CN208553896U - 一种硼铁生产用原料提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硼铁生产用原料提纯设备，包括机身外壳和电机，所述电机固定连接在机身外壳的底部，所述电机的输出轴贯穿机身外壳并与搅拌轴的底部固定连接，所述搅拌轴位于机身外壳的内部，所述搅拌轴的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内壁开设有通槽，所述搅拌轴的表面开设有导向槽，所述导向槽位于通槽的正下方，所述导向槽的内壁与导向块的表面活动连接，所述导向块远离导向槽的一侧与活动管的内壁固定连接，活动管活动套接在搅拌轴的表面，搅拌轴的表面固定套接有圆盒。本实用新型通过设置导向杆、活动管、插杆和第二弹簧，解决了硼铁生产用原料提纯用搅拌设备的搅拌臂大多难以调整角度，搅拌效果较差的问题。

Description

一种硼铁生产用原料提纯设备

技术领域

本实用新型涉及硼铁生产设备技术领域，具体为一种硼铁生产用原料提纯设备。

背景技术

硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂，硼提取的原料是铁硼矿，通常在提纯设备中通过研磨和碳解而获得大量的硼元素，一般硼铁提纯的设备包括铁硼矿研磨机、硼铁元素提纯机、水除尘机和硼铁电炉等。

现有技术中提取硼元素需要碳解，在碳解过程中要对其进行搅拌，由于提纯机中每次加入的铁硼矿数量的不同，大多数提纯机中搅拌臂是由螺栓安装，不能根据不同数量原料进行相应角度调整，搅拌效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硼铁生产用原料提纯设备，解决了硼铁生产用原料提纯用搅拌设备的搅拌臂大多难以调整角度，搅拌效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硼铁生产用原料提纯设备，包括机身外壳和电机，所述电机固定连接在机身外壳的底部，所述电机的输出轴贯穿机身外壳并与搅拌轴的底部固定连接，所述搅拌轴位于机身外壳的内部，所述搅拌轴的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内壁开设有通槽，所述搅拌轴的表面开设有导向槽，所述导向槽位于通槽的正下方，所述导向槽的内壁与导向块的表面活动连接，所述导向块远离导向槽的一侧与活动管的内壁固定连接，所述活动管活动套接在搅拌轴的表面，所述搅拌轴的表面固定套接有圆盒，所述活动管和搅拌轴的顶部均贯穿圆盒并延伸至圆盒的上方，所述圆盒内壁的侧面开设有穿槽，所述穿槽的内壁活动镶嵌有销轴，所述销轴的表面活动套接有搅拌臂，所述搅拌臂的表面与第一弹簧的顶部固定连接，所述圆盒内壁的底部与第一弹簧的底部固定连接，所述搅拌臂的表面开设有插槽，所述插槽位于第一弹簧的上方，所述导向孔的内壁与导向杆的表面活动连接，所述导向杆的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽内壁的一端与插杆的一端固定连接，所述活动管的表面开设有穿孔，所述活动管的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆位于导向杆的正面，所述限位杆位于搅拌轴的上方，所述导向杆对应限位杆位置处开设有限位槽，所述限位杆插接在限位槽的内部。

优选的，所述第二弹簧与插杆的数量均为四个，四个所述第二弹簧和插杆均分别以导向杆的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述导向杆的俯视截面图为正方形，所述导向孔的形状与导向杆的形状相适配。

优选的，所述通槽和穿孔的数量均为四个，四个所述通槽和穿孔的位置错开。

优选的，所述穿槽的正视图为平行四边形，所述导向块的正视图为T形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硼铁生产用原料提纯设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置导向杆、活动管、插杆和第二弹簧，转动活动管，活动管带动导向块沿着导向槽的内壁滑动，限位杆脱离限位槽，通槽与穿孔位置重合，插杆不受活动管抵压，第二弹簧复位带动插杆延伸进入圆盒内部，向下推动导向杆，导向杆带动插杆向下运动，插杆插接在插槽的内部，插杆向下挤压搅拌臂，第一弹簧收缩，调整到所需角度时，反方向转动活动管，使得限位杆插接在限位槽中，导向杆被固定，达到了调节搅拌臂角度的效果，解决了硼铁生产用原料提纯用搅拌设备的搅拌臂大多难以调整角度，搅拌效果较差的问题。

(2)、本实用新型通过设置圆盒，在提纯设备工作时，大量铁硼矿的粉末混合物在机身外壳中，圆盒处于密封的环境，避免了原料进入结构中形成堵塞，达到了保护结构的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型插杆位置处俯视截面图；

图3为本实用新型圆盒位置处结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大图；

图5为本实用新型限位块位置处俯视截面图；

图6为本实用新型图1中A处结构放大图；

图7为本实用新型限位杆位置处俯视截面图。

图中：1机身外壳、2电机、3搅拌轴、4导向孔、5通槽、6导向槽、7导向块、8活动管、9圆盒、10穿槽、11销轴、12搅拌臂、13第一弹簧、14插槽、15导向杆、16凹槽、17第二弹簧、18插杆、19穿孔、20限位杆、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硼铁生产用原料提纯设备，包括机身外壳1和电机2，电机2固定连接在机身外壳1的底部，电机2的输出轴贯穿机身外壳1并与搅拌轴3的底部固定连接，电机2的供电方式为外部电源，搅拌轴3位于机身外壳1的内部，搅拌轴3的顶部开设有导向孔4，导向孔4的内壁开设有通槽5，搅拌轴3的表面开设有导向槽6，导向槽6位于通槽5的正下方，导向槽6的内壁与导向块7的表面活动连接，导向块7远离导向槽6的一侧与活动管8的内壁固定连接，活动管8活动套接在搅拌轴3的表面，搅拌轴3的表面固定套接有圆盒9，活动管8和搅拌轴3的顶部均贯穿圆盒9并延伸至圆盒9的上方，圆盒9内壁的侧面开设有穿槽10，穿槽10的正视图为平行四边形，导向块7的正视图为T形，穿槽10的内壁活动镶嵌有销轴11，销轴11的表面活动套接有搅拌臂12，搅拌臂12的表面与第一弹簧13的顶部固定连接，圆盒9内壁的底部与第一弹簧13的底部固定连接，搅拌臂12的表面开设有插槽14，插槽14位于第一弹簧13的上方，第一弹簧13的数量为四个，搅拌臂12的数量为四个，导向孔4的内壁与导向杆15的表面活动连接，导向杆15的俯视截面图为正方形，导向孔4的形状与导向杆15的形状相适配，导向杆15的表面开设有凹槽16，凹槽16内壁的一侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17与插杆18的数量均为四个，四个第二弹簧17和插杆18均分别以导向杆15的中心为阵列中心呈环形阵列分布，第二弹簧17远离凹槽16内壁的一端与插杆18的一端固定连接，活动管8的表面开设有穿孔19，穿孔19位于圆盒9的内部，通槽5和穿孔19的数量均为四个，四个通槽5和穿孔19的位置错开，活动管8的内壁固定连接有限位杆20，限位杆20位于导向杆15的正面，限位杆20位于搅拌轴3的上方，导向杆15对应限位杆20位置处开设有限位槽21，限位杆20插接在限位槽21的内部。

在使用时，转动活动管8，活动管8带动导向块7沿着导向槽6的内壁滑动，限位杆20脱离限位槽21，通槽5与穿孔19位置重合，插杆18不受活动管8抵压，第二弹簧17复位带动插杆18延伸进入圆盒9内部，向下推动导向杆15，导向杆15带动插杆18向下运动，插杆18插接在插槽14的内部，插杆18向下挤压搅拌臂12，第一弹簧13收缩，调整到所需角度时，反方向转动活动管8，使得限位杆20插接在限位槽21中，导向杆15被固定，复原搅拌臂12角度时，转动活动管8，使得限位杆20脱离限位槽21，向上拉动导向杆15，导向杆15带动插杆18向上运动，插杆18脱离插槽14，搅拌臂12不受挤压，第一弹簧13复位带动搅拌臂12复位，插杆18向上运动时受通槽5限制，第二弹簧17向下弯曲使得插杆18延伸至导向块7内部，转动活动管8，使得通槽5和穿孔19错开，活动管8的内壁挤压插杆18，第二弹簧17收缩，反方向转动活动管8，使得限位杆20插接在限位槽21中，工作完成。

综上可得，本实用新型通过设置导向杆15、活动管8、插杆18和第二弹簧17，解决了硼铁生产用原料提纯用搅拌设备的搅拌臂12大多难以调整角度，搅拌效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硼铁生产用原料提纯设备，包括机身外壳(1)和电机(2)，所述电机(2)固定连接在机身外壳(1)的底部，其特征在于：所述电机(2)的输出轴贯穿机身外壳(1)并与搅拌轴(3)的底部固定连接，所述搅拌轴(3)位于机身外壳(1)的内部，所述搅拌轴(3)的顶部开设有导向孔(4)，所述导向孔(4)的内壁开设有通槽(5)，所述搅拌轴(3)的表面开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)位于通槽(5)的正下方，所述导向槽(6)的内壁与导向块(7)的表面活动连接，所述导向块(7)远离导向槽(6)的一侧与活动管(8)的内壁固定连接，所述活动管(8)活动套接在搅拌轴(3)的表面，所述搅拌轴(3)的表面固定套接有圆盒(9)，所述活动管(8)和搅拌轴(3)的顶部均贯穿圆盒(9)并延伸至圆盒(9)的上方，所述圆盒(9)内壁的侧面开设有穿槽(10)，所述穿槽(10)的内壁活动镶嵌有销轴(11)，所述销轴(11)的表面活动套接有搅拌臂(12)，所述搅拌臂(12)的表面与第一弹簧(13)的顶部固定连接，所述圆盒(9)内壁的底部与第一弹簧(13)的底部固定连接，所述搅拌臂(12)的表面开设有插槽(14)，所述插槽(14)位于第一弹簧(13)的上方，所述导向孔(4)的内壁与导向杆(15)的表面活动连接，所述导向杆(15)的表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内壁的一侧固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)远离凹槽(16)内壁的一端与插杆(18)的一端固定连接，所述活动管(8)的表面开设有穿孔(19)，所述活动管(8)的内壁固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)位于导向杆(15)的正面，所述限位杆(20)位于搅拌轴(3)的上方，所述导向杆(15)对应限位杆(20)位置处开设有限位槽(21)，所述限位杆(20)插接在限位槽(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用原料提纯设备，其特征在于：所述第二弹簧(17)与插杆(18)的数量均为四个，四个所述第二弹簧(17)和插杆(18)均分别以导向杆(15)的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用原料提纯设备，其特征在于：所述导向杆(15)的俯视截面图为正方形，所述导向孔(4)的形状与导向杆(15)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用原料提纯设备，其特征在于：所述通槽(5)和穿孔(19)的数量均为四个，四个所述通槽(5)和穿孔(19)的位置错开。

5.根据权利要求1所述的一种硼铁生产用原料提纯设备，其特征在于：所述穿槽(10)的正视图为平行四边形，所述导向块(7)的正视图为T形。