CN206693962U - 钻机钻孔排渣装置 - Google Patents

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李俊堂
石晓红
雷静
刘朝阳
李志强
高建军
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Abstract

本实用新型涉及一种钻机钻孔排渣装置,属于钻机钻孔辅助设备技术领域,提供了一种结构简单,使用方便,便于排渣,排渣效率高的钻机钻孔排渣装置,所采用的技术方案为第一螺旋输料管水平设置,且第一螺旋输料管分别与第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相连通,第一螺旋输料管固定在支座上,第一螺旋输料管的一端底部设置有污水管,污水管内设置有滤芯,且污水管上设置有端盖,第二螺旋输料管的竖直固定在操作平台上,且第二螺旋输料管的底部与第一螺旋输料管相连通,所述第一螺旋输料管的上部设置有出渣口,第一螺旋输料管和第二螺旋输料管上均连接有输料电机;本实用新型广泛用于排渣。

Description

钻机钻孔排渣装置
技术领域
本实用新型涉及一种钻机钻孔排渣装置,属于钻机钻孔辅助设备技术领域。
背景技术
在巷道钻孔施工过程中,常出现大量瓦斯、煤渣和水涌出。目前,现有的方法主要是利用瓦斯抽采设备对瓦斯进行抽采,但是煤渣和水则直接排放,采用这种方式造成了资源浪费。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种结构简单,使用方便,便于排渣,排渣效率高的钻机钻孔排渣装置。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为钻机钻孔排渣装置,包括第一螺旋输料管和第二螺旋输料管,所述第一螺旋输料管水平设置,且第一螺旋输料管分别与第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相连通,所述第一螺旋输料管固定在支座上,所述第一螺旋输料管的一端底部设置有污水管,所述污水管内设置有滤芯,且污水管上设置有端盖,所述第二螺旋输料管的竖直固定在操作平台上,且第二螺旋输料管的底部与第一螺旋输料管相连通,所述第一螺旋输料管的上部设置有出渣口,所述第一螺旋输料管和第二螺旋输料管上均连接有输料电机。
优选的,所述第一螺旋输料管的出渣口设置有排渣小车,所述排渣小车安装在操作平台上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单,使用方便,采用沉淀分离方法,对煤渣和水进行二次分离,分离效率高,通过螺旋输送机构对煤渣进行排出,并且便于安装使用,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中汽水分离连接装置的结构示意图。
图3为本实用新型中渣液分离装置的结构示意图。
图4为本实用新型中沉淀排渣装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,包括汽水分离连接装置、渣液分离装置和沉淀排渣装置,汽水分离连接装置用于连接钻孔;汽水分离连接装置的出水与渣液分离装置相连接,渣液分离装置的出水口与沉淀排渣装置相连接,沉淀排渣装置用于对渣液进行二次沉淀分离。
如图2所示,汽水分离连接装置主要由壳体1、钻孔插入管2、抽采连接管3、出水管4和钻机连接管5构成,壳体1的顶部设置有抽采连接管3,底部设置有出水管4,壳体1的左端设置有钻机连接管5,右端设置有钻孔插入管2,钻孔插入管2和钻机连接管5同心设置,且内部设置有钻杆6,钻机连接管5内设置有挡板7,钻机连接管5的端部设置有压盖8,压盖8和挡板7之间设置有密封盘根9;抽采连接管3和出水管4错开布置,且出水管4靠近钻孔插入管2;压盖8通过螺栓10固定在钻机连接管5上,螺栓10和压盖8之间设置有弹簧11;抽采连接管3内设置有凸台12,凸台12上设置有过滤网13,过滤网13的上方设置有过滤棉14,过滤棉14上设置有压环15。
钻杆穿过通过钻机连接管、钻孔插入管进行使用,其中钻机连接管内设置盘根,盘根通过压盖进行压紧,同时压盖通过弹簧、螺栓进行锁紧,这样在保证钻杆进出的同时还能够保证密封性。抽采连接管内设置过滤棉和过滤网,过滤网和过滤棉用于过滤煤渣,提高抽采效率,并提高瓦斯洁净度。
如图3所示,渣液分离装置主要由分离罐16、分离筒17和驱动电机18构成,分离罐16内设置有支腿19,分离罐16内的顶部设置有驱动电机18,驱动电机18的输出轴上连接有旋转轴20,分离筒17通过连接杆21固定在旋转轴20上,且分离筒17与旋转轴20同心设置,分离筒17的筒壁上设置有多个出水孔,分离筒17底部设置有底板22,底板22倾斜设置,底板22上设置有排渣门23,底板22和排渣门23之间设置有液压杆24,分离罐16的底部设置有排渣口25,分离罐16的顶部设置有进水口26,进水口26延伸至分离筒17内,分离罐16的侧部设置有出水管27。分离罐16内设置有支撑台28,分离筒17的底部设置有支撑圈29,支撑圈29的圆周上设置有挡圈30,挡圈30通过压力轴承31安装在支撑台28上。
分离筒通过压力轴承安装在支撑台上,并且通过连接杆与旋转轴相连接,这样渣液进入分离筒后,驱动电机带动分离筒进行分离,水通过出水孔进行分离,通过出水管排出,分离出来的煤渣落在底板上,同时底板采用倾斜设置,这样当打开排渣门时,煤渣自动落下,便于煤渣的收集。
如图4所示,沉淀排渣装置包括操作平台32、沉淀槽33和排渣装置,沉淀槽33安装在操作平台32上,沉淀槽33的底部设置有排渣装置,沉淀槽33主要由第一沉淀槽34、第二沉淀槽35和清水槽36构成,清水槽36上设置有清水出口37,第一沉淀槽34和第二沉淀槽35均为锥形结构,第一沉淀槽34内设置有第一挡板38,第二沉淀槽35内设置有第二挡板39,清水槽36和第二沉淀槽35之间设置有第三挡板40,第一挡板38、第二挡板39分别延伸至第一沉淀槽34、第二沉淀槽35的下部,第一沉淀槽34和第二沉淀槽35的连接处高于第一挡板38、第二挡板39,第三挡板40的高度低于沉淀槽33的上沿。
其中,排渣装置主要由第一螺旋输料管41和第二螺旋输料管42构成,第一螺旋输料管41水平设置,且第一螺旋输料管41分别与第一沉淀槽34、第二沉淀槽35的底部相连通,第一螺旋输料管41固定在支座43上,第一螺旋输料管41的一端底部设置有污水管44,污水管44内设置有滤芯45,且污水管44上设置有端盖46,第二螺旋输料管42的竖直固定在操作平台32上,且第二螺旋输料管42的底部与第一螺旋输料管41相连通,第一螺旋输料管41的上部设置有出渣口47,第一螺旋输料管41和第二螺旋输料管42上均连接有输料电机48。第一螺旋输料管41的出渣口设置有排渣小车49,排渣小车49安装在操作平台32上。
分离罐分离出来的水中含有细岁碎的煤渣,然后进入沉淀槽内,通过沉淀槽进行依次沉淀分离,沉淀下来的煤渣落入第一螺旋输料管内,当第一螺旋输料管积存一定时间后,第一螺旋输料管将煤渣输送至第二螺旋输料管内,通过出渣口排出,装入排渣小车内。沉淀槽过滤出来的清水进入清水槽通过清水出水管流出。第一螺旋输料管上设置污水管,这样能够对第一螺旋输料管内的污水进行定时排放,使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。

Claims (2)

1.钻机钻孔排渣装置,其特征在于:包括第一螺旋输料管和第二螺旋输料管,所述第一螺旋输料管水平设置,且第一螺旋输料管分别与第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相连通,所述第一螺旋输料管固定在支座上,所述第一螺旋输料管的一端底部设置有污水管,所述污水管内设置有滤芯,且污水管上设置有端盖,所述第二螺旋输料管的竖直固定在操作平台上,且第二螺旋输料管的底部与第一螺旋输料管相连通,所述第一螺旋输料管的上部设置有出渣口,所述第一螺旋输料管和第二螺旋输料管上均连接有输料电机。
2.根据权利要求1所述的钻机钻孔排渣装置,其特征在于:所述第一螺旋输料管的出渣口设置有排渣小车,所述排渣小车安装在操作平台上。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113323585A (zh) * 2021-06-23 2021-08-31 西安科技大学 一种具有防钻孔塌陷功能的岩土钻掘设备

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