CN114430783B - 液体涂布用布、液体涂布套件、液体涂布片、以及液体涂布用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于将涂布液涂布于被涂敷面的液体涂布用布、液体涂布套件、液体涂布片、以及液体涂布用具。上述液体涂布用布由干法水刺无纺布形成，上述无纺布的表示厚度均匀性的厚度之比(A)为40％以上，上述无纺布的至少一面的表示表面平坦性的偏差(B)小于60％。上述液体涂布片由液体涂布用布和涂布液构成，上述涂布液含浸在上述液体涂布用布中。

Description

液体涂布用布、液体涂布套件、液体涂布片、以及液体涂布 用具

相关申请

本申请主张2019年9月20日提出申请的日本特愿2019-171234的优先权，通过参照引用其全部内容作为本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及用于将涂布液涂布于被涂敷面的液体涂布片、液体涂布用布、液体涂布套件、以及液体涂布用具。

背景技术

含浸有涂布液的片对于在各种被涂布面涂敷涂布液是有用的。然而，如果含浸于片中涂布液被快速地释放，则无法通过片将涂布液均匀地涂敷于宽广的区域，因此，要求延长涂布液的释放持续性的性能。

例如，在专利文献1(日本特开2018-68806)中公开了一种清扫液的释放持续性长的湿式清扫用片的结构。该湿式清扫用片在无纺布片的一面层叠有不透液性膜，上述无纺布片在网状片的两面配置有无纺的纤维集合体，上述无纺布片与上述不透液性膜局部地熔粘在一起，熔粘部以线状构成，该熔粘部存在于上述无纺布片的边缘部及内侧中的至少一个部位，该熔粘部的面积为上述无纺布片的一面的面积的5％以上且20％以下，上述无纺布片担载有清扫液。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-68806号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1中，通过热熔粘进行了压缩的无纺布会产生凹凸，因此，从无纺布释放的液体被涂敷成条纹状，难以均匀地涂敷于整个被涂敷面。而且，液体优先以条纹状从片的凸部释放，因此，无法从片内部均匀地释放液体，而在片的一部分残留有液体，并且液体的缺乏部分变大时，片整体的利用效率降低。

本发明的目的在于提供能够将涂布液均匀地涂敷于宽广的区域的液体涂布片、液体涂布用布、液体涂布套件、以及液体涂布用具。

解决问题的方法

本发明的发明人等为了实现上述目的而进行了深入研究，结果发现，(i)对于无纺布，如果在以纤维水平进行观察的微观水平上控制无纺布的厚度的均匀性，并且对于表面平坦性，也以抑制偏差的方式进行控制；则(ii)能够抑制从含浸有液体的无纺布中一下子释放液体，并且能够以宽广的网眼状释放；(iii)能够减少从无纺布释放液体时的释放不均；(iv)而且不仅能够在被涂敷面均匀地进行涂敷，还能够在宽广的范围进行涂敷，从而完成了本发明。

即，本发明可以由以下的方式构成。

〔方式1〕

一种液体涂布用布，其是由干法水刺无纺布(以下简称为无纺布)形成的液体涂布用布，

上述无纺布的表示厚度均匀性的厚度之比(A)为40％以上(优选为48％以上、更优选为50％以上、进一步优选为55％以上)，

上述无纺布的上表面及下表面中的至少一面的表示表面平坦性的偏差(B)小于60％(优选为58％以下、更优选为50％以下)，

其中，上述厚度之比(A)的值是以百分率表示下述平均值(a_min)相对于下述平均值(a_max)之比(a_min/a_max)的值，所述平均值(a_min)及所述平均值(a_max)如下所述地获得：沿着相对于上述无纺布的MD方向为45°的方向将上述无纺布在厚度方向上切断，在利用扫描显微镜得到的切断面的拍摄图像中，在沿上述无纺布的面方向以100μm的间隔设置于100个部位的各测定点进行测定，在测得的上述无纺布的厚度a₁～a₁₀₀中，将按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值作为所述平均值(a_min)，将按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值作为所述平均值(a_max)，

上述表示表面平坦性的偏差(B)是以百分率表示如下所述地获得的B₁和B₂的值：对于上述厚度的测定点a₁～a₁₀₀，计算上述无纺布的厚度的平均值作为a_avg，并且对于从上述无纺布的中心向上方的大小u₁～u₁₀₀、以及从中心向下方的大小b₁～b₁₀₀，分别按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值为(u_max、b_max)，按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值为(u_min、b_min)，

B₁＝(u_max-u_min)/0.5a_avg，

B₂＝(b_max-b_min)/0.5a_avg，

式中，B₁是表示上表面的平坦性的偏差的值，B₂是表示下表面的平坦性的偏差的值，需要说明的是，在测定上述无纺布的厚度时，在各测定点向上述无纺布的厚度的方向画出直线，将与该直线相交的纤维中存在于最外侧的纤维从测定的对象中排除。

〔方式2〕

根据方式1所述的液体涂布用布，其中，

两个面的表示表面平坦性的偏差(B)小于60％(优选为58％以下、更优选为50％以下)。

〔方式3〕

根据方式1或2所述的液体涂布用布，其中，

更平坦的面的表示平坦性的偏差(B)相对于上述无纺布的厚度之比(A)的比值(B)/(A)为1.0以下(优选为0.9以下、更优选为0.8以下)。

〔方式4〕

根据方式1～3中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

上述无纺布包含70质量％以上的选自聚酯类纤维及人造丝纤维中的至少一种纤维。

〔方式5〕

根据方式1～4中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

上述液体涂布用布的一次压缩时体积保持率与二次压缩时体积保持率之差为3.3～5.5％(优选为3.5～5.3％)，所述一次压缩时体积保持率是按压压力14g/cm²相对于按压压力12g/cm²的压缩时体积保持率，所述二次压缩时体积保持率是按压压力16g/cm²相对于按压压力12g/cm²的压缩时体积保持率。

〔方式6〕

根据方式1～5中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

在相对于上述液体涂布用布含浸有350质量％的液体的状态下，二次压缩时表面保液率相对于一次压缩时表面保液率之比为1.00～1.40(优选为1.00～1.39、更优选为1.00～1.30)。

〔方式7〕

根据方式1～6中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

在相对于上述液体涂布用布含浸有150质量％的液体的状态下，表面保液率为20～60％(优选为21～50％、更优选为22～45％)。

〔方式8〕

根据方式1～7中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

上述无纺布的密度为0.05～0.20g/cm³(优选为0.07～0.15g/cm³)。

〔方式9〕

根据方式1～8中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

上述无纺布的单位面积重量为10～100g/m²(优选为20～100g/m²的范围内、更优选为25～50g/m²)。

〔方式10〕

根据方式1～9中任一方式所述的液体涂布用布，其中，

粘合剂纤维相对于主体纤维的质量比(粘合剂纤维/主体纤维)为0.55以下(优选为0.50以下、更优选为0.45以下)。

〔方式11〕

一种液体涂布套件，其由涂布液、和方式1～10中任一方式所述的液体涂布用布构成。

〔方式12〕

根据方式11所述的液体涂布套件，其中，涂布液为消毒液。

〔方式13〕

一种液体涂布片，其由方式1～10中任一方式所述的液体涂布用布、和涂布液构成，上述涂布液含浸于上述液体涂布用布中。

〔方式14〕

一种液体涂布用具，其使用方式13所述的液体涂布片。

需要说明的是，权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少2个构成要素的任意组合均包含于本发明。特别是权利要求书中记载的2项以上权利要求的任意组合均包含于本发明。

发明的效果

在本发明中，由于在控制无纺布的厚度的均匀性的同时还抑制表面平坦性的偏差，因此，能够抑制从含浸有液体的无纺布中一下子释放液体，并且能够将液体从无纺布在网眼状的线宽扩大的状态下释放，能够将涂布液均匀地涂敷于被涂布面。而且，能够减少片内部的液体的释放不均，可以持续良好的释放性，能够均匀地进行涂敷。

附图说明

通过参考附带的附图对以下优选的实施例进行说明，可以更清楚地理解本发明。然而，实施例及附图仅为图示且用于说明，不应用于限定本发明的范围。本发明的范围由附带的权利要求书确定。在附带的附图中，多个附图中的相同的部件编号表示同一部分。

图1是用于对本发明的一个实施方式的无纺布的厚度的测定方法进行说明的利用扫描电子显微镜得到的无纺布切断面的放大照片。

图2是用于计算表面保液率的在实施例1中利用扫描电子显微镜拍摄到的丙烯酸板表面的放大照片。

图3是用于计算表面保液率的在比较例1中利用扫描电子显微镜拍摄到的丙烯酸板表面的放大照片。

具体实施方式

作为本发明的一个实施方式，包含液体涂布用布，上述液体涂布用布由干法水刺无纺布形成，上述无纺布的表示厚度均匀性的厚度之比(A)为40％以上，上述无纺布的至少一面的表示表面平坦性的偏差(B)小于60％。

(液体涂布用布)

对于形成本发明的液体涂布用布的干法水刺无纺布(以下有时简称为无纺布)而言，由于无纺布中的纤维具有特定的结构，因此能够实现上述表示厚度均匀性的厚度之比(A)、和表示表面平坦性的偏差(B)。无纺布至少由主体纤维构成。

作为主体纤维，只要能够加工成无纺布即可，没有特别限定，可列举例如：动物性纤维(羊毛等)；纤维素类纤维；三乙酸纤维、二乙酸纤维等半合成纤维；聚酯类纤维、聚烯烃类纤维、丙烯酸类纤维(聚丙烯腈、变性聚丙烯腈纤维(modacrylic)等)、聚酰胺类纤维(尼龙6、尼龙6,6、尼龙12等)、聚乙烯基类纤维(聚乙烯醇纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维等)、氨基甲酸酯纤维等合成纤维。这些纤维可以单独使用或者组合两种以上使用。

其中，从获取的容易程度、处理的容易程度、混棉的容易程度等考虑，优选为纤维素类纤维、聚酯类纤维、聚烯烃类纤维等。

作为纤维素类纤维，可列举棉、麻、浆粕等植物性纤维、人造丝、铜氨纤维等再生纤维、莱赛尔纤维(TENCEL)等纯化纤维素纤维等。其中，虽然没有特别指定，但从获取的容易程度、处理的容易程度考虑，优选为人造丝纤维。

聚酯类纤维可列举由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、它们的改性聚合物、混合物、共聚物等聚酯类聚合物形成的聚酯类纤维。其中，从获取的容易程度、处理的容易程度、混棉的容易程度等考虑，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。

作为聚烯烃类纤维，可列举由聚乙烯、聚丙烯、它们的改性聚合物、混合物、共聚物等聚烯烃类聚合物形成的聚烯烃类纤维。其中，从获取的容易程度、处理的容易程度、混棉的容易程度等考虑，优选为芯成分由聚丙烯构成、且鞘成分由聚乙烯构成的芯鞘型复合纤维。

另外，对于主体纤维的截面形状，没有特别限定，可列举例如：圆形截面、异形截面(扁平状、椭圆状截面等)、多边形截面、多瓣形截面(3～14瓣状截面)、中空截面、V字形截面、T字形截面、H字形截面、I字形(狗骨头形)截面、阵列形截面等各种截面形状等。从容易将液体释放方面考虑，优选为圆形截面、椭圆状截面等。主体纤维可以是非复合纤维，也可以是复合纤维。

另外，主体纤维的纤度例如可以为0.5～10.0dtex、优选可以为1.0～5.0dtex、更优选可以为1.4～2.2dtex。在主体纤维的纤度过小的情况下，在通用的干式无纺布制造工序中，容易产生纤维块，其结果是无纺布的表面平坦性可能降低。另外，在主体纤维的纤度过大的情况下，得到的无纺布的毛刺变多，表面平坦性可能降低。

本发明中使用的无纺布将主体纤维和粘合剂纤维组合。粘合剂纤维优选在无纺布中作为热熔粘纤维等而使用。例如，在热熔粘纤维中，通过利用热使其一部分或全部熔融而形成粘接点，从而能够提高片的形态稳定性。

上述粘合剂纤维的纤度例如可以为0.5～10.0dtex、优选可以为1.0～5.0dtex、更优选可以为1.7～2.2dtex。在粘合剂纤维的纤度过小的情况下，容易在梳棉机内产生纤维块，其结果是存在表面平坦性降低的倾向。另外，在粘合剂纤维的纤度过大的情况下，由于粘接交点的减少，因此形态稳定性降低、或者片的毛刺变多，存在表面平坦性降低的倾向。

另外，对于粘合剂纤维的截面形状也没有特别限制，可列举例如：圆形截面、异形截面(扁平状、椭圆状截面等)、多边形截面、多瓣形截面(3～14瓣状截面)、中空截面、V字形截面、T字形截面、H字形截面、I字形(狗骨头形)截面、阵列形截面等各种截面形状。粘合剂纤维也可以是非复合纤维，但优选为芯鞘纤维(core-sheath type)、并列纤维(side-by-side type)等复合纤维。

特别是芯鞘纤维由于容易在纤维表面形成粘接点而提高片的物理强度、并且能够防止擦拭时的纤维脱落，因此优选。在复合纤维的情况下，可以由高熔点成分和低熔点成分形成，高熔点成分优选为熔点比低熔点成分的熔点高30℃以上的成分。需要说明的是，复合纤维的熔点可以通过低熔点成分的熔点进行判断。该复合纤维的截面形状没有特别限制，可以是圆型芯鞘、偏心型芯鞘、异形截面型芯鞘等的任意形态。成为鞘部的低熔点成分优选至少覆盖芯成分的周围的40％以上，特别优选覆盖60％以上。另外，芯成分与鞘成分的比率以重量比计优选为80/20～20/80、更优选为70/30～30/70。

从处理性、获取性的观点考虑，作为粘合剂纤维，优选为聚烯烃类纤维。作为聚烯烃类纤维，只要包含聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、它们的改性聚合物、混合物、共聚物等聚烯烃类聚合物即可，可以是非复合纤维，也可以是芯鞘纤维(core-sheath type)、并列纤维(side-by-side type)等复合纤维。

在聚烯烃类纤维为复合纤维的情况下，作为芯鞘型复合纤维横截面的具体例，至少鞘成分为聚烯烃类聚合物即可，例如，芯成分/鞘成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/改性聚丙烯等组合是适宜的。其中，优选为低价、且通常用于无纺布的聚丙烯/聚乙烯的组合。

无纺布中的主体纤维的比例例如可以为70质量％以上、优选可以为75质量％以上。主体纤维的比例可以根据粘合剂纤维的比例而适当调整，例如可以为98质量％以下、优选可以为95质量％以下。

对于无纺布中的粘合剂纤维的比例而言，从提高无纺布的形态稳定性和对被涂敷面的均匀的涂敷性的观点考虑，例如相对于主体纤维的质量比(粘合剂纤维/主体纤维)可以为0.55以下、优选可以为0.50以下、更优选可以为0.45以下。

从制造操作性、无纺布的机械特性等方面出发，构成上述无纺布的纤维的平均纤维长度优选在20～80mm的范围内，更优选为30～70mm，进一步优选为35～60mm。通过使用这样的短纤维，能够提高基于水流抱合处理的纤维的移动性、抱合度，并且改善无纺布的强度、伸长率等机械特性。

在水刺法中，通常用纤维制作网，接下来，对得到的网进行水流抱合处理而将纤维固定化。在本发明中，为了得到厚度均匀性和表面平坦性高的结构的无纺布，可以设置水流抱合工序、压轧工序、干燥工序、(根据需要设置的热处理工序、冷却工序)并调节各工序的制造条件。

具体而言，首先，对主体纤维(及根据需要使用的粘合剂纤维)进行混棉，接下来通过利用梳棉机的梳棉进行开纤而制作网。该网可以是纤维在梳棉机的进行方向上排列的平行网、平行网经交叉铺置(cross-laid)而得到的交叉网、无规排列而成的无规网、或以两者的中间程度排列的半无规网中的任意网，考虑到使用片时对任何方向的跟随性变高，优选为无规网，考虑到生产性的高度，优选为半无规网。

接着，对得到的网进行水流抱合处理(水流抱合工序)。在水流抱合处理中，例如，从将直径为0.05～0.20mm、间隔为0.30～1.50mm的喷射孔排列成1～2列而得到的喷嘴板在高压下将水流以柱状喷射出，使其撞击放置在多孔支撑构件上的网，使网的构成纤维相互致密地三维抱合并一体化。

对网实施三维抱合时，可举出在移动的多孔支撑构件上放置网、并以水压0.5～15MPa的水流进行一次或多次处理的方法。对于喷射孔而言，优选将喷嘴板在与网的进行方向正交的方向上以列状排列、并使水流均匀地撞击网。为了提高网的厚度的均匀性，水压特别优选1.5～12MPa的范围、且进一步对网的两面至少分别进行2次以上、且合计进行5次以上的水流抱合处理。从使对网的抱合均匀的观点考虑，喷射孔与网的距离优选为1～10cm。

放置网的多孔支撑构件例如可使用金属、树脂等的网筛、有孔板等。为了提高上述的无纺布表面平坦性，优选在水流抱合处理的至少最后的处理中，在细的纤维的编织结构体(例如平纹结构体)上进行水流抱合。

作为多孔支撑构件使用的编织结构体的经纱及纬纱，可以分别优选为线径0.01～1mm、更优选为0.02～0.5mm的单丝纱。另外，优选使用编织结构体的厚度为0.1～1mm的编织结构体。如果单丝纱的线径过大，则在纬纱上存在经纱的部位处，纤维移动至周围，在网表面形成孔，表面平坦性降低，因此不优选。另外，编织结构体的开口率例如可以为10～35％左右、优选可以为15～30％。特别是在将编织结构体的开口率设为上述范围的情况下，通过在水流沿水平方向贯穿网时使水细微地分散并移动，从而在多个点发生由水流引起的纤维移动，因此，网的抱合在平面方向上变得均匀，其结果是能够在微观水平提高网的厚度均匀性。

此外，为了提高网的表面平坦性，在上述多孔支撑构件上的水流抱合处理所使用的喷嘴板中，在最终段使用的喷嘴板优选为将孔径为0.05～0.10mm、间隔为0.30～1.00mm的喷射孔排列成1～2列而得到的喷嘴板。

接下来，进行压轧处理(压轧工序)。在该工序中，通过将网压缩，能够提高厚度的均匀性。例如，在平滑的金属辊与冠状的橡胶辊(例如EPDM橡胶辊、硬度70～90度)之间，一边对水流抱合后的网进行压缩一边使其通过，由此能够提高厚度的均匀性。此外，通过将网按压于平滑的金属辊，能够提高表面平坦性。从有效地进行网的压缩的观点考虑，此时的压轧线压优选为20～60kg/cm。

需要说明的是，在压轧工序中，可以对金属辊进行加热，在包含热熔粘性的粘合剂纤维的情况下，加热温度可以设为50℃～低于粘合剂纤维熔点的温度。另外，具体而言，加热温度可以设为50℃～150℃，也可以设为50℃～100℃。

压轧处理后的网的回潮率可以根据构成网的主体纤维的种类、其配合率而适当选择。例如，在主体纤维中人造丝纤维等公定回潮率为8％以上的纤维的比例为40％以上的情况下，压轧处理后的网的回潮率可以为100～500％左右、优选可以为150～400％、更优选可以为200～300％左右。

在主体纤维中公定回潮率为8％以上的纤维的比例为10％以上且小于40％的情况下，压轧处理后的网的回潮率可以为100～400％左右、优选可以为110～300％、更优选可以为120～250％左右。

在主体纤维中公定回潮率为8％以上的纤维的比例小于10％的情况下，压轧处理后的网的回潮率可以为100～150％左右、优选可以为105～140％、更优选可以为105～130％左右。

特别是在将回潮率设为上述上限以下的情况下，虽然理由尚未明确，但其结果是能够在微观水平提高网的厚度的均匀性。需要说明的是，为了将网的回潮率调整为上述范围，可以在压轧工序之前设置脱水工序。脱水方法没有特别限定，可举出例如：在水流抱合工序的最终阶段夹隔多孔支撑构件进行抽吸的方法。

在干燥工序前，通过调节网的水分量，可以保持表面平坦性良好的网结构而进行干燥。在干燥工序中，为了在保持通过上述工序得到的厚度均匀性高、表面平坦性高的网结构的状态下进行干燥，优选使用滚筒干燥机。作为滚筒干燥机，可以利用公知的滚筒干燥机。使用表面平坦的实施了特氟隆(注册商标)加工的辊，将预先调节了回潮率的网的各面交替地按压于隔开给定的间隔配设的多根辊，由此可以在保持高平坦性的状态下使网干燥。需要说明的是，在干燥工序中，以使网所具有的水分干燥的方式调节热量即可。

接着，可以根据需要实施热处理工序。在热处理工序中，可以利用与在上述的干燥工序中使用的滚筒干燥机同样的装置。通过在同一装置中使加热温度变化而连续地进行干燥工序和热处理工序，能够提高生产效率。例如，在使用聚烯烃类纤维等热熔粘性的粘合剂纤维的情况下，粘合剂纤维通过加热而熔融粘接，特别是在最表面大量形成纤维间粘结，由此能够提高网最表面平坦性，因而优选。需要说明的是，在热处理工序中，以使网的温度达到高于网中包含的粘合剂纤维的熔点的温度的方式调整热量即可。例如，可以根据纤维而适当设定，例如在聚烯烃类纤维的情况下，加热温度可以为105～160℃左右、优选可以为110～150℃左右。

接下来，在冷却工序中，通过将网冷却至粘合剂纤维的熔点温度以下，从而使熔融的粘合剂纤维凝固。对于冷却工序而言，可以通过适当调节至热处理工序后的卷取为止的时间来使热量从网中释放而进行，也可以使用冷却机构进行冷却。为了将通过粘合剂纤维形成的粘接点固定来提高网的形态稳定性，优选在网达到粘合剂纤维的熔点温度以下后进行卷取。由此，能够在保持厚度的均匀性的状态下得到无纺布，同时能够在保持高表面平坦性的状态下进行卷取。

需要说明的是，从生产性的观点考虑，干法水刺无纺布的制造工序可以以连续处理的方式进行。连续处理的速度例如可以从在MD方向上1～100m/分的范围内适当选择。

在不损害本发明效果的范围内，本发明的液体涂布用布可以含有惯用的添加剂，例如，稳定剂(铜化合物等热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂等)、微粒、着色剂、荧光增白剂、抗静电剂、阻燃剂、消臭剂、增塑剂、润滑剂、结晶速率延迟剂等。这些添加剂可以单独使用或者组合两种以上使用。这些添加剂可以包含于构成无纺布的纤维中，也可以担载于无纺布的表面。

(液体涂布用布的结构)

对于本发明的液体涂布用布而言，在作为干法水刺无纺布的性质的基础上，纤维彼此无规地交织，因此，无纺布的各构成纤维无规地存在于无纺布表面。在本发明中，着眼于纤维水平的微观条件下的无纺布的构成，通过控制后述的无纺布的厚度之比(A)及表示表面平坦性的偏差(B)这样的参数，从而提高涂布液的均匀且在宽广的区域的涂敷性。

构成液体涂布用布的无纺布的厚度之比(A)通过沿着相对于无纺布的MD方向为45°的方向将上述无纺布在厚度方向上切断并利用扫描显微镜对切断面进行图像分析来测定。无纺布的厚度之比(A)通过后述的实施例中记载的方法来测定。在通过给定的方法选择的100个点处测定无纺布的厚度作为a₁～a₁₀₀。以百分率的形式计算出在这些点中的最薄的点处的测定值(a_min)相对于最厚的点处的测定值(a_max)之比(a_min/a_max)。需要说明的是，为了排除纤维的起毛，在对厚度进行计算时，对于与厚度方向的直线相交的纤维，将存在于最外侧的纤维从测定的对象中排除，测定从外侧起第二条存在的纤维间的距离作为各点处的厚度。

厚度之比(A)越大，无纺布的最厚部位与最薄部位之差越小，越表示平坦。本发明的液体涂布用布的表示厚度均匀性的厚度之比(A)为40％以上，优选可以为48％以上、更优选可以为50％以上、进一步优选可以为55％以上。另外，厚度比越高越优选，但如果考虑在干法水刺无纺布中纤维抱合而存在，则厚度之比(A)的最大值通常可以为80％左右。

另外，对于表示无纺布的表面平坦性的偏差(B)而言，首先，对于测定上述厚度之比(A)时测得的无纺布的厚度，计算a₁～a₁₀₀的平均值作为a_avg。然后，对于上述选择的100个点，在无纺布各表面分别向上方及下方测定从外侧起第二条存在的纤维与中心的距离。对于从无纺布的中心向上方的大小u₁～u₁₀₀、以及从中心向下方的大小b₁～b₁₀₀，求出按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值(u_max、b_max)和按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值(u_min、b_min)。

表面的偏差(B)是根据无纺布的厚度的平均值(a_avg)和凹凸部距中心的距离(u_max、b_max、u_min、b_min)通过下式求出的以百分率表示的值。

B₁＝(u_max-u_min)/0.5a_avg

B₂＝(b_max-b_min)/0.5a_avg

表示表面平坦性的偏差(B)越小，可认为无纺布的表面越平坦。无纺布的两面的表示表面平坦性的偏差(B)分别小于60％，优选可以为58％以下、更优选可以为50％以下。另外，在表示表面平坦性的偏差(B)小的一面，偏差(B)可以为58％以下，也可以为50％以下。另外，虽然偏差(B)越小越优选，但如果考虑到为干法水刺无纺布且纤维无规地存在，则可以为10％以上、优选可以为15％以上、更优选可以为20％以上。

对于本发明的液体涂布用布而言，由于具有特定的厚度之比和表面偏差，因此不仅能够提高无纺布整体的厚度均匀性，而且能够提高无纺布表面的平滑性。其结果是，对于含浸有涂布液的液体涂布片而言，能够抑制将涂布液释放时的条纹状等涂布不均，并且能够使良好的释放性持续，能够进行均匀的涂敷。此外，能够抑制片与被涂敷面之间的摩擦阻力增大，提高涂布时的处理性(或涂敷性)。

另外，由于相对于更均匀的厚度而言，优选具有更平坦的表面的无纺布，因此，更平坦的面的表示平坦性的偏差(B)与上述无纺布的厚度之比(A)的比值(B)/(A)例如可以为1.0以下、优选可以为0.9以下、更优选可以为0.8以下。

在无纺布中占据高的比例的主体纤维的纤维直径小的情况下，小纤维直径的纤维进入彼此之中，能够提高表面平坦性，因此，主体纤维的平均纤维直径例如可以为5～18μm、优选可以为10～15μm、更优选可以为11～13μm。这里，平均纤维直径可以是通过后述的实施例中记载的方法测得的值。

从在粘合剂纤维间进行粘接而将无纺布的结构固定化的观点考虑，粘合剂纤维的平均纤维直径例如可以为5～23μm、优选可以为14～20μm。这里，平均纤维直径可以是通过后述的实施例中记载的方法测得的值。

从提高表面平坦性和粘接性的观点考虑，粘合剂纤维相对于主体纤维的平均纤维直径之比(主体纤维)/(粘合剂纤维)例如可以为0.60～1.00、优选可以为0.65～0.95左右。

从无纺布的保液性等观点考虑，无纺布的密度例如可以为0.05～0.20g/cm³的范围内、优选可以为0.07～0.15g/cm³的范围内。这里，密度是用无纺布的单位面积重量除以厚度而得到的值。在无纺布的密度过低的情况下，存在形态稳定性降低的倾向，另外，在无纺布的密度过高的情况下，存在保液量降低的倾向。构成本发明的片的无纺布的密度可以根据单位面积重量(g/m²)和厚度(mm)进行计算而求出(无纺布的密度(g/cm³)＝单位面积重量(g/m²)/厚度(mm)/1000)。需要说明的是，无纺布的厚度按照JIS L 1913“一般无纺布试验方法”的6.1进行测定。

无纺布的单位面积重量例如可以为10～100g/m²的范围内、优选可以为20～100g/m²的范围内、更优选可以为25～50g/m²的范围内。在无纺布的单位面积重量过低的情况下，形态稳定性降低，存在作为液体涂布片使用时容易发生卷曲等的倾向，另外，在无纺布的单位面积重量过大的情况下，平均每一片所使用的纤维量、含浸液的量增多，存在成本方面变得不利的倾向。

无纺布的单位面积重量如下所述进行计算。对无纺布(100g)注入次氯酸钠水溶液(有效氯浓度0.34％)350mL，静置5分钟，从而使液体进入整个无纺布，然后取出，在无纺布彼此不重叠的状态下，在气温25℃湿度60％的环境中静置3天，使其干燥，将干燥后的无纺布切下宽度方向10cm×长度方向10cm的尺寸作为样品。对于该样品，按照JIS L1906并使用天平测定重量(g)，根据测得的值计算出单位面积重量。

本发明的液体涂布用布的厚度也没有特别限制，例如可以为0.05～10mm的范围内、优选可以为0.10～8mm的范围内、更优选可以为0.20～5mm的范围内。在厚度过薄的情况下，存在变得难以保持无纺布的形态的倾向，在厚度过厚的情况下，片状的纤维集合体变得过厚，存在纤维间的抱合变得不充分的倾向。

对于本发明的液体涂布用布而言，从将液体缓慢地释放的观点考虑，相对于初始厚度(按压压力12g/cm²)，一次压缩时体积保持率例如在一次压缩(按压压力为14g/cm²)的情况下可以为90.0～97.5％、优选可以为91.0～97.0％、更优选可以为92.0～95.0％。另外，相对于初始厚度(按压压力12g/cm²)，二次压缩(按压压力为16g/cm²)的二次压缩时体积保持率可以为88.0～93.0％、优选可以为89.0～92.5％、更优选可以为89.5～92.0％。

而且，一次压缩时体积保持率与二次压缩时体积保持率之差例如可以为3.3～5.5％、优选可以为3.5～5.3％。需要说明的是，压缩时体积保持率是通过后述的实施例中记载的方法测得的值。

需要说明的是，在不损害本发明效果的范围内，本发明的液体涂布用布(或液体涂布片)的层构成没有特别限制。即，可以是由单层结构构成的无纺布，也可以是2层、3层这样的多层结构的无纺布。在设为多层结构的情况下，各层的纤维配合可以相同，也可以变更。另外，各层可以为简单重叠的状态，在不损害发明效果的范围内，也可以使用粘合剂等将各层接合。

本发明的液体涂布用布的保液率例如可以为300～2000质量％左右、优选为350～1800质量％左右、更优选可以为400～1500质量％左右。具体而言，保液率是通过后述的实施例中记载的方法测得的值。

对于本发明的液体涂布用布而言，从对无纺布的被接触面均匀地涂敷涂布液的观点考虑，例如，本发明的液体涂布用布在相对于无纺布含浸有350质量％的涂布液时的表面保液率可以为30～60％、更优选可以为32～50％。

例如，如图2及3所示，在后述的实施例1及比较例1中进行对比时，在实施例1中，如白色部分所示，从无纺布表面释放出的液体的比例高，在与被涂敷面接触的部位能够以宽广的网眼状液体释放。其结果是，能够均匀地对被涂敷面进行涂敷。另一方面，在比较例1中，从无纺布表面释放出的液体只能成为细的网眼状，因此难以对被涂敷面充分地涂敷液体。

即，在表面保液率过低的情况下，擦拭时液体仅以细的条纹状释放至被涂敷面，因此，尽管无纺布通过也无法涂布涂布液，有可能无法均匀地进行涂敷。另一方面，在表面保液率过高的情况下，无纺布整体的液体保持能力不充分，发生液体滴落，有可能难以进行大范围的涂敷。需要说明的是，表面保液率是通过后述的实施例中记载的方法测得的值。

对于本发明的液体涂布用布而言，优选在涂敷中与对布施加的力无关地以相同程度在无纺布表面形成液膜，因此，在相对于无纺布含浸有350质量％的液体的状态下，二次压缩时表面保液率相对于一次压缩时表面保液率之比例如可以为1.00～1.40、优选可以为1.00～1.39、更优选可以为1.00～1.30。

对于本发明的液体涂布用布而言，优选即使在液体减少的状态下无纺布表面的液膜形成也良好，在相对于上述无纺布含浸有150质量％的液体的状态下，表面保液率例如可以为20～60％、优选可以为21～50％、更优选可以为22～45％。

(涂布液)

可以与本发明的液体涂布用布组合使用各种涂布液。作为上述涂布液，根据用途可以使用各种种类的液体。例如，可以适当地涂布在均匀涂敷的用途中所使用的液体，作为这样的液体，例如，除了消毒液、涂层剂以外，还可列举各种涂料、精加工剂(例如清漆等)等。涂布液相对于无纺布的含浸量没有特别限制，相对于上述无纺布100质量份，可以为100～1000质量份、优选可以为150～800质量份。

基于从液体涂布用布释放的释放性的观点考虑，这些液体例如在使用温度(例如室温)下的粘度可以为0.1～500mPa·s、优选可以为0.5～100mPa·s、更优选可以为1～10mPa·s。

另外，液体只要能够从液体涂布用布中均匀地释放即可，没有特别限定，可以是纯液体，可以是溶液，也可以是乳液。

在溶液及乳液的情况下，溶剂或分散介质可以根据用途进行选择，但考虑到对环境的影响，优选为水、醇类。

消毒液可以使用公知或惯用的液体，可列举：次氯酸钠、氯胺T等氯类消毒剂；过氧乙酸等酸性消毒剂；苯酚、甲酚等酚类消毒剂；戊二醛、邻苯二醛等醛类消毒剂；乙醇、异丙醇、甲酚等醇类消毒剂；葡萄糖酸氯己定、苯扎氯铵、苄索氯铵、烷基二氨基乙基甘氨酸盐酸盐等表面活性剂类消毒剂等。

在使用醇类(例如乙醇)作为消毒液的情况下，涂布液中的醇类的含量相对于涂布液100质量％优选为30～90质量％、更优选为35～85质量％、进一步优选为40～70质量％。另外，上述涂布液中的水的含量相对于涂布液100质量％优选为30～70质量％、更优选为35～65质量％、进一步优选为40～60质量％。作为这样的涂布液，为包含水70～30质量％及30～70质量％的乙醇的含浸液。

作为涂层剂，可列举例如：塑料用涂层剂(防霉剂等)、木材用涂层剂(蜡剂、木材保存剂等)、金属用涂层剂(防锈剂等)、玻璃用涂层剂(拒水剂等)等对于各种材料的涂层剂。这些涂层剂可以使用公知或惯用的材料。

(液体涂布套件)

本发明也包含由涂布液和液体涂布用布构成的液体涂布套件。在液体涂布套件中，根据需要，可以包含容器，例如上述容器可以将液体涂布用布预先封入，也可以封入上述涂布液。

在上述液体涂布套件中，可以在使用前分别准备液体涂布用布和涂布液，在使用的阶段中，使液体涂布用布与涂布液接触而使用。

液体涂布用布与涂布液接触时，只要能够对液体涂布用布含浸给定量的涂布液即可。例如，可以对封入了涂布液的容器放入液体涂布用布，使涂布液含浸于液体涂布用布，也可以对封入了液体涂布用布的容器放入涂布液，使涂布液含浸于液体涂布用布。或者，可以将液体涂布用布及涂布液分别放入给定的容器，使涂布液含浸于液体涂布用布。在这些情况下，液体涂布用布被封入与封入了涂布液的容器不同的容器。

作为上述容器，只要是能够保持液体的形状即可，没有特别限定，例如可以为瓶形状、枕式包装等包装形状等。另外，容器的材质也同样，只要能够保持涂布液即可，没有特别限定，例如可以是由玻璃、塑料、陶器等各种材质形成的容器。

另外，液体涂布用布的形状也同样，只要能够含浸液体即可，没有特别限定，在考虑含浸有液体之后的使用容易程度的情况下，可以是Z折形状的片集合体、卷取成卷状的卷体。

需要说明的是，卷体例如可以通过以下示出的制造方法来制造。将无纺布的原料卷安装于卷取机，将无纺布的带抽出，与卷取方向垂直地以一定间隔进行穿孔加工，同时例如卷取于直径20mm～40mm的不锈钢制的芯。这里，可以在卷取机中设置具有产品无纺布的宽度的整数倍的宽度的无纺布原料卷，用切刀切断成给定的宽度。

将卷取而成的卷从不锈钢制的芯上拔出后，用机械方式转移至桶中，可以用多层膜对卷取品进行包装，也可以将其封入瓶等容器中。

需要说明的是，对于液体涂布套件而言，也可以包括将液体及液体涂布用布分别以单体的形式制成替换用产品的情况。

作为优选的含浸方法，例如在液体涂布套件中使用卷状的液体涂布用布的情况下，可以对基本上为圆柱的侧面部分、和上表面的中心部分这两个部位施加并含浸涂布液而使用。

作为一个方式，液体涂布套件对于涂布氯类消毒剂可以是有用的，例如在液体涂布用布由70质量％以上的非纤维素类纤维(例如聚酯类纤维、聚烯烃类纤维等)构成的情况下，即使涂布液为氯类消毒剂，也可以减少消毒剂的失活，其结果是能够延长液体涂布用布的具有用于使病毒失活的有效浓度的期间。

在这样的情况下，在本发明的液体涂布套件中，例如由下述式(1)表示的氯类消毒液的有效氯浓度保持率可以为80％以上。

有效氯保持率(％)＝(接触后第30天的有效氯浓度)/(接触前的有效氯浓度)×100 (1)

这里，接触是指，液体涂布用布与包含氯类消毒剂的涂布液接触。

(液体涂布片)

本发明也包括液体涂布片。液体涂布片是由上述液体涂布用布和上述涂布液构成、并且在液体涂布用布中含浸有涂布液的液体涂布片。

在对本发明的液体涂布片的厚度之比(A)和偏差(B)等物性进行评价的情况下，可以将含浸状态的片展开，自然干燥后，与液体涂布用布的情况同样地评价物性。需要说明的是，在涂布液的粘度高的情况等下，可以使用在注意不使纤维结构发生变化的同时将涂布液的成分洗去并进行自然干燥而得到的液体涂布片。

对于自然干燥后的液体涂布片而言，也优选具有与液体涂布用布同样的各种物性(单位面积重量、表面平坦性、压缩时体积保持率、表面保液率等)。

本发明的液体涂布片的形态没有特别限定，具体可列举例如：将上述无纺布裁切成片状，折叠成Z折，使涂布液含浸并制成枕式包装的形态；将上述无纺布卷成卷状，并含浸涂布液而得到的瓶规格的形态，从使用方便性的观点考虑，优选为将上述无纺布卷取成卷状的形态。

本发明的液体涂布片适合作为物端用的液体涂布片的用途，其中，特别适合用于将涂布液涂敷于被涂敷面的片。

需要说明的是，对于本发明的液体涂布片，可以在将含浸的涂布液自然干燥后作为样品来对其物性进行测定。

(液体涂布用具)

此外，本发明包括液体涂布用具。作为液体涂布用具，只要能够安装液体涂布片或液体涂布用布即可，没有特别限定，可以将公知或惯用的安装支撑体与上述液体涂布片或液体涂布用布组合使用。在本发明的液体涂布用具中，由于使用本发明的液体涂布片或液体涂布用布，因此可以将涂布液均匀地在宽广区域进行涂敷。

上述安装支撑体至少具备涂布部、和从上述涂布部向把手侧延伸出的把手部。上述涂布部优选具有用于安装上述液体涂布片或液体涂布用布的安装部。作为安装部，只要能够夹入上述液体涂布片或液体涂布用布的端部、并将液体涂布片或液体涂布用布以面状安装于涂布部即可，没有特别限定，可以使用公知或惯用的形状。

本发明的液体涂布片或液体涂布用布能够在面方向上进行均匀的涂布，因此，上述涂布部优选在液体涂布片或液体涂布用布与被涂敷面接触的一侧具有基本平坦的面。

例如，在把手部从面方向上的涂布部的中心延伸出的情况下，进行涂布时，从把手部传递的力在涂布面以把手部为中心进行传递。因此，对于以往利用的液体涂布用具而言，在平坦面上远离上述中心的端部涂布性降低，与中心部分相比，涂敷性降低。另一方面，如果利用本发明的液体涂布片或液体涂布用布，则能够在面方向上进行均匀的涂布，因此，也能够提高远离中心的端部的涂布性。

实施例

以下，通过实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明不受到本实施例的任何限定。需要说明的是，在以下的实施例及比较例中，通过下述的方法对各种物性进行测定。

[纤度]

按照JIS L 1015“化学纤维短纤维试验方法”对纤维的纤度进行了测定。

[纤维的平均纤维直径]

使用扫描电子显微镜对无纺纤维结构进行了观察。通过电子显微镜照片对随机选择的100条纤维直径进行测定，求出数均纤维直径，作为纤维的平均纤维直径。

[单位面积重量]

(1)样品制作

对无纺布卷(100g)注入70％乙醇水溶液350mL，静置24小时，由此使液体进入整个无纺布，然后取出，在无纺布彼此不重叠的状态下，在气温25℃湿度60％的环境中静置3天，使其干燥。将干燥后的无纺布切下宽度方向10cm×长度方向10cm的尺寸，作为样品。

(2)单位面积重量测定

使用上述样品，按照JIS L1906A法对样品的重量(g)进行了测定。由得到的样品的重量(g)换算成每单位面积的重量，计算出单位面积重量。

[厚度]

(1)样品制作

通过与测定单位面积重量时相同的方法进行制作。

(2)测定

按照JIS L1913“一般无纺布试验方法”的6.2，使用剃刀(“FEATHER剃刀S单刃”、FEATHER SAFETY RAZOR公司制)，求出上述的(1)中得到的样品的厚度。

[密度]

根据单位面积重量(g/m²)和厚度(mm)进行计算

无纺布的密度(g/cm³)＝单位面积重量(g/m²)/厚度(mm)/1000

[厚度之比(A)及表示表面平坦性的偏差(B)]

(1)样品制作

通过与测定单位面积重量时相同的方法进行制作。

(2)厚度的测定

使用剃刀(FEATHER SAFETY RAZOR公司制“FEATHER剃刀S单刃”)，以相对于样品的面垂直、并且相对于样品的MD方向为45度的方式切断。对于该样品，使用扫描电子显微镜S-3400N型(日立高科技株式会社制)以100倍的倍率对截面拍摄10个部位。拍摄时，以截面朝向横方向延续的方式收入视野。测定时使用电脑软件Adobe Photoshop CS6 Extended的“测量工具”。如图1所示，在各图像内，在从图像内的左端起10μm的位置画出第1线，在从右端起10μm的位置画出第2线。接着，为了排除纤维的起毛，将第1线与纤维的交点中位于最上侧的纤维从对象中排除，将第二条纤维与第1线的交点设为1-U。下侧也同样，将位于最下侧的纤维从对象中排除，将第二条纤维与第2线的交点设为1-B，将1-U与1-B的中间点设为1-M。对于第2线，也同样地确定了2-U、2-B、2-M。用直线连结1-M和2-M，将其作为第3线。将从1-M起在第3线上向右侧移动100μm的点确定为α₁，进一步向右侧移动100μm的点确定为α₂，反复进行该操作，直到确定了α₁₀为止。从α₁画出相对于第3线的垂线A₁，同样地确定了垂线A₂～A₁₀。对于与垂线A₁相交的纤维，将存在于最上侧的纤维从测定的对象中排除，将与从上侧起第二条存在的纤维的交点设为A_1-U，下侧也同样地设为A_1-B。将从A_1-U至α₁的距离设为u₁，将从A_1-B至α₁的距离设为b₁。将这样确定的u₁与b₁之和设为厚度a₁，对于A₂～A₁₀也同样地进行测定，得到了10个部位的厚度a₁～a₁₀。

对10个部位同样地实施上述的从拍摄至测定的操作，根据第二个部位的图像求出a₁₁～a₂₀的厚度，得到了合计100个点的厚度a₁～a₁₀₀、上下方向上各自的大小u₁～u₁₀₀、以及b₁～b₁₀₀。

(3)厚度之比(A)的计算

以百分率的形式计算出上述无纺布的厚度a₁～a₁₀₀中按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值(a_min)相对于按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值(a_max)之比(a_min/a_max)，作为无纺布的厚度之比(A)。

(4)表示表面平坦性的偏差(B)的计算

计算出上述无纺布的厚度a₁～a₁₀₀的平均值作为a_avg，对于上述无纺布的凹凸的大小u₁～u₁₀₀及b₁～b₁₀₀，求出按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值(u_max、b_max)和按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值(u_min、b_min)。

表示表面平坦性的偏差(B)通过下式求出。

B₁＝(u_max-u_min)/0.5a_avg

B₂＝(b_max-b_min)/0.5a_avg

[保液率]

(1)样品制作

通过与测定单位面积重量时相同的方法进行制作。

(2)测定

按照JIS L1907 7.2吸水率进行了测定。将样品切下5cm见方，测定了重量作为X(g)。接着，将上述样品在水中浸渍30秒钟，浸渍后，夹住其一边从水中取出，自然脱水，测定1分钟后的重量作为Y(g)。保液率(％)通过下式来计算。

保液率(％)＝[(Y-X)/X]×100

[表面保液率]

(1)样品的制作

将无纺布切下纵(无纺布的长度方向)10cm×横(无纺布的宽度方向)20cm的长方形，放入(聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/聚丙烯层叠片)制的袋中。接着，以使含浸液相对于无纺布100重量份成为150重量份或350重量份的方式将下述的含浸液加入上述袋中，使其含浸于无纺布中。将上述袋密闭，在25℃的气氛中静置3天，制作了液体涂布片(含浸有含浸液的无纺布)的样品。

＜含浸液＞

95％乙醇 50.0质量％

纯化水 50.0质量％

合计 100.0质量％

将得到的样品折成四折，使其为5cm见方的尺寸，在折叠的状态下，将样品放置在黑色的丙烯酸板(Comoglas 502K株式会社可乐丽制)上。丙烯酸板相对于超纯水的对水接触角为80度。测定时使用了DМo-501(协和界面化学株式会社制)。接着，在折叠的状态下的样品上放置5cm×5cm的不锈钢板和砝码，施加14g/cm²的负载，使消毒液在丙烯酸板上释放。5秒钟后将负载去除，然后，将样品从丙烯酸板上轻轻拉起。

另外，除了将负载设为16g/cm²以外，同样地另行准备了附着有液体的丙烯酸板(二次压缩)。

使残留在丙烯酸板上的液体在室温下蒸发，使用数字显微镜[株式会社KEYENCE制(DIGITAL MICROSCOPE VHX-900]以30倍的倍率对液体蒸发后的丙烯酸板的表面进行拍摄。使用电脑软件illustrator对该图像进行2阶段化(阈值15)，由此，可以视觉辨认到在丙烯酸板上附着有液体的部位为白色部，未附着液体的部位为黑色部。根据白色部与黑色部的面积比计算出液体附着部的面积比。该值相当于无纺布使消毒液转移至丙烯酸板上的部位的面积比，因此，将其作为无纺布的表面保液率。

[压缩时体积保持率]

(1)样品制作

对无纺布卷(100g)注入次氯酸钠70％乙醇水溶液350mL，静置24小时，由此使液体进入整个无纺布，然后，由上述无纺布卷取出宽度方向10cm×长度方向10cm的润湿状态的无纺布，作为样品。

(2)压缩时厚度的测定

按照JIS一般无纺布试验方法(JIS L 1913:2010)中记载的厚度测定方法的A法，将对于φ1英寸(2.54cm)的平面探头在按压压力设为12g/cm²时测得的厚度作为初始厚度。同样地，将对于φ1英寸的平面探头在按压压力为14g/cm²时的厚度作为一次压缩厚度，将按压压力为16g/cm²时的厚度作为二次压缩厚度。将分别用一次压缩厚度、二次压缩厚度除以初始厚度而得到的比例作为压缩时体积保持率。

[连续释放性]

(1)样品的制作

通过与上述[表面保液率]的(1)同样的方法制作了样品。

(2)评价

通过与上述[表面保液率]的(2)同样的方法，使液体附着于丙烯酸板上。重复实施该操作，并观察丙烯酸板上的液体附着状态，测定直至初始的润湿面积的小于50％为止的次数。

[涂布不均]

通过6个人的专门评价小组的合议进行评价。将通过与上述[表面保液率]的(1)同样的方法得到的样品对折，对设置在实验台上的50cm见方的区域进行涂敷(擦拭)，通过以下的判定基准对此时的感触进行了评价。

＜判定基准＞

◎：擦拭条纹少，能够涂敷。

○：在过程中产生了细的擦拭条纹。

×：刚刚使用后或在过程中产生了明显的擦拭条纹。

[涂敷感触]

通过6个人的专门评价小组的合议进行评价。将通过与上述[表面保液率]的(1)同样的方法得到的样品对折，对设置在实验台上的50cm见方的区域进行涂敷(擦拭)，按照以下的判定基准对此时的感触进行了评价。

＜判定基准＞

◎：与开始涂敷时相比，涂敷结束时需要的按压力没有大的变化。

○：与开始涂敷时相比，涂敷结束时需要稍强的按压力。

×：与开始涂敷时相比，涂敷结束时需要很强的按压力。

[有效氯保持率]

(1)样品的制作

对无纺布卷(100g)注入次氯酸钠水溶液(有效氯浓度0.34％)350mL。30天后，从上述无纺布卷中取出宽度方向14cm×长度方向24cm的润湿状态的无纺布，从无纺布中拧出液体。

(2)评价

在有效氯浓度的测定中使用了有效氯浓度测定套件“AQ-202P”(柴田科学株式会社制)。

对从无纺布中拧出的液体的有效氯浓度进行测定，通过下式(1)计算与接触卷之前的氯类消毒液的有效氯浓度的比例，作为除菌套件的有效氯保持率。

有效氯保持率(％)＝(接触后第30天的有效氯浓度)/(接触前的消毒液的有效氯浓度)×100 (1)

[实施例1]

将80质量％的比例的纤度1.6dtex、纤维长度51mm的聚酯纤维“T471(东丽株式会社制)”、和20质量％的比例的纤度1.7dtex、纤维长度51mm的以聚丙烯为芯部并以聚乙烯为鞘部的聚烯烃类复合纤维“HR-NTW(Ube Exsymo公司制)”均匀地进行混棉，通过常规方法制作了半无规梳棉网。

接着，作为水流抱合处理，将该梳棉网放置于开口率25％、孔径0.3mm的冲孔鼓支撑体上，沿长度方向连续地输送，同时，从上方喷射高压水流进行抱合处理，制作了经抱合的网。在进行该抱合处理时，使用沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的孔口的2个喷嘴(相邻的喷嘴间的距离20cm)，将从第1列喷嘴喷射出的高压水流的水压设为2.0MPa，并将从第2列喷嘴喷射出的高压水流的水压设为3.0MPa而进行。

进一步通过传送带将网的表面背面翻转，装载于网支撑体(开口20.5％)，一边从与先前相反的面连续地输送，一边喷射高压水流而进行抱合处理，将网支撑体的凹凸转印至网的表面。需要说明的是，作为网支撑体，使用了日本Filcon株式会社制造的平织网OP76(纤维直径：经纱0.175mm、纬纱0.22mm、条数：经纱82条/英寸、纬纱61条/英寸、开口率20.5％)。该抱合处理使用沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的孔口的3个喷嘴，将高压水流的水压设为1.5MPa、1.5MPa、3.0MPa，进行了水流抱合。

然后，进行了网的表面平坦化加工(压轧工序)。在铁辊(材质SМ490A)与表面为橡胶(EPDM硬度80度)的冠状辊之间，一边以压轧线压36kg/cm对经水流抱合的网进行压缩一边使其通过。通过一边在平坦的辊间进行压缩一边使其通过，使网表面平滑化，并且将过量的水分除去，使回潮率为114％。

干燥辊设为表面平坦且实施了特氟隆加工的辊，将调节了回潮率后的网的两面交替地按压至多根辊，由此在保持平滑性的状态下使其干燥。以网的温度达到138℃的方式进行热处理，在该状态下冷却至聚烯烃类纤维的熔点温度以下，然后进行卷取。需要说明的是，从形成网至卷取的一系列处理以5m/分的速度进行。

得到的无纺布是单一层的水刺无纺布，单位面积重量为33g/m²，厚度为0.381mm，湿润时厚度为1.017mm，表观密度为0.087g/cm³。另外，构成无纺布的聚烯烃类纤维的一部分熔融而在聚烯烃类纤维间形成了粘接点。

[实施例2]

将在实施例1中使用的聚酯纤维替换为纤度1.45dtex、纤维长度51mm的聚酯纤维“T403(东丽株式会社制)”而形成网，除此以外，与实施例1同样地制作了无纺布。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为29g/m²，厚度为0.332mm，湿润时厚度为0.998mm，表观密度为0.087g/cm³。另外，构成无纺布的聚烯烃类纤维的一部分熔融而在聚烯烃类纤维间形成了粘接点。

[实施例3]

将从形成网至干燥处理的一系列处理速度设为70m/分，除此以外，与实施例1同样地制作了无纺布。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为31g/m²，厚度为0.339mm，湿润时厚度为1.106mm，表观密度为0.090g/cm³。另外，构成无纺布的聚烯烃类纤维的一部分熔融而在聚烯烃类纤维间形成了粘接点。

[实施例4]

将在实施例1中使用的聚酯纤维和聚烯烃类粘合剂纤维的比例分别变更为90质量％及10质量％，并将从形成网至干燥处理的一系列处理速度设为35m/分，除此以外，与实施例1同样地制作了无纺布。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为32g/m²、厚度为0.326mm、湿润时厚度为1.189mm、表观密度为0.098g/cm³。另外，构成无纺布的聚烯烃类纤维的一部分熔融而在聚烯烃类纤维间形成了粘接点。

[实施例5]

将10质量％的比例的纤度1.7dtex、纤维长度38mm的再生纤维素纤维“Tencel(Lenzing公司制)”、20质量％的比例的纤度1.7dtex、纤维长度51mm的以聚丙烯为芯部且以聚乙烯为鞘部的聚烯烃类复合纤维“HR-NTW(Ube Exsymo公司制)”、70质量％的比例的纤度1.45dtex、纤维长度38mm的聚酯纤维“T403(东丽株式会社制)”均匀地进行混棉，作为网支撑体，使用了(纤维直径：经纱0.6mm、纬纱0.75mm、条数：经纱25.5条/英寸、纬纱17条/英寸、开口率19.8％)，在网支撑体上的抱合处理中，使用沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的孔口的2个喷嘴、和沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.08mm的孔口的1个喷嘴，将高压水流的水压设为5.0MPa、6.0MPa、3.0MPa而进行了水流抱合，并且将一系列处理速度设为60m/分，除此以外，与实施例1同样地制作了无纺布。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为40g/m²，厚度为0.370mm表观密度为0.106g/cm³。另外，构成无纺布的聚烯烃类纤维的一部分熔融而在聚烯烃类纤维间形成了粘接点。

[实施例6]

将纤度1.7dtex、纤维长度40mm的人造丝纤维“CORONA(Daiwabo Rayon公司制)”设为80质量％，将纤度1.7dtex、纤维长度51mm的以聚丙烯为芯部且以聚乙烯为鞘部的聚烯烃类复合纤维“HR-NTW(Ube Exsymo公司制)”设为20质量％，在抱合处理中使用沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的孔口的3个喷嘴，并且将高压水流的水压设为2.0MPa、3.0MPa、3.0MPa而进行了水流抱合，除此以外，与实施例1同样地制作了无纺布。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为38.6g/m²，厚度为0.340mm，湿润时厚度为mm，表观密度为0.114g/cm³。另外，构成无纺布的聚烯烃类纤维的一部分熔融而在聚烯烃类纤维间形成了粘接点。

[比较例1]

由作为纺粘无纺布的“Diacloth”(Saraya公司制)制作了样品。得到的无纺布是由聚丙烯类纤维形成的单一层的纺粘无纺布，单位面积重量为30g/m²，厚度为0.248mm，湿润时厚度为0.954mm，表观密度为0.120g/cm³。

[比较例2]

由医疗设备用“Safe Keep次氯酸钠片”(Kao Professional Service公司制)制作了样品。得到的无纺布是由聚酯类纤维形成的单一层的水刺无纺布，单位面积重量为41g/m²，厚度为0.382mm，湿润时厚度为1.300mm，表观密度为0.107g/cm³。

[比较例3]

将从形成网至干燥处理的一系列处理速度设为70m/分，未进行表面平坦化加工(压轧工序)，在水流抱合处理后进行热处理而进行制造，除此以外，与实施例4同样地制作了无纺布。此时，干燥前的回潮率为160％。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为31g/m²，厚度为0.410mm，湿润时厚度为1.320mm，表观密度为0.075g/cm³。

[比较例4]

在无纺布的制造工序中，使用纤度1.7dtex、纤维长度40mm的人造丝纤维“CORONA(Daiwabo Rayon公司制)”100质量％通过常规方法制作了半无规网。

接着，作为水流抱合处理，将该梳棉网放置于开口率25％、孔径0.3mm的冲孔鼓支撑体上，沿长度方向连续地输送，同时，从上方喷射高压水流而进行抱合处理，制造了经抱合的网。在该抱合处理时，使用沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的孔口的2个喷嘴(相邻的喷嘴间的距离20cm)，并且将从第1列喷嘴喷射出的高压水流的水压设为1.5MPa，将从第2列的喷嘴喷射出的高压水流的水压设为2.0MPa而进行。

进一步，通过传送带将网的表面背面翻转，装载于网支撑体，从与先前相反的面连续地输送，同时喷射高压水流而进行抱合处理，将网支撑体的凹凸转印至网的表面。需要说明的是，作为网支撑体，使用了日本Filcon公司制OP10(纤维直径：经纱0.9mm、纬纱0.9mm、条数：经纱11条/英寸、纬纱10条/英寸、开口率39.4％)。该抱合处理使用沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的孔口的3个喷嘴，将高压水流的水压设为3.0MPa、4.0MPa、5.0MPa而进行了水流抱合。然后，未进行表面平坦化加工(压轧工序)，在水流抱合处理后通过与实施例1同样的方法进行热处理，制作了无纺布。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为34g/m²，厚度为0.351mm，湿润时厚度为1.178mm，表观密度为0.104g/cm³。

[比较例5]

将原料设为纤度1.6dtex、纤维长度51mm的聚酯纤维“T471(东丽株式会社制)”100质量％，在无纺布的制造工序中，将第1抱合处理中的水压设为1.5-2.0MPa，作为第2抱合处理的网支撑体，使用了下述示出的开口率39.4％网支撑体，将高压水流的水压设为2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa，除此以外，与比较例3同样地制作了无纺布。需要说明的是，作为网支撑体，使用了日本Filcon公司制OP10(纤维直径：经纱0.9mm、纬纱0.9mm、条数：经纱11条/英寸、纬纱10条/英寸、开口率39.4％)。

得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为32g/m²，厚度为0.391mm，湿润时厚度为1.178mm，表观密度为0.083g/cm³。

[比较例6]

将90质量％的比例的纤度1.7dtex、纤维长度38mm的熔融纺丝纤维素纤维“Tencel(Lenzing公司制)”、和10质量％的比例的纤度2.2dtex、纤维长度51mm的聚丙烯/聚乙烯分割纤维“HS-260(大和纺织株式会社制)”均匀地进行混棉，制作了半无规梳棉网。接下来，在水流抱合处理中，作为网支撑体，使用了(纤维直径：经纱0.132mm、纬纱0.132mm、开口率28.3％)，在网支撑体上的抱合处理中，使用了沿着网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.12mm的孔口的2根喷嘴，将高压水流的水压设为2.0MPa、4.0MPa，将背面设为4.0MPa，除此以外，与实施例1同样地进行了水流抱合。

然后，省略压轧工序，在140℃下进行干燥处理，在水分量达到5.0％之后，使用表面温度为90℃、线压400N/cm的钢/棉的平坦热辊加工机进行了热处理。得到的无纺布为单一层的水刺无纺布，单位面积重量为59g/m²，厚度为0.574mm，表观密度为0.103g/cm³。

对于得到的无纺布，将得到的各种物性示于表1。

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如表1所示，在实施例1～6中，厚度之比(A)及表示表面平坦性的偏差(B)均存在于给定的范围内，因此，不仅能够大幅提高连续的液体释放性，而且涂布不均的发生也少，能够进行均匀的涂布。此外，涂敷中的感触没有随着涂敷的经过而大幅变化，随着涂敷液释放的进行，能够抑制在涂敷中需要强力按压的情况。

另外，在这些实施例中，在进行涂布的基础上，显示出充分的保液率，一次压缩时及二次压缩时进行压缩时的体积变化率之差也存在于给定的范围，因此，能够抑制液体一下子被释放，可以长时间释放适当范围的液体，其结果是能够扩大涂布面积。

此外，在任意实施例中，即使在为少的液体含浸量(150质量％)的情况下，表面保液率也高，因此，即使在液体已经以给定量释放后，也能够将液体均匀地涂布于被涂布面。另外，在实施例1～5中，由于以非纤维素类纤维形成，因此有效氯保持率为80％以上。

另一方面，在比较例1中，厚度之比(A)及表示表面平坦性的偏差(B)不在特定的范围，因此，连续的液体释放性低，不仅润湿面积迅速降低，而且由于产生条纹状物而导致涂敷不均。其结果是，在连续的涂敷操作的最后阶段，为了将液体释放而需要更大的力。

在包含聚酯类纤维作为主体纤维的比较例2及3中也同样，厚度之比(A)和/或表示表面平坦性的偏差(B)不在特定的范围，因此，连续的液体释放性与实施例相比为一半左右。另外，关于涂敷不均，在中途发生了条纹状的涂敷不均。此外，在连续的涂敷操作的最后阶段，为了将液体释放而需要更大的力。

在未进行压轧工序、且仅由人造丝纤维形成的比较例4中，表面平坦性不良，在涂敷过程中产生细微的擦拭条纹。另外，由于人造丝纤维本身吸收液体，因此，150质量％含浸时的表面保液率低，在连续的涂敷操作的最后阶段，为了将液体释放而需要更大的力。

在比较例5中也同样，厚度之比(A)及表示表面平坦性的偏差(B)不在特定的范围，因此，不仅连续的液体释放性低，而且存在涂敷不均。此外，由于偏差(B)大，因此，在初期液体容易被释放，而在连续的涂敷操作的最后阶段，为了将液体释放需要更大的力。

在单位面积重量高且厚度大的比较例6中，尽管由于单位面积重量和厚度大而能够提高涂敷感触，但由于表示表面平坦性的偏差(B)在特定的范围，因此存在涂敷不均。此外，由于偏差(B)大，因此，在初期液体容易被释放，而在连续的涂敷操作的最后阶段，为了将液体释放需要更大的力。

工业实用性

对于本发明的液体涂布套件、液体涂布片而言，能够对被涂敷面均匀且大范围地涂敷各种涂布液，能够根据涂布液的种类对各种被涂布面涂敷涂布液。例如，液体涂布套件、液体涂布片对于涂敷消毒液、涂层剂、各种涂料、精加工剂(例如清漆等)等是有用的。

如以上所述，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，在不脱离本发明主旨的范围可以进行各种追加、变更或删除，这些均包含于本发明的范围内。

Claims (14)

1.一种液体涂布用布，其是由干法水刺无纺布形成的液体涂布用布，

所述无纺布的表示厚度均匀性的厚度之比A为40%以上，

所述无纺布的上表面及下表面中的至少一面的表示表面平坦性的偏差B小于60%，

其中，所述厚度之比A的值是以百分率表示下述平均值a_min相对于下述平均值a_max之比a_min/a_max的值，所述平均值a_min及所述平均值a_max如下所述地获得：沿着相对于所述无纺布的MD方向为45°的方向将所述无纺布在厚度方向上切断，在利用扫描显微镜得到的切断面的拍摄图像中，在沿所述无纺布的面方向以100μm的间隔设置于100个部位的各测定点进行测定，在测得的所述无纺布的厚度a₁~a₁₀₀中，将按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值作为所述平均值a_min，将按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值作为所述平均值a_max，

所述表示表面平坦性的偏差B是以百分率表示如下所述地获得的B₁和B₂的值：对于所述厚度的测定点a₁~a₁₀₀，计算所述无纺布的厚度的平均值作为a_avg，并且对于从所述无纺布的中心向上方的大小u₁~u₁₀₀、以及从中心向下方的大小b₁~b₁₀₀，基于按照从大到小的顺序选出最大的10个点的测定值的平均值u_max、b_max、以及按照从小到大的顺序选出最小的10个点的测定值的平均值u_min、b_min，

B₁＝(u_max-u_min)/0.5a_avg，

B₂＝(b_max-b_min)/0.5a_avg，

式中，B₁是表示上表面的平坦性的偏差的值，B₂是表示下表面的平坦性的偏差的值，其中，在测定所述无纺布的厚度时，在各测定点向所述无纺布的厚度的方向画出直线，将与该直线相交的纤维中存在于最外侧的纤维从测定的对象中排除。

2.根据权利要求1所述的液体涂布用布，其中，

两个面的表示表面平坦性的偏差B小于60%。

3.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

更平坦的面的偏差B相对于所述无纺布的厚度之比A的比值B/A为1.0以下。

4.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

所述无纺布包含70质量%以上的选自聚酯类纤维及作为纤维素类纤维的人造丝纤维中的至少一种纤维。

5.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

所述液体涂布用布的一次压缩时体积保持率与二次压缩时体积保持率之差为3.3~5.5%，所述一次压缩时体积保持率是按压压力14g/cm²相对于按压压力12g/cm²的压缩时体积保持率，所述二次压缩时体积保持率是按压压力16g/cm²相对于按压压力12g/cm²的压缩时体积保持率。

6.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

在相对于所述液体涂布用布含浸有350质量%的液体的状态下，二次压缩时表面保液率相对于一次压缩时表面保液率之比为1.00~1.40。

7.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

在相对于所述液体涂布用布含浸有150质量%的液体的状态下，表面保液率为20~60%。

8.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

所述无纺布的密度为0.05~0.20g/cm³。

9.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

所述无纺布的单位面积重量为10~100g/m²。

10.根据权利要求1或2所述的液体涂布用布，其中，

粘合剂纤维相对于主体纤维的质量比以粘合剂纤维/主体纤维计为0.55以下。

11.一种液体涂布套件，其由涂布液、和权利要求1~10中任一项所述的液体涂布用布构成。

12.根据权利要求11所述的液体涂布套件，其中，所述涂布液为消毒液。

13.一种液体涂布片，其由权利要求1~10中任一项所述的液体涂布用布、和涂布液构成，所述涂布液含浸于所述液体涂布用布中。

14.一种液体涂布用具，其使用权利要求13所述的液体涂布片。