CN214578945U - 一种密封闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封闸门，包括方形闸门座，方形闸门座中设有与之适配的闸板，闸板的驱动端从方形闸门座的右边框中穿出且连接有向右延伸的闸杆，闸杆的右端与驱动器相连，方形闸门座的右侧设有与之连为一体的龙门框架，驱动器固定在龙门框架的横梁中心；方形闸门座的右边框中嵌有组合密封件，组合密封件对称抵靠在闸板的上下两侧；龙门框架的上下两端口分别覆盖有密封盖板，龙门框架的横梁中部设有密封座，闸杆从密封座的中心孔中穿过，密封座的中心孔下部嵌装有闸杆挡尘环，密封座的中心孔上部嵌装有闸杆密封圈。方形闸门座及龙门框架的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板下方的滚轮。本密封闸门在气相与固相均可实现可靠密封，杜绝漏灰。

Description

一种密封闸门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种密封闸门，可用于食品、制药等技术领域。

背景技术

现有技术中，用于颗粒物料或粉状物料控制的闸门类型很多。比较常见的闸门包括矩形边框构成的阀座，阀座内腔设有闸板，闸板的上端与气缸活塞杆的下端相连，气缸固定在闸板上方。气缸的活塞杆伸出时，闸门关闭；气缸的活塞杆缩回时，闸门打开；由于闸门的行程较长，通常闸门的背面两侧设有滚轮进行支撑和导向。

由于颗粒物料或粉状物料在流动过程中会产生很多粉尘，现有闸门能做到气相和固相同时密封的很少，固相的密封效果也一般。使用过程中普遍存在如下问题：1、驱动原件和闸门座无法实现良好的气密性，漏料或扬尘较多，污染现场环境，既不符合环保要求，又不利于操作工的健康；2、闸板和座体处也经常漏灰，更换密封条麻烦；3、支撑滚轮磨损后直径变小，即需要更换滚轮，配件消耗较大；4、不能实现多种物料的切换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种密封闸门，气相与固相均可实现可靠密封，杜绝漏灰。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种密封闸门，包括方形闸门座，所述方形闸门座中设有与之适配的闸板，所述闸板的驱动端从方形闸门座的右边框中穿出且连接有向右延伸的闸杆，所述闸杆的右端与驱动器相连，所述方形闸门座的右侧设有与之连为一体的龙门框架，所述驱动器固定在所述龙门框架的横梁中心；所述方形闸门座的右边框中嵌有组合密封件，所述组合密封件对称抵靠在所述闸板的上下两侧；所述龙门框架的上下两端口分别覆盖有密封盖板，所述龙门框架的横梁中部设有密封座，所述闸杆从所述密封座的中心孔中穿过，所述密封座的中心孔下部嵌装有闸杆挡尘环，所述密封座的中心孔上部嵌装有闸杆密封圈。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：驱动器通过闸杆驱动闸板打开或者关闭时，闸门的右端从方形闸门座的右边框中抽插，组合密封件实现闸板抽插部位的密封；即使少量粉尘进入右侧的闸板收纳腔，由于龙门框架的上下端口均覆盖有密封盖板，形成第二道密封。此外，圆形的闸杆在密封座中滑动时，闸杆挡尘环和闸杆密封圈形成两道密封，避免从阀杆处向外漏灰，也避免外部的灰尘进入闸板收纳腔，如此本闸门可彻底杜绝漏料或扬尘现象，大大改善工作环境。

作为本实用新型的改进，所述方形闸门座及龙门框架的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板下方的滚轮。闸板抵靠在两排滚轮上平移，既可降低抽插时的阻力，起到支撑作用，又可以起到导向作用，保证闸板平稳移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙门框架的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板上方的滚轮。闸板收纳腔中，闸板的上下两侧均设有滚轮，导向效果更好，避免闸板平移时出现晃动。

作为本实用新型的进一步改进，各所述滚轮分别安装在滚轮轴的大直径段上且大直径段的内端头分别设有外凸缘，各滚轮轴的小直径段分别从偏心轮的内孔中穿出，各偏心轮分别嵌装于相应边框上，各滚轮轴小直径段的外端头分别旋接有滚轮轴螺母，各滚轮轴螺母分别通过大垫片压在相应边框的外壁。当闸板启闭多次使滚轮出现磨损时，可以旋松滚轮轴螺母，转动滚轮轴，偏心轮跟随转动使滚轮轴在上下方向的偏心距产生变化，使滚轮仍然可准确抵靠在闸板上，然后重新紧固滚轮轴螺母即可。如此可延长滚轮的使用寿命，降低配件消耗。

作为本实用新型的进一步改进，各滚轮轴大直径段的内端面分别设有一字槽。旋松滚轮轴螺母后，通过一字槽可以很方便地转动滚轮轴，便于精确调整其偏心距。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形闸门座的进料口中安装有可拆卸的锥形导料口。更换不同角度的锥形导料口，可以适应不同品种物料的需求；也可以同时安装两层锥形导料口，以延长磨损寿命，减小闸门的拆卸维修。

作为本实用新型的进一步改进，所述组合密封件的前后两侧分别覆盖有侧盖板，所述侧盖板分别固定在所述方形闸门座的前后框架上，所述侧盖板的内壁分别嵌装有环形密封圈，所述环形密封圈分别包围在组合密封件前后两端的外周。侧盖板及其环形密封圈一方面可以保证组合密封件前后两侧的密封，另一方面只需拆掉侧盖板，即可将组合密封件从拆卸端推出更换。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形闸门座的左边框内壁设有辅助座板，所述辅助座板外侧上下方向的中部设有防震块。闸板关闭时，会撞击在辅助座板上，辅助座板外侧安装有防震块，可以降低噪音、振动，并能降低驱动器受到的反作用力，延长其寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型密封闸门的主剖视图。

图2为图1去掉密封盖板后的俯视图。

图3为本实用新型密封闸门的立体图。

图4为图1中沿A-A的剖视图。

图5为图4中C部位的放大图。

图6为图1中B部位的放大图。

图7为组合密封件部位沿前后方向的截面图。

图中：1.方形闸门座；2.龙门框架；3.闸板；4.闸杆；5.驱动器；6.组合密封件；7.密封座；7a.闸杆挡尘环；7b.闸杆密封圈；8.滚轮；9.滚轮轴；9a.一字槽；10.偏心轮；11.滚轮轴螺母；12.密封盖板；13.侧盖板；13a.环形密封圈；14.锥形导料口；15.辅助座板；16.防震块。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的密封闸门包括方形闸门座1，方形闸门座1中设有与之适配的闸板3，闸板3的驱动端从方形闸门座1的右边框中穿出且连接有向右延伸的闸杆4，闸杆4的右端与驱动器5相连，方形闸门座1的右侧设有与之连为一体的龙门框架2，驱动器5固定在龙门框架2的横梁中心；方形闸门座1的右边框中嵌有组合密封件6，组合密封件6对称抵靠在闸板3的上下两侧；龙门框架2的上下两端口分别覆盖有密封盖板12，龙门框架2的横梁中部设有密封座7，闸杆4从密封座7的中心孔中穿过，密封座7的中心孔下部嵌装有闸杆挡尘环7a，密封座7的中心孔上部嵌装有闸杆密封圈7b。

驱动器5可以为气缸，通过闸杆4驱动闸板3打开或者关闭时，闸门的右端从方形闸门座1的右边框中抽插，组合密封件6实现闸板3抽插部位的密封；即使少量粉尘进入右侧的闸板收纳腔，由于龙门框架2的上下端口均覆盖有密封盖板12，形成第二道密封。此外，圆形的闸杆4在密封座7中滑动时，闸杆挡尘环7a和闸杆密封圈7b形成两道密封，避免从阀杆处向外漏灰，也避免外部的灰尘进入闸板收纳腔，如此本闸门可彻底杜绝漏料或扬尘现象，大大改善工作环境。

方形闸门座1及龙门框架2的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板3下方的滚轮8。闸板3抵靠在两排滚轮8上平移，既可降低抽插时的阻力，起到支撑作用，又可以起到导向作用，保证闸板3平稳移动。

龙门框架2的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板3上方的滚轮8。闸板收纳腔中，闸板3的上下两侧均设有滚轮8，导向效果更好，避免闸板3平移时出现晃动。

各滚轮8分别安装在滚轮轴9的大直径段上且大直径段的内端头分别设有外凸缘，各滚轮轴9的小直径段分别从偏心轮10的内孔中穿出，各偏心轮10分别嵌装于相应边框上，各滚轮轴小直径段的外端头分别旋接有滚轮轴螺母11，各滚轮轴螺母11分别通过大垫片压在相应边框的外壁。当闸板3启闭多次使滚轮8出现磨损时，可以旋松滚轮轴螺母11，转动滚轮轴9，偏心轮10跟随转动使滚轮轴9在上下方向的偏心距产生变化，使滚轮8仍然可准确抵靠在闸板3上，然后重新紧固滚轮轴螺母11即可。如此可延长滚轮8的使用寿命，降低配件消耗。

各滚轮轴大直径段的内端面分别设有一字槽9a。旋松滚轮轴螺母11后，通过一字槽9a可以很方便地转动滚轮轴9，便于精确调整其偏心距。

方形闸门座1的进料口中安装有可拆卸的锥形导料口14。更换不同角度的锥形导料口14，可以适应不同品种物料的需求；也可以同时安装两层锥形导料口14，以延长磨损寿命，减小闸门的拆卸维修。

组合密封件6的前后两侧分别覆盖有侧盖板13，侧盖板13分别固定在方形闸门座1的前后框架上，侧盖板13的内壁分别嵌装有环形密封圈13a，环形密封圈13a分别包围在组合密封件6前后两端的外周。侧盖板13及其环形密封圈13a一方面可以保证组合密封件6前后两侧的密封，另一方面只需拆掉侧盖板13，即可将组合密封件6从拆卸端推出更换。

方形闸门座1的左边框内壁设有辅助座板15，辅助座板15外侧上下方向的中部设有防震块16。闸板3关闭时，会撞击在辅助座板15上，辅助座板15外侧安装有防震块16，可以降低噪音、振动，并能降低驱动器5受到的反作用力，延长其寿命。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种密封闸门，包括方形闸门座，所述方形闸门座中设有与之适配的闸板，所述闸板的驱动端从方形闸门座的右边框中穿出且连接有向右延伸的闸杆，所述闸杆的右端与驱动器相连，其特征在于：所述方形闸门座的右侧设有与之连为一体的龙门框架，所述驱动器固定在所述龙门框架的横梁中心；所述方形闸门座的右边框中嵌有组合密封件，所述组合密封件对称抵靠在所述闸板的上下两侧；所述龙门框架的上下两端口分别覆盖有密封盖板，所述龙门框架的横梁中部设有密封座，所述闸杆从所述密封座的中心孔中穿过，所述密封座的中心孔下部嵌装有闸杆挡尘环，所述密封座的中心孔上部嵌装有闸杆密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封闸门，其特征在于：所述方形闸门座及龙门框架的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板下方的滚轮。

3.根据权利要求1所述的密封闸门，其特征在于：所述龙门框架的前后边框上分别安装有多对抵靠在闸板上方的滚轮。

4.根据权利要求2或3所述的密封闸门，其特征在于：各所述滚轮分别安装在滚轮轴的大直径段上且大直径段的内端头分别设有外凸缘，各滚轮轴的小直径段分别从偏心轮的内孔中穿出，各偏心轮分别嵌装于相应边框上，各滚轮轴小直径段的外端头分别旋接有滚轮轴螺母，各滚轮轴螺母分别通过大垫片压在相应边框的外壁。

5.根据权利要求4所述的密封闸门，其特征在于：各滚轮轴大直径段的内端面分别设有一字槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的密封闸门，其特征在于：所述方形闸门座的进料口中安装有可拆卸的锥形导料口。

7.根据权利要求1或2或3所述的密封闸门，其特征在于：所述组合密封件的前后两侧分别覆盖有侧盖板，所述侧盖板分别固定在所述方形闸门座的前后框架上，所述侧盖板的内壁分别嵌装有环形密封圈，所述环形密封圈分别包围在组合密封件前后两端的外周。

8.根据权利要求1或2或3所述的密封闸门，其特征在于：所述方形闸门座的左边框内壁设有辅助座板，所述辅助座板外侧上下方向的中部设有防震块。

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