CN114436252A - 一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法，涉及石墨负极粉提纯技术领域，解决了不能保证石墨粉提纯时受热均匀和不能连续的进行提纯的问题，所述提纯炉本体的下端与降温装置的一端固定连接，提纯炉本体的上端设置有驱动组件，提纯炉本体的内部设置有搅拌轴、分散筒和石墨隔温装置。本发明提出的一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法，设置有驱动组件带动搅拌轴旋转工作，通过搅拌轴实现搅拌叶和铲起板将投入的石墨粉原料打碎并混合均匀，防止石墨粉原料结块，能够为后续均匀加热提供基础；搅拌轴带动顶起凸轮旋转，挤压到内侧挤压板，外侧加压板向提纯炉本体内壁移动，方便提纯产生的气化杂质溢出，方便对其收集。

Description

一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法

技术领域

本发明涉及石墨负极粉提纯技术领域，特别涉及一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法。

背景技术

石墨是一种高能量的结晶碳材料。石墨具有独特的结构和导电性、导热性、润滑性、耐高温性和化学稳定性，在高性能材料中具有很高的应用价值。广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火材料、电子、医药、军事、航天等领域。作为现代工业和高新技术发展的必需的非金属材料，它在国民经济发展中发挥着越来越重要的作用。石墨提纯的方法主要包括：浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法以及高温法。高温提纯即物理提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置入电炉中，隔绝空气加热，使杂质挥发掉，从而提高精矿品位。

中国专利CN208471548U公开了一种石墨高温提纯装置，包括水平设置的加热炉，加热炉入口设有竖直的进料通道，进料通道底部设有朝向加热炉入口的石墨送料装置，加热炉出口连接有竖直的出料通道；加热炉的炉内底部敷设有石墨板，石墨板作为石墨粉原料在加热炉内的承载平台，石墨板的纯度为99.99%以上，加热炉的炉顶设有一组等离子体喷枪；加热炉入口侧的炉壁设有进气管，进气管的外端连接有惰性气体注入泵；所述出料通道的侧部分别设有出气管与抽真空管；出料通道底部由上至下依次设有冷却室与出料口；采用等离子喷枪向加热炉内喷入等离子体火焰，利用等离子体火焰2400℃～3000℃的高温对石墨粉原料直接加热，使石墨粉原料中的杂质充分气化，从而达到提纯石墨的目的。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是存在以下问题：1、通过气缸推送石墨粉原料进行提纯加工，容易造成石墨粉原料堆积，不能保证石墨粉提纯时受热均匀；2、气缸推送石墨粉移动，气缸需要复位，不能连续的进行提纯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法，设置有驱动组件带动搅拌轴旋转工作，通过搅拌轴实现搅拌叶和铲起板将投入的石墨粉原料打碎并混合均匀，防止石墨粉原料结块，能够为后续均匀加热提供基础；搅拌轴带动顶起凸轮旋转，挤压到内侧挤压板，外侧加压板向提纯炉本体内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，因此顶起凸轮对应的位置处不会有石墨粉原料下落，方便提纯产生的气化杂质溢出，方便对其收集；喷枪盘上的喷枪头对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，等离子体火焰能够为石墨粉原料均匀加热，防止石墨粉原料受热不均；倾斜管对已经落到锥形收料筒上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉在下落的过程中可能出现位置翻转，进一步提高提纯精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然石墨负极粉提纯处理装置，包括提纯炉本体和降温装置，所述提纯炉本体的下端与降温装置的一端固定连接，提纯炉本体的上端设置有驱动组件，提纯炉本体的内部设置有搅拌轴、分散筒和石墨隔温装置；

所述搅拌轴贯穿分散筒，且搅拌轴的下端延伸至石墨隔温装置内，搅拌轴的上端设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动组件啮合，搅拌轴置于提纯炉本体内部的位置上从上至下依次安装有搅拌叶、铲起板、圆台转板、顶起凸轮和等离子体喷枪装置；

所述分散筒包括外部固定筒、内部支撑筒和挤压组件，挤压组件与内部支撑筒的上端连接，内部支撑筒的外部套接有外部固定筒，外部固定筒的上端设置有喇叭口，喇叭口的上端与提纯炉本体的内壁固定连接；

所述石墨隔温装置包括圆柱隔温筒和锥形收料筒，圆柱隔温筒的下端与锥形收料筒的上端固定连接；

所述降温装置的内壁上开设有注水槽。

优选的，所述提纯炉本体靠近外部固定筒位置的两侧分别设置有惰性气体注入口和抽气口。

优选的，所述圆台转板至于挤压组件的上方，且圆台转板的最大直径大于挤压组件的直径。

优选的，所述挤压组件包括内侧挤压板、导向杆、支撑弹簧和外侧加压板，内侧挤压板和外侧加压板的数量相同，且均不少于三个，内侧挤压板与外侧加压板之间通过导向杆固定连接，导向杆贯穿内部支撑筒，且导向杆置于内部支撑筒内部的位置上套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与内部支撑筒和内侧挤压板连接，内侧挤压板的端部设置有卡合口，内侧挤压板的内侧与搅拌轴设置有顶起凸轮的位置对应，且顶起凸轮的一端与内侧挤压板相抵。

优选的，所述内部支撑筒上开设有与导向杆相匹配的固定圆孔，内部支撑筒的外壁上设置有分散杆，分散杆的一端与外部固定筒的内壁固定连接，内部支撑筒上方的分散杆的间距大于内部支撑筒下方分散杆的间距，且内部支撑筒上的分散杆错位设置。

优选的，所述搅拌轴的内部为空心结构，且搅拌轴的上端通过轴承连接有与等离子体喷枪装置连接的进料管。

优选的，所述等离子体喷枪装置包括喷枪盘和喷枪管，喷枪盘与搅拌轴的下端固定连接，喷枪盘的下端设置有喷枪管。

优选的，所述喷枪盘的三面设置有喷枪头，且喷枪盘未设置有喷枪头的一面与顶起凸轮的位置对应。

优选的，所述喷枪管包括竖直管和倾斜管，竖直管的下端与倾斜管的下端固定连接，倾斜管靠近锥形收料筒一侧设置有喷枪头，且倾斜管与锥形收料筒内壁倾斜角度相同，倾斜管与顶起凸轮的位置对应。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种天然石墨负极粉提纯处理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：工作前，通过抽气口将提纯炉本体内的空气抽出，惰性气体注入口注入惰性气体，使得提纯炉本体内恢复正常气压，将石墨粉原料投入到提纯炉本体内；

S2：驱动组件带动驱动齿轮旋转，带动搅拌轴旋转工作，搅拌叶将石墨粉原料搅拌混合均匀，防止出现结块，铲起板将未搅碎的石墨粉原料铲起，持续搅拌；

S3：搅碎的石墨粉原料落到圆台转板上，经过圆台转板和喇叭口收集，石墨粉原料进入到外部固定筒和内部支撑筒之间，顶起凸轮在搅拌轴的带动下旋转，对内侧挤压板实行挤压，内侧挤压板收到挤压后，带动导向杆推动外侧加压板向提纯炉本体内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，将石墨粉原料碾碎，顶起凸轮移动到下一内侧挤压板上时，支撑弹簧带动内侧挤压板和外侧加压板复位；

S4：进入到外部固定筒和内部支撑筒之间的石墨粉原料在自重下下沉，撞击到分散杆，逐步均分，从外部固定筒和内部支撑筒下方出来的石墨粉原料能够均匀的分散下落；

S5：喷枪盘上的喷枪头对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，为石墨粉原料均匀加热；

S6：倾斜管对已经落到锥形收料筒上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉原料在下落的过程中可能出现位置翻转，二次等离子体火焰对石墨粉原料的不同角度进行加热；

S7：经过两次加热后，获得石墨粉，通过降温装置降温后导出，通过抽气口将高温提纯产生的气化杂质抽出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种天然石墨负极粉提纯处理装置及方法，设置有驱动组件带动搅拌轴旋转工作，通过搅拌轴实现搅拌叶和铲起板将投入的石墨粉原料打碎并混合均匀，防止石墨粉原料结块，能够为后续均匀加热提供基础；搅拌轴带动顶起凸轮旋转，挤压到内侧挤压板，外侧加压板向提纯炉本体内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，因此顶起凸轮对应的位置处不会有石墨粉原料下落，方便提纯产生的气化杂质溢出，方便对其收集；喷枪盘上的喷枪头对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，等离子体火焰能够为石墨粉原料均匀加热，防止石墨粉原料受热不均；倾斜管对已经落到锥形收料筒上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉在下落的过程中可能出现位置翻转，进一步提高提纯精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的搅拌轴结构图；

图3为本发明的等离子体喷枪装置结构图；

图4为本发明的分散筒结构图；

图5为本发明的分散筒爆炸图；

图6为本发明的挤压组件工作结构图；

图7为本发明的石墨隔温装置结构图。

图中：1、提纯炉本体；11、驱动组件；12、惰性气体注入口；13、抽气口；2、搅拌轴；21、搅拌叶；22、铲起板；23、圆台转板；24、顶起凸轮；25、等离子体喷枪装置；251、喷枪盘；2511、喷枪头；252、喷枪管；2521、竖直管；2522、倾斜管；26、驱动齿轮；27、进料管；3、分散筒；31、外部固定筒；311、喇叭口；32、内部支撑筒；321、固定圆孔；322、分散杆；33、挤压组件；331、内侧挤压板；332、导向杆；333、支撑弹簧；334、外侧加压板；4、石墨隔温装置；41、圆柱隔温筒；42、锥形收料筒；5、降温装置；51、注水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种天然石墨负极粉提纯处理装置，包括提纯炉本体1和降温装置5，提纯炉本体1的下端与降温装置5的一端固定连接，提纯炉本体1的上端设置有驱动组件11，驱动组件11包括驱动电机和主动齿轮，驱动电机带动主动齿轮旋转，实现驱动齿轮26旋转，带动搅拌轴2旋转工作，提纯炉本体1的内部设置有搅拌轴2、分散筒3和石墨隔温装置4，提纯炉本体1靠近外部固定筒31位置的两侧分别设置有惰性气体注入口12和抽气口13，工作前，通过抽气口13将提纯炉本体1内的空气抽出，工作时，通过抽气口13将高温提纯产生的气化杂质抽出，惰性气体注入口12注入惰性气体，使得提纯炉本体1内恢复正常气压，降温装置5的内壁上开设有注水槽51。

请参阅图2-图3，搅拌轴2贯穿分散筒3，且搅拌轴2的下端延伸至石墨隔温装置4内，搅拌轴2的上端设置有驱动齿轮26，驱动齿轮26与驱动组件11啮合，搅拌轴2置于提纯炉本体1内部的位置上从上至下依次安装有搅拌叶21、铲起板22、圆台转板23、顶起凸轮24和等离子体喷枪装置25，圆台转板23至于挤压组件33的上方，且圆台转板23的最大直径大于挤压组件33的直径，挤压组件33在圆台转板23的下方工作，石墨粉原料不能落到挤压组件33的内部，搅拌轴2的内部为空心结构，且搅拌轴2的上端通过轴承连接有与等离子体喷枪装置25连接的进料管27，等离子体喷枪装置25包括喷枪盘251和喷枪管252，喷枪盘251与搅拌轴2的下端固定连接，喷枪盘251的下端设置有喷枪管252，喷枪盘251的三面设置有喷枪头2511，且喷枪盘251未设置有喷枪头2511的一面与顶起凸轮24的位置对应，在使用时，顶起凸轮24挤压到内侧挤压板331，外侧加压板334向提纯炉本体1内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，因此顶起凸轮24对应的位置处不会有石墨粉原料下落，方便提纯产生的气化杂质溢出，方便对其收集，喷枪盘251上的喷枪头2511对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，从外部固定筒31和内部支撑筒32下方出来的石墨粉原料能够均匀的分散，等离子体火焰能够为石墨粉原料均匀加热，喷枪管252包括竖直管2521和倾斜管2522，竖直管2521的下端与倾斜管2522的下端固定连接，倾斜管2522靠近锥形收料筒42一侧设置有喷枪头2511，且倾斜管2522与锥形收料筒42内壁倾斜角度相同，倾斜管2522与顶起凸轮24的位置对应，工作时，倾斜管2522对已经落到锥形收料筒42上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉在下落的过程中可能出现位置翻转，进一步提高提纯精度。

请参阅图4-图6，分散筒3包括外部固定筒31、内部支撑筒32和挤压组件33，挤压组件33与内部支撑筒32的上端连接，内部支撑筒32的外部套接有外部固定筒31，外部固定筒31的上端设置有喇叭口311，喇叭口311的上端与提纯炉本体1的内壁固定连接，挤压组件33包括内侧挤压板331、导向杆332、支撑弹簧333和外侧加压板334，内侧挤压板331和外侧加压板334的数量相同，且均不少于三个，内侧挤压板331与外侧加压板334之间通过导向杆332固定连接，导向杆332贯穿内部支撑筒32，且导向杆332置于内部支撑筒32内部的位置上套接有支撑弹簧333，支撑弹簧333的两端分别与内部支撑筒32和内侧挤压板331连接，内侧挤压板331的端部设置有卡合口，内侧挤压板331通过卡合口构成一个环形结构，内侧挤压板331的内侧与搅拌轴2设置有顶起凸轮24的位置对应，且顶起凸轮24的一端与内侧挤压板331相抵，顶起凸轮24在搅拌轴2的带动下旋转，对内侧挤压板331实行挤压，内侧挤压板331收到挤压后，带动导向杆332推动外侧加压板334向提纯炉本体1内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，将石墨粉原料碾碎，顶起凸轮24移动到下一内侧挤压板331上时，支撑弹簧333带动内侧挤压板331和外侧加压板334复位，内部支撑筒32上开设有与导向杆332相匹配的固定圆孔321，内部支撑筒32的外壁上设置有分散杆322，分散杆322的一端与外部固定筒31的内壁固定连接，内部支撑筒32上方的分散杆322的间距大于内部支撑筒32下方分散杆322的间距，且内部支撑筒32上的分散杆322错位设置，经过搅拌后的石墨粉材料通过喇叭口311进入到外部固定筒31和内部支撑筒32之间，石墨粉原料在自重下下沉，撞击到分散杆322，逐步均分，从外部固定筒31和内部支撑筒32下方出来的石墨粉原料能够均匀的分散。

请参阅图7，石墨隔温装置4包括圆柱隔温筒41和锥形收料筒42，圆柱隔温筒41的下端与锥形收料筒42的上端固定连接。

为了更好的展现天然石墨负极粉提纯处理装置的实施流程，本实施例现提出一种天然石墨负极粉提纯处理装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：工作前，通过抽气口（13）将提纯炉本体（1）内的空气抽出，惰性气体注入口（12）注入惰性气体，使得提纯炉本体（1）内恢复正常气压，将石墨粉原料投入到提纯炉本体（1）内；

步骤二：驱动组件（11）带动驱动齿轮（26）旋转，带动搅拌轴（2）旋转工作，搅拌叶（21）将石墨粉原料搅拌混合均匀，防止出现结块，铲起板（22）将未搅碎的石墨粉原料铲起，持续搅拌；

步骤三：搅碎的石墨粉原料落到圆台转板（23）上，经过圆台转板（23）和喇叭口（311）收集，石墨粉原料进入到外部固定筒（31）和内部支撑筒（32）之间，顶起凸轮（24）在搅拌轴（2）的带动下旋转，对内侧挤压板（331）实行挤压，内侧挤压板（331）收到挤压后，带动导向杆（332）推动外侧加压板（334）向提纯炉本体（1）内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，将石墨粉原料碾碎，顶起凸轮（24）移动到下一内侧挤压板（331）上时，支撑弹簧（333）带动内侧挤压板（331）和外侧加压板（334）复位；

步骤四：进入到外部固定筒（31）和内部支撑筒（32）之间的石墨粉原料在自重下下沉，撞击到分散杆（322），逐步均分，从外部固定筒（31）和内部支撑筒（32）下方出来的石墨粉原料能够均匀的分散下落；

步骤五：喷枪盘（251）上的喷枪头（2511）对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，为石墨粉原料均匀加热；

步骤六：倾斜管（2522）对已经落到锥形收料筒（42）上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉原料在下落的过程中可能出现位置翻转，二次等离子体火焰对石墨粉原料的不同角度进行加热；

步骤七：经过两次加热后，获得石墨粉，通过降温装置（5）降温后导出，通过抽气口（13）将高温提纯产生的气化杂质抽出。

综上所述：本天然石墨负极粉提纯处理装置及方法，设置有驱动组件11带动搅拌轴2旋转工作，通过搅拌轴2实现搅拌叶21和铲起板22将投入的石墨粉原料打碎并混合均匀，防止石墨粉原料结块，能够为后续均匀加热提供基础；搅拌轴2带动顶起凸轮24旋转，挤压到内侧挤压板331，外侧加压板334向提纯炉本体1内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，因此顶起凸轮24对应的位置处不会有石墨粉原料下落，方便提纯产生的气化杂质溢出，方便对其收集；喷枪盘251上的喷枪头2511对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，等离子体火焰能够为石墨粉原料均匀加热，防止石墨粉原料受热不均；倾斜管2522对已经落到锥形收料筒42上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉在下落的过程中可能出现位置翻转，进一步提高提纯精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然石墨负极粉提纯处理装置，包括提纯炉本体（1）和降温装置（5），其特征在于：所述提纯炉本体（1）的下端与降温装置（5）的一端固定连接，提纯炉本体（1）的上端设置有驱动组件（11），提纯炉本体（1）的内部设置有搅拌轴（2）、分散筒（3）和石墨隔温装置（4）;

所述搅拌轴（2）贯穿分散筒（3），且搅拌轴（2）的下端延伸至石墨隔温装置（4）内，搅拌轴（2）的上端设置有驱动齿轮（26），驱动齿轮（26）与驱动组件（11）啮合，搅拌轴（2）置于提纯炉本体（1）内部的位置上从上至下依次安装有搅拌叶（21）、铲起板（22）、圆台转板（23）、顶起凸轮（24）和等离子体喷枪装置（25）;

所述分散筒（3）包括外部固定筒（31）、内部支撑筒（32）和挤压组件（33），挤压组件（33）与内部支撑筒（32）的上端连接，内部支撑筒（32）的外部套接有外部固定筒（31），外部固定筒（31）的上端设置有喇叭口（311），喇叭口（311）的上端与提纯炉本体（1）的内壁固定连接；

所述石墨隔温装置（4）包括圆柱隔温筒（41）和锥形收料筒（42），圆柱隔温筒（41）的下端与锥形收料筒（42）的上端固定连接；

所述降温装置（5）的内壁上开设有注水槽（51）。

2.如权利要求1所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述提纯炉本体（1）靠近外部固定筒（31）位置的两侧分别设置有惰性气体注入口（12）和抽气口（13）。

3.如权利要求1所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述圆台转板（23）至于挤压组件（33）的上方，且圆台转板（23）的最大直径大于挤压组件（33）的直径。

4.如权利要求3所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述挤压组件（33）包括内侧挤压板（331）、导向杆（332）、支撑弹簧（333）和外侧加压板（334），内侧挤压板（331）和外侧加压板（334）的数量相同，且均不少于三个，内侧挤压板（331）与外侧加压板（334）之间通过导向杆（332）固定连接，导向杆（332）贯穿内部支撑筒（32），且导向杆（332）置于内部支撑筒（32）内部的位置上套接有支撑弹簧（333），支撑弹簧（333）的两端分别与内部支撑筒（32）和内侧挤压板（331）连接，内侧挤压板（331）的端部设置有卡合口，内侧挤压板（331）的内侧与搅拌轴（2）设置有顶起凸轮（24）的位置对应，且顶起凸轮（24）的一端与内侧挤压板（331）相抵。

5.如权利要求4所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述内部支撑筒（32）上开设有与导向杆（332）相匹配的固定圆孔（321），内部支撑筒（32）的外壁上设置有分散杆（322），分散杆（322）的一端与外部固定筒（31）的内壁固定连接，内部支撑筒（32）上方的分散杆（322）的间距大于内部支撑筒（32）下方分散杆（322）的间距，且内部支撑筒（32）上的分散杆（322）错位设置。

6.如权利要求1所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）的内部为空心结构，且搅拌轴（2）的上端通过轴承连接有与等离子体喷枪装置（25）连接的进料管（27）。

7.如权利要求6所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述等离子体喷枪装置（25）包括喷枪盘（251）和喷枪管（252），喷枪盘（251）与搅拌轴（2）的下端固定连接，喷枪盘（251）的下端设置有喷枪管（252）。

8.如权利要求7所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述喷枪盘（251）的三面设置有喷枪头（2511），且喷枪盘（251）未设置有喷枪头（2511）的一面与顶起凸轮（24）的位置对应。

9.如权利要求8所述的一种天然石墨负极粉提纯处理装置，其特征在于：所述喷枪管（252）包括竖直管（2521）和倾斜管（2522），竖直管（2521）的下端与倾斜管（2522）的下端固定连接，倾斜管（2522）靠近锥形收料筒（42）一侧设置有喷枪头（2511），且倾斜管（2522）与锥形收料筒（42）内壁倾斜角度相同，倾斜管（2522）与顶起凸轮（24）的位置对应。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的天然石墨负极粉提纯处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作前，通过抽气口（13）将提纯炉本体（1）内的空气抽出，惰性气体注入口（12）注入惰性气体，使得提纯炉本体（1）内恢复正常气压，将石墨粉原料投入到提纯炉本体（1）内；

S2：驱动组件（11）带动驱动齿轮（26）旋转，带动搅拌轴（2）旋转工作，搅拌叶（21）将石墨粉原料搅拌混合均匀，防止出现结块，铲起板（22）将未搅碎的石墨粉原料铲起，持续搅拌；

S3：搅碎的石墨粉原料落到圆台转板（23）上，经过圆台转板（23）和喇叭口（311）收集，石墨粉原料进入到外部固定筒（31）和内部支撑筒（32）之间，顶起凸轮（24）在搅拌轴（2）的带动下旋转，对内侧挤压板（331）实行挤压，内侧挤压板（331）收到挤压后，带动导向杆（332）推动外侧加压板（334）向提纯炉本体（1）内壁移动，对石墨粉原料进行挤压，将石墨粉原料碾碎，顶起凸轮（24）移动到下一内侧挤压板（331）上时，支撑弹簧（333）带动内侧挤压板（331）和外侧加压板（334）复位；

S4：进入到外部固定筒（31）和内部支撑筒（32）之间的石墨粉原料在自重下下沉，撞击到分散杆（322），逐步均分，从外部固定筒（31）和内部支撑筒（32）下方出来的石墨粉原料能够均匀的分散下落；

S5：喷枪盘（251）上的喷枪头（2511）对正在下落的石墨粉原料喷入等离子体火焰，为石墨粉原料均匀加热；

S6：倾斜管（2522）对已经落到锥形收料筒（42）上的石墨粉进行二次等离子体火焰加热，石墨粉原料在下落的过程中可能出现位置翻转，二次等离子体火焰对石墨粉原料的不同角度进行加热；

S7：经过两次加热后，获得石墨粉，通过降温装置（5）降温后导出，通过抽气口（13）将高温提纯产生的气化杂质抽出。

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