CN114431253B - 有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与应用 - Google Patents

有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与其在制备低温抗菌粉末涂料中的应用。本发明所涉及的产品制备工艺简单，反应条件温和易实现且工艺重复性能好。通过本发明方法制备的纳米ZnO复合抗菌剂具有在基体树脂中分散性、抗菌性良好的特点。本发明制备的纳米ZnO复合抗菌剂添加到粉末涂料中制备出低温固化抗菌粉末涂料。

Description

有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与应用
(一)技术领域
本发明涉及一种有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法，以及该抗菌剂在制备低温抗菌粉末涂料中的应用。
(二)背景技术
粉末涂料由于不含溶剂，被认为是目前最环保的涂料品种之一。而随着人们的生活水平不断的提高，人们对生活卫生质量的要求也越来越高。家具是人们日常生活中接触率最高的物品，一旦细菌附着在家具上，很有可能会通过手或口等接触进入到人体，从而对人体健康产生危害。特别是有的病菌，人体一旦受到感染，还会引起群体间的传染，造成更严重的公共卫生事件。另外，在一些公共场合，如公交车、医院等，为避免病菌污染及传播，也对使用的器械及其表面涂料的抗菌效果提出来了更高的要求。因此，全世界对抗菌粉末涂料的需求量越来越大。
因此，人们开始尝试将抗菌剂加入到粉末涂料中以获得具有抗菌性的粉末涂料。有机抗菌剂主要分为卤代物、有机金属类、醛、酮类，虽杀菌速率快、效果好，但其通病是不耐高温，在与粉末涂料进行熔融挤出时容易分解从而导致抗菌、抗病毒功能失效，而且大部分有机抗菌剂在使用过程中容易迁移到涂层表面并具有一定毒性，故不太适合应用于家具表面的抗菌粉末涂料中。
与有机抗菌剂相比，无机抗菌材料抗菌表现出一定的迟滞性，因此其杀菌效果不迅速。但是无机抗菌材料却具有耐热性、稳定性好、广谱性、抗菌有效期长、毒性低和不易产生耐药性等优点，因此成为当前应用较广泛的抗菌材料。其中，氧化锌具有良好的热稳定性、抗菌活性和生物相容性等优点，是一种很有前途的抗菌剂。此外，当氧化锌颗粒减小到纳米级时。氧化锌纳米粒子对细菌的选择性毒性更有效。而纳米氧化锌与人体细胞具有生物相容性，是无毒的。因此纳米氧化锌被认为是安全、经济的抗菌候选者。
纳米氧化锌的抗菌活性表现出尺寸依赖性，尺寸小的纳米氧化锌由于具有高表面积，可让更多的细菌附着并死亡，因此其抗菌活性较高。但是纳米氧化锌在高分子基体中极易团聚，造成活性面减小，杀菌效果降低。此外，家具中会使用大量的中密度纤维板(MDF)、木材、塑料等热敏性基材，因此，在开发家具用抗菌粉末涂料的时候，不仅需要考虑涂层的抗菌性能，也要同时考虑涂料的低温固化性能。
(三)发明内容
为了解决现有技术中粉末涂料的抗菌剂存在的不耐高温、毒性、杀菌效果不迅速或杀菌效果不足等缺陷，本发明提供一种纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与其在制备低温抗菌粉末涂料中的应用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂按如下方法制备：在氮气气氛中，将二水乙酸锌、端羟基超支化聚酯加入乙醇中，于70-90℃下加热40-50min(优选45min)，冷却至室温后加入氢氧化锂的乙醇溶液，于30-50℃下搅拌反应30-60min，所得溶液冷却至室温后抽滤，向所得澄清的滤液中加入沉淀剂(生成大量沉淀)，离心，所得沉淀经后处理，得到所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂；所述沉淀剂为正己烷、正庚烷或正戊烷；所述乙醇和氢氧化锂的乙醇溶液的总体积与沉淀剂的体积之比为1:1-1.5；
所述二水乙酸锌、端羟基超支化聚酯与氢氧化锂的乙醇溶液所含氢氧化锂的质量比为1:0.2-0.4：0.3-0.5(优选1:0.34：0.37)。
进一步，所述的乙醇的体积以所述二水乙酸锌的质量计为25-35mL/g(优选31.8mL/g)。
进一步，所述氢氧化锂的乙醇溶液所含氢氧化锂的浓度为7.4-8.2g/L。
得到的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂由纳米氧化锌和超支化聚酯组合而成，其中纳米氧化锌分布在超支化聚酯的边缘及空穴中；
所述纳米氧化锌为球形，其直径约为2-5nm。
进一步，所述端羟基超支化聚酯的支化度为0.45-0.54，羟值为350-450mgKOH/g，数均分子量为1300-2700g/mol。
进一步，所述端羟基超支化聚酯按如下方法制备：保护氛围(如氮气保护) 下，核分子、臂分子A及酯化催化剂A于140℃进行熔融缩聚反应2-5h,加入臂分子B及酯化催化剂B，继续反应3-5h,(停止通入N2)抽真空减压反应2-4h，得到所述端羟基超支化聚酯；
所述核分子为多元醇(优选三羟甲基丙烷或季戊四醇)；所述臂分子A和臂分子B为2,2-双羟甲基丙酸；所述酯化催化剂A和酯化催化剂B为对甲苯磺酸；所述核分子、臂分子A与臂分子B的物质的量之比为1:3～12:6～32；所述臂分子A与酯化催化剂A的质量比为100：0.5-0.8；所述臂分子B与酯化催化剂B的质量比为 100：0.5-1。
上述臂分子A、酯化催化剂A、臂分子B、酯化催化剂B只是为了区分不同阶段的臂分子及酯化催化剂，方便描述，无其它特殊含义。
进一步，所述后处理为：所述沉淀用去离子水、甲醇、乙醇中的一种洗涤或者去离子水、甲醇、乙醇中的任意两种交替洗涤，干燥，即得所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂。
本发明还提供上述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂于制备低温固化抗菌粉末涂料中的应用。
具体的，所述应用的方法为：
(1)将所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂在90-110℃下与线型聚酯于密炼机中混合8-15min获得含ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂；所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂与线型聚酯的质量比为5-15：100；所述线型聚酯为羟基聚酯，分子量范围为3000-7000g/mol，羟值范围为30-50mgKOH/g；
(2)将步骤(1)所述含有ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂与固化剂、催化剂、流平剂、脱气剂按下述比例通过单螺杆挤出机于90-110℃下进行共混，然后将共混物粉碎，得到所述低温固化抗菌粉末涂料；
所述固化剂为甲乙酮肟封闭型异氰酸酯、咪唑封闭型异氰酸酯中的一种或两种的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或锌酸亚锡；所述流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物；所述脱气剂为安息香。
进一步，所述粉碎优选粉碎至粒径为50μm。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明所涉及的产品制备工艺简单，反应条件温和易实现且工艺重复性能好。
2、通过本发明方法制备的纳米ZnO复合抗菌剂具有在基体树脂中分散性、抗菌性良好的特点。
3、本发明制备的纳米ZnO复合抗菌剂添加到粉末涂料中制备出低温固化抗菌粉末涂料。
4、通过本发明方法制备的低温固化抗菌粉末涂料可在低温下(145℃)固化，可望应用于家具、塑料等热敏性基材的抗菌涂装。
(四)附图说明
图1：实施例1中的HBPE-OH/ZnO与对比例1中ZnO的红外图谱；
图2：实施例1中HBPE-OH和HBPE-OH/ZnO复合材料的XRD图；
图3：实施例1中的HBPE-OH/ZnO与对比例1中ZnO的分散情况比较；
图4：实施例1中HBPE-OH/ZnO复合材料和对比例1中ZnO的抑菌持续情况对比。
(五)具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐述本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
以下实施例中的最低抑菌浓度按如下方法测定：
取所配好的金黄色葡萄球菌菌液(稀释100倍后备用)。取0.01g纳米氧化锌样品粉末或ZnO复合抗菌剂粉末加入纯净LB培养基制成待测溶液，采用二倍稀释法测定样品的最低抑菌浓度值。
封闭异氰酸酯的制备包括：
1.多异氰酸酯的合成：向装有回流管的四口烧瓶中添加400g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、206g的乙酸乙酯、82.15g的三羟甲基丙烷(TMP)，缓慢加热至50℃保温至TMP全部融化，继续升温至70℃，反应3h，冷却至室温。再按照摩尔比OH(DMPA):NCO＝1:2-1:6称取二羟甲基丙酸(DMPA)，用丙酮充分溶解加入到多异氰酸酯中，滴加完毕后，升温至80℃，反应4-6小时，降温至室温，得到多异氰酸酯。多异氰酸酯的-NCO含量按《多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法》国标进行测试。多异氰酸酯的-NCO含量与OH(DMPA):NCO 投料比的关系如下表所示：
TDI:TMP NCO％
2.47 8
3.13 12
2.32 6
2.封闭异氰酸酯的合成：然后取0.9-1.2倍的–NCO基团物质的量称量封闭剂(甲乙酮肟或2-甲基咪唑)，用适量的乙醇与乙酸乙酯的混合溶剂溶解后采用恒压漏斗滴加到反应液中，控制体系温度不超过40℃，滴加完毕后，加热至60℃-80℃，反应2-5小时，冷却至室温。最后取同DMPA等物质的量的三乙胺进行中和，即得封闭异氰酸酯固化剂。
实施例1
端羟基超支化聚酯(记作HBPE-OH)的合成：将13g(0.1mol)的三羟甲基丙烷、39g(0.3mol)的2,2-双羟甲基丙酸及0.195g的对甲苯磺酸加入装有机械搅拌装置、温度计、分水器、氮气入口的圆底烧瓶中，在N2保护下，升温至 140℃进行熔融缩聚。反应2h后；再投加78g(0.6mol)的2,2-双羟甲基丙酸及 0.39g的对甲苯磺酸，在N2保护下继续反应3h,然后停止通入N2，抽真空减压反应2h，得到超支化聚酯。其支化度为0.54，羟值为350mgKOH/g，数均分子量为1321g/mol；
纳米ZnO复合抗菌剂的合成：在N2保护下，将4.4g二水乙酸锌、 1.5gHBPE-OH加入140mL乙醇中于80℃下加热45min配成溶液。待溶液冷却至室温后加入220mL浓度为7.4g/L氢氧化锂乙醇溶液，于45℃下搅拌反应45min。反应结束后，将溶液冷却至室温后抽滤，得到澄清的溶液。再往溶液加入450mL 正己烷直至产生大量沉淀。之后进行离心、用去离子水和乙醇对沉淀物进行洗涤、干燥后得到有机-无机杂化的纳米氧化锌复合抗菌剂。其对金黄色葡萄糖菌的最低抑菌浓度为0.65mg/mL。
实施例2
端羟基超支化聚酯(记作HBPE-OH)的合成：将13g(0.1mol)的季戊四醇、161g(1.2mol)2,2-双羟甲基丙酸和0.97g对甲苯磺酸加入装有机械搅拌装置、温度计、分水器、氮气入口的圆底烧瓶中，在N2保护下，升温至140℃进行熔融缩聚。反应5h后,再投加215g(1.6mol)2,2-双羟甲基丙酸和1.5g对甲苯磺酸臂分子及酯化催化剂，在N2保护下继续反应3h,然后停止通入N2，抽真空减压反应3h，得到超支化聚酯。其支化度为0.47，羟值为434mgKOH/g，数均分子量为1624g/mol；
纳米ZnO复合抗菌剂的合成：在N2保护下，将4.4g二水乙酸锌、1.1g HBPE-OH加入140mL乙醇中于70-90℃下加热45min配成溶液。待溶液冷却至室温后加入220mL浓度为7.4g/L氢氧化锂乙醇溶液，于50℃下搅拌反应30min。反应结束后，将溶液冷却至室温后抽滤，得到澄清的溶液。再往溶液加入540mL 正庚烷直至产生大量沉淀。之后进行离心、用去离子水和甲醇对沉淀物进行洗涤、干燥得到有机-无机杂化的纳米氧化锌复合抗菌剂。其对金黄色葡萄糖菌的最低抑菌浓度为0.56mg/mL。
实施例3
端羟基超支化聚酯(记作HBPE-OH)的合成：将13g(0.1mol)的三羟甲基丙烷、120g(0.9mol)2,2-双羟甲基丙酸和0.96g对甲苯磺酸加入装有机械搅拌装置、温度计、分水器、氮气入口的圆底烧瓶中，在N2保护下，升温至140℃进行熔融缩聚。反应3h后,再投加161g(1.2mol)2,2-双羟甲基丙酸和1.29g 对甲苯磺酸，在N2保护下继续反应3h,然后停止通入N2，抽真空减压反应3h，得到超支化聚酯。所得超支化聚酯的支化度为0.48，羟值为414mgKOH/g，数均分子量为1600g/mol；
纳米ZnO复合抗菌剂的合成：在N2保护下，将4.4g二水乙酸锌、0.88g HBPE-OH加入140mL乙醇中于90℃下加热45min配成溶液。待溶液冷却至室温后加入264mL浓度为7.4g/L氢氧化锂乙醇溶液，于30℃下搅拌反应60min。反应结束后，将溶液冷却至室温后抽滤，得到澄清的溶液。再往溶液加入404mL 正己烷直至产生大量沉淀。之后进行离心、用乙醇对沉淀物进行洗涤、干燥后得到有机-无机杂化的纳米氧化锌复合抗菌剂。其对金黄色葡萄糖菌的最低抑菌浓度为0.58mg/mL。
实施例4
端羟基超支化聚酯(记作HBPE-OH)的合成：将13g(0.1mol)的季戊四醇、161g(1.2mol)2,2-双羟甲基丙酸和0.8g对甲苯磺酸加入装有机械搅拌装置、温度计、分水器、氮气入口的圆底烧瓶中，在N2保护下，升温至140℃进行熔融缩聚。反应4h后,再投加429g(3.2mol)2,2-双羟甲基丙酸和2.15g对甲苯磺酸，在N2保护下继续反应4h,然后停止通入N2，抽真空减压反应4h，得到超支化聚酯。所得超支化聚酯的支化度为0.45，羟值为450mgKOH/g，数均分子量为 2700g/mol；
纳米ZnO复合抗菌剂的合成：在N2保护下，将4.4g二水乙酸锌、1.32g HBPE-OH加入140mL乙醇中于80℃下加热45min配成溶液。待溶液冷却至室温后加入264mL浓度为7.4g/L氢氧化锂乙醇溶液，于40℃下搅拌反应45min。反应结束后，将溶液冷却至室温后抽滤，得到澄清的溶液。再往溶液加入500mL 正戊烷直至产生大量沉淀。之后进行离心、用去离子水和乙醇对沉淀物进行洗涤、干燥后得到有机-无机杂化的纳米氧化锌复合抗菌剂。其对金黄色葡萄糖菌的最低抑菌浓度为0.61mg/mL。
对比例1：
在三颈烧瓶中加入4.4g的二水乙酸锌和140ml的乙醇，在80℃下加热溶解大约45min。待溶液冷却至室温，将264mL浓度为7.4g/L的LiOH乙醇溶液加入三颈烧瓶中，升温至45℃，反应45min。反应结束后，将溶液冷却后进行抽滤，得到澄清的溶液。再往溶液加入正己烷直至产生大量沉淀。静置2-3小时，倒出澄清液体，留下沉淀。将沉淀物进行离心用去离子水和乙醇对沉淀物进行洗涤、干燥后得到纳米氧化锌固体。其对金黄色葡萄糖菌的最低抑菌浓度为1.35mg/mL。
本发明所述一种有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂可应用于低温固化抗菌粉末涂料，具体的，所述应用的方法例如下：
应用例1
将5g实施例1制备的ZnO/HBPE-OH在90℃下与95g的线型聚酯于密炼机中混合15min获得含ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂。然后将上述含有ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂按照下述质量百分比与固化剂、催化剂、流平剂、脱气剂加入到挤出机中，于90℃下进行挤出。然后将其粉碎至粒径为50μm的粉末。其中，所用的线性聚酯树脂的分子量为3000，酸值为50mgKOH/g，购自新中法高分子材料股份有限公司。所述封闭型异氰酸酯为甲乙酮肟封闭型异氰酸酯，其所用多异氰酸酯的 NCO百分含量约为8％，自制。丙烯酸流平剂(588)、安香息、二月桂酸二丁基锡为市售产品。
将制备得到的粉末涂料用静电喷涂的方法分别喷涂在铁板上，于140℃烘烤 20分钟，然后按GBT21866-2008测试漆膜的抗菌效果，其大肠杆菌抗菌率为 84.24％，金黄色葡萄球菌抗菌率为87.45％
应用例2
将10g实施例1制备的ZnO/HBPE-OH在105℃下与90g的线型聚酯于密炼机中混合8min获得含ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂。然后将上述含有ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂按照下述质量百分比与固化剂、催化剂、流平剂、脱气剂加入到挤出机中，于105℃下进行挤出。然后将其粉碎至粒径为50μm的粉末。其中，所用的线性聚酯树脂的分子量为4400，酸值为38mgKOH/g，购自新中法高分子材料股份有限公司。所述封闭型异氰酸酯为甲乙酮肟封闭型异氰酸酯，其所用多异氰酸酯的NCO百分含量约为12％，自制。丙烯酸流平剂、安香息、二月桂酸二丁基锡均为市售产品。
将制备得到的粉末涂料用静电喷涂的方法分别喷涂在铁板上，于140℃烘烤 30分钟，然后按GBT21866-2008测试漆膜的抗菌效果，其大肠杆菌抗菌率为 98.87％，金黄色葡萄球菌抗菌率为99.15％
应用例3
将15g实施例1制备的ZnO/HBPE-OH在110℃下与85g的线型聚酯于密炼机中混合15min获得含ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂。然后将上述含有 ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂按照下述质量百分比与固化剂、催化剂、流平剂、脱气剂加入到挤出机中，于110℃下进行挤出。然后将其粉碎至粒径为50μm的粉末。其中，所用的线性聚酯树脂的分子量为7000，酸值为30mgKOH/g，购自新中法高分子材料股份有限公司。所述封闭型异氰酸酯为咪唑封闭型异氰酸酯，其所用多异氰酸酯的NCO百分含量约为6％，自制。丙烯酸流平剂(588)、安香息、二月桂酸二丁基锡为市售产品。
将制备得到的粉末涂料用静电喷涂的方法分别喷涂在铁板上，于145℃烘烤 30分钟，然后按GBT21866-2008测试漆膜的抗菌效果，其大肠杆菌抗菌率为 99.83％，金黄色葡萄球菌抗菌率为99.93％
应用例4
将15g实施例1制备的ZnO/HBPE-OH在110℃下与85g的线型聚酯于密炼机中混合15min获得含ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂。然后将上述含有 ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂按照下述质量百分比与固化剂、催化剂、流平剂、脱气剂加入到挤出机中，于110℃下进行挤出。然后将其粉碎至粒径为50μm的粉末。其中，所用的线性聚酯树脂的分子量为4400，酸值为38mgKOH/g，购自新中法高分子材料股份有限公司。所述封闭型异氰酸酯为咪唑封闭型异氰酸酯与甲乙酮肟封闭型异氰酸酯(摩尔比1:1)，其所用多异氰酸酯的NCO百分含量分别约为6％及12％，均为自制。丙烯酸流平剂(588)、安香息、二月桂酸二丁基锡为市售产品。
将制备得到的粉末涂料用静电喷涂的方法分别喷涂在铁板上，于140℃烘烤 25分钟，然后按GBT21866-2008测试漆膜的抗菌效果，其大肠杆菌抗菌率为99.91％，金黄色葡萄球菌抗菌率为99.92％。

Claims (8)

1.一种有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，其特征在于所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂按如下方法制备：在氮气气氛中，将二水乙酸锌、端羟基超支化聚酯加入乙醇中，于70-90℃下加热40-50min，冷却至室温后加入氢氧化锂的乙醇溶液，于30-50℃下搅拌反应30-60min，所得溶液冷却至室温后抽滤，向所得澄清的滤液中加入沉淀剂，离心，所得沉淀经后处理，得到所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂；所述沉淀剂为正己烷、正庚烷或正戊烷；所述乙醇和氢氧化锂的乙醇溶液的总体积与沉淀剂的体积之比为1:1-1.5；
所述二水乙酸锌、端羟基超支化聚酯与氢氧化锂的乙醇溶液所含氢氧化锂的质量比为1:0.2-0.4：0.3-0.5；
所述端羟基超支化聚酯按如下方法制备：保护氛围下，核分子、臂分子A及酯化催化剂A于140℃进行熔融缩聚反应2-5h,加入臂分子B及酯化催化剂B，继续反应3-5h,抽真空减压反应2-4h，得到所述端羟基超支化聚酯；
所述核分子为多元醇；所述臂分子A和臂分子B为2,2-双羟甲基丙酸；所述酯化催化剂A和酯化催化剂B为对甲苯磺酸；所述核分子、臂分子A与臂分子B的摩尔比为1:3～12:6～32；所述臂分子A与酯化催化剂A的质量比为100：0.5-0.8；所述臂分子B与酯化催化剂B的质量比为100：0.5-1；
所述后处理为：所述沉淀用去离子水、甲醇、乙醇中的一种洗涤或者去离子水、甲醇、乙醇中的任意两种交替洗涤，干燥，即得所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂。
2.如权利要求1所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，其特征在于：所述的乙醇的体积以所述二水乙酸锌的质量计为25-35mL/g。
3.如权利要求1所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，其特征在于：所述氢氧化锂的乙醇溶液所含氢氧化锂的浓度为7.4-8.2g/L。
4.如权利要求1所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，其特征在于：所述端羟基超支化聚酯的支化度为0.45-0.54，羟值为350-450mgKOH/g，数均分子量为1300-2700g/mol。
5.如权利要求1所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，其特征在于：所述保护氛围为氮气氛围。
6.如权利要求1所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂，其特征在于：所述核分子为三羟甲基丙烷或季戊四醇。
7.如权利要求1-6任一项所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂于制备低温固化抗菌粉末涂料中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于所述应用的方法为：
(1)将所述有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂在90-110℃下与线型聚酯于密炼机中混合8-15min获得含ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂；所述的有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂与线型聚酯的质量比为5-15：100；所述线型聚酯为羟基聚酯，分子量范围为3000-7000g/mol，羟值范围为30-50mgKOH/g；
(2)将步骤(1)所述含有ZnO/HBPE-OH的聚酯树脂与固化剂、催化剂、流平剂、脱气剂按下述比例通过单螺杆挤出机于90-110℃下进行共混，然后将共混物粉碎，得到所述低温固化抗菌粉末涂料；
所述固化剂为甲乙酮肟封闭型异氰酸酯、咪唑封闭型异氰酸酯中的一种或两种的混合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或锌酸亚锡；所述流平剂为丙烯酸均聚物或共聚物；所述脱气剂为安息香。
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