CN114435789A - 一种可拆滑块座的闸门框架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及门框结构领域，具体公开了一种可拆滑块座的闸门框架，包括框架底座、若干滑块座、若干上限位底座和若干下固定座，框架底座沿长度方向延伸，滑块座间隔布置在框架底座的延伸方向，上限位底座和下固定座成对安装分别位于滑块座的上下两侧，其中下固定座起到承托滑块座的部分结构的作用。滑块座拆卸方便，相应地固定于滑块座的滑片更换方便，相比传统技术，更换滑片不需要整体拆除门叶，从而降低维护难度，提高维修效率。
Description
技术领域
本发明属于门框结构领域，特别涉及一种可拆滑块座的闸门框架。
背景技术
装车楼原闸门框架为整体设计制造，在维修更换内部的闸门滑块时，需要人员进入仓才能更换。闸板上部为料仓，下部为溜槽，滑道改进前布置在闸门本体内部，不便于检修和更换，若需更换滑道，其具体的更换工艺为：（1）启动后方堆场的皮带机，将物料通过皮带输送进入装车溜槽，直至将装车溜槽使用物料填满，便于更换操作人员进入定量仓操作，俗称“填仓”。（2）操作人员进入定量仓内部，松开滑道底座连接螺栓，使闸门本体与滑道底座分离，从定量仓内部整体取出滑道底座及滑道。（3）松开滑道连接件，使滑道与滑道底座分离，使用新的滑道替代原有的磨损滑道，连接滑道与滑道底座，最后整体放入定量仓内部，将滑道底座与闸门本体连接，完成此次更换工作。（4）将填仓的物料经过下料溜槽卸入自卸车内，再转运回到原堆场。
由于在定量仓内部进行滑道更换操作，空间狭小且工作量大，每更换一次滑块至少需耗费6 h，填仓还造成一定的物料损耗，不仅影响整体的装车效率，同时繁琐的更换也给用户带来极大的经济损失。另外滑块固定在闸门框架内侧，检修人员不能便捷的检查滑道的磨损情况，对于更换的时间不能提前预测，给日常生产和维护带来困难。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的可拆滑块座的闸门框架。
为实现上述目的，本发明提供了一种可拆滑块座的闸门框架，包括：框架底座，所述框架底座包括两条竖直且平行的壁面。如图2所示，以垂直于纸面方向拉伸便可得到框架底座，左右两侧的壁面上均间隔布置多个安装孔或安装槽。
如图1和图3所示，闸门框架还包括若干个滑块座，各个所述滑块座均包括依次连接的第一连接板、第二过渡板和第三承托板，所述第一连接板竖直布置并且贴合于所述壁面的外侧，所述第二过渡板插入所述壁面，所述第三承托板水平布置并且位于所述壁面的内侧。沿垂直纸面的方向拉伸后便可得到立体的滑块座。所述第三承托板上固定有滑片，所述滑块座分别安装于两个所述壁面，全部所述第三承托板均位于相同高度，相应地，多个所述滑片的上侧也位于相同的高度。所述第一连接板上设置有多个安装孔，用于与所述壁面连接。所述第三承托板上设置有多个安装孔，用于与所述滑片连接。可以理解地，所述滑块座的长度远小于所述壁面的长度，多个所述滑块座沿所述壁面的延伸方向等间距布置即可。
如图4所示，闸门框架还包括若干对上限位底座和若干对下固定座，所述上限位底座和所述下固定座成对安装于所述壁面，所述上限位底座位于所述第三承托板的上方，所述下固定座位于所述第三承托板的下方并且贴合所述第三承托板。
在使用过程中，所述滑片长时间使用后磨损并且需要更换时，使用其他工具临时承托门叶，然后可以轻松拆卸所述滑块座，然后更换所述第三承托板上的所述滑片。同时，改造原闸门结构，进一步将闸门扩大，提高其通量，减少物料进入所述滑块座的次数，如此延长滑片的使用寿命，延长油缸的使用寿命。
作为上述方案的改进，所述第一连接板、所述第二过渡板和所述第三承托板均为金属板。
作为上述方案的改进，所述第一连接板与所述第二过渡板之间，以及所述第二过渡板与所述第三承托板之间均为焊接。
作为上述方案的改进，所述第一连接板与所述第二过渡板之间，或者所述第二过渡板与所述第三承托板之间，或者所述第一连接板、所述第二过渡板、所述第三承托板之间为一体成型结构。如图1所述，比如所述第一连接板和所述第二过渡板组成T形横截面，则可以直接选择横截面为T形的型钢；在此基础上，焊接所述第三承托板也会更加节约制作时间。
作为上述方案的改进，螺栓组同时贯穿所述第一连接板、所述壁面和所述下固定座实现固定，另一螺栓组同时贯穿所述第三承托板和所述下固定座实现固定。
作为上述方案的改进，螺栓组同时贯穿所述避免和所述上限位底座实现固定。
作为上述方案的改进，所述第一连接板与所述壁面之间设置有垫片，减少所述第一连接板和所述壁面之间的磨损。
作为上述方案的改进，各个所述上限位底座和各个所述下固定座均为角钢。以图4为例，所述上限位底座的其中一个水平面位于下方，所述下固定座的水平面位于上方用于承托所述第三承托板。
作为上述方案的改进，闸门框架还包括闸板，位于同侧的所述第三承托板和所述上限位底座夹持所述闸板的一侧，所述闸板的相对两侧均被夹持且被限制为水平移动（无法左右晃动和往上翘起）。在使用时，门叶安装于所述闸板，同时门叶的两侧设置液压杆用于驱动。如图5所示，所述闸板的边缘的上侧仍然与所述上限位底座的底部之间存在适当的间隙。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：滑块座拆卸方便，相应地固定于滑块座的滑片更换方便。相比传统技术，更换滑片不需要整体拆除门叶，从而降低维护难度，提高维修效率。
附图说明
图1是一种实施例下滑块座的示意图；
图2是一种实施例下框架底座的示意图；
图3是一种实施例下滑块座与框架底座连接的示意图；
图4是一种实施例下滑块座、上限位底座、下固定座和框架底座连接的示意图；
图5是一种实施例下闸门框架底部区域的示意图；
图6是一种实施例下下固定座的示意图；
图7是一种实施例下门叶的示意图。
主要的附图标记说明：10、壁面；21、第一连接件；22、第二过渡板；23、第三承托板；24、滑片；31、上限位底座；32、下固定座；40、螺栓组；50、闸板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、 “第二”、 “第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1至图7，本发明公开了一种可拆滑块座的闸门框架，包括：框架底座，所述框架底座包括两条竖直且平行的壁面10。如图2所示，以垂直于纸面方向拉伸便可得到框架底座，左右两侧的壁面10上均间隔布置多个安装孔或安装槽。
如图1和图3所示，闸门框架还包括若干个滑块座，各个所述滑块座均包括依次连接的第一连接板21、第二过渡板22和第三承托板23，所述第一连接板21竖直布置并且贴合于所述壁面10的外侧，所述第二过渡板22插入所述壁面10，所述第三承托板23水平布置并且位于所述壁面10的内侧。沿垂直纸面的方向拉伸后便可得到立体的滑块座。所述第三承托板23上固定有滑片24，所述滑块座分别安装于两个所述壁面10，全部所述第三承托板23均位于相同高度，相应地，多个所述滑片24的上侧也位于相同的高度。所述第一连接板21上设置有多个安装孔，用于与所述壁面10连接。所述第三承托板23上设置有多个安装孔，用于与所述滑片24连接。可以理解地，所述滑块座的长度远小于所述壁面10的长度，多个所述滑块座沿所述壁面10的延伸方向等间距布置即可。
如图4所示，闸门框架还包括若干对上限位底座31和若干对下固定座32，所述上限位底座31和所述下固定座32成对安装于所述壁面10，所述上限位底座31位于所述第三承托板23的上方，所述下固定座32位于所述第三承托板23的下方并且贴合所述第三承托板23。图4中可以看到所述上固定器31的侧边具有一个挡料板，可以避免物料进入闸门框架内。
安装到位后，所述下固定座32与所述壁面10焊接固定，相应地，螺栓与所述下固定座32焊接固定，但其一端穿出所述壁面10的外侧用于安装螺母、用于安装其他部件。所述第二过渡板22插入所述壁面10起到固定的作用，如图4所示，松开所述下固定座32的螺栓组后，可以水平地抽出所述滑块座及其滑片24。在使用过程中，所述滑片24长时间使用后磨损并且需要更换时，使用其他工具临时承托门叶，然后可以轻松拆卸所述滑块座，然后更换所述第三承托板23上的所述滑片24。同时，改造原闸门结构，进一步将闸门扩大，提高其通量，减少物料进入所述滑块座的次数，如此延长滑片24的使用寿命，延长油缸的使用寿命。
具体的更换工艺为：（1）松开下固定座32与第三承托板23的螺栓组，滑块座一起从闸门框架的两侧推出。（2）松开第三承托板23与滑片24的螺栓组，使用新的滑片24替代原有的磨损滑片24。（3）重新固定滑片24，将滑块座一起从闸门本体两侧推入，最后拧紧原松开的螺栓组，完成滑道更换工作。
作为上述方案的改进，所述第一连接板21、所述第二过渡板22和所述第三承托板23均为金属板。
作为上述方案的改进，所述第一连接板21与所述第二过渡板22之间，以及所述第二过渡板22与所述第三承托板23之间均为焊接。
作为上述方案的改进，所述第一连接板21与所述第二过渡板22之间，或者所述第二过渡板22与所述第三承托板23之间，或者所述第一连接板21、所述第二过渡板22、所述第三承托板23之间为一体成型结构。如图1所述，比如所述第一连接板21和所述第二过渡板22组成T形横截面，则可以直接选择横截面为T形的型钢；在此基础上，焊接所述第三承托板23也会更加节约制作时间。
作为上述方案的改进，螺栓组40同时贯穿所述第一连接板21、所述壁面10和所述下固定座32实现固定，另一螺栓组40同时贯穿所述第三承托板23和所述下固定座32实现固定。
作为上述方案的改进，螺栓组40同时贯穿所述避免和所述上限位底座31实现固定。
作为上述方案的改进，所述第一连接板21与所述壁面10之间设置有垫片，减少所述第一连接板21和所述壁面10之间的磨损。
作为上述方案的改进，各个所述上限位底座31和各个所述下固定座32均为角钢。以图4为例，所述上限位底座31的其中一个水平面位于下方，所述下固定座32的水平面位于上方用于承托所述第三承托板23。
作为上述方案的改进，闸门框架还包括闸板50，位于同侧的所述第三承托板23和所述上限位底座31夹持所述闸板50的一侧，所述闸板50的相对两侧均被夹持且被限制为水平移动（无法左右晃动和往上翘起）。在使用时，门叶安装于所述闸板50，同时门叶的两侧设置液压杆用于驱动。如图5所示，所述闸板50的边缘的上侧仍然与所述上限位底座31的底部之间存在适当的间隙。
定量仓下平板闸门的闸板50沿着左右两侧的滑道往返开闭运动来实现物料配料、卸料，在定量仓的物料未达到额定重量（约60 t）前，所有的物料重量均堆压在闸板50上；在定量仓的重量达到额定重量而需要打开闸板卸料装车后，闸板50沿滑道方向（图5中垂直于纸面的方向）滑移并开闸卸料。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种可拆滑块座的闸门框架，其特征在于包括：
框架底座，所述框架底座包括两条竖直且平行的壁面；
若干个滑块座，各个所述滑块座均包括依次连接的第一连接板、第二过渡板和第三承托板，所述第一连接板竖直布置并且贴合于所述壁面的外侧，所述第二过渡板插入所述壁面，所述第三承托板水平布置并且位于所述壁面的内侧，所述第三承托板上固定有滑片，所述滑块座分别安装于两个所述壁面，全部所述第三承托板均位于相同高度；
若干对上限位底座和若干对下固定座，所述上限位底座和所述下固定座成对安装于所述壁面，所述上限位底座位于所述第三承托板的上方，所述下固定座位于所述第三承托板的下方并且贴合所述第三承托板。
2.根据权利要求1所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：所述第一连接板与所述第二过渡板之间，以及所述第二过渡板与所述第三承托板之间均为焊接。
3.根据权利要求1所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：所述第一连接板与所述第二过渡板之间，或者所述第二过渡板与所述第三承托板之间，或者所述第一连接板、所述第二过渡板、所述第三承托板之间为一体成型结构。
4.根据权利要求2或3所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：螺栓组同时贯穿所述第一连接板、所述壁面和所述下固定座实现固定，另一螺栓组同时贯穿所述第三承托板和所述下固定座实现固定。
5.根据权利要求4所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：螺栓组同时贯穿所述避免和所述上限位底座实现固定。
6.根据权利要求5所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：所述第一连接板与所述壁面之间设置有垫片。
7.根据权利要求6所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：各个所述上限位底座和各个所述下固定座均为角钢。
8.根据权利要求1至7任一项所述的可拆滑块座的闸门框架，其特征在于：闸门框架还包括闸板，位于同侧的所述第三承托板和所述上限位底座夹持所述闸板的一侧，所述闸板的相对两侧均被夹持且被限制为水平移动。
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