CN204841329U - 一种定型机尾气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种定型机尾气处理装置,其同时包括两个处理室:干式处理室和湿式处理室,干式处理室的内部左侧设有收集室,干式处理室的左侧下端设有吸附进气管,干式处理室的顶部设有吸附出气管;湿式处理室的左侧设有喷淋进气管,湿式处理室的顶部设有喷淋出气管。本实用新型的有益效果有:设有干式处理室和湿式处理室,可根据废气中污染物成分不同选择不同的处理室;设有下隔板,使得喷淋液中含有的油被隔开,不会再通过循环水泵进入循环水管;干室处理室内设有收集室,可储存一定量的污染物。

Description

一种定型机尾气处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种尾气处理系统,特别涉及一种定型机尾气处理装置,属于环保工程技术领域。
背景技术
纺织印染业定型机废气治理项目是一项多收益工程,项目实施后在提高社区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。同时通过废气治理工程的实施,可以回收烟气中的废油,产生一定的经济效益。
印染定型机运行时排放的废气中不仅含有大量烟尘,同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分,所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境有很大危害,定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种定型机尾气处理装置,该处理装置可根据废气中的成分来切换处理方法,针对性好。
本实用新型通过下述方案实现:一种定型机尾气处理装置,其同时包括两个处理室:干式处理室和湿式处理室,所述干式处理室和所述湿式处理室通过L形大隔板隔开,所述干式处理室的内部左侧设有收集室,所述收集室通过L形小隔板隔开,所述干式处理室的左侧下端设有吸附进气管,所述L形大隔板的左侧壁与所述L形小隔板的右侧壁上均设有电荷发生器,使得电荷发生器之间充满着带电电荷,所述干式处理室的左侧内壁设有荷电板,使得荷电粉尘朝所述荷电板移动,以达到去除粉尘的目的,所述荷电板设置在所述收集室的上端,所述收集室的下端左侧设有排渣管,所述干式处理室的上端设有活性炭吸附层,进一步去除废气中的污染物,所述干式处理室的顶部设有吸附出气管;所述湿式处理室的左侧设有喷淋进气管,所述湿式处理室的左侧内壁连有下隔板,所述下隔板与所述湿式处理室的底部之间留有一定的空隙,所述湿式处理室的下端装有喷淋液,所述湿式处理室的左侧设有排油管,将所述喷淋液中的油回收利用,所述湿式处理室通过循环水管连接到设置在所述湿式处理室外部的循环水泵,所述循环水管连接到设置在所述湿式处理室内部上端的喷淋管,所述湿式处理室的顶部设有喷淋出气管。
所述喷淋管上设有若干个开口朝下的喷淋头,所述喷淋液从所述喷淋头喷出到所述湿式处理室并与气体接触。
所述吸附进气管设置在所述L形大隔板和所述L形小隔板之间,所述排渣管设置在所述L形小隔板是上端。
所述活性炭吸附层设置在所述L形大隔板与所述干式处理室的左侧壁之间,且设置在所述收集室的上端。
所述下隔板由上端斜板和下端竖直板组成,且上端斜板设在所述喷淋液的液面以上,下端竖直板插入所述喷淋液内,这样可避免所述喷淋液中的油再次通过所述循环水泵循环。
所述喷淋进气管设置在所述吸附进气管的下端,所述排油管设置在所述喷淋进气管下端,且所述排油管设置在所述喷淋液的液面以下。
所述吸附出气管和所述喷淋出气管设置在所述L形大隔板的两边。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型一种定型机尾气处理装置设有干式处理室和湿式处理室,可根据废气中污染物成分不同选择不同的处理室,若废气中含有粉尘较多,则将废气通入干式处理室,采用“静电吸附+活性炭吸附”工艺来对废气进行处理,若废气中含有油份较多,则将废气通入湿式处理室,采用喷淋法对废气进行处理,同时将油进行回收;
2、本实用新型一种定型机尾气处理装置设有下隔板,使得喷淋液中含有的油被隔开,不会再通过循环水泵进入循环水管;
3、本实用新型一种定型机尾气处理装置的干室处理室内设有收集室,可储存一定量的污染物。
附图说明
图1为本实用新型一种定型机尾气处理装置的流程结构示意图;
图中:1为干式处理室,2为湿式处理室,3为L形大隔板,4为收集室,5为L形小隔板,6为吸附进气管,7为电荷发生器,8为荷电板,9为排渣管,10为活性炭吸附层,11为吸附出气管,12为喷淋进气管,13为下隔板,14为喷淋液,15为排油管,16为循环水管,17为循环水泵,18为喷淋管,19为喷淋出气管,20为喷淋头。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明:
一种定型机尾气处理装置,其同时包括两个处理室:干式处理室1和湿式处理室2,干式处理室1和湿式处理室2通过L形大隔板3隔开,干式处理室1的内部左侧设有收集室4,收集室4通过L形小隔板5隔开,干式处理室1的左侧下端设有吸附进气管6,L形大隔板3的左侧壁与L形小隔板5的右侧壁上均设有电荷发生器7,使得电荷发生器7之间充满着带电电荷,干式处理室1的左侧内壁设有荷电板8,使得荷电粉尘朝荷电板8移动,以达到去除粉尘的目的,荷电板8设置在收集室4的上端,收集室4的下端左侧设有排渣管9,干式处理室1的上端设有活性炭吸附层10,进一步去除废气中的污染物,干式处理室1的顶部设有吸附出气管11;湿式处理室2的左侧设有喷淋进气管12,湿式处理室2的左侧内壁连有下隔板13,下隔板13与湿式处理室2的底部之间留有一定的空隙,湿式处理室2的下端装有喷淋液14,湿式处理室2的左侧设有排油管15,将喷淋液14中的油回收利用,湿式处理室2通过循环水管16连接到设置在湿式处理室2外部的循环水泵17,循环水管16连接到设置在湿式处理室2内部上端的喷淋管18,湿式处理室2的顶部设有喷淋出气管19,喷淋管18上设有若干个开口朝下的喷淋头20,喷淋液14从喷淋头20喷出到湿式处理室2并与气体接触,吸附进气管6设置在L形大隔板3和L形小隔板5之间,排渣管9设置在L形小隔板5是上端,活性炭吸附层10设置在L形大隔板3与干式处理室1的左侧壁之间,且设置在收集室4的上端,下隔板13由上端斜板和下端竖直板组成,且上端斜板设在喷淋液14的液面以上,下端竖直板插入喷淋液14内,这样可避免喷淋液14中的油再次通过循环水泵17循环,喷淋进气管12设置在吸附进气管6的下端,排油管15设置在喷淋进气管12下端,且排油管15设置在喷淋液14的液面以下,吸附出气管11和喷淋出气管19设置在L形大隔板3的两边。
使用过程中根据废气中污染物成分不同选择不同的处理室,若废气中含有粉尘较多,则将废气通入干式处理室1,采用“静电吸附+活性炭吸附”工艺来对废气进行处理,若废气中含有油份较多,则将废气通入湿式处理室2,采用喷淋法对废气进行处理,同时将油进行回收。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种定型机尾气处理装置,其特征在于:其同时包括两个处理室:干式处理室(1)和湿式处理室(2),所述干式处理室(1)和所述湿式处理室(2)通过L形大隔板(3)隔开,所述干式处理室(1)的内部左侧设有收集室(4),所述收集室(4)通过L形小隔板(5)隔开,所述干式处理室(1)的左侧下端设有吸附进气管(6),所述L形大隔板(3)的左侧壁与所述L形小隔板(5)的右侧壁上均设有电荷发生器(7),所述干式处理室(1)的左侧内壁设有荷电板(8),所述荷电板(8)设置在所述收集室(4)的上端,所述收集室(4)的下端左侧设有排渣管(9),所述干式处理室(1)的上端设有活性炭吸附层(10),所述干式处理室(1)的顶部设有吸附出气管(11);所述湿式处理室(2)的左侧设有喷淋进气管(12),所述湿式处理室(2)的左侧内壁连有下隔板(13),所述下隔板(13)与所述湿式处理室(2)的底部之间留有一定的空隙,所述湿式处理室(2)的下端装有喷淋液(14),所述湿式处理室(2)的左侧设有排油管(15),所述湿式处理室(2)通过循环水管(16)连接到设置在所述湿式处理室(2)外部的循环水泵(17),所述循环水管(16)连接到设置在所述湿式处理室(2)内部上端的喷淋管(18),所述湿式处理室(2)的顶部设有喷淋出气管(19)。
2.根据权利要求1所述的定型机尾气处理装置,其特征在于:所述喷淋管(18)上设有若干个开口朝下的喷淋头(20)。
3.根据权利要求1所述的定型机尾气处理装置,其特征在于:所述吸附进气管(6)设置在所述L形大隔板(3)和所述L形小隔板(5)之间,所述排渣管(9)设置在所述L形小隔板(5)是上端。
4.根据权利要求1所述的定型机尾气处理装置,其特征在于:所述活性炭吸附层(10)设置在所述L形大隔板(3)与所述干式处理室(1)的左侧壁之间,且设置在所述收集室(4)的上端。
5.根据权利要求1所述的定型机尾气处理装置,其特征在于:所述下隔板(13)由上端斜板和下端竖直板组成,且上端斜板设在所述喷淋液(14)的液面以上,下端竖直板插入所述喷淋液(14)内。
6.根据权利要求1所述的定型机尾气处理装置,其特征在于:所述喷淋进气管(12)设置在所述吸附进气管(6)的下端,所述排油管(15)设置在所述喷淋进气管(12)下端,且所述排油管(15)设置在所述喷淋液(14)的液面以下。
7.根据权利要求1所述的定型机尾气处理装置,其特征在于:所述吸附出气管(11)和所述喷淋出气管(19)设置在所述L形大隔板(3)的两边。
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CN107469581A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 浙江联盛生物科技有限公司 一种废气处理设备

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