CN115948106A - 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种低温固化粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115948106A CN115948106A CN202310021740.2A CN202310021740A CN115948106A CN 115948106 A CN115948106 A CN 115948106A CN 202310021740 A CN202310021740 A CN 202310021740A CN 115948106 A CN115948106 A CN 115948106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder coating
- parts
- lignin
- zinc oxide
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 24
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 claims abstract description 9
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 1-(1-adamantyl)-3-aminothiourea Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(NC(=S)NN)C3 XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical group CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低温固化粉末涂料，包括如下重量份数的原料：聚酯树脂80‑95份，TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)3‑10份，钛白粉10‑15份，硫酸钡10‑20份，安息香0.3‑0.5份，流平剂0.3‑0.5份，木质素/纳米氧化锌复合材料5‑20份；木质素/纳米氧化锌复合材料中木质素与纳米氧化锌的质量比为1:2‑7。木质素/纳米氧化锌复合材料通过外混方式加入，所得粉末涂料储存时间长且更稳定，且具有表面消光特性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种低温固化粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料常以环氧、聚酯、丙烯酸等有机树脂作为基体，通过添加固化剂、颜填料与助剂等原料，经混炼、压片、破碎、研磨、过筛制得粉体涂料，具有节能环保、涂装高效、防护性好、可回收再利用的特点，是一种生态环保涂料。随着粉末涂料生产工艺革新，涂装设备、施工应用取得突破性进展，粉末涂料已经进入各个生产加工行业，行业地位越来越重要，市场发展前景也越来越广阔。
目前粉末涂料的主要品种有环氧粉末、聚酯/TGIC粉末、聚酯/Primid粉末、聚氨酯粉末、丙烯酸粉末、氟碳粉末等品种，其中聚酯/TGIC粉末涂料在耐候性粉末涂料中所占比例最大，除具有优异的耐候性，还具有良好的装饰性和物理性能，是耐候粉末涂料中性价比最高的品种。
热固性粉末涂料比液体工业涂料具有更好的贮存稳定性，但要确保粉末涂料贮存在受控的温度下，高温贮存会对粉末涂料造成永久性损坏。粉末涂料生产商通常规定粉末涂料可以在25℃以下、相对湿度50％～65％且远离日光曝晒的环境中贮存1年，但由于很多粉末涂料生产商以及喷涂厂家的贮存条件达不到上述要求，因而并非每一种粉末涂料、每一批次粉末涂料均可达到此贮存要求。贮存在合理环境中粉末涂料可在规定的贮存期正常使用，而低温固化粉末涂料在高于27℃的环境中长期贮存可能会出现结块和化学性能退化从而失去应用价值。
有机-无机杂化材料具有良好的兼容性、协同效应和其他优势，近年来得到了广泛的关注。木质素作为一种清洁、可再生的生物质资源，对于解决化石燃料的短缺和全球环境问题具有重要的价值。木质素储量丰富，且产量每年还在继续增长，但其仍未得到有效利用。不同于其他生物质资源，木质素是由三种苯丙烷单元构成的三维无定形聚合物，其结构中含有大量的芳香环，具有一定的刚性和耐热性；同时，木质素含有大量的羟基可供化学改性，木质素的这些特性使其成为制备有机-无机杂化材料的极佳生物质原料。
作为一个重要的无机材料家族成员，纳米氧化锌(ZnO)已被广泛用于制备复合材料。纳米氧化锌是指粒径介于1～100nm的ZnO，它具有纳米材料和ZnO的双重特性，具有大的比表面积以及化学反应活性；具有许多特殊的性质，如，非迁移性、荧光性、吸收和散射紫外线能力等，可应用于光催化、电子、医疗等各个领域。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种低温固化的粉末涂料及其制备方法。本发明所制备的粉末涂料具有更加优异的抗紫外线老化性能，木质素/ZnO纳米复合材料可以作为一种有用的紫外线屏蔽剂用于粉末涂料。
本发明的技术方案如下：
本发明的第一个目的是提供一种低温固化粉末涂料，包括如下重量份数的原料：聚酯树脂80-95份，TGIC(异氰尿酸三缩水甘油酯)3-10份，钛白粉10-15份，硫酸钡10-20份，安息香0.3-0.5份，流平剂0.3-0.5份，木质素/纳米氧化锌复合材料5-20份；木质素/纳米氧化锌复合材料中木质素与纳米氧化锌的质量比为1:2-7。
在本发明的一个实施例中，所述木质素/纳米氧化锌复合材料的制备方法为：
将六水合硝酸锌和六亚甲基四胺溶解在去离子水中，之后加入木质素，混合均匀后，加热至130-140℃，反应4-6h；
反应结束后，冷却至室温，抽滤并用去离子水清洗沉淀产物，干燥，制得所述木质素/纳米氧化锌复合材料。
优选地，首先配制0.05-0.06g/mL六亚甲基四胺水溶液，然后加入10-12g硝酸锌六水合物Zn(NO3)2·6H2O，连续搅拌2-5h后，加入0.5-2g木质素，130-140℃反应4-6小时，冷却到室温，抽滤后用去离子水清洗固体产物，真空干燥24-48小时后得到固体粉末，为木质素/纳米氧化锌复合材料。
在本发明的一个实施例中，六水合硝酸锌与六亚甲基四胺的摩尔比为1:1-1.2。
在本发明的一个实施例中，所述聚酯树脂为TGIC固化聚酯树脂，聚酯树脂酸值为25-50mgKOH/g，玻璃化温度为55-70℃。
在本发明的一个实施例中，所述钛白粉、硫酸钡的粒径为0.5-5μm。
在本发明的一个实施例中，所述流平剂为埃斯特伦化学的P-67A、PL-200、PL-210、PV-88、PH-240、P-64F中的一种或多种。
本发明的第二个目的是提供一种所述低温固化粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：各原料以重量份数计；
(1)将80-95份聚酯树脂、3-10份TGIC、10-15份钛白粉、10-20份硫酸钡、0.3-0.5份安息香和0.3-0.5份流平剂混合后，加入高速混合机中分散均匀，得到预混料；
(2)将预混料加入双螺杆挤出机中混炼挤出，之后双辊压片，冷却至室温后粉碎、过80-200目筛，再通过外混的方式加入5-20份木质素/纳米氧化锌复合材料，制得所述低温固化粉末涂料。
在本发明的一个实施例中，步骤(1)中，高速混合机中分散的转速为1000-3000rpm。
在本发明的一个实施例中，步骤(2)中，所述双螺杆挤出机挤出的温度为100-120℃。
在本发明的一个实施例中，步骤(2)中，外混条件为：1000-3000rpm下混合5-10分钟。
本发明有益的技术效果在于：
本发明将木质素进行改性，利用其与纳米ZnO制备复合材料并用于粉末涂料。木质素/ZnO纳米复合材料由于其优异的界面接触而表现出优异的协同紫外线吸收性能。所制备的粉末涂料具有更加优异的抗紫外线老化性能，木质素/ZnO纳米复合材料可以作为一种有用的紫外线屏蔽剂用于粉末涂料。此外，纳米氧化锌还表现出一定的催化性能，利用催化剂外混法，提升了粉末涂料的贮存稳定性，有以下优势：外混相比挤出机内挤，后续可操作空间大，可在使用前再加入，储存稳定性好，可消光，可以显著降低固化温度，实现低温固化。
附图说明
图1为实施例1-3和对比例1-2所得粉末涂料的DSC曲线；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。
本发明实施例中采用的木质素来源于山东龙力生物科技股份有限公司，酚羟基含量≥3％。
实施例1
一种低温固化粉末涂料及其制备方法，包括如下步骤：
木质素/纳米氧化锌复合材料制备:首先配制0.05g/mL六亚甲基四胺水溶液，然后加入10g硝酸锌六水合物Zn(NO3)2·6H2O，连续搅拌2h后，加入0.5g木质素，130℃反应6小时，冷却到室温，抽滤后，用去离子水清洗固体产物，真空干燥24小时后得到固体粉末，为木质素/纳米氧化锌复合材料。
将聚酯树脂(YZ9803，江苏百思德新材料有限公司)85份、异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC 5份、钛白粉(粒径10μm)10份、硫酸钡(粒径10μm)10份、安息香0.3份、流平剂P-67A0.3份加入高速混合机2000rpm下混合10分钟，得到混合粉末；
将制得的混合粉末加入双螺杆挤出机中110℃混炼挤出，之后双辊压片，冷却至室温后粉碎、过100目筛，制得所述粉末涂料，再外混5份木质素/纳米氧化锌复合材料，高速混合机2000rpm下混合10分钟制得最终的粉末涂料。
实施例2
一种低温固化粉末涂料及其制备方法，包括如下步骤：
木质素/纳米氧化锌复合材料由以下步骤制备得到:首先配制0.05g/mL六亚甲基四胺水溶液，然后加入11g硝酸锌六水合物Zn(NO3)2·6H2O，连续搅拌5h后,加入1.5g木质素，140℃反应5小时，冷却到室温，抽滤后用去离子水清洗固体产物，真空干燥36小时后得到固体粉末，为木质素/纳米氧化锌复合材料。
将聚酯树脂(YZ9803，江苏百思德新材料有限公司)95份、异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC 10份、钛白粉(粒径10μm)15份、硫酸钡(粒径10μm)15份、安息香0.4份、流平剂PL-2000.4份加入高速混合机2000rpm下混合10分钟，得到混合粉末；
将制得的混合粉末加入双螺杆挤出机中110℃混炼挤出，之后双辊压片，冷却至室温后粉碎、过100目筛，制得所述粉末涂料，再外混10份木质素/纳米氧化锌复合材料，高速混合机3000rpm下混合5分钟制得最终的粉末涂料。
实施例3
一种低温固化粉末涂料及其制备方法，包括如下步骤：
木质素/纳米氧化锌复合材料由以下步骤制备得到:首先配制0.06g/mL六亚甲基四胺水溶液，然后加入12g硝酸锌六水合物Zn(NO3)2·6H2O，连续搅拌5h后，加入2g木质素，140℃反应4小时，冷却到室温，抽滤后用去离子水清洗固体产物，真空干燥48小时后得到固体粉末，为木质素/纳米氧化锌复合材料。
将聚酯树脂(YZ9803，江苏百思德新材料有限公司)90份、异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC 3份、钛白粉(粒径10μm)15份、硫酸钡(粒径10μm)15份、安息香0.5份、流平剂PL-2100.5份加入高速混合机2000rpm下混合10分钟，得到混合粉末；
将制得的混合粉末加入双螺杆挤出机中110℃混炼挤出，之后双辊压片，冷却至室温后粉碎、过100目筛，制得所述粉末涂料，再外混20份木质素/纳米氧化锌复合材料，高速混合机1000rpm下混合10分钟制得最终的粉末涂料。
对比例1
一种低温固化粉末涂料及其制备方法，包括如下步骤：
将聚酯树脂(YZ9803，江苏百思德新材料有限公司)90份、异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC 5份、钛白粉(粒径10μm)15份、硫酸钡(粒径10μm)15份、安息香0.5份、流平剂PL-2100.5份，纳米氧化锌0.2份加入高速混合机2000rpm下混合10分钟，得到混合粉末；将制得的混合粉末加入双螺杆挤出机中110℃混炼挤出，之后双辊压片，冷却至室温后粉碎、过筛，制得所述粉末涂料。
对比例2
一种低温固化粉末涂料及其制备方法，包括如下步骤：
将聚酯树脂(YZ9803，江苏百思德新材料有限公司)90份、异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC 5份、钛白粉(粒径10μm)15份、硫酸钡(粒径10μm)15份、安息香0.5份、流平剂PL-2100.5份加入高速混合机2000rpm下混合10分钟，得到混合粉末；将制得的混合粉末加入双螺杆挤出机中110℃混炼挤出，之后双辊压片，冷却至室温后粉碎、过筛，制得所述粉末涂料，在外混添加0.2份纳米氧化锌，高速混合机1000rpm下混合10分钟制得最终的粉末涂料。
本发明实施例1-3及对比例1-2所得粉末涂料的性能测试如表1所示。
表1
由表1可知，通过外加纳米氧化锌法制备的粉末涂料具有更加优异的稳定性，使用涂料的终端客户可以选择在使用涂料涂装之前再加入催化剂。而木质素的加入，进一步提升了粉末涂料储存稳定性，涂层的硬度提升，光泽度下降，可以制备低光泽的涂层，满足不同应用领域需求。此外，木质素的加入还可以提升涂层的耐候性，人工加速老化实验说明，木质素具有紫外屏蔽作用，可以提高涂层耐老化性，可用于室外粉末涂料。
用差示扫描量热仪测试了粉末涂料的DSC曲线如图1所示，从曲线可知，随着纳米氧化锌加入量的增加，粉末涂料的放热峰温度逐渐降低，这说明纳米氧化锌催化了固化反应的进行，使涂料在低温下即可固化。
Claims (10)
1.一种低温固化粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
木质素/纳米氧化锌复合材料中木质素与纳米氧化锌的质量比为1:2-7。
2.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述木质素/纳米氧化锌复合材料的制备方法为：
将六水合硝酸锌和六亚甲基四胺溶解在去离子水中，之后加入木质素，混合均匀后，加热至130-140℃，反应4-6h；
反应结束后，冷却至室温，抽滤并用去离子水清洗沉淀产物，干燥，制得所述木质素/纳米氧化锌复合材料。
3.根据权利要求2所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，六水合硝酸锌与六亚甲基四胺的摩尔比为1:1-1.2。
4.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为TGIC固化聚酯树脂，聚酯树脂酸值为25-50mgKOH/g，玻璃化温度为55-70℃。
5.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述钛白粉、硫酸钡的粒径为0.5-5μm。
6.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为埃斯特伦化学的P-67A、PL-200、PL-210、PV-88、PH-240、P-64F中的一种或多种。
7.一种权利要求1所述低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：各原料以重量份数计；
(1)将80-95份聚酯树脂、3-10份TGIC、10-15份钛白粉、10-20份硫酸钡、0.3-0.5份安息香和0.3-0.5份流平剂混合后，加入高速混合机中分散均匀，得到预混料；
(2)将预混料加入双螺杆挤出机中混炼挤出，之后采用双辊压片，冷却至室温后粉碎、过80-200目筛，再通过外混的方式加入5-20份木质素/纳米氧化锌复合材料，制得所述低温固化粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，高速混合机中分散的转速为1000-3000rpm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述双螺杆挤出机挤出的温度为100-120℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，外混条件为：1000-3000rpm下混合5-10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310021740.2A CN115948106A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310021740.2A CN115948106A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115948106A true CN115948106A (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=87285983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310021740.2A Pending CN115948106A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115948106A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101023144A (zh) * | 2004-07-14 | 2007-08-22 | 澳大利亚澳瑞凯有限公司 | 粉末涂料组合物 |
| CN101357856A (zh) * | 2008-07-17 | 2009-02-04 | 东莞市施普旺生物科技有限公司 | 一种氧化锌悬浮剂 |
| CN104194583A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 山东朗法博粉末涂装科技有限公司 | 取代铝型材铬化处理工艺的耐候型粉末涂料及其制备方法 |
| CN108165170A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 高耐候性粉末涂料用端羧基聚酯树脂及其制备方法 |
| CN109762148A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-17 | 佛山市科顺建筑材料有限公司 | 一种户内低温固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
| CN110229591A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 上海泰梧科技有限公司 | 一种快速固化聚酯粉末涂料及其制备方法 |
| CN113621264A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-09 | 天津西敦粉漆科技有限公司 | 一种后混方式制备低温固化粉末涂料的方法及相关复合纳米低温固化催化剂及其制备方法 |
| CN114431253A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-06 | 新中法高分子材料股份有限公司 | 有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与应用 |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202310021740.2A patent/CN115948106A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101023144A (zh) * | 2004-07-14 | 2007-08-22 | 澳大利亚澳瑞凯有限公司 | 粉末涂料组合物 |
| CN101357856A (zh) * | 2008-07-17 | 2009-02-04 | 东莞市施普旺生物科技有限公司 | 一种氧化锌悬浮剂 |
| CN104194583A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 山东朗法博粉末涂装科技有限公司 | 取代铝型材铬化处理工艺的耐候型粉末涂料及其制备方法 |
| CN108165170A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 高耐候性粉末涂料用端羧基聚酯树脂及其制备方法 |
| CN109762148A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-17 | 佛山市科顺建筑材料有限公司 | 一种户内低温固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
| CN110229591A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 上海泰梧科技有限公司 | 一种快速固化聚酯粉末涂料及其制备方法 |
| CN113621264A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-09 | 天津西敦粉漆科技有限公司 | 一种后混方式制备低温固化粉末涂料的方法及相关复合纳米低温固化催化剂及其制备方法 |
| CN114431253A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-06 | 新中法高分子材料股份有限公司 | 有机-无机杂化的纳米ZnO复合抗菌剂及其制备方法与应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WANG, H: "《A Novel Lignin/ZnO Hybrid Nanocomposite with Excellent UV-Absorption Ability and Its Application in Transparent Polyurethane Coating》", 《INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY RESEARCH》, pages 112 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111299104B (zh) | 一种超疏水复合涂层及其制备方法 | |
| CN109880470B (zh) | 一种水性丙烯酸酯延时抗菌涂料的制备方法 | |
| CN110964416B (zh) | 一种耐候耐磨聚酯树脂与粉末涂料及其制备方法 | |
| CN103146292B (zh) | 一种耐水煮聚酯粉末涂料及其制备方法和应用 | |
| CN100374519C (zh) | 抗菌表面装饰材料及其制备方法 | |
| CN108976766B (zh) | 一种防水透湿聚氨酯微孔薄膜及其制备方法 | |
| CN107987698B (zh) | 一种含改性氧化石墨烯的水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN1944555A (zh) | 环保型纳米导静电涂料及其制备方法 | |
| CN114085428A (zh) | 一种塑料改性用抗菌剂及其制备方法 | |
| CN111484801A (zh) | 一种屏蔽红外线和紫外线的水性仿瓷涂料及其制备方法 | |
| CN102167876B (zh) | 一种丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物/二氧化钛复合薄膜及其制备方法 | |
| CN1687270A (zh) | 漆酚缩醛环氧树脂/TiO2纳米复合涂料的制备方法 | |
| CN115948106A (zh) | 一种低温固化粉末涂料及其制备方法 | |
| CN1264931C (zh) | 表面具有微粒结构的球形氧化锌与二氧化钛复合颗粒及其制法和用途 | |
| CN1924047A (zh) | 一种制备超细硬质合金钨、钴混合料的方法及产品 | |
| JP2008525541A (ja) | 少なくとも１種の樹脂および少なくとも１種の分散剤を含む粉末コーティング組成物に適した組成物 | |
| CN112111217A (zh) | 一种改性氧化石墨烯生物基聚氨酯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109796814B (zh) | 抗菌内墙涂料及其制备方法 | |
| CN112048207B (zh) | 一种低用量tgic体系粉末涂料用消光剂及其制备方法与应用 | |
| CN111748266A (zh) | 一种超耐候金属粉末及其制备方法 | |
| CN113278342A (zh) | 一种耐紫外线老化的环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN113881262A (zh) | 一种高性能户外亚光粉末涂料及其制备方法 | |
| CN117683440B (zh) | 一种耐候性粉末涂料及其制备方法、应用 | |
| CN105427919B (zh) | 一种自抗菌纳米导电银浆及其制备方法和应用 | |
| CN113234333B (zh) | 一种光致变色硫酸钡粉体的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230411 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |