的氧化、腐蚀等，都会对太阳能电池的性能产生破坏性的影响。使用过程中水汽进入电池，EVA的酯键在遇水后降解形成可以自由移动的醋酸根(-COOH)，醋酸根与玻璃表面析出的碱反应产生可以自由自动的钠离子(Na+)，Na+在外加电场的作用下向电池片表面移动并富集到减反层从而导致PID现象，导致组件功率衰减。
中国专利CN201010582719.2发明了一种高导热PV组件封装材料，组成包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、交联固化剂、硅烷偶联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、导热功能粉体，紫外吸收剂为二苯甲酮、气相二氧化硅。
中国专利CN107400275A公开了一种可直接吹塑的高阻隔复合塑料及制备方法，该方法通过首先制备表面改性的氧化石墨烯，再与乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、二氧化硅气凝胶按一定比例混合，并添加高密聚乙烯接枝马来酸酐，进行低温研磨均化。然后与高密度聚乙烯及抗氧剂一起挤出造粒，得到可直接吹塑的高阻隔复合塑料。二氧化硅气凝胶具有多孔网络结构通过其与聚合物、石墨烯交织复合，在整个体系中形成了能阻隔油、气、水的交织体结构，直接吹塑的薄膜具有高阻隔性。克服了传统阻隔膜多层复合工艺复杂，成本高的缺陷。
中国专利CN106633440A公开了一种耐高温食品包装膜及其制备方法，主要成分包括马来酸酐改性聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、纳米二氧化硅、纳米磷酸锆载银抗菌剂、超细云母粉、二甲基硅油、苏籽油。此发明制备的包装膜，具有良好的耐受高温性能，且在高温下没有成分渗出，使用安全。
日本专利JP2016143772报道了利用太阳能电池和发光材料组合物的密封材料，此密封材料包括乙烯-醋含有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的硅烷改性体和二氧化硅，相对于这些硅的总计100个质量部分，含有0.1至5个质量部分的二氧化硅。所述二氧化硅为平均一次粒径0.1～1000nm的粒状二氧化硅。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种耐紫外阻湿EVA材料。具体地说涉及一致耐紫外阻湿EVA材料及其制备方法和应用。
本发明目的之一是提供一种耐紫外阻湿EVA材料，可包含重量份数计的以下组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，100重量份；
分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球，1～20重量份，优选5～15质量份；
交联剂，0.1～10重量份，优选0.3～5重量份。
其中，
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量可为15～35％wt，熔体流动指数MI可为1～70g/10min。
EVA(Ethylene-vinylacetate copolymer)是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，能够满足太阳能电池封装膜的使用需求，具有柔软、透明、热熔粘接性以及良好的熔体流动性等特点。但是EVA的抗紫外性能和耐湿热性能比较差，并且容易老化变黄，这对太阳能电池光电转换率造成了极大的影响，同时也缩短了太阳能电池的使用寿命。所以在使用EVA材料时，都进行改性处理，提高分子链耐候性与稳定性。EVA的分子链是碳氢键和碳氧键构成的，呈线性结构，而导致EVA封装膜变黄老化的主要因素就是分子链，在紫外线照射和湿热变化下，分子链就会被氧化从而重组或者断裂，产生声色的基团，导致EVA封装膜发生降解发黄。现在对EVA改性大多使用交联剂，并且加入一些助剂来提升EVA封装膜的抗氧化以及吸收紫外线等性能。
所述交联剂可包含有机过氧化物、胺类、肟类、有机硫化物、酚树脂类、有机二元酸、多元醇、分子中含有多个不饱和双键的化合物及多巯基聚合物等中的至少一种；优选自2，5-二甲基-2，5二(叔丁基过氧基)己烷(即交联剂AD)、过氧化苯甲酰(即交联剂BPO)、二叔丁基过氧化物(即交联剂DBP)、二枯基过氧化物(即交联剂DCP)、对苯甲酰醌二肟(即交联剂DQO)、亚甲基双邻氯苯胺(即交联剂MOCA)、过苯甲酸叔丁酯(即交联剂TPB)、对醌二肟(即交联剂QO)、二乙烯基苯、二异氰酸酯、双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯等中的至少一种。
所述的耐紫外阻湿EVA材料，可包含紫外光吸收剂；以所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为100重量份数计，所述的紫外光吸收剂的用量可为0.01～0.5重量份，优选0.05～0.5重量份；
所述的紫外光吸收剂选自苯并三唑类、二苯甲酮类、三嗪类、水杨酸酯类及氰代丙烯酸酯类等中的至少一种，包括但不限于以上结构；优选选自紫外光吸收剂C81或紫外光吸收剂326，或紫外光吸收剂P中的至少一种。
所述的耐紫外阻湿EVA材料还可包含抗氧剂，以所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为100重量份数计，所述的抗氧剂的用量为0.1～1重量份。所述的抗氧剂通常包括酚类抗氧剂、磷类和硫类辅助抗氧剂以及金属离子钝化剂等中的至少一种，优选至少为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂802、抗氧剂2246、抗氧剂CA、抗氧剂626或抗氧剂636中的一种或两种以上。
传统使用的光伏封装EVA胶膜在老化过程中会分解产生醋酸，且水汽阻隔性和离子阻隔性都较差，容易对高效电池表面、金属栅线、金属互联条等产生腐蚀、氧化，或对电池功能层造成影响，最终导致组件功率降低甚至失效。因此，本发明拟加入一些疏水性物质，增加EVA材料的憎水性能。
所述的分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球的制备方法包括以下步骤：
将气相二氧化硅与马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球共混，分散均匀，即得。
优选地，所述的制备方法可包括以下步骤：
将马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球与气相二氧化硅、表面活性剂在内的组分进行共混，分散均匀，即得。
所述共混温度可为室温，具体可为20～50℃；具体在操作时可使用冷却装置使共混温度保持在20～50℃。若共混搅拌时间长，体系温度增加，气相二氧化硅可能出现沉淀，导致最终分散效果变差，本发明所述的共混时间可为5～40分钟，优选5～25分钟。
所述共混装置可为搅拌器，例如高速搅拌器；电机转速可设定为20～500转/分，优选50～150转/分；所述共混装置也可为分散设备，例如高速分散机、或超声分散器或类似的分散设备或带搅拌叶片的分散装置；所述分散设备的叶片线速度可为5～50米/秒；
优选地，所述气相二氧化硅的用量可为所述马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球重量的0.5～10％wt，优选为0.5～5％wt。在该范围内气相二氧化硅可在马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球表面可形成良好分散。
同时，利用表面活性剂对气相二氧化硅做表面修饰。所述表面改性剂可选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、山梨醇酐油酸酯、钛酸酯、正硅酸酯、多聚硅烷、硅溶胶、磷酸酯和硬脂酸等中的一种或多种。所述表面活性剂的用量可为气相二氧化硅重量的0.5～2％wt。
所述的气相法二氧化硅是一种高分散、无定形、高纯度二氧化硅微粒，由四氯化硅在氢氧焰中高温水解制得。所述的气相法二氧化硅原生粒子平均直径可为7～40nm，相应比表面积可为50～380m2/g，不同产品粒径大小不同。硅氧烷和硅烷醇基团分布在这些颗粒表面。气相法二氧化硅可以通过表面硅烷醇基团与合适物质反应进行表面改性，如硅烷类化合物，这种产品表面就被化学键合的二甲基硅烷基所覆盖，从而使其不能被水润湿，即显示疏水性。本发明采用马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球来对气相法二氧化硅进行分散。气相法二氧化硅表面硅烷醇基团与马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球的酸酐键发生相互作用，气相法二氧化硅由亲水性变为疏水性。马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球与树脂基体有较好相容性，因此气相二氧化硅可以在树脂中较为均匀分散，从而降低EVA吸水性能。二氧化硅还可以充当紫外吸收剂，或以能量转换形式，将吸收的能量以热能或无害的可见光释放出来，从而有效地防止紫外线的破坏作用。
马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球可按照专利CN101235117A(申请号为CN200810101948.0)的中国专利中的共聚方法进行制备。具体可为在氮气保护下，将单体Man和St、引发剂有机过氧化物或偶氮化合物，溶解在有机酸烷基酯或酮与烷烃的混合溶液介质中，并与60～90℃反应1/4～12h，得到聚合物微球的分散体系。分散体系中微球平均粒径为90～1715nm，分散系数为1.04～1.004，数均分子量范围为8000～300000g/mol。纳米级至微米级的聚合物微球比表面积大、吸附性强、凝聚作用大，表面反应能力强。将二氧化硅在聚合物分散微球中分散，目的在于将二氧化硅附聚体分散成很小的聚集体，后者可以在树脂中均匀分布。二氧化硅与聚合物分散微球通过分子间作用结合，便于加入到聚合物树脂基体中。
本发明目的之二是提供所述的耐紫外阻湿EVA材料的制备方法，可包括以下步骤：
将包含所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球、交联剂、紫外光吸收剂在内的组分共混即得。所述共混温度为20～50℃、共混时间为0.5～5分钟，转速控制在50～150转/分；具体可将上述各组分按照所述用量在高速搅拌器内混合，得到均匀混合料，干燥后注塑，测试力学性能。
本发明所述的耐紫外阻湿EVA专用材料的制备方法可包括以下步骤：
①马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球按照专利CN200810101948.0方法制备，为在氮气保护下，将单体Man和St、引发剂有机过氧化物或偶氮化合物，按溶解在有机酸烷基酯或酮与烷烃的混合溶液介质中，并与60～90℃反应1/4～12h，得到聚合物微球的分散体系。分散体系中微球平均粒径为90～1715nm，分散系数为1.04～1.004，数均分子量范围为8000～300000g/mol。
②将马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球与气相二氧化硅、表面活性剂共混；所述共混时间可为5～40分钟，并使用冷却装置使共混温度保持在20～50℃。
③将包含所述EVA树脂、分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球、交联剂、紫外线吸收剂、抗氧剂在内的组分共混；其中共混时间可为0.5～5分钟，共混温度可控制在20～50℃。得到均匀混合料，干燥后注塑，测试力学性能。
本发明目的之三是提供所述的耐紫外阻湿EVA材料在包装用薄膜、垫片、医用器材、内饰材料、光伏中的应用。
本发明所述的耐紫外阻湿EVA专用材料，其组成包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，分散气相法二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球，表面活性剂，交联剂，紫外光吸收剂、抗氧剂等。这种耐紫外阻湿EVA材料具有更好的耐候阻湿能力和保温性能，在建筑用安全玻璃、汽车安全玻璃、光伏封装膜方面有广泛应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
原料来源
EVA，醋酸乙烯含量为18wt％，MI为1.8g/10min，18J3，购自中国石化燕山石化分公司；
气相二氧化硅，平均原生粒子粒径为7nm，相应比表面积为300±30m2/g，300，购自美国赢创公司；
过氧化苯甲酰(BPO)，南通润丰石油化工有限公司生产；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷，山东优索化工科技有限公司生产；
紫外光吸收剂C81，上海魔核新材料科技有限公司；
抗氧剂802，上海魔核新材料科技有限公司；
马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球样品按照专利CN200810101948.0中实施例3制备，MAn和St摩尔配比1：1，其中Man1.230g，St1.3102g；引发剂为偶氮二异丁腈AIBN，0.05g；介质为乙酸异戊酯，45mL。采用水浴加热，在70℃的温度下反应6小时，得到马来酸酐/苯乙烯的交替共聚物PMS微球，平均粒径(Dn)为411nm、分散系数(U)为1.02，聚合收率(Cp)为82％、以及聚合物数均分子量(Mn)为149653。
制备分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球1：
将马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球与气相二氧化硅、表面活性剂在高速分散器内混合25分钟，并使用冷却装置使高速分散器温度保持在30℃。叶片线速度为40m/s。所述气相二氧化硅的用量为所述马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球重量的3wt％。γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量为气相二氧化硅重量的1wt％。得到粉体产物为分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球1，备用。
另，采用上述分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球1的制备方法，不同之处仅在于所述气相法二氧化硅的用量为所述马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球用量的5wt％。制得分散气相法二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球2。
另，采用上述分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球1的制备方法，不同之处仅在于马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球与气相二氧化硅、表面活性剂在高速分散器内混合时间为50分钟，制得分散气相法二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球3。
实施例1～5耐紫外阻湿EVA专用材料制备
将包含EVA、所述的分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球、交联剂、紫外光吸收剂、抗氧剂在内的组分按照一定比例在高速搅拌器内在30℃下混合0.5～5分钟，得到均匀混合料，干燥后注塑，测试力学性能。EVA质量份数为100质量份数。其他组分质量份数如下表1。
对比例1
制备方法同实施例1，区别仅在于不加入所述的分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球，制得均匀混合料，干燥后注塑，测试力学性能。EVA质量份数为100质量份数。其他组分质量份数如下表1。
表1
对比例2～3
制备方法同实施例1，区别仅在于不加入所述的分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球，而是加入未经气相二氧化硅修饰的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球(对比例2)或者气相二氧化硅(对比例3)，制得均匀混合料，干燥后注塑，测试力学性能。EVA质量份数为100质量份数。其他组分质量份数如下表2。
表2
MAH-g-St SiO2 BPO C81 抗氧剂802
对比例2 10 0 0.4 0.1 0.3
对比例3 0 0.3 0.4 0.1 0.3
产品性能测试
将实施例1～5制备的产品，对比例1～3制备的产品进行产品性能测试，测试方法如下：
拉伸强度按GB/T 1040-2006测定，拉伸速率5mm/min；按照IEC 61215-2:2016中4.10规定测试耐紫外老化性能，按照ASTM E313-2010测试黄度指数ΔYI(1)；按照IEC61215-2:2016中4.13规定测试高温高湿老化性能，按照ASTM E313-2010测试黄度指数ΔYI(2)；测试结果见下表3。
表3
拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(％) ΔYI(1) ΔYI(2)
实施例1 21.3 ≥456 6.8 7.0
实施例2 24.1 ≥460 5.8 6.8
实施例3 26.3 ≥463 4.6 4.4
实施例4 26.5 ≥451 5.0 4.6
实施例5 22.1 ≥441 5.8 6.1
对比例1 14.4 ≥432 8.0 9.0
对比例2 19.4 ≥449 7.8 8.8
对比例3 17.4 ≥453 6.9 7.6
对于上述实施例1～5与对比例1～3相比，将气相二氧化硅分散到马来酸酐-苯乙烯交替共聚微球中，并与其他助剂与EVA共混，耐紫外老化性能和耐高温高湿性能大幅度提高，更适合光伏封装膜的需要。同时，拉伸强度增加，机械性能改善优异。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于包含重量份数计的以下组分：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，100重量份；
分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球，1～20重量份；
交联剂，0.1～10重量份；
紫外光吸收剂，0.01～0.5重量份；
所述的分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球的制备方法包括以下步骤：
将包含气相二氧化硅与马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球在内的组分共混，即得；所述气相二氧化硅的用量为所述马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球重量的0.5～10％wt。
2.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为15～35％wt，熔体流动指数为1～70g/10min。
3.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
以所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量为100重量份计，所述分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球的用量为5～15重量份。
4.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
以所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量为100重量份计，所述交联剂的用量为0.3～5重量份。
5.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述交联剂包含有机过氧化物。
6.根据权利要求5所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述交联剂选自2，5-二甲基-2，5二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、二枯基过氧化物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述的紫外光吸收剂选自苯并三唑类、二苯甲酮类、三嗪类、水杨酸酯类及氰代丙烯酸酯类中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于包含紫外光吸收剂；
所述的紫外光吸收剂选自紫外光吸收剂C81或紫外光吸收剂326，或紫外光吸收剂P中的至少一种。
9.根据权利要求1～8之任一项所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述的分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球的制备方法包括以下步骤：
将包含马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球与气相二氧化硅、表面活性剂在内的组分共混，分散均匀，即得。
10.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述气相二氧化硅的用量为所述马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球重量的0.5～5％wt。
11.根据权利要求9所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述共混时间为5～40分钟；所述共混温度为20～50℃。
12.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述的气相二氧化硅的平均直径为7～40nm，相应比表面积为50～380m2/g。
13.根据权利要求1所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球的平均粒径为90～1715nm，数均分子量范围为8000～300000g/mol。
14.根据权利要求9所述的耐紫外阻湿EVA材料，其特征在于：
所述表面活性剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、山梨醇酐油酸酯、钛酸酯、正硅酸酯、多聚硅烷、硅溶胶、磷酸酯和硬脂酸中的一种或多种；和/或，
所述表面活性剂的用量为所述气相二氧化硅重量的0.5～2wt％。
15.根据权利要求1～14之任一项所述的耐紫外阻湿EVA材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将包含所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、分散气相二氧化硅的马来酸酐-苯乙烯交替共聚物微球、交联剂在内的组分共混即得。
16.根据权利要求1～14之任一项所述的耐紫外阻湿EVA材料或者根据权利要求15所述的制备方法制备的耐紫外阻湿EVA材料在包装用薄膜、垫片、医用器材、内饰材料、光伏中的应用。
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