CN114435783B - 一种用于油气储运的油槽内油气排放设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油气储运技术领域,具体的说是一种用于油气储运的油槽内油气排放设备,包括油槽,所述油槽的顶部连接有顶板,顶板的底部固定连接有橡胶圈,橡胶圈位于顶板和油槽之间,顶板上连接有固定机构,所述固定机构包括支架、固定座、第一活塞、连接块和第一螺杆,所述油槽上连接有驱动机构,所述驱动机构包括第二活塞、滑孔、浮球、气道、管道、机座和气泵,所述油槽的内壁上滑动连接有所述第二活塞,第二活塞上开设有所述滑孔,滑孔的内部滑动连接有所述浮球,顶板上连接有收集机构,能够在油槽打开前先将其中的油气抽取出来并收集,从而避免油槽打开后油气直接逸散而造成油气的损失。

Description

一种用于油气储运的油槽内油气排放设备
技术领域
本发明涉及一种排放设备,具体为一种用于油气储运的油槽内油气排放设备,属于油气储运技术领域。
背景技术
油的主要成分是酯类,是沸点低于水的物质,日常生活常见的油包括汽油、食用油等,不论是汽油还是食用油,由于其主要成分都是酯类,因此都存在易挥发的性质,因此大量的油在储运过程中,不可避免得有一部分油会挥发成油气。
由于油挥发出的油气属于油的气态,其成分和油相同,因此在储运过程中,盛装油的油槽如果无法对挥发出的油气进行回收,就会造成油气逸散而浪费,从而造成油的损失,为了减少这种损失,就需要一种设备来对油气进行处理。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于油气储运的油槽内油气排放设备,能够在油槽打开前先将其中的油气抽取出来并收集,从而避免油槽打开后油气直接逸散而造成油气的损失。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于油气储运的油槽内油气排放设备,包括油槽,所述油槽的顶部连接有顶板,顶板的底部固定连接有橡胶圈,橡胶圈位于顶板和油槽之间,顶板上连接有固定机构,所述固定机构包括支架、固定座、第一活塞、连接块和第一螺杆,所述支架与顶板滑动连接,支架的底部固定连接有所述固定座,固定座上滑动连接有所述第一活塞,第一活塞的顶部固定连接有所述连接块,连接块的顶端转动连接有所述第一螺杆,第一螺杆与支架螺纹连接,所述油槽上连接有驱动机构,所述驱动机构包括第二活塞、滑孔、浮球、气道、管道、机座和气泵,所述油槽的内壁上滑动连接有所述第二活塞,第二活塞上开设有所述滑孔,滑孔的内部滑动连接有所述浮球,滑孔的内壁与第二活塞的底部之间开设有所述气道,顶板上固定连接有所述管道,管道上固定连接有所述机座,机座上固定连接有所述气泵,顶板上连接有收集机构。
优选的,所述固定机构还包括第二螺杆,所述支架上螺纹连接有所述第二螺杆,第二螺杆的底端与顶板的顶部转动连接。
优选的,所述驱动机构还包括软管,所述软管的一端与滑孔的顶部固定连接,软管的另一端与管道固定连接。
优选的,所述收集机构包括连接座和油气桶,所述顶板的一侧固定连接有所述连接座,连接座的内部设有所述油气桶。
优选的,所述收集机构还包括单向阀,所述单向阀设于油气桶的顶部。
优选的,所述收集机构还包括第三活塞和底孔,所述油气桶的内壁上滑动连接有所述第三活塞,油气桶的底部开设有所述底孔。
优选的,所述收集机构还包括进气孔,所述进气孔开设于顶板上,进气孔贯穿顶板。
优选的,所述收集机构还包括螺栓和软塞,所述螺栓螺纹连接于所述顶板上,螺栓的底部固定连接有所述软塞,软塞与进气孔的底部活动连接。
优选的,所述第二活塞与支架滑动连接,浮球位于第二活塞的内部。
优选的,所述固定座的底部与油槽的底部内壁活动连接,第一活塞滑动连接于固定座的内壁。
本发明的有益效果是:
本发明通过设置固定机构,使得可以在油槽内在倒入油之后,将顶板架在油槽上,使固定座接触油槽的底部,随后转动第一螺杆,使第一螺杆向上移动,带动第一活塞向上移动,从而使固定座和油槽底壁之间的空间形成负压,使固定座牢牢吸附在油槽的底壁上,此时再转动第二螺杆,第二螺杆转动带动顶板向下移动,最终使橡胶圈抵住油槽的顶部,使橡胶圈、顶板和油槽一起形成密封空间以储存油,当油槽结束对油的储藏或运输而需要取用油槽内的油时,通过气泵完成对油气的抽取,使气态的油被收集在油气桶内,此时取用油槽内的油时,油槽虽然被打开但已经没有了挥发出的气态油,避免了长时间储运油后,油槽一打开就有大量气态油逸散而造成油气损失的问题。
本发明通过设置驱动机构和收集机构,使得当油槽结束对油的储藏或运输而需要取用油槽内的油时,旋转螺栓,使进气孔和油槽内部连通,随后再开启气泵,气泵工作以将油槽内的油气向油气桶内抽取,油气通过气道进入滑孔,进而进入软管和管道,最终通过单向阀而进入油气桶,油气桶内收集的油气增加,会使第三活塞在油气桶内向下滑动,而随着油气的抽取,油槽内的气压会变小,从而迫使第二活塞沿着油槽的内壁向下滑动,直至油气全部被抽取并被收集到油气桶内时,此时油槽内的液态油液面开始接触到第二活塞的底部,此时油液面也接触到浮球,且随着第二活塞的继续下移,油液面逐渐没过浮球,从而通过浮力带动浮球在滑孔内向上移动,而当浮球移动至滑孔内的上端时,浮球会将气道挡住,此时油气则无法再通过气道进入到滑孔,也就避免了液态的油被抽取。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明中顶板与收集机构的连接结构示意图;
图4为本发明中图2所示的A部放大结构示意图;
图5为本发明中图2所示的B部放大结构示意图;
图6为本发明中第二活塞与驱动机构的连接结构示意图。
图中:1、油槽;2、顶板;3、橡胶圈;4、固定机构;41、支架;42、固定座;43、第一活塞;44、连接块;45、第一螺杆;46、第二螺杆;5、驱动机构;51、第二活塞;52、滑孔;53、浮球;54、气道;55、管道;56、机座;57、气泵;58、软管;6、收集机构;61、连接座;62、油气桶;63、单向阀;64、第三活塞;65、底孔;66、进气孔;67、螺栓;68、软塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种用于油气储运的油槽内油气排放设备,包括油槽1,所述油槽1的顶部连接有顶板2,顶板2的底部固定连接有橡胶圈3,橡胶圈3位于顶板2和油槽1之间,顶板2上连接有固定机构4,所述固定机构4包括支架41、固定座42、第一活塞43、连接块44和第一螺杆45,所述支架41与顶板2滑动连接,支架41的底部固定连接有所述固定座42,固定座42上滑动连接有所述第一活塞43,第一活塞43的顶部固定连接有所述连接块44,连接块44的顶端转动连接有所述第一螺杆45,第一螺杆45与支架41螺纹连接,所述油槽1上连接有驱动机构5,所述驱动机构5包括第二活塞51、滑孔52、浮球53、气道54、管道55、机座56和气泵57,所述油槽1的内壁上滑动连接有所述第二活塞51,第二活塞51上开设有所述滑孔52,滑孔52的内部滑动连接有所述浮球53,滑孔52的内壁与第二活塞51的底部之间开设有所述气道54,顶板2上固定连接有所述管道55,管道55上固定连接有所述机座56,机座56上固定连接有所述气泵57,顶板2上连接有收集机构6,将顶板2架在油槽1上,使固定座42接触油槽1的底部,随后转动第一螺杆45,使第一螺杆45向上移动,带动第一活塞43向上移动,从而使固定座42和油槽1底壁之间的空间形成负压,使固定座42牢牢吸附在油槽1的底壁上,此时再转动第二螺杆46,第二螺杆46转动带动顶板2向下移动,最终使橡胶圈3抵住油槽1的顶部,使橡胶圈3、顶板2和油槽1一起形成密封空间以储存油,通过开启气泵57,可以将油槽1内挥发产生的气态油被抽取并收集到油气桶62内,之后在取用油槽1内的油时,油槽1被打开但已经没有了挥发出的气态油,避免了长时间储运油后,油槽1一打开就有大量气态油逸散而造成油气损失的问题。
作为本发明的一种技术优化方案,所述固定机构4还包括第二螺杆46,所述支架41上螺纹连接有所述第二螺杆46,第二螺杆46的底端与顶板2的顶部转动连接。
作为本发明的一种技术优化方案,所述驱动机构5还包括软管58,所述软管58的一端与滑孔52的顶部固定连接,软管58的另一端与管道55固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案,所述收集机构6包括连接座61和油气桶62,所述顶板2的一侧固定连接有所述连接座61,连接座61的内部设有所述油气桶62。
作为本发明的一种技术优化方案,所述收集机构6还包括单向阀63,所述单向阀63设于油气桶62的顶部。
作为本发明的一种技术优化方案,所述收集机构6还包括第三活塞64和底孔65,所述油气桶62的内壁上滑动连接有所述第三活塞64,油气桶62的底部开设有所述底孔65。
作为本发明的一种技术优化方案,所述收集机构6还包括进气孔66,所述进气孔66开设于顶板2上,进气孔66贯穿顶板2。
作为本发明的一种技术优化方案,所述收集机构6还包括螺栓67和软塞68,所述螺栓67螺纹连接于所述顶板2上,螺栓67的底部固定连接有所述软塞68,软塞68与进气孔66的底部活动连接。
作为本发明的一种技术优化方案,所述第二活塞51与支架41滑动连接,浮球53位于第二活塞51的内部,油气桶62内收集的油气增加,会使第三活塞64在油气桶62内向下滑动,而随着油气的抽取,油槽1内的气压会变小,从而迫使第二活塞51沿着油槽1的内壁向下滑动,直至油气全部被抽取并被收集到油气桶62内时,此时油槽1内的液态油液面开始接触到第二活塞51的底部,此时油液面也接触到浮球53,且随着第二活塞51的继续下移,油液面逐渐没过浮球53,从而通过浮力带动浮球53在滑孔52内向上移动,而当浮球53移动至滑孔52内的上端时,浮球53会将气道54挡住,此时油气则无法再通过气道54进入到滑孔52,也就避免了液态的油被抽取。
作为本发明的一种技术优化方案,所述固定座42的底部与油槽1的底部内壁活动连接,第一活塞43滑动连接于固定座42的内壁。
本发明在使用时,首先将气泵57与外部电源电性连接,油槽1内在倒入油之后,将顶板2架在油槽1上,使固定座42接触油槽1的底部,随后转动第一螺杆45,使第一螺杆45向上移动,带动第一活塞43向上移动,从而使固定座42和油槽1底壁之间的空间形成负压,使固定座42牢牢吸附在油槽1的底壁上,此时再转动第二螺杆46,第二螺杆46转动带动顶板2向下移动,最终使橡胶圈3抵住油槽1的顶部,使橡胶圈3、顶板2和油槽1一起形成密封空间以储存油,当油槽1结束对油的储藏或运输而需要取用油槽1内的油时,旋转螺栓67,使进气孔66和油槽1内部连通,随后再开启气泵57,气泵57工作以将油槽1内的油气向油气桶62内抽取,油气通过气道54进入滑孔52,进而进入软管58和管道55,最终通过单向阀63而进入油气桶62,油气桶62内收集的油气增加,会使第三活塞64在油气桶62内向下滑动,而随着油气的抽取,油槽1内的气压会变小,从而迫使第二活塞51沿着油槽1的内壁向下滑动,直至油气全部被抽取并被收集到油气桶62内时,此时油槽1内的液态油液面开始接触到第二活塞51的底部,此时油液面也接触到浮球53,且随着第二活塞51的继续下移,油液面逐渐没过浮球53,从而通过浮力带动浮球53在滑孔52内向上移动,而当浮球53移动至滑孔52内的上端时,浮球53会将气道54挡住,此时油气则无法再通过气道54进入到滑孔52,也就避免了液态的油被抽取,此时气泵57失去作用,关闭气泵57,油槽1内的油气也基本已经被全部收集在油气桶62内,此时反向转动第一螺杆45和第二螺杆46,使顶板2和橡胶圈3从油槽1上拆除,即可直接将油槽1内的油倾倒取出,此时油槽1被打开但已经没有了挥发出的气态油,避免了长时间储运油后,油槽1一打开就有大量气态油逸散而造成油气损失的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种用于油气储运的油槽内油气排放设备,包括油槽(1),其特征在于:所述油槽(1)的顶部连接有顶板(2),顶板(2)的底部固定连接有橡胶圈(3),橡胶圈(3)位于顶板(2)和油槽(1)之间,顶板(2)上连接有固定机构(4),所述固定机构(4)包括支架(41)、固定座(42)、第一活塞(43)、连接块(44)和第一螺杆(45),所述支架(41)与顶板(2)滑动连接,支架(41)的底部固定连接有所述固定座(42),固定座(42)上滑动连接有所述第一活塞(43),第一活塞(43)的顶部固定连接有所述连接块(44),连接块(44)的顶端转动连接有所述第一螺杆(45),第一螺杆(45)与支架(41)螺纹连接,所述油槽(1)上连接有驱动机构(5),所述驱动机构(5)包括第二活塞(51)、滑孔(52)、浮球(53)、气道(54)、管道(55)、机座(56)和气泵(57),所述油槽(1)的内壁上滑动连接有所述第二活塞(51),第二活塞(51)上开设有所述滑孔(52),滑孔(52)的内部滑动连接有所述浮球(53),滑孔(52)的内壁与第二活塞(51)的底部之间开设有所述气道(54),顶板(2)上固定连接有所述管道(55),管道(55)上固定连接有所述机座(56),机座(56)上固定连接有所述气泵(57),顶板(2)上连接有收集机构(6);
所述固定机构(4)还包括第二螺杆(46),所述支架(41)上螺纹连接有所述第二螺杆(46),第二螺杆(46)的底端与顶板(2)的顶部转动连接;
所述驱动机构(5)还包括软管(58),所述软管(58)的一端与滑孔(52)的顶部固定连接,软管(58)的另一端与管道(55)固定连接;
所述收集机构(6)包括连接座(61)和油气桶(62),所述顶板(2)的一侧固定连接有所述连接座(61),连接座(61)的内部设有所述油气桶(62);
所述收集机构(6)还包括单向阀(63),所述单向阀(63)设于油气桶(62)的顶部;
所述收集机构(6)还包括第三活塞(64)和底孔(65),所述油气桶(62)的内壁上滑动连接有所述第三活塞(64),油气桶(62)的底部开设有所述底孔(65);
所述收集机构(6)还包括进气孔(66),所述进气孔(66)开设于顶板(2)上,进气孔(66)贯穿顶板(2);
所述收集机构(6)还包括螺栓(67)和软塞(68),所述螺栓(67)螺纹连接于所述顶板(2)上,螺栓(67)的底部固定连接有所述软塞(68),软塞(68)与进气孔(66)的底部活动连接;
所述第二活塞(51)与支架(41)滑动连接,浮球(53)位于第二活塞(51)的内部;
所述固定座(42)的底部与油槽(1)的底部内壁活动连接,第一活塞(43)滑动连接于固定座(42)的内壁。
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