CN111748266A - 一种超耐候金属粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超耐候金属粉末，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡20份‑26份、聚酯25‑38份、E42环氧树脂80‑100份、锌粉22‑27份、铜粉24‑30份、聚乙烯蜡26‑40份、氮化硅粉末29‑37份、微晶蜡26‑31份、钛白粉35‑46份、轻质碳酸钙10‑15份、颜料5‑15份、促进剂3‑8份，其中，颜料为朱砂、红土中的一种或混合物；其中，促进剂具体设置为氧化铝C。本发明中通过添加聚酯使其具有优越的耐候性，并且通过添加有轻质碳酸钙和氮化硅粉末可以增加聚酯高分子的位阻和耐水解稳定性单体，增强其疏水性能，并且氮化硅粉末提高了其耐磨性，从而一定程度上避免了摩擦几次涂膜表面就会被破坏，造成产品的美观度下降，使用寿命下降。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种超耐候金属粉末；尤其还涉及一种超耐候金属粉末的制备方法。
背景技术
金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点，粉末涂料有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等；热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。
目前，现有的金属粉末涂料普遍存在的不足有硬度低、不耐磨的缺陷，摩擦几次涂膜表面就会被破坏，造成产品的美观度下降，使用寿命下降，而且现有的金属粉末涂料耐候性并不理想，因此，我们提出一种超耐候金属粉末及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超耐候金属粉末及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的金属粉末涂料硬度低、摩擦几次涂膜表面就会被破坏，造成产品的美观度下降，使用寿命下降，而且现有的金属粉末涂料耐候性并不理想的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种超耐候金属粉末，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡20份-26份、聚酯25-38份、E42环氧树脂80-100份、锌粉22-27份、铜粉24-30份、聚乙烯蜡26-40份、氮化硅粉末29-37份、微晶蜡26-31份、钛白粉35-46份、轻质碳酸钙10-15份、颜料5-15份、促进剂3-8份。
优选的，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡23份、聚酯32份、E42环氧树脂90份、锌粉25份、铜粉27份、聚乙烯蜡33份、氮化硅粉末34份、微晶蜡28份、钛白粉41份、轻质碳酸钙12份、颜料10份、促进剂5份。
优选的，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡20份、聚酯25份、E42环氧树脂80份、锌粉22份、铜粉24份、聚乙烯蜡26份、氮化硅粉末29份、微晶蜡26份、钛白粉35份、轻质碳酸钙10份、颜料5份、促进剂3份。
优选的，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡26份、聚酯38份、E42环氧树脂100份、锌粉27份、铜粉30份、聚乙烯蜡40份、氮化硅粉末37份、微晶蜡31份、钛白粉46份、轻质碳酸钙15份、颜料15份、促进剂8份。
优选的，所述颜料为朱砂、红土中的一种或混合物。
优选的，所述促进剂具体设置为氧化铝C。
一种超耐候金属粉末的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料，按照超耐候金属粉末的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用；
S2、物料混合，将E42环氧树脂、聚乙烯蜡、锌粉、铜粉、聚酯依次放入搅拌机混合，混合时首先采用中速混合20-30分钟，然后调至高速混合，混合时长不低于2小时；
S3、物料筛分，将上述混合后的物料通过熔融挤出，并将挤出的物料通过多级振动筛进行筛分；
S4、混合反应，将上述筛分后的物料放入反应釜中，并且将改性硫酸钡、氮化硅粉末、微晶蜡、钛白粉、轻质碳酸钙、颜料和促进剂依次加入到反应釜中进行混合反应；
S5、二次筛分，将反应后的材料再次通过多级振动筛进行筛分，筛选后得到金属粉末。
优选的，步骤S2所述的搅拌机的中速搅拌转速为140r/min，中速搅拌转速为300r/min。
优选的，步骤S2中所述的反应釜设置为恒温油浴式反应釜，所述反应釜的反应温度设置为200℃-260℃，反应时长为30-90分钟。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种超耐候金属粉末，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明中通过添加聚酯使其具有优越的耐候性，并且通过添加有轻质碳酸钙和氮化硅粉末可以增加聚酯高分子的位阻和耐水解稳定性单体，增强其疏水性能，并且氮化硅粉末提高了其耐磨性，从而一定程度上避免了摩擦几次涂膜表面就会被破坏，造成产品的美观度下降，使用寿命下降。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种超耐候金属粉末，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡23份、聚酯32份、E42环氧树脂90份、锌粉25份、铜粉27份、聚乙烯蜡33份、氮化硅粉末34份、微晶蜡28份、钛白粉41份、轻质碳酸钙12份、颜料10份、促进剂5份。
其中，颜料为朱砂、红土中的一种或混合物。
其中，促进剂具体设置为氧化铝C。
其中，聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))和聚芳酯(PAR)等。聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。
其中，氮化硅粉末是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，氮化硅粉末通过化学气相沉积或者等离子体增强化学气相沉积技术制成：
3SiH4(g)+4NH3(g)→Si3N4(s)+12H2(g)；
3SiCl4(g)+4NH3(g)→Si3N4(s)+12HCl(g)；
3SiCl2H2(g)+4NH3(g)→Si3N4(s)+6HCl(g)+6H2(g)。
本发明一种超耐候金属粉末在制备时，包括以下步骤：
S1、备料，按照超耐候金属粉末的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用；
S2、物料混合，将E42环氧树脂、聚乙烯蜡、锌粉、铜粉、聚酯依次放入搅拌机混合，混合时首先采用中速混合20-30分钟，然后调至高速混合，混合时长不低于2小时；
S3、物料筛分，将上述混合后的物料通过熔融挤出，并将挤出的物料通过多级振动筛进行筛分；
S4、混合反应，将上述筛分后的物料放入反应釜中，并且将改性硫酸钡、氮化硅粉末、微晶蜡、钛白粉、轻质碳酸钙、颜料和促进剂依次加入到反应釜中进行混合反应；
S5、二次筛分，将反应后的材料再次通过多级振动筛进行筛分，筛选后得到金属粉末。
其中，步骤S2的搅拌机的中速搅拌转速为140r/min，中速搅拌转速为300r/min。
其中，步骤S2中的反应釜设置为恒温油浴式反应釜，反应釜的反应温度设置为200℃-260℃，反应时长为30-90分钟。
实施例2
与实施例1不同时的是，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡20份、聚酯25份、E42环氧树脂80份、锌粉22份、铜粉24份、聚乙烯蜡26份、氮化硅粉末29份、微晶蜡26份、钛白粉35份、轻质碳酸钙10份、颜料5份、促进剂3份。
实施例3
与实施例1不同时的是，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡26份、聚酯38份、E42环氧树脂100份、锌粉27份、铜粉30份、聚乙烯蜡40份、氮化硅粉末37份、微晶蜡31份、钛白粉46份、轻质碳酸钙15份、颜料15份、促进剂8份。
实施例4
与实施例1不同时的是，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡21份、聚酯27份、E42环氧树脂85份、锌粉24份、铜粉28份、聚乙烯蜡38份、氮化硅粉末33份、微晶蜡27份、钛白粉39份、轻质碳酸钙11份、颜料8份、促进剂4份。
实施例5
与实施例1不同时的是，该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡22份、聚酯36份、E42环氧树脂95份、锌粉26份、铜粉25份、聚乙烯蜡29份、氮化硅粉末31份、微晶蜡30份、钛白粉44份、轻质碳酸钙12份、颜料7份、促进剂6份。
本发明五组实施例的具体配方数据如下表：
本发明中通过添加聚酯使其具有优越的耐候性，并且通过添加有轻质碳酸钙和氮化硅粉末可以增加聚酯高分子的位阻和耐水解稳定性单体，增强其疏水性能，并且氮化硅粉末提高了其耐磨性，从而一定程度上避免了摩擦几次涂膜表面就会被破坏，造成产品的美观度下降，使用寿命下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超耐候金属粉末，其特征在于：该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡20份-26份、聚酯25-38份、E42环氧树脂80-100份、锌粉22-27份、铜粉24-30份、聚乙烯蜡26-40份、氮化硅粉末29-37份、微晶蜡26-31份、钛白粉35-46份、轻质碳酸钙10-15份、颜料5-15份、促进剂3-8份。
2.根据权利要求1所述的一种超耐候金属粉末，其特征在于：该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡23份、聚酯32份、E42环氧树脂90份、锌粉25份、铜粉27份、聚乙烯蜡33份、氮化硅粉末34份、微晶蜡28份、钛白粉41份、轻质碳酸钙12份、颜料10份、促进剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种超耐候金属粉末，其特征在于：该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡20份、聚酯25份、E42环氧树脂80份、锌粉22份、铜粉24份、聚乙烯蜡26份、氮化硅粉末29份、微晶蜡26份、钛白粉35份、轻质碳酸钙10份、颜料5份、促进剂3份。
4.根据权利要求1所述的一种超耐候金属粉末，其特征在于：该超耐候金属粉末按质量份数计包括：改性硫酸钡26份、聚酯38份、E42环氧树脂100份、锌粉27份、铜粉30份、聚乙烯蜡40份、氮化硅粉末37份、微晶蜡31份、钛白粉46份、轻质碳酸钙15份、颜料15份、促进剂8份。
5.根据权利要求1所述的一种超耐候金属粉末，其特征在于：所述颜料为朱砂、红土中的一种或混合物。
6.根据权利要求1所述的一种超耐候金属粉末，其特征在于：所述促进剂具体设置为氧化铝C。
7.一种根据权利要求1所述的超耐候金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料，按照超耐候金属粉末的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，备用；
S2、物料混合，将E42环氧树脂、聚乙烯蜡、锌粉、铜粉、聚酯依次放入搅拌机混合，混合时首先采用中速混合20-30分钟，然后调至高速混合，混合时长不低于2小时；
S3、物料筛分，将上述混合后的物料通过熔融挤出，并将挤出的物料通过多级振动筛进行筛分；
S4、混合反应，将上述筛分后的物料放入反应釜中，并且将改性硫酸钡、氮化硅粉末、微晶蜡、钛白粉、轻质碳酸钙、颜料和促进剂依次加入到反应釜中进行混合反应；
S5、二次筛分，将反应后的材料再次通过多级振动筛进行筛分，筛选后得到金属粉末。
8.根据权利要求7所述的一种超耐候金属粉末的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的搅拌机的中速搅拌转速为140r/min，中速搅拌转速为300r/min。
9.根据权利要求7所述的一种超耐候金属粉末的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述的反应釜设置为恒温油浴式反应釜，所述反应釜的反应温度设置为200℃-260℃，反应时长为30-90分钟。
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2020
- 2020-07-27 CN CN202010733031.3A patent/CN111748266A/zh active Pending
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