CN114433413A - 一种蜂窝载体定量给浆涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂窝载体全自动定量给浆涂装设备。由物料储存系统、物料定量输送系统、定量给浆涂覆系统和真空抽浆系统构成；包括：搅拌装置、物料存储缓冲罐；往复式活塞机构；定量给浆涂覆用密闭的等径筒体及其设置的活塞、夹持模具、可翻转机械手和超声振动装置；真空抽浆用密闭的筒体及其真空抽吸装置和夹持模具；各夹持模具设置有夹紧载体的胀圈。本发明设备为全密封系统，避免了杂质的引入、有害挥发物质的挥发对人体的伤害，能够确保涂覆的一致性，给浆量的准确性，满足对系列产品的适应性要求，采用超声波振动结合机械搅拌可有效地破碎浆料中团聚的小颗粒，使浆料更均匀地分布，设备自动化程度高，涂覆成本较低，可实现连续操作。
Description
技术领域
本发明属于涂装机械设计技术领域，尤其属于机动车配件涂装制造技术领域，具体涉及一种机动车催化剂蜂窝载体全自动定量给浆涂装设备及其使用方法。
背景技术
随着世界范围内以及国内发动机排放法规的日益严格，对车用后处理尾气净化催化剂的要求也越来越苛刻。同时随着资源的匮乏以及为了满足市场经济的需求，降本节能已在全球日益备受关注。在满足降本节能的同时，还要满足国家法规，开发新的设备也是研发过程中的一个关键元素；先进的设备可以为生产提升一个台阶；产品的一致性和产品的质量都可以通过先进的设备来实现。
公开号CN 105817365 A的专利申请公开了快速烘干全定量蜂窝载体催化剂涂覆设备，可提高涂覆效率，自动化程度高，但是在浆料储存方面未涉及到浆料动态均匀性的考虑，在定量给浆过程使用的是喷洒浆料在载体的端面，由于受浆料重力及高粘度浆料堆积不均匀性的影响，不能保证浆料的稳定性、涂覆的均匀性及涂覆线平整度。
公开号CN 106694056 A的专利申请公开了整体蜂窝载体定量给浆设备，可实现定量涂覆均匀性及涂覆线平整度，但是给浆过程需要取下筒体，人工称取浆料给料，效率低；其次该发明存在浆料粘度较高时，会导致浆料有一定的堆积，浆料液面不水平，浆料粘度较低时，会有微观的沉降现象，均匀性均不能得到满足。
为使载体很好的固定，保证涂覆抽浆过程正常进行，有相关专利申请将环状弹性膨胀胀圈固定在加持模具内部，通过充气可使载体进行固定。但该固定方式存在一些缺点，如果不是在自动化操作过程，可能存在涂覆前，忘记对充气胀圈充气，导致涂覆过程抽吸压力使载体破碎；其次如果在自动化过程中由于充气压力较大，会导致胀圈破裂。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明公开了一种蜂窝载体全自动定量给浆涂装设备及其使用方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种蜂窝载体定量给浆涂装设备，由物料储存系统、物料定量输送系统、定量给浆涂覆系统和真空抽浆系统构成；
物料储存系统，用于预混合和存储蜂窝载体涂装浆料，包括搅拌装置和物料存储缓冲罐；
物料定量输送系统，用于定量输送涂装浆料，由设置于物料存储缓冲罐底部出口的输料管道中的往复式活塞机构构成；
定量给浆涂覆系统，用于由蜂窝载体底端向上贯通式定量浆料浸渍涂装，包括：一密闭的等径筒体，筒体底部为可沿轴向上下往复式运动的与筒体等径的活塞，筒体上口环周向设置与蜂窝载体外周进行夹持并密封固定的夹持模具，筒体上方设置用于移动蜂窝载体的可翻转机械手；等径筒体还与超声振动装置可分离振动联接，筒壁中部通过电磁阀与输料管道联通；
真空抽浆系统，用于对进行浆料涂装后的蜂窝载体进行涂料疏通抽吸清理，包括：一密闭的筒体，筒体底部与真空抽吸装置联通，筒体上口环周向设置与蜂窝载体外周进行夹持并密封固定的夹持模具。
所述往复式活塞机构包括设置于输料管道中的活塞和驱动活塞的压缩空气机构；往复式活塞机构入口端和出口端均设置有电磁阀。
所述定量给浆涂覆系统和真空抽浆系统的夹持模具均包括通过可充气膨胀与蜂窝载体周向紧配合实现密封夹持的环状弹性胀圈，环状弹性胀圈充气端口设置有旁路与便携式数显压力感应装置相连。
所述物料存储系统包括：浆料储存罐，输料管道，物料存储缓冲罐和搅拌装置；物料存储缓冲罐是一密闭容器，上部设有加料口、排气口，下设有出料口、电磁阀；搅拌器设置于物料存储缓冲罐内，物料存储缓冲罐为夹层结构，夹层用于通入循环水对浆料控温。
所述定量给浆涂覆系统的等径筒体的筒身设置夹层结构，夹层用于通入循环水对浆料控温。
所述超声振动装置包括设置于定量给浆涂覆系统等径筒体外壁的超声波震动棒夹持框、可放置于超声波震动棒夹持框中的超声波震动棒、和通过电缆联接的超声波震动棒电源控制器。
所述等径筒体上方设置的可翻转机械手用于将蜂窝载体在定量给浆涂覆系统等径筒体的夹持模具与真空抽浆系统筒体的夹持模具间翻转、移动。
本发明的有益效果：
1.浆料存储罐、物料存储缓冲罐及物料输送系统均为密封系统，从浆料储存到浆料进入载体孔道内，整个过程都避免了杂质的引入、有害挥发物质的挥发对人体的伤害；在设备运行过程中，物料存储缓冲罐始终处于搅拌状态，避免了因物理重力引起的微观沉降，保证了物料参数、如固含量的稳定性；整套设备外设冷却水循化夹套，避免了不同季节环境温度对物料参数、如粘度、pH、密度等的影响，进而确保涂覆的一致性。
2.浆料的实际湿基涂覆量可通过物料定量输送系统的活塞行程来控制给浆量，保证了给浆量的准确性。
3.可以根据不同规格的蜂窝载体尺寸进行更换各筒体尺寸，以满足对系列产品的适应性要求。
4.定量给浆涂覆系统的等径筒体外设超声波发生器，将超声波振动棒安装于筒体外围，向浆料中发出超声波，超声波在浆料中产生的‘空化效应’和机械作用一方面可有效地破碎浆料中团聚的小颗粒，使浆料更均匀的分布，另一方面可加速浆料中的分子运动，使得浆料中的成分快速相互溶合混合，保证浆料液面的水平，进而均匀的进入载体每个孔道，反转载体，在相同的压力下抽吸，可大大提高涂覆的均匀性及涂覆线平整度，改善催化剂质量，提高其市场竞争力。
5.超声波振动棒可以自由放置在筒体外壁设置的超声波震动棒夹持框任何位置，使用非常灵活方便，而占用的体积空间很小。
6.工作效率高，减少了人力及原材料消耗，消除人为操作造成的影响，有效提高涂覆一致性。
7.环状弹性胀圈充气端口设置有旁路与便携式数显压力感应装置相连，可以在进行涂覆操作前后辅助观察数显压力值是否有数据或在设定值范围内，可以有效避免人为犯错或控制出错导致的经济损失。
附图说明
图1是本发明实施例蜂窝载体定量给浆涂装设备结构布局示意图。
图2是本发明实施例物料储存系统示意图。
图3是本发明实施例物料定量输送系统示意图。
图4是本发明实施例定量给浆涂覆系统示意图。
图5是本发明实施例真空抽浆系统示意图。
图中，1是浆料存储罐，2是第一输料管道，3是加料口，4是排气口，5是搅拌装置，6是物料存储缓冲罐，7是出料口，8是电磁阀，9是第一往复式活塞，10是压缩空气机构，11是第二输料管道，12是电磁阀，13是载体，14是第一夹持磨具，15是胀圈，16是浆料，17是第二往复式活塞，18是压缩空气，19是可翻转机械手，20是定量给浆后的载体，21是第二夹持磨具，22是胀圈，23是工作台，24是真空抽吸装置，25是真空抽滤机，26是涂覆完成后的载体，27是超声波震动棒夹持框，28是电缆，29是超声波震动棒，30是超声波震动棒电源控制器，31、32是便携式数显压力感应装置，A是物料储存系统，B是物料定量输送系统，C是定量给浆涂覆系统，D是真空抽浆系统。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
结合附图。
如图1所示，本例蜂窝载体定量给浆涂装设备由物料储存系统A、物料定量输送系统B、定量给浆涂覆系统C和真空抽浆系统D构成；
物料储存系统A，用于预混合和存储蜂窝载体涂装浆料，包括搅拌装置5和物料存储缓冲罐6；
物料定量输送系统B，用于定量输送涂装浆料，由设置于物料存储缓冲罐6底部出口的第二输料管道11中的往复式活塞机构构成；
定量给浆涂覆系统C，用于由蜂窝载体底端向上贯通式定量浆料浸渍涂装，包括：一密闭的等径筒体，筒体底部为可沿轴向上下往复式运动的与筒体等径的第二往复式活塞17，筒体上口环周向设置与蜂窝载体外周进行夹持并密封固定的第一夹持模具14，筒体上方设置用于移动蜂窝载体的可翻转机械手19；等径筒体还与超声振动装置可分离振动联接，筒壁中部通过电磁阀12与第二输料管道11联通；
真空抽浆系统，用于对进行浆料涂装后的蜂窝载体进行涂料疏通抽吸清理，包括：一密闭的筒体，筒体底部与真空抽吸装置联通，筒体上口环周向设置与蜂窝载体外周进行夹持并密封固定的第二夹持模具21。
本例往复式活塞机构包括设置于第二输料管道11中的第一往复式活塞9和驱动第一往复式活塞9的压缩空气机构10；往复式活塞机构入口端和出口端均设置有电磁阀8和电磁阀12。
本例定量给浆涂覆系统的第一夹持模具14和真空抽浆系统的第二夹持模21具均包括通过可充气膨胀与蜂窝载体周向紧配合实现密封夹持的环状弹性胀圈，如图中的胀圈15和胀圈22；环状弹性胀圈的后部固定于夹持模具上，冲气后内侧弹性材料膨胀与蜂窝载体壁紧压配合实现密封固定，环状弹性胀圈充气端口设置有旁路与便携式数显压力感应装置相连；如图4中，胀圈15安装便携式数显压力感应装置31；图5中，胀圈22安装便携式数显压力感应装置32。
本例物料存储系统A包括浆料储存罐1、第一输料管道2、物料存储缓冲罐6和搅拌装置5；物料存储缓冲罐6是一密闭容器，上部设有加料口3、排气口4，下设有出料口7、电磁阀8；搅拌装置5设置于物料存储缓冲罐5内，物料存储缓冲罐5为夹层结构，夹层用于通入循环水对浆料控温。
本例定量给浆涂覆系统B的等径筒体的筒身设置夹层结构，夹层用于通入循环水对浆料控温。
本例超声振动装置包括设置于定量给浆涂覆系统B等径筒体外壁的超声波震动棒夹持框27、可放置于超声波震动棒夹持框27中的超声波震动棒29、和通过电缆28联接的超声波震动棒电源控制器30。
本例等径筒体上方设置的可翻转机械手19用于将蜂窝载体在定量给浆涂覆系统等径筒体的第一夹持模具14与真空抽浆系统筒体的第二夹持模具21间翻转、移动。
本发明的工作过程如下：将球磨调好的浆料注入浆料储存罐1中，通过泵输入物料存储缓冲罐6中，同时搅拌装置5不断地搅拌；打开出料口7电磁阀8，此时，电磁阀12关闭，使浆料充满第二输料管道11。通过信息输入湿基上载浆料16的上载量(上载量实际需求根据计算得到)，然后把载体13放在定量灌浆系统的第一夹持磨具14上，通过对胀圈15充气来夹紧载体13，便携式数显压力表31显示数值。开始操作，关闭电磁阀8，打开电磁阀12，压缩空气10，通过控制第一往复式活塞9的活塞运动行程来控制湿基上载量至等径筒体中，关闭电磁阀12，压缩空气10，打开电磁阀8，使浆料再次充满第二输料管道11，将超声波震动棒29插入等径筒体外壁的超声波震动棒夹持框27，打开超声波震动棒电源控制器30，震动2s后，关闭超声波震动棒电源控制器30，同时打开压缩空气18，缓慢的将第二往复式活塞17向上推，使浆料完全进入载体13孔道内，然后关闭充气胀圈15，便携式数显压力表31显示数值，使用可翻转载体的机器手19，将载体13翻转并放置在抽浆系统第二夹持模具21中，得到载体20，充气胀圈22，便携式数显压力表32显示数值，开启真空抽吸装置24，真空抽滤机25，通过真空度来控制浆料高度，得到半成品26。
设备系统运行中，各筒体夹层循环水根据需要循环运行保证涂装浆料的温度要求。在整体式催化剂涂覆时，将烘干后蜂窝载体进行全高度涂装操作；在分段催化剂涂覆时，将烘干后蜂窝载体按设计高度进行至少两次上述涂装操作。
Claims (7)
1.一种蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：由物料储存系统、物料定量输送系统、定量给浆涂覆系统和真空抽浆系统构成；
物料储存系统，用于预混合和存储蜂窝载体涂装浆料，包括搅拌装置和物料存储缓冲罐；
物料定量输送系统，用于定量输送涂装浆料，由设置于物料存储缓冲罐底部出口的输料管道中的往复式活塞机构构成；
定量给浆涂覆系统，用于由蜂窝载体底端向上贯通式定量浆料浸渍涂装，包括：一密闭的等径筒体，筒体底部为可沿轴向上下往复式运动的与筒体等径的活塞，筒体上口环周向设置与蜂窝载体外周进行夹持并密封固定的夹持模具，筒体上方设置用于移动蜂窝载体的可翻转机械手；等径筒体还与超声振动装置可分离振动联接，筒壁中部通过电磁阀与输料管道联通；
真空抽浆系统，用于对进行浆料涂装后的蜂窝载体进行涂料疏通抽吸清理，包括：一密闭的筒体，筒体底部与真空抽吸装置联通，筒体上口环周向设置与蜂窝载体外周进行夹持并密封固定的夹持模具。
2.根据权利要求1所述的蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：所述往复式活塞机构包括设置于输料管道中的活塞和驱动活塞的压缩空气机构；往复式活塞机构入口端和出口端均设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：所述定量给浆涂覆系统和真空抽浆系统的夹持模具均包括通过可充气膨胀与蜂窝载体周向紧配合实现密封夹持的环状弹性胀圈，环状弹性胀圈充气端口设置有旁路与便携式数显压力感应装置相连。
4.根据权利要求1所述的蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：所述物料存储系统包括：浆料储存罐，输料管道，物料存储缓冲罐和搅拌装置；物料存储缓冲罐是一密闭容器，上部设有加料口、排气口，下设有出料口、电磁阀；搅拌器设置于物料存储缓冲罐内，物料存储缓冲罐为夹层结构，夹层用于通入循环水对浆料控温。
5.根据权利要求1所述的蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：所述定量给浆涂覆系统的等径筒体的筒身设置夹层结构，夹层用于通入循环水对浆料控温。
6.根据权利要求1所述的蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：所述超声振动装置包括设置于定量给浆涂覆系统等径筒体外壁的超声波震动棒夹持框、可放置于超声波震动棒夹持框中的超声波震动棒、和通过电缆联接的超声波震动棒电源控制器。
7.根据权利要求1所述的蜂窝载体定量给浆涂装设备，其特征在于：所述等径筒体上方设置的可翻转机械手用于将蜂窝载体在定量给浆涂覆系统等径筒体的夹持模具与真空抽浆系统筒体的夹持模具间翻转、移动。
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| CN202210009428.7A Pending CN114433413A (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种蜂窝载体定量给浆涂装设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115076503A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-20 | 中玻（陕西）新技术有限公司 | 一种全自动化分布式控制制氮系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1660508A (zh) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种陶瓷蜂窝载体浆液涂层的涂覆方法和装置 |
| US20080023571A1 (en) * | 2004-10-12 | 2008-01-31 | Heldt Robert F | Paint Delivery and Application Apparatus and Method |
| CN103706538A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 一种两端开口的微孔蜂窝陶瓷载体浆液涂层涂敷方法和装置 |
| CN104841612A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-19 | 宁波德普福斯特环保科技有限公司 | 一种涂覆脱硝催化剂浆体的工艺装置 |
| CN105163839A (zh) * | 2013-05-02 | 2015-12-16 | 喜星触媒株式会社 | 催化剂定量供给装置 |
| CN105833922A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-10 | 中自环保科技股份有限公司 | 一种蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆装置及其涂覆方法 |
| CN106694056A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 无锡威孚环保催化剂有限公司 | 整体蜂窝陶瓷载体定量给浆设备 |
| CN112657762A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-16 | 江西安天高新材料有限公司 | 一种微孔蜂窝陶瓷生产用浆液涂层涂敷装置及其操作方法 |
-
2022
- 2022-01-06 CN CN202210009428.7A patent/CN114433413A/zh active Pending
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