CN114432804A - 一种漆雾净化系统 - Google Patents
一种漆雾净化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114432804A CN114432804A CN202111648608.1A CN202111648608A CN114432804A CN 114432804 A CN114432804 A CN 114432804A CN 202111648608 A CN202111648608 A CN 202111648608A CN 114432804 A CN114432804 A CN 114432804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- paint mist
- filtering
- purification system
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 169
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 32
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000009298 carbon filtering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 31
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 6
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及喷涂作业技术领域，特别涉及一种漆雾净化系统。本发明提供的漆雾净化系统，包括喷漆室，设有用于喷出漆雾的喷枪，所述喷漆室具有抽风口；漆雾排放装置，具有排放口，所述排放装置用于使所述喷漆室内形成负压，以将所述喷漆室内喷出的漆雾通过所述抽风口抽出；漆雾过滤装置，分别与所述排放口、抽风口连通，以使从所述抽风口抽出的漆雾经过所述漆雾过滤装置过滤后从所述排放口排出；所述漆雾过滤装置包括供抽出的所述漆雾在排放过程中依次经过的过滤纸板机构、过滤棉以及活性炭过滤箱。本发明提供的漆雾净化系统，将原水帘净化工艺废除，采用干式净化工艺，相比现有技术，避免了火灾的安全隐患，节省了油漆泥渣打捞的成本。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂作业技术领域，特别涉及一种漆雾净化系统。
背景技术
相关技术中，喷漆室漆雾净化处理系统均采用水帘式漆雾净化系统，喷涂作业时送风机将室内产生的有机废气先吹到水帘的水幕上，比较大的颗粒物在水幕上进行附着，颗粒物比较小的漆雾通过地面格栅网和过滤棉进入地下水池沉降室，经过再次过滤的气体经过抽风机排出室外。但上述过滤方式存在以下问题：
1、水帘式过滤方式因水不流动，水池内长时间积累过多的漆渣，加上喷漆室属于密闭空间，可燃气体浓度过高，其存在很大的火灾安全隐患；
2、在长时间未作业时，水池内因大量的沉积漆渣产生有毒、有害气体，直接影响现场人员的身体健康；
3、水帘式沉降池日常维护不方便，作业人员进入地下水池内清理漆渣时有中毒的危险。
发明内容
本申请提供一种漆雾净化系统，解决了现有技术中的水帘式存在安全隐患、影响现场人员的身体健康的技术问题。
本申请提供了一种漆雾净化系统，包括：
喷漆室，设有用于喷出漆雾的喷枪，所述喷漆室具有抽风口；
漆雾排放装置，具有排放口，所述排放装置用于使所述喷漆室内形成负压，以将所述喷漆室内喷出的漆雾通过所述抽风口抽出；
漆雾过滤装置，分别与所述排放口、抽风口连通，以使从所述抽风口抽出的漆雾经过所述漆雾过滤装置过滤后从所述排放口排出；所述漆雾过滤装置包括供抽出的所述漆雾在排放过程中依次经过的过滤纸板机构、过滤棉以及活性炭过滤箱。
进一步地，所述抽风口设置在所述喷漆室的侧面，且所述抽风口与所述喷枪同侧设置。
进一步地，所述系统还包括用于回收沉降油漆的沉降回收装置，沉降回收装置包括相接的第一沉降板以及第二沉降板，所述第一沉降板设置在所述喷漆室的侧壁上，且第一沉降板设置在所述抽风口的对面，所述第二沉降板设置在所述喷漆室的底面，所述喷漆室的底面还设有集油坑，所述第一沉降板以及所述第二沉降板上均设有多个相通的导流槽，以使喷射到第一沉降板上的油漆顺着所述导流槽流入所述集油坑中。
进一步地，所述第一沉降板倾斜放置。
进一步地，所述漆雾过滤装置包括漆雾过滤箱，所述漆雾过滤箱设置在所述喷漆室的抽风口处，所述过滤纸板机构设置在所述漆雾过滤箱中。
进一步地，所述过滤纸板机构包括迷宫纸箱以及折流挡板，所述迷宫纸箱填充设置在所述抽风口处，所述折流挡板间隔设置在所述迷宫纸箱的一侧，且所述折流挡板设置在所述喷漆室内。
进一步地，所述过滤棉也设置在所述漆雾过滤箱中，且所述过滤棉设置在所述迷宫纸箱背离所述喷漆室的一侧。
进一步地，所述活性炭过滤箱设置在所述喷漆室顶部，所述活性炭过滤箱的一端与所述漆雾过滤箱连通、另一端与所述漆雾排放装置的排放口连通。
进一步地，所述活性炭过滤箱的一端通过排风管与所述漆雾过滤箱连通。
进一步地，所述排放装置包括依次连通设置的排风机以及排放管，所述排风机与所述活性炭过滤箱相连，所述排放管背离所述排风机的一端设有所述排放口。
本申请有益效果如下：
本申请提供的一种漆雾净化系统，包括漆雾过滤装置，该漆雾过滤装置包括供抽出的所述漆雾在排放过程中依次经过的过滤纸板机构、过滤棉以及活性炭过滤箱，漆雾在排放过程中先通过过滤纸板机构进行第一道预处理，净化掉比较大的VOC颗粒物，净化后的气体再通过第二道过滤棉净化，然后到达活性炭过滤箱，与活性炭充分接触进行第三道净化，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体即可达标排放。即本申请将原水帘净化工艺废除，采用干式净化工艺，相比现有技术，避免了火灾的安全隐患，节省了油漆泥渣打捞的成本、取消了水池维护保养和维修成本，杜绝了人员打捞油漆泥渣的事故风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本实施例提供的漆雾净化系统的结构示意图；
图2为本实施例提供的漆雾净化系统的另一视角的结构示意图。
附图标记说明：
100-喷漆室，110-抽风口，200-漆雾排放装置，210-排风机，220-排放管，310-漆雾过滤箱，311-通气箱，320-折流挡板，330-迷宫纸盒，340-过滤棉，350-活性炭过滤箱，400-排风管，510-第一沉降板，520-第二沉降板，530-导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本实施例提供的漆雾净化系统的结构示意图，图2为本实施例提供的漆雾净化系统的另一视角的结构示意图，结合图1及图2，本申请提供了一种漆雾净化系统，包括喷漆室100、漆雾排放装置200以及漆雾过滤装置。其中，喷漆室100设有用于喷出漆雾的喷枪，喷漆室100具有抽风口110；漆雾排放装置200具有排放口，漆雾排放装置200用于使喷漆室100内形成负压，以将喷漆室100内喷出的漆雾通过抽风口110抽出；漆雾过滤装置分别与排放口、抽风口110连通，以使从抽风口110抽出的漆雾经过漆雾过滤装置过滤后从排放口排出；漆雾过滤装置包括供抽出的漆雾在排放过程中依次经过的过滤纸板机构320、过滤棉330以及活性炭过滤箱340。
本实施例提供的一种漆雾净化系统，包括漆雾过滤装置，该漆雾过滤装置包括供抽出的漆雾在排放过程中依次经过的过滤纸板机构320、过滤棉330以及活性炭过滤箱340，漆雾在排放过程中先通过过滤纸板机构320进行第一道预处理，净化掉比较大的VOC颗粒物，净化后的气体再通过第二道过滤棉330净化，然后到达活性炭过滤箱340，与活性炭充分接触进行第三道净化，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，该方式能有效处理大风量、中低浓度的有机废气，处理后的气体即可达标排放。即本申请将原水帘净化工艺废除，采用干式净化工艺，相比现有技术，避免了火灾的安全隐患，节省了油漆泥渣打捞的成本、取消了水池维护保养和维修成本，杜绝了人员打捞油漆泥渣的事故风险。
需要说明的是，在实际应用中，喷枪(未示出)可上下升降地设置在喷漆室100的一侧，当然，喷漆室100内还设置有用于送风的送风装置(未示出)，以与漆雾排放装置200共同构成循环风系统。
在水帘式过滤方式中，由于地下水帘坑道设置在喷漆室100底面，因此相关技术中循环风系统是采取“上送风下抽风”的方式，即送风装置设置在喷漆室100内上方的位置，抽风口110设置在喷漆室100底面，但在自动喷涂中油漆量大，上漆率不高的情况下，该设置方式过滤材料更换困难，极易堵死。因此，本实施例中由于采用干式净化法，无需设置地下水帘坑道，从而可采取“上送风侧抽风”的方式，即送风装置位置不变，抽风口110设置在喷漆室100的侧面，且抽风口110与喷枪同侧设置，此方式能合理、彻底的将喷漆室100内的漆雾进行气体循环，便于漆雾能更有效的进行过滤。
漆雾包含气体部分和液体部分，液体部分即为油漆，油漆可循环使用，气体部分则通过漆雾过滤装置净化排出。为便于收集油漆，本实施例中漆雾净化系统还包括用于回收沉降油漆的沉降回收装置，沉降回收装置包括相接的第一沉降板510以及第二沉降板520，第一沉降板510设置在喷漆室100的侧壁上，且第一沉降板510设置在抽风口110的对面，第二沉降板520设置在喷漆室100的底面，喷漆室100的底面还设有集油坑，集油坑可设置在第二沉降板520与抽风口110之间。第一沉降板510以及第二沉降板520上均设有多个相通的导流槽530，即喷枪相对第一沉降板510设置，从而喷枪正对第一沉降板510喷漆，喷射到第一沉降板510上的油漆在第一沉降板510上沉降，再顺着导流槽530流入集油坑中，由油漆泵抽回至调漆室过滤桶后便可循环使用。
相关技术中的水帘式过滤方式，由于需要在喷漆室100底部设置地下水帘坑道，因此无法再设置沉降回收装置以回收油漆，本实施例将水帘式过滤方式改为干式净化工艺后，同时增加了沉降回收装置，漆雾经沉降回收装置回收后，可有效减轻漆雾吸附材料对漆雾处理的压力，从而延长吸附材料的使用寿命。
优选的，本实施例中第一沉降板510倾斜放置，以便于油漆从第一沉降板510流入第二沉降板520中，并且第一沉降板510倾斜放置后，可减小漆雾弥漫的空间，有利于循环风系统运作。
结合图1及图2，漆雾过滤装置包括漆雾过滤箱310，漆雾过滤箱310设置在喷漆室100的抽风口110处，过滤纸板机构320设置在漆雾过滤箱310中。具体地，抽风口110开设于喷漆室100的一侧壁与底面之间，漆雾过滤箱310围设于抽风口110。
进一步地，过滤纸板机构320包括迷宫纸盒322以及折流挡板321，折流挡板321填充设置于抽风口110，迷宫纸盒322间隔设置在折流挡板321背离喷漆室100的一侧，迷宫纸盒322与折流挡板321间隔设置以便漆雾流通，确保通过折流挡板321过滤后的漆雾再进入迷宫纸盒322进行过滤。折流挡板321可由304不锈钢制成，便于清洗，对水流性漆泥有很好的吸附作用，迷宫纸盒322作为主要的漆雾吸附材料，优点是吸附容量大。
需要说明的是，折流挡板321必须完全密实填充于抽风口110，以保证所有漆雾均能通过折流挡板321过滤后进入漆雾过滤箱310，避免有漆雾从折流挡板321与抽风口110之间的缝隙溢出。
过滤棉330也设置在漆雾过滤箱310中，且过滤棉330设置在迷宫纸盒322背离喷漆室100的一侧。如图1及图2所示，过滤棉330弯折设置于迷宫纸盒322上，即过滤棉330与迷宫纸盒322之间设置有空间，以方便漆雾的流动。
利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。具体地，本实施例中采用蜂窝状活性炭，具有性能稳定、抗腐蚀性和耐高速气流冲击的优点，用其对有机废气进行吸附可使净化效率高达90-95％，活性碳吸附饱和后可更换活性炭。
迷宫纸盒322、折流挡板321、过滤棉330以及活性炭过滤箱340均为现有的过滤材料，在此不再作详细介绍。
在一些实施方式中，活性炭过滤箱340设置在喷漆室100顶部，活性炭过滤箱340的一端与漆雾过滤箱310连通、另一端与漆雾排放装置200的排放口连通。具体地，活性炭过滤箱340的一端通过排风管400与漆雾过滤箱310连通，漆雾过滤箱310的顶部并排连通设置有多个通气箱311，至少部分排风管400与并排连通设置的多个通气箱311平行，且与多个通气箱311同时连通。为方便漆雾的集中，通气箱311采用上窄下宽的漏斗状结构，且通气箱311在漆雾过滤箱310顶部的投影不得覆盖迷宫纸盒322，以确保经过过滤纸板机构320即过滤棉330双重过滤后的漆雾才得以通过通气箱311进入排风管400，从而进行活性炭过滤箱340过滤。
进一步地，排放装置包括依次连通设置的排风机210以及排放管220，排风机210与活性炭过滤箱340相连，具体地，排风机210与活性炭过滤箱340之间通过一截排风管400连接，排放管220背离排风机210的一端设有排放口。即启动排风机210，便使喷漆室100内形成负压，从而将喷漆室100内的漆雾抽出进入漆雾过滤装置，过滤后即通过排放管220排出。
本实施例提供的一种漆雾净化系统，采用过滤纸板机构320、过滤棉330以及活性炭过滤箱340的三级组合式过滤流程，将设备原水帘净化工艺废除，采用干式净化工艺，充分利用循环风系统以大幅度节约能源，且取消了油漆泥渣打捞的成本、水池维护保养和维修成本等，杜绝了人员打捞油漆泥渣的事故风险。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种漆雾净化系统，其特征在于，包括：
喷漆室，设有用于喷出漆雾的喷枪，所述喷漆室具有抽风口；
漆雾排放装置，具有排放口，所述排放装置用于使所述喷漆室内形成负压，以将所述喷漆室内喷出的漆雾通过所述抽风口抽出；
漆雾过滤装置，分别与所述排放口、抽风口连通，以使从所述抽风口抽出的漆雾经过所述漆雾过滤装置过滤后从所述排放口排出；所述漆雾过滤装置包括供抽出的所述漆雾在排放过程中依次经过的过滤纸板机构、过滤棉以及活性炭过滤箱。
2.如权利要求1所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述抽风口设置在所述喷漆室的侧面，且所述抽风口与所述喷枪同侧设置。
3.如权利要求2所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述系统还包括用于回收沉降油漆的沉降回收装置，沉降回收装置包括相接的第一沉降板以及第二沉降板，所述第一沉降板设置在所述喷漆室的侧壁上，且第一沉降板设置在所述抽风口的对面，所述第二沉降板设置在所述喷漆室的底面，所述喷漆室的底面还设有集油坑，所述第一沉降板以及所述第二沉降板上均设有多个相通的导流槽，以使喷射到第一沉降板上的油漆顺着所述导流槽流入所述集油坑中。
4.如权利要求3所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述第一沉降板倾斜放置。
5.如权利要求2所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述漆雾过滤装置包括漆雾过滤箱，所述漆雾过滤箱设置在所述喷漆室的抽风口处，所述过滤纸板机构设置在所述漆雾过滤箱中。
6.如权利要求5所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述过滤纸板机构包括迷宫纸箱以及折流挡板，所述折流挡板填充设置于所述抽风口，所述迷宫纸箱间隔设置在所述折流挡板背离所述喷漆室的一侧。
7.如权利要求6所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述过滤棉也设置在所述漆雾过滤箱中，且所述过滤棉设置在所述迷宫纸箱背离所述喷漆室的一侧。
8.如权利要求7所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述活性炭过滤箱设置在所述喷漆室顶部，所述活性炭过滤箱的一端与所述漆雾过滤箱连通、另一端与所述漆雾排放装置的排放口连通。
9.如权利要求8所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述活性炭过滤箱的一端通过排风管与所述漆雾过滤箱连通。
10.如权利要求1-9任一项所述的漆雾净化系统，其特征在于，所述排放装置包括依次连通设置的排风机以及排放管，所述排风机与所述活性炭过滤箱相连，所述排放管背离所述排风机的一端设有所述排放口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111648608.1A CN114432804A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种漆雾净化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111648608.1A CN114432804A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种漆雾净化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114432804A true CN114432804A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81365948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111648608.1A Pending CN114432804A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种漆雾净化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114432804A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070166463A1 (en) * | 2005-01-28 | 2007-07-19 | Kelly Craig J | Paint spray booth |
| CN105032668A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-11-11 | 周小参 | 一种侧吸式无水喷涂系统 |
| CN105457435A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-06 | 上海易帕机电有限公司 | 干式uv漆雾回收净化系统 |
| CN105944896A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 无锡顺达智能自动化工程股份有限公司 | 干式喷漆室的过滤系统 |
| CN206121432U (zh) * | 2016-10-29 | 2017-04-26 | 四川科信环保工程有限公司 | 针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111648608.1A patent/CN114432804A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070166463A1 (en) * | 2005-01-28 | 2007-07-19 | Kelly Craig J | Paint spray booth |
| CN105032668A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-11-11 | 周小参 | 一种侧吸式无水喷涂系统 |
| CN105457435A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-06 | 上海易帕机电有限公司 | 干式uv漆雾回收净化系统 |
| CN105944896A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 无锡顺达智能自动化工程股份有限公司 | 干式喷漆室的过滤系统 |
| CN206121432U (zh) * | 2016-10-29 | 2017-04-26 | 四川科信环保工程有限公司 | 针对喷涂废气的活性炭干法组合分离吸附环保净化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105689183B (zh) | 一种水旋式喷漆室 | |
| CN102172468A (zh) | 一种三程式除尘脱硫器 | |
| CN105457435A (zh) | 干式uv漆雾回收净化系统 | |
| CN210333124U (zh) | 一种喷漆房油气处理系统 | |
| CN206415284U (zh) | 一种水旋喷漆室 | |
| CN210874581U (zh) | 节水型水幕除尘回收系统 | |
| CN114432804A (zh) | 一种漆雾净化系统 | |
| CN210740445U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化的气泡膜处理设备 | |
| CN208177195U (zh) | 有机废气回收处理装置 | |
| CN112675656B (zh) | 一种装配式建筑生产系统的废气收集处理装置及其方法 | |
| CN210660163U (zh) | 一种金属矿山井下通风装置 | |
| CN211400218U (zh) | 一种用于新风系统的风机设备 | |
| CN204841329U (zh) | 一种定型机尾气处理装置 | |
| CN204637871U (zh) | 焊接烟尘净化系统 | |
| CN212283374U (zh) | 一种工业尾气粉尘洗涤塔 | |
| CN209952475U (zh) | 一种漆雾处理装置 | |
| CN201127878Y (zh) | 干式漆雾净化器 | |
| CN204841311U (zh) | 一种漆雾处理系统 | |
| CN211411485U (zh) | 一种循环自洁式加工系统 | |
| CN209060806U (zh) | 一种高效除油烟设备 | |
| CN214415966U (zh) | 一种沥青防水卷材的涂油净化系统 | |
| CN220460268U (zh) | 烟气粉尘过滤系统 | |
| CN210613309U (zh) | 一种旋流填料层废气吸收净化塔 | |
| CN221062130U (zh) | 一种建筑施工现场降尘设备 | |
| CN104959231B (zh) | 一种高压静电油烟净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |