CN206415284U - 一种水旋喷漆室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水旋喷漆室。该水旋喷漆室包括喷漆室体，喷漆室体的顶部设有送风系统，喷漆室体下方设有格栅地板，格栅地板下方设有水槽，水槽内设置有水旋器，水槽一侧设有排气通道，并通过排气通道连接外部的抽风系统，排气通道内靠近所述水槽处依次设有挡水板、挡风板，排气通道出口处设有水汽分离器，水汽分离器为钢板折制错位布置而成，水汽分离器上端设有防火阀，防火阀通过一管道与抽风系统连接，排气通道底部为一斜坡，斜坡从水汽分离器一侧倾斜向下延伸至水槽一侧。该水旋喷漆室，经过排气通道内的水汽经挡水板、挡风板和水汽分离器多重结构的作用，水分和漆雾处理更加彻底，减少了对各零部件的腐蚀，降低了工程维修的成本。

Description

一种水旋喷漆室

技术领域

本实用新型涉及喷漆设施技术领域，具体涉及一种水旋喷漆室。

背景技术

水旋喷漆室是一种高效、环保的涂装作用专用设备，它以有效的空调送风系统处理入室空气，利用气体层流压抑的方式来防止漆雾外溢，并以液力旋压管、循环水池、二次净化器等来处理漆雾。现有的水旋喷漆室，在结构改进方面，研究较多的是各系统之间的连接及水旋喷漆室送风系统中过滤层的结构，而对于如何有效的处理喷漆室排放的漆雾和有机溶剂气体的研究极少，在实际使用中，水气经排气管道进入抽风系统，由于水气中含有大量的水分和漆雾，极易腐蚀抽风系统内的各零部件，增加了工程维修的成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种水份和漆雾去除效果好、降低有害气体排放的水旋喷漆室。

一种水旋喷漆室，包括一喷漆室体，所述喷漆室体的顶部设有一送风系统，所述喷漆室体下方设有格栅地板，所述格栅地板下方设有一水槽，所述水槽内设置有一水旋器，所述水槽一侧设有一排气通道，并通过所述排气通道连接外部的抽风系统；所述排气通道内靠近所述水槽处依次设有一挡水板、一挡风板，所述排气通道出口处设有一水汽分离器，所述水汽分离器为钢板折制错位布置而成，所述水汽分离器上端设有一防火阀，所述防火阀通过一管道与所述抽风系统连接，所述排气通道底部为一斜坡，所述斜坡从所述水汽分离器一侧倾斜向下延伸至所述水槽一侧。

在其中一个实施例中，所述送风系统包括一动压室、一静压室，所述动压室设置于所述静压室上方，所述动压室与所述静压室之间设有一袋式过滤器，所述静压室下方设有一无纺布过滤层，所述喷漆室体设置于所述无纺布过滤层下方。

在其中一个实施例中，所述抽风系统包括通过一管道与所述排气通道出口处连接的一烟塔和设置在所述烟塔底部的引风机，所述管道内靠近所述排气通道出口和所述烟塔进口处各设有一活性碳吸附器。

在其中一个实施例中，所述水槽底部设有一排水管。

上述水旋喷漆室，空调风经过动压室由袋式过滤器均匀送入静压室，再经过无纺布过滤层，进入喷漆室体，漆雾经过水气混合，大部分积聚在水槽里，一小部分与水气依次经过挡水板和挡风板，挡水板和挡风板可有效阻挡水气中的水份和漆雾并掉落在排气通道底部，由于排气通道底部为向水槽一侧倾斜的斜坡，故掉落的水和漆雾经斜坡流入水槽，通过油漆凝聚剂凝聚成块，由人工或刮渣设备定期清理，废气再经过由钢板折制错位布置而成的水汽分离器，进一步降低气体中水份的含量，然后进入抽风系统，经过活性炭吸附器过滤直接排放空中。水气经过挡水板、挡风板和分汽分离器多重结构的作用，水分和漆雾处理更加彻底，减少了对排气通道和抽风系统里各零部件的腐蚀，降低了工程维修的成本。

附图说明

图1为本实用新型的水旋喷漆室的结构示意图；

图中，1-喷漆室体、2-送风系统、2a-动压室、2b-袋式过滤器、2c-静压室、2d-无纺布过滤层、3-格栅地板、4-水槽、5-水旋器、6-排气通道、7-抽风系统、7a-烟塔、7b-引风机、7c-活性碳吸附器、8-挡水板、9-挡风板、10-水气分离器、11-防火阀、12-排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种水旋喷漆室，包括喷漆室体1，喷漆室体1的顶部设有送风系统2，喷漆室体1下方设有格栅地板3，格栅地板3下方设有水槽4，水槽4内设置有水旋器5，水槽4一侧设有排气通道6，并通过该排气通道6连接外部的抽风系统7；排气通道6内靠近水槽4处依次设有挡水板8、挡风板9，排气通道6出口处设有水汽分离器10，水汽分离器10为钢板折制错位布置而成，水汽分离器10上端设有防火阀11，防火阀11通过一管道与抽风系统7连接，排气通道6底部为一斜坡，所述斜坡从水汽分离器10一侧倾斜向下延伸至水槽4一侧。

送风系统2包括动压室2a、静压室2c，动压室2a下方设置有静压室2c，动压室2a与静压室2c之间设有袋式过滤器2b，所述静压室2c下方设有无纺布过滤系统2d，喷漆室体1设置于无纺布过滤系统2d下方。其中，在动压室2a和静压室2c之间设袋式过滤器2b，可将水中的杂质拦截在设式过滤器2b之中，从而降低进入喷漆室体1内水气中杂质的含量。

抽风系统7包括通过一管道与排气通道6出口处连接的烟塔7a和设置在烟塔7a底部的引风机7b，所述管道内靠近排气通道6出口和烟塔7a进口处各设有活性碳吸附器7c。其中，活性碳吸附器7c可以吸附气体中的有机物，降低污染。

进一步的，水槽4底部设有排水管12。其中，排水管12可排出水槽中的污水。

在水旋喷漆室工作时，空调风经过动压室2a由袋式过滤器2b均匀送入静压室2c，再经过无纺布过滤层2b，进入喷漆室体1，利用水旋器5将水滴进行雾化，对含有漆雾的空气进行捕捉洗涤，以达到净化空气的目的；在喷涂过程中产生的漆雾，在送风系统2的作用下，由抽风系统7强制通过水旋器5，经洗涤、冲击后，漆雾被捕集，大部分积聚进入水槽4，一小部分水气依次经过挡水板8和挡风板9，挡水板8和挡风板9可有效阻挡水气中的水份和漆雾并掉落在排气通道6底部，由于排气通道6底部为向水槽4一侧倾斜的斜坡，故掉落的水和漆雾经斜坡流入水槽4，通过油漆凝聚剂凝聚成块，由人工或刮渣设备定期清理，废气再经过由钢板折制错位布置而成的水汽分离器10，进一步降低气体中水份的含量，然后经防火阀11进入抽风系统7，经过活性炭吸附器7c过滤直接排放空中。

上述水旋喷漆室，水气经过挡水板、挡风板和分汽分离器多重结构的作用，水分和漆雾处理更加彻底，减少了对排气通道和抽风系统里各零部件的腐蚀，降低了工程维修的成本，活性炭吸附器吸附空气中的有机物，降低了对环境的污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种水旋喷漆室，包括一喷漆室体，所述喷漆室体的顶部设有一送风系统，所述喷漆室体下方设有格栅地板，所述格栅地板下方设有一水槽，所述水槽内设置有一水旋器，所述水槽一侧设有一排气通道，并通过所述排气通道连接外部的抽风系统，其特征在于，所述排气通道内靠近所述水槽处依次设有一挡水板、一挡风板，所述排气通道出口处设有一水汽分离器，所述水汽分离器为钢板折制错位布置而成，所述水汽分离器上端设有一防火阀，所述防火阀通过一管道与所述抽风系统连接，所述排气通道底部为一斜坡，所述斜坡从所述水汽分离器一侧倾斜向下延伸至所述水槽一侧。

2.根据权利要求1所述的水旋喷漆室，其特征在于，所述送风系统包括一动压室、一静压室，所述动压室设置于所述静压室上方，所述动压室与所述静压室之间设有一袋式过滤器，所述静压室下方设有一无纺布过滤层，所述喷漆室体设置于所述无纺布过滤层下方。

3.根据权利要求1所述的水旋喷漆室，其特征在于，所述抽风系统包括通过一管道与所述排气通道出口处连接的一烟塔和设置在所述烟塔底部的引风机，所述管道内靠近所述排气通道出口和所述烟塔进口处各设有一活性碳吸附器。

4.根据权利要求1所述的水旋喷漆室，其特征在于，所述水槽底部设有一排水管。