CN114433728A - 一种快速换模的移模臂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速换模的移模臂，属于移动模具辅助设备技术领域，该快速换模的移模臂，包括主体；模具，主体的上端设置有模具，模具的侧端固定连接有梯形固定架；以及移模机构，移模机构包括连接板、T型固定架、第一辊轮、转轴、转动架和第二辊轮，连接板固定连接于梯形固定架的上端，T型固定架固定连接于主体的侧端，第一辊轮转动连接于T型固定架的侧端，转轴固定连接于T型固定架的侧端，转动架转动连接于转轴的侧端，第二辊轮转动连接于转动架的侧端，通过设有的移模机构，从而使得设备在进行对模具的移动和更换时的工作效率进一步提升，从而进一步的增强设备的实用性，提升设备的功能性。

Description

一种快速换模的移模臂

技术领域

本发明属于移动模具辅助设备技术领域，具体涉及一种快速换模的移模臂。

背景技术

冲压生产的主要设备就是冲床，目前常规的中小型冲床台面基本上都无法移动，能移动台面的冲床价格也很昂贵。一般中小型企业都是采用常规的冲床作为生产设备。但是常规冲床有一个比较大的缺点，就是在移模和架模的时候存在比较大的不便利性。常见架模移模有两种方式：一种是利用叉车将模具叉起移入移除冲床，小型模具基本没有问题，中大型模具就对叉车有比较大的要求，模具大就需要大吨位的叉车，叉车吨位大体积就大，就需要大的空间才能运行，从而就要求需要比较大的车间面积，较小的车间就无法采用大吨位的叉车进行装卸。如果用小吨位的叉车就存在安全上的隐患问题。第二种方式就是采用行车吊装的方式，利用相对大吨位的行车直接将模具吊到台面进行装卸，这种方式虽然能够解决大吨位模具的吊装问题，但是在模具进出冲床的时候就存在大问题，模具需要人工强行推进拉出，模具才能够顺利装卸，在强行推拉过程很容易出现模具翻倒的危险，轻者损坏机床和模具，重者就会造成人员的损伤，所述就使用到了移模臂这个设备。

现有技术中的移模臂在进行模具的更换时不能快速的进行模具的移动，从而影响模具的移动速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速换模的移模臂，旨在解决现有技术中的不能快速进行模具的移动问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速换模的移模臂，包括：

主体；

模具，所述主体的上端设置有模具，所述模具的侧端固定连接有梯形固定架；以及

移模机构，所述移模机构包括连接板、T型固定架、第一辊轮、转轴、转动架和第二辊轮，所述连接板固定连接于梯形固定架的上端，所述T型固定架固定连接于主体的侧端，所述第一辊轮转动连接于T型固定架的侧端，所述转轴固定连接于T型固定架的侧端，所述转动架转动连接于转轴的侧端，所述第二辊轮转动连接于转动架的侧端。

作为本发明一种优选的方案，所述第一辊轮的侧端固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的圆周表面啮合转动连接有第一连接带。

作为本发明一种优选的方案，所述第一辊轮的侧端固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆的圆周表面固定连接有第四齿轮。

作为本发明一种优选的方案，所述连接板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮的圆周表面啮合转动连接有第二连接带。

作为本发明一种优选的方案，所述主体的侧端固定连接有控制器，所述梯形固定架和T型固定架与主体之间均螺纹连接有螺栓。

作为本发明一种优选的方案，所述主体的下端四角处均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，通过设有的移模机构，从而使得设备在进行对模具的移动和更换时的工作效率进一步提升，从而进一步的增强设备的实用性，提升设备的功能性。

2、本方案中，通过转动架可进行折叠，从而使得当设备进行不同的模具进行移动和更换一换更好更快速的进行设备的操作，增强设备的实用性和设备的功能性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一立体图；

图2为本发明的第二立体图；

图3为本发明电机处的局部放大图。

图中：1、主体；2、模具；3、控制器；4、梯形固定架；5、T型固定架；6、螺栓；7、连接板；8、第一辊轮；9、转轴；10、转动架；11、第二辊轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一连接带；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、电机；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第二连接带；21、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

一种快速换模的移模臂，包括：

主体1；

模具2，主体1的上端设置有模具2，模具2的侧端固定连接有梯形固定架4；以及

移模机构，移模机构包括连接板7、T型固定架5、第一辊轮8、转轴9、转动架10和第二辊轮11，连接板7固定连接于梯形固定架4的上端，T型固定架5固定连接于主体1的侧端，第一辊轮8转动连接于T型固定架5的侧端，转轴9固定连接于T型固定架5的侧端，转动架10转动连接于转轴9的侧端，第二辊轮11转动连接于转动架10的侧端。

在本发明的具体实施例中，主体1起到固定移模机构以及进行对模具2的放置作用，其中主体1采用耐腐蚀不锈钢的钢板进行包裹，从而使得设备的稳定性以及使用寿命进一步提升，梯形固定架4起到实现进一步将移模进行固定作用，且梯形固定架4呈梯形状，从而使得连接板7放置于梯形固定架4的上端以后更加的稳定，移模机构起到实现模具2能更好的进行更换和移动作用，通过设有的移模机构，从而使得设备在进行对模具2的移动和更换时的工作效率进一步提升，从而进一步的增强设备的实用性，提升设备的功能性，其中T型固定架5起到实现将第一辊轮8进行放置，从而使得第一辊轮8更好的于模具2的底面进行接触，从而使得模具2与第一辊轮8之间能更好的进行接触，从而实现第一辊轮8能更好的将模具2进行移动和更换作用，转轴9起到实现转动架10能进行折叠作用，通过转动架10可进行折叠，从而使得当设备进行不同的模具2进行移动和更换一换更好更快速的进行设备的操作，增强设备的实用性和设备的功能性。

具体的请参阅图2，第一辊轮8的侧端固定连接有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13的圆周表面啮合转动连接有第一连接带14。

本实施例中：第一齿轮12和第二齿轮13均起到实现设备在将模具2放置于第一辊轮8的上端以后能更好的进行对模具2的移动功能，通过第一连接带14将第一齿轮12和第二齿轮13进行连接，从而使得设备在进行转动以后，多个第一辊轮8能同时保证转动方向为同一方向，进而使得设备在进行对模具2的移动时更加的稳定。

具体的请参阅图3，第一辊轮8的侧端固定连接有第一连接杆15和第二连接杆16，第二连接杆16的圆周表面固定连接有第四齿轮19。

本实施例中：通过第一辊轮8的侧端固定连接有的第一连接杆15和第二连接杆16从而使得第二连接杆16能更好的将第四齿轮19进行固定，从而使得第四齿轮19在进行转动以后更好提升设备的稳定性。

具体的请参阅图3，连接板7的上端固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有第三齿轮18，第三齿轮18和第四齿轮19的圆周表面啮合转动连接有第二连接带20。

本实施例中：电机17起到实现设备进行自动运行作用，其中电机17为现有技术，电机17可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为GA12-20，其中电机17与外部电源电性连接，通过第二连接带20将第三齿轮18与第四齿轮19进行连接，从而使得设备能更好的进行转动，从而使得设备的工作效率进一步提升。

具体的请参阅图1，主体1的侧端固定连接有控制器3，梯形固定架4和T型固定架5与主体1之间均螺纹连接有螺栓6。

本实施例中：控制器3起到自动进行设备的开启和关闭功能，其中控制器3为现有技术具体怎么于设备进行控制以及工作对本邻域专业技术人员来说为现有技术，本方案中不做过多叙述。

具体的请参阅图1和图2，主体1的下端四角处均固定连接有万向轮21。

本实施例中：通过在主体1的下端设置万向轮21从而使得当设备需要进行移动以后从而进一步提升设备的实用性。

本发明的工作原理及使用流程：首先将设备通过万向轮21进行移动，然后将设备进行固定，此时将控制器3和电机17与外部进行电性连接，然后此时设备外部设置有的气缸将模具2进行推动，此时启动电机17当电机17启动以后，此时第一辊轮8进行转动将模具2进行移动，此时如果模具2的面积较小时设备可旋转转动架10，当转动架10进行转动以后，此时模具2只能在T型固定架5的上端进行移动，当模具2的面积较大时此时，转动架10和T型固定架5可进行连接，此时转动架10和T型固定架5之间呈直线状态，从而使得设备更好进行模具2的移动和更换功能，通过设有的移模机构，从而使得设备在进行对模具2的移动和更换时的工作效率进一步提升，从而进一步的增强设备的实用性，提升设备的功能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速换模的移模臂，其特征在于，包括：

主体(1)；

模具(2)，所述主体(1)的上端设置有模具(2)，所述模具(2)的侧端固定连接有梯形固定架(4)；以及

移模机构，所述移模机构包括连接板(7)、T型固定架(5)、第一辊轮(8)、转轴(9)、转动架(10)和第二辊轮(11)，所述连接板(7)固定连接于梯形固定架(4)的上端，所述T型固定架(5)固定连接于主体(1)的侧端，所述第一辊轮(8)转动连接于T型固定架(5)的侧端，所述转轴(9)固定连接于T型固定架(5)的侧端，所述转动架(10)转动连接于转轴(9)的侧端，所述第二辊轮(11)转动连接于转动架(10)的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模的移模臂，其特征在于：所述第一辊轮(8)的侧端固定连接有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)的圆周表面啮合转动连接有第一连接带(14)。

3.根据权利要求2所述的一种快速换模的移模臂，其特征在于：所述第一辊轮(8)的侧端固定连接有第一连接杆(15)和第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的圆周表面固定连接有第四齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种快速换模的移模臂，其特征在于：所述连接板(7)的上端固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)和第四齿轮(19)的圆周表面啮合转动连接有第二连接带(20)。

5.根据权利要求4所述的一种快速换模的移模臂，其特征在于：所述主体(1)的侧端固定连接有控制器(3)，所述梯形固定架(4)和T型固定架(5)与主体(1)之间均螺纹连接有螺栓(6)。

6.根据权利要求5所述的一种快速换模的移模臂，其特征在于：所述主体(1)的下端四角处均固定连接有万向轮(21)。

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