CN206693959U - 钻机用汽水分离排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻机用汽水分离排渣装置，属于钻机钻孔辅助设备技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，通过对瓦斯、煤渣和水进行分离，提高资源利用率的钻机用汽水分离排渣装置，所采用的技术方案为钻机用汽水分离排渣装置，包括汽水分离连接装置、渣液分离装置和沉淀排渣装置，所述汽水分离连接装置用于连接钻孔；所述汽水分离连接装置的出水与渣液分离装置相连接，所述渣液分离装置的出水口与沉淀排渣装置相连接，所述沉淀排渣装置用于对渣液进行二次沉淀分离；本实用新型广泛用于钻孔的汽水、渣液分离。

Description

钻机用汽水分离排渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻机用汽水分离排渣装置，属于钻机钻孔辅助设备技术领域。

背景技术

在巷道钻孔施工过程中，常出现大量瓦斯、煤渣和水涌出。目前，现有的方法主要是利用瓦斯抽采设备对瓦斯进行抽采，但是煤渣和水则直接排放，采用这种方式造成了资源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，通过对瓦斯、煤渣和水进行分离，提高资源利用率的钻机用汽水分离排渣装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为钻机用汽水分离排渣装置，包括汽水分离连接装置、渣液分离装置和沉淀排渣装置，所述汽水分离连接装置用于连接钻孔；所述汽水分离连接装置的出水与渣液分离装置相连接，所述渣液分离装置的出水口与沉淀排渣装置相连接，所述沉淀排渣装置用于对渣液进行二次沉淀分离。

优选的，所述汽水分离连接装置主要由壳体、钻孔插入管、抽采连接管、出水管和钻机连接管构成，所述壳体的顶部设置有抽采连接管，底部设置有出水管，所述壳体的左端设置有钻机连接管，右端设置有钻孔插入管，所述钻孔插入管和钻机连接管同心设置，且内部设置有钻杆，所述钻机连接管内设置有挡板，所述钻机连接管的端部设置有压盖，所述压盖和挡板之间设置有密封盘根；所述抽采连接管和出水管错开布置，且出水管靠近钻孔插入管；所述压盖通过螺栓固定在钻机连接管上，所述螺栓和压盖之间设置有弹簧；所述抽采连接管内设置有凸台，所述凸台上设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有过滤棉，所述过滤棉上设置有压环。

优选的，所述渣液分离装置主要由分离罐、分离筒和驱动电机构成，所述分离罐内设置有支腿，所述分离罐内的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有旋转轴，所述分离筒通过连接杆固定在旋转轴上，且分离筒与旋转轴同心设置，所述分离筒的筒壁上设置有多个出水孔，所述分离筒底部设置有底板，所述底板倾斜设置，底板上设置有排渣门，所述底板和排渣门之间设置有液压杆，所述分离罐的底部设置有排渣口，所述分离罐的顶部设置有进水口，所述进水口延伸至分离筒内，所述分离罐的侧部设置有出水管。

优选的，所述分离罐内设置有支撑台，所述分离筒的底部设置有支撑圈，所述支撑圈的圆周上设置有挡圈，所述挡圈通过压力轴承安装在支撑台上。

优选的，所述沉淀排渣装置包括操作平台、沉淀槽和排渣装置，所述沉淀槽安装在操作平台上，所述沉淀槽的底部设置有排渣装置，所述沉淀槽主要由第一沉淀槽、第二沉淀槽和清水槽构成，所述清水槽上设置有清水出口，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽均为锥形结构，所述第一沉淀槽内设置有第一挡板，第二沉淀槽内设置有第二挡板，清水槽和第二沉淀槽之间设置有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板分别延伸至第一沉淀槽、第二沉淀槽的下部，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽的连接处高于第一挡板、第二挡板，所述第三挡板的高度低于沉淀槽的上沿。

优选的，所述排渣装置主要由第一螺旋输料管和第二螺旋输料管构成，所述第一螺旋输料管水平设置，且第一螺旋输料管分别与第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相连通，所述第一螺旋输料管固定在支座上，所述第一螺旋输料管的一端底部设置有污水管，所述污水管内设置有滤芯，且污水管上设置有端盖，所述第二螺旋输料管的竖直固定在操作平台上，且第二螺旋输料管的底部与第一螺旋输料管相连通，所述第一螺旋输料管的上部设置有出渣口，所述第一螺旋输料管和第二螺旋输料管上均连接有输料电机。

优选的，所述第一螺旋输料管的出渣口设置有排渣小车，所述排渣小车安装在操作平台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用汽水分离、固液分离和沉淀分离等方式对瓦斯、煤渣和水进行有效分离，从而提高资源的利用，并且分离效率高，便于安装使用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中汽水分离连接装置的结构示意图。

图3为本实用新型中渣液分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型中沉淀排渣装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，钻机用汽水分离排渣装置，包括汽水分离连接装置、渣液分离装置和沉淀排渣装置，汽水分离连接装置用于连接钻孔；汽水分离连接装置的出水与渣液分离装置相连接，渣液分离装置的出水口与沉淀排渣装置相连接，沉淀排渣装置用于对渣液进行二次沉淀分离。

如图2所示，汽水分离连接装置主要由壳体1、钻孔插入管2、抽采连接管3、出水管4和钻机连接管5构成，壳体1的顶部设置有抽采连接管3，底部设置有出水管4，壳体1的左端设置有钻机连接管5，右端设置有钻孔插入管2，钻孔插入管2和钻机连接管5同心设置，且内部设置有钻杆6，钻机连接管5内设置有挡板7，钻机连接管5的端部设置有压盖8，压盖8和挡板7之间设置有密封盘根9；抽采连接管3和出水管4错开布置，且出水管4靠近钻孔插入管2；压盖8通过螺栓10固定在钻机连接管5上，螺栓10和压盖8之间设置有弹簧11；抽采连接管3内设置有凸台12，凸台12上设置有过滤网13，过滤网13的上方设置有过滤棉14，过滤棉14上设置有压环15。

钻杆穿过通过钻机连接管、钻孔插入管进行使用，其中钻机连接管内设置盘根，盘根通过压盖进行压紧，同时压盖通过弹簧、螺栓进行锁紧，这样在保证钻杆进出的同时还能够保证密封性。抽采连接管内设置过滤棉和过滤网，过滤网和过滤棉用于过滤煤渣，提高抽采效率，并提高瓦斯洁净度。

如图3所示，渣液分离装置主要由分离罐16、分离筒17和驱动电机18构成，分离罐16内设置有支腿19，分离罐16内的顶部设置有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上连接有旋转轴20，分离筒17通过连接杆21固定在旋转轴20上，且分离筒17与旋转轴20同心设置，分离筒17的筒壁上设置有多个出水孔，分离筒17底部设置有底板22，底板22倾斜设置，底板22上设置有排渣门23，底板22和排渣门23之间设置有液压杆24，分离罐16的底部设置有排渣口25，分离罐16的顶部设置有进水口26，进水口26延伸至分离筒17内，分离罐16的侧部设置有出水管27。分离罐16内设置有支撑台28，分离筒17的底部设置有支撑圈29，支撑圈29的圆周上设置有挡圈30，挡圈30通过压力轴承31安装在支撑台28上。

分离筒通过压力轴承安装在支撑台上，并且通过连接杆与旋转轴相连接，这样渣液进入分离筒后，驱动电机带动分离筒进行分离，水通过出水孔进行分离，通过出水管排出，分离出来的煤渣落在底板上，同时底板采用倾斜设置，这样当打开排渣门时，煤渣自动落下，便于煤渣的收集。

如图4所示，沉淀排渣装置包括操作平台32、沉淀槽33和排渣装置，沉淀槽33安装在操作平台32上，沉淀槽33的底部设置有排渣装置，沉淀槽33主要由第一沉淀槽34、第二沉淀槽35和清水槽36构成，清水槽36上设置有清水出口37，第一沉淀槽34和第二沉淀槽35均为锥形结构，第一沉淀槽34内设置有第一挡板38，第二沉淀槽35内设置有第二挡板39，清水槽36和第二沉淀槽35之间设置有第三挡板40，第一挡板38、第二挡板39分别延伸至第一沉淀槽34、第二沉淀槽35的下部，第一沉淀槽34和第二沉淀槽35的连接处高于第一挡板38、第二挡板39，第三挡板40的高度低于沉淀槽33的上沿。

其中，排渣装置主要由第一螺旋输料管41和第二螺旋输料管42构成，第一螺旋输料管41水平设置，且第一螺旋输料管41分别与第一沉淀槽34、第二沉淀槽35的底部相连通，第一螺旋输料管41固定在支座43上，第一螺旋输料管41的一端底部设置有污水管44，污水管44内设置有滤芯45，且污水管44上设置有端盖46，第二螺旋输料管42的竖直固定在操作平台32上，且第二螺旋输料管42的底部与第一螺旋输料管41相连通，第一螺旋输料管41的上部设置有出渣口47，第一螺旋输料管41和第二螺旋输料管42上均连接有输料电机48。第一螺旋输料管41的出渣口设置有排渣小车49，排渣小车49安装在操作平台32上。

分离罐分离出来的水中含有细岁碎的煤渣，然后进入沉淀槽内，通过沉淀槽进行依次沉淀分离，沉淀下来的煤渣落入第一螺旋输料管内，当第一螺旋输料管积存一定时间后，第一螺旋输料管将煤渣输送至第二螺旋输料管内，通过出渣口排出，装入排渣小车内。沉淀槽过滤出来的清水进入清水槽通过清水出水管流出。第一螺旋输料管上设置污水管，这样能够对第一螺旋输料管内的污水进行定时排放，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：包括汽水分离连接装置、渣液分离装置和沉淀排渣装置，所述汽水分离连接装置用于连接钻孔；所述汽水分离连接装置的出水与渣液分离装置相连接，所述渣液分离装置的出水口与沉淀排渣装置相连接，所述沉淀排渣装置用于对渣液进行二次沉淀分离。

2.根据权利要求1所述的钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：所述汽水分离连接装置主要由壳体、钻孔插入管、抽采连接管、出水管和钻机连接管构成，所述壳体的顶部设置有抽采连接管，底部设置有出水管，所述壳体的左端设置有钻机连接管，右端设置有钻孔插入管，所述钻孔插入管和钻机连接管同心设置，且内部设置有钻杆，所述钻机连接管内设置有挡板，所述钻机连接管的端部设置有压盖，所述压盖和挡板之间设置有密封盘根；

所述抽采连接管和出水管错开布置，且出水管靠近钻孔插入管；

所述压盖通过螺栓固定在钻机连接管上，所述螺栓和压盖之间设置有弹簧；

所述抽采连接管内设置有凸台，所述凸台上设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有过滤棉，所述过滤棉上设置有压环。

3.根据权利要求1所述的钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：所述渣液分离装置主要由分离罐、分离筒和驱动电机构成，所述分离罐内设置有支腿，所述分离罐内的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有旋转轴，所述分离筒通过连接杆固定在旋转轴上，且分离筒与旋转轴同心设置，所述分离筒的筒壁上设置有多个出水孔，所述分离筒底部设置有底板，所述底板倾斜设置，底板上设置有排渣门，所述底板和排渣门之间设置有液压杆，所述分离罐的底部设置有排渣口，所述分离罐的顶部设置有进水口，所述进水口延伸至分离筒内，所述分离罐的侧部设置有出水管。

4.根据权利要求3所述的钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：所述分离罐内设置有支撑台，所述分离筒的底部设置有支撑圈，所述支撑圈的圆周上设置有挡圈，所述挡圈通过压力轴承安装在支撑台上。

5.根据权利要求1所述的钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：所述沉淀排渣装置包括操作平台、沉淀槽和排渣装置，所述沉淀槽安装在操作平台上，所述沉淀槽的底部设置有排渣装置，所述沉淀槽主要由第一沉淀槽、第二沉淀槽和清水槽构成，所述清水槽上设置有清水出口，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽均为锥形结构，所述第一沉淀槽内设置有第一挡板，第二沉淀槽内设置有第二挡板，清水槽和第二沉淀槽之间设置有第三挡板，所述第一挡板、第二挡板分别延伸至第一沉淀槽、第二沉淀槽的下部，所述第一沉淀槽和第二沉淀槽的连接处高于第一挡板、第二挡板，所述第三挡板的高度低于沉淀槽的上沿。

6.根据权利要求5所述的钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：所述排渣装置主要由第一螺旋输料管和第二螺旋输料管构成，所述第一螺旋输料管水平设置，且第一螺旋输料管分别与第一沉淀槽、第二沉淀槽的底部相连通，所述第一螺旋输料管固定在支座上，所述第一螺旋输料管的一端底部设置有污水管，所述污水管内设置有滤芯，且污水管上设置有端盖，所述第二螺旋输料管的竖直固定在操作平台上，且第二螺旋输料管的底部与第一螺旋输料管相连通，所述第一螺旋输料管的上部设置有出渣口，所述第一螺旋输料管和第二螺旋输料管上均连接有输料电机。

7.根据权利要求6所述的钻机用汽水分离排渣装置，其特征在于：所述第一螺旋输料管的出渣口设置有排渣小车，所述排渣小车安装在操作平台上。