CN114427296B - 一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法，涉及喷漆技术领域，包括：底板；所述底板上部设置有升降部，且升降部上部安装有拱顶模板组件，拱顶模板组件底部设置有三个驱动机构，且每个驱动机构底部均设置有一个敲击部。本发明通过滑动条与限位部的配合，能够在第一液压缸发生故障现象，将升降框架向下方向进行限位，从而提高了支撑建筑时的稳定性，并且通过驱动机构与敲击部的配合，能够使得第一弧形模板和第二弧形模板所受到的振动作用更加均匀，且无需耗费大量劳动力，解决了现有的拱顶支撑装置上的液压缸发生故障时，容易使伸缩杆受重力作用发生下滑现象，以及在脱模时，需人工进行敲击，且敲击的均匀性较差的问题。

Description

一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑支撑技术领域，特别涉及一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法。

背景技术

绿色建筑是一种在建设期间不破坏环境基本生态平衡条件，在生存期间所消耗的物质和能源明显少于传统建筑的一种新型建筑，而一些拱形绿色建筑在进行施工时，通常会用到拱顶支撑装置。

然而，现有的拱顶支撑装置在使用时，虽然能够通过液压缸进行高度调节，但是当液压缸出现故障时(例如液压缸密封性出现问题时)，就会使得液压缸伸缩杆在重力作用下发生下滑现象，不仅降低了拱顶支撑装置在支撑建筑时的稳定性，且还会对拱形绿色建筑施工质量带来影响，再者就是，现有的拱顶支撑装置顶部由于缺少自动敲击结构，使得部分拱形绿色建筑在脱模时需要通过人工进行敲击，从而需要耗费大量劳动力，且敲击的均匀性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法，其通过滑动条与限位部的配合，能够在第一液压缸发生故障现象，将升降框架向下方向进行限位，从而提高了支撑建筑时的稳定性，并且通过驱动机构与敲击部的配合，能够使得第一弧形模板和第二弧形模板所受到的振动作用更加均匀，且无需耗费大量劳动力。

本发明提供了一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法，具体包括：底板；所述底板上部设置有升降部，且升降部上部安装有拱顶模板组件，拱顶模板组件底部设置有三个驱动机构，且每个驱动机构底部均设置有一个敲击部；所述底板上端面设置有踩踏框，所述底板上端面四个边角处均固定有一个支撑柱，且每根支撑柱上端均焊接有一个滑筒和一个匚字形滑套，每个匚字形滑套一侧面均安装有一个限位部；所述升降部包括升降框架和滑动杆，所述升降框架左右两侧底部均固定有两根滑动杆，且四根滑动杆分别与四个滑筒滑动连接。

可选地，所述升降部还包括滑动条、第一液压缸和矩形插孔，所述升降框架底端面四个边角处均固定有一个滑动条，且四个滑动条分别与四个匚字形滑套滑动连接，每个滑动条右端面均呈均匀状开设有矩形插孔，所述第一液压缸的数量为两个，且两个第一液压缸呈左右对称状安装在底板上端面，两个第一液压缸伸缩杆上端均与升降框架底端面固定连接。

可选地，所述限位部包括矩形框、滑动块、拉动杆和限位插条，所述矩形框固定在匚字形滑套一侧面，且矩形框内部滑动有滑动块，滑动块头端固定有贯穿匚字形滑套一侧面的一个限位插条，且限位插条头端下部棱角设置为圆角，滑动块尾端固定有贯穿矩形框尾部的一根拉动杆，且拉动杆外部位于矩形框内部套接有弹簧；当所述限位部处于限位状态时，限位插条头端将插接在滑动条上开设的矩形插孔内部。

可选地，所述踩踏框四个边角处均滑动有一根滑动导杆，且每根滑动导杆上端均设有限位块，四根滑动导杆下端固定连接在底板上端面，且每根滑动导杆外部均套接有弹簧；所述踩踏框上端面四个边角处均固定有一根拉动绳，且四根拉动绳另一端分别固定在四根拉动杆尾端，每根拉动绳外部均滑动有一个导向滑轮，且四个导向滑轮均通过L型支架分别安装在四根支撑柱上，踩踏框前端面中部焊接有踩踏板。

可选地，所述拱顶模板组件包括第一弧形模板、第二弧形模板、第二液压缸和滑轨，所述第一弧形模板通过支架固定安装在升降框架顶部，且第一弧形模板左右两侧均通过转轴转动连接有一个第二弧形模板；所述第二液压缸的数量为两个，且两个第二液压缸均通过转轴分别转动连接在升降框架上部左右两侧，两个第二液压缸伸缩杆上端均通过转轴分别与两个第二弧形模板底部转动连接，所述第一弧形模板和两个第二弧形模板底部均固定有滑轨，且每个滑轨底端面开设有T型滑槽。

可选地，所述驱动机构包括同步带轮、同步带、滑动件和振动板，所述同步带轮的数量为两个，且两个同步带轮均通过转轴转动连接在滑轨底部，两个同步带轮之间传动连接有同步带，前侧一个同步带轮左端面边缘处设置有转把，所述滑动件通过T型滑块滑动连接在滑轨底部T型滑槽上，且滑动件与同步带固定连接，滑动件底部安装有振动板。

可选地，所述敲击部包括L型固定板、敲击电机、升降框、凸轮、滑杆和敲击板，所述L型固定板固定在滑动件上，且L型固定板底端面固定安装有敲击电机，敲击电机上的转轴固定有凸轮；所述升降框上端面固定有四根滑杆，且四根滑杆滑动连接在L型固定板上，并且四根滑杆上端固定有敲击板，每根滑杆外部位于敲击板底部均套接有弹簧，敲击板上端面设置有敲击块。

可选地，当所述凸轮凸起处转动至上部时，升降框、滑杆和敲击板将处于向上移动状态，且敲击板上的敲击块将与振动板底端面碰撞。

可选地，包括以下步骤：首先将本拱顶支撑装置置于待支撑的拱形绿色建筑底部，然后通过两个第一液压缸伸缩杆向上伸出运动，使得升降框架带动拱顶模板组件向上移动，然后通过第一弧形模板和两个第二弧形模板顶部将拱形绿色建筑进行支撑；然后当需要进行脱模工作时，只需将敲击电机启动，使敲击电机转轴带动凸轮转动；然后当凸轮凸起处转动至下部时，将带动升降框向下移动，然后滑杆带动敲击板向下移动，且滑杆外部弹簧得到压缩，然后凸轮继续转动；当凸轮凸起处转动至上部时，升降框、滑杆和敲击板将处于向上移动状态，且敲击板上的敲击块将与振动板底端面碰撞；然后将第一弧形模板和第二弧形模板上表面与拱形绿色建筑进行脱模，至此，完成该拱顶支撑装置的操作步骤。

有益效果

根据本发明的各实施例的拱顶支撑装置，与传统拱顶支撑装置相比，其通过滑动条与限位部的配合，在升降框架向上移动过程中，带动四个滑动条向上移动，然后当滑动条停止移动后，限位插条头端将插入至对应的一个矩形插孔内部，然后当第一液压缸发生故障时，第一液压缸上的伸缩杆将要向下滑落，而此时由于限位插条头端插在滑动条上其中一个矩形插孔内部，从而使得滑动条此时不能再向下滑落，从而使得升降框架和拱顶模板组件得到固定支撑作用，从而即使是第一液压缸发生故障现象，也不会使拱顶模板组件发生下落现象，不仅提高了本拱顶支撑装置在支撑建筑时的稳定性，且大大提高了对拱形绿色建筑施工的质量。

此外，通过驱动机构与敲击部的配合，通过敲击电机转轴带动凸轮转动，然后配合滑杆外部弹簧，从而使敲击板上的敲击块将与振动板底端面往复进行碰撞，从而使得振动板、滑动件滑轨产生振动，从而使第一弧形模板和第二弧形模板上表面在振动作用下与拱形绿色建筑进行脱模分离，然后在敲击板上的敲击块敲击过程中，通过转动前侧一个同步带轮，使同步带带动滑动件和敲击部进行前后移动，从而使得第一弧形模板和第二弧形模板所受到的振动作用更加均匀，且整个脱模过程中，由于无需通过人工进行敲击，从而无需耗费大量劳动力，并且结构简单，操作便捷，具有较佳的实用性。

此外，通过踩踏框的设置，当需要将升降框架进行向下移动时，通过脚部将踩踏板向下踩踏，使踩踏框带动四根拉动绳上端进行拉动，从而将四根拉动杆向尾端拉动，从而使四个滑动块分别带动四个限位插条从四个滑动条上的矩形插孔内部拔出，然后使滑动条失去向下方向的限位作用，然后再将升降框架进行向下移动即刻，四个限位插条的拔出过程中，无需挨个拉动，从而大大提高了升降框架在进行向下移动工作时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的拱顶支撑装置的整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的拱顶支撑装置的前视的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的拱顶支撑装置的拆分状态下的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的底板、限位部和踩踏框的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的图4中A处局部放大的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的支撑柱、滑筒、匚字形滑套和滑动条局部剖视的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的驱动机构和敲击部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的滑动件和敲击部的示意图。

附图标记列表

1、底板；101、支撑柱；102、滑筒；103、匚字形滑套；2、升降部；201、升降框架；202、滑动杆；203、滑动条；204、第一液压缸；205、矩形插孔；3、限位部；301、矩形框；302、滑动块；303、拉动杆；304、限位插条；4、踩踏框；401、滑动导杆；402、拉动绳；403、导向滑轮；404、踩踏板；5、拱顶模板组件；501、第一弧形模板；502、第二弧形模板；503、第二液压缸；504、滑轨；6、驱动机构；601、同步带轮；602、同步带；603、滑动件；604、振动板；7、敲击部；701、L型固定板；702、敲击电机；703、升降框；704、凸轮；705、滑杆；706、敲击板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种绿色建筑施工拱顶支撑装置及方法，包括：底板1；底板1上部设置有升降部2，且升降部2上部安装有拱顶模板组件5，拱顶模板组件5底部设置有三个驱动机构6，且每个驱动机构6底部均设置有一个敲击部7，用于对拱顶模板组件5进行敲击脱模工作；底板1上端面设置有踩踏框4，底板1上端面四个边角处均固定有一个支撑柱101，且每根支撑柱101上端均焊接有一个滑筒102和一个匚字形滑套103，每个匚字形滑套103一侧面均安装有一个限位部3；升降部2包括升降框架201和滑动杆202，从而使升降框架201上下移动时能够得到有效导向作用，升降框架201左右两侧底部均固定有两根滑动杆202，且四根滑动杆202分别与四个滑筒102滑动连接；升降部2还包括滑动条203、第一液压缸204和矩形插孔205，升降框架201底端面四个边角处均固定有一个滑动条203，且四个滑动条203分别与四个匚字形滑套103滑动连接，每个滑动条203右端面均呈均匀状开设有矩形插孔205，用于与限位插条304的插接，第一液压缸204的数量为两个，且两个第一液压缸204呈左右对称状安装在底板1上端面，两个第一液压缸204伸缩杆上端均与升降框架201底端面固定连接。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图6所示，限位部3包括矩形框301、滑动块302、拉动杆303和限位插条304，矩形框301固定在匚字形滑套103一侧面，且矩形框301内部滑动有滑动块302，滑动块302头端固定有贯穿匚字形滑套103一侧面的一个限位插条304，且限位插条304头端下部棱角设置为圆角，从而当滑动条203在进行向上移动时，无需将限位插条304从矩形插孔205内部拔出，滑动块302尾端固定有贯穿矩形框301尾部的一根拉动杆303，且拉动杆303外部位于矩形框301内部套接有弹簧，从而使滑动块302和限位插条304具有较好的弹性；当限位部3处于限位状态时，限位插条304头端将插接在滑动条203上开设的矩形插孔205内部，从而使滑动条203不能再进行向下方向的移动，提高拱顶模板组件5支撑时的稳定性；

如图1和图4所示，踩踏框4四个边角处均滑动有一根滑动导杆401，且每根滑动导杆401上端均设有限位块，四根滑动导杆401下端固定连接在底板1上端面，且每根滑动导杆401外部均套接有弹簧；踩踏框4上端面四个边角处均固定有一根拉动绳402，且四根拉动绳402另一端分别固定在四根拉动杆303尾端，每根拉动绳402外部均滑动有一个导向滑轮403，用于对拉动绳402进行导向，且四个导向滑轮403均通过L型支架分别安装在四根支撑柱101上，踩踏框4前端面中部焊接有踩踏板404，通过踩踏框4的设置，当四个限位插条304的拔出过程中，只需将踩踏板404向下踩踏，即可使踩踏框4带动四根拉动绳402上端进行拉动，从而将四根拉动杆303向尾端拉动，从而使四个滑动块302分别带动四个限位插条304从四个滑动条203上的矩形插孔205内部拔出，无需挨个拉动，从而大大提高了升降框架201在进行向下移动工作时的便捷性；

如图1和图2所示，拱顶模板组件5包括第一弧形模板501、第二弧形模板502、第二液压缸503和滑轨504，第一弧形模板501通过支架固定安装在升降框架201顶部，且第一弧形模板501左右两侧均通过转轴转动连接有一个第二弧形模板502；第二液压缸503的数量为两个，且两个第二液压缸503均通过转轴分别转动连接在升降框架201上部左右两侧，通过第二液压缸503与第二弧形模板502的配合，当需要调节拱顶模板组件5顶部弧度时，只需通过控制第二液压缸503伸缩杆进行伸缩，即可带动第二弧形模板502在第一弧形模板501一端进行转动，提高了拱顶模板组件5的实用性，两个第二液压缸503伸缩杆上端均通过转轴分别与两个第二弧形模板502底部转动连接，第一弧形模板501和两个第二弧形模板502底部均固定有滑轨504，且每个滑轨504底端面开设有T型滑槽；

如图1和图7所示，驱动机构6包括同步带轮601、同步带602、滑动件603和振动板604，同步带轮601的数量为两个，且两个同步带轮601均通过转轴转动连接在滑轨504底部，两个同步带轮601之间传动连接有同步带602，前侧一个同步带轮601左端面边缘处设置有转把，用于转动同步带轮601，滑动件603通过T型滑块滑动连接在滑轨504底部T型滑槽上，且滑动件603与同步带602固定连接，滑动件603底部安装有振动板604，用于与敲击板706上端敲击块进行碰撞；

如图7和图8所示，敲击部7包括L型固定板701、敲击电机702、升降框703、凸轮704、滑杆705和敲击板706，L型固定板701固定在滑动件603上，且L型固定板701底端面固定安装有敲击电机702，敲击电机702上的转轴固定有凸轮704；升降框703上端面固定有四根滑杆705，且四根滑杆705滑动连接在L型固定板701上，并且四根滑杆705上端固定有敲击板706，每根滑杆705外部位于敲击板706底部均套接有弹簧，敲击板706上端面设置有敲击块；当凸轮704凸起处转动至上部时，升降框703、滑杆705和敲击板706将处于向上移动状态，且敲击板706上的敲击块将与振动板604底端面碰撞，从而使振动板604产生振动，从而脱模过程中，无需通过人工进行敲击，从而无需耗费大量劳动力；

如图1、图2、图7和图8所示，包括以下步骤：首先将本拱顶支撑装置置于待支撑的拱形绿色建筑底部，然后通过两个第一液压缸204伸缩杆向上伸出运动，使得升降框架201带动拱顶模板组件5向上移动，然后通过第一弧形模板501和两个第二弧形模板502顶部将拱形绿色建筑进行支撑；然后当需要进行脱模工作时，只需将敲击电机702启动，使敲击电机702转轴带动凸轮704转动；然后当凸轮704凸起处转动至下部时，将带动升降框703向下移动，然后滑杆705带动敲击板706向下移动，且滑杆705外部弹簧得到压缩，然后凸轮704继续转动；当凸轮704凸起处转动至上部时，升降框703、滑杆705和敲击板706将处于向上移动状态，且敲击板706上的敲击块将与振动板604底端面碰撞，从而使得振动板604、滑动件603滑轨504产生振动；然后将第一弧形模板501和第二弧形模板502上表面与拱形绿色建筑进行脱模，至此，完成该拱顶支撑装置的操作步骤。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，首先将本拱顶支撑装置置于待支撑的拱形绿色建筑底部，然后通过两个第一液压缸204伸缩杆向上伸出运动，使得升降框架201带动拱顶模板组件5向上移动，然后通过第一弧形模板501和两个第二弧形模板502顶部将拱形绿色建筑进行支撑；

在升降框架201向上移动过程中，带动四个滑动条203向上移动，然后当滑动条203停止移动后，限位插条304头端将插入至对应的一个矩形插孔205内部，然后当第一液压缸204发生故障时，第一液压缸204上的伸缩杆将要向下滑落，而此时由于限位插条304头端插在滑动条203上其中一个矩形插孔205内部，从而使得滑动条203此时不能再向下滑落，从而使得升降框架201和拱顶模板组件5得到固定支撑作用；

当需要进行脱模工作时，首先将敲击电机702启动，使敲击电机702转轴带动凸轮704转动，然后当凸轮704凸起处转动至下部时，将带动升降框703向下移动，然后滑杆705带动敲击板706向下移动，且滑杆705外部弹簧得到压缩，然后凸轮704继续转动，当凸轮704凸起处转动至上部时，升降框703、滑杆705和敲击板706将处于向上移动状态，且敲击板706上的敲击块将与振动板604底端面碰撞，从而使得振动板604、滑动件603滑轨504产生振动，从而使第一弧形模板501和第二弧形模板502上表面在振动作用下与拱形绿色建筑进行脱模分离。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种绿色建筑施工拱顶支撑装置，其特征在于，包括：底板（1）；所述底板（1）上部设置有升降部（2），且升降部（2）上部安装有拱顶模板组件（5），拱顶模板组件（5）底部设置有三个驱动机构（6），且每个驱动机构（6）底部均设置有一个敲击部（7）；所述底板（1）上端面设置有踩踏框（4），所述底板（1）上端面四个边角处均固定有一个支撑柱（101），且每根支撑柱（101）上端均焊接有一个滑筒（102）和一个匚字形滑套（103），每个匚字形滑套（103）一侧面均安装有一个限位部（3）；所述升降部（2）包括升降框架（201）和滑动杆（202），所述升降框架（201）左右两侧底部均固定有两根滑动杆（202），且四根滑动杆（202）分别与四个滑筒（102）滑动连接；

所述升降部（2）还包括滑动条（203）、第一液压缸（204）和矩形插孔（205），所述升降框架（201）底端面四个边角处均固定有一个滑动条（203），且四个滑动条（203）分别与四个匚字形滑套（103）滑动连接，每个滑动条（203）右端面均呈均匀状开设有矩形插孔（205），所述第一液压缸（204）的数量为两个，且两个第一液压缸（204）呈左右对称状安装在底板（1）上端面，两个第一液压缸（204）伸缩杆上端均与升降框架（201）底端面固定连接；

所述限位部（3）包括矩形框（301）、滑动块（302）、拉动杆（303）和限位插条（304），所述矩形框（301）固定在匚字形滑套（103）一侧面，且矩形框（301）内部滑动有滑动块（302），滑动块（302）头端固定有贯穿匚字形滑套（103）一侧面的一个限位插条（304），且限位插条（304）头端下部棱角设置为圆角，滑动块（302）尾端固定有贯穿矩形框（301）尾部的一根拉动杆（303），且拉动杆（303）外部位于矩形框（301）内部套接有弹簧；

当所述限位部（3）处于限位状态时，限位插条（304）头端将插接在滑动条（203）上开设的矩形插孔（205）内部；

所述踩踏框（4）四个边角处均滑动有一根滑动导杆（401），且每根滑动导杆（401）上端均设有限位块，四根滑动导杆（401）下端固定连接在底板（1）上端面，且每根滑动导杆（401）外部均套接有弹簧；所述踩踏框（4）上端面四个边角处均固定有一根拉动绳（402），且四根拉动绳（402）另一端分别固定在四根拉动杆（303）尾端，每根拉动绳（402）外部均滑动有一个导向滑轮（403），且四个导向滑轮（403）均通过L型支架分别安装在四根支撑柱（101）上，踩踏框（4）前端面中部焊接有踩踏板（404）；

所述拱顶模板组件（5）包括第一弧形模板（501）、第二弧形模板（502）、第二液压缸（503）和滑轨（504），所述第一弧形模板（501）通过支架固定安装在升降框架（201）顶部，且第一弧形模板（501）左右两侧均通过转轴转动连接有一个第二弧形模板（502）；所述第二液压缸（503）的数量为两个，且两个第二液压缸（503）均通过转轴分别转动连接在升降框架（201）上部左右两侧，两个第二液压缸（503）伸缩杆上端均通过转轴分别与两个第二弧形模板（502）底部转动连接，所述第一弧形模板（501）和两个第二弧形模板（502）底部均固定有滑轨（504），且每个滑轨（504）底端面开设有T型滑槽；

所述驱动机构（6）包括同步带轮（601）、同步带（602）、滑动件（603）和振动板（604），所述同步带轮（601）的数量为两个，且两个同步带轮（601）均通过转轴转动连接在滑轨（504）底部，两个同步带轮（601）之间传动连接有同步带（602），前侧一个同步带轮（601）左端面边缘处设置有转把，所述滑动件（603）通过T型滑块滑动连接在滑轨（504）底部T型滑槽上，且滑动件（603）与同步带（602）固定连接，滑动件（603）底部安装有振动板（604）；

所述敲击部（7）包括L型固定板（701）、敲击电机（702）、升降框（703）、凸轮（704）、滑杆（705）和敲击板（706），所述L型固定板（701）固定在滑动件（603）上，且L型固定板（701）底端面固定安装有敲击电机（702），敲击电机（702）上的转轴固定有凸轮（704）；所述升降框（703）上端面固定有四根滑杆（705），且四根滑杆（705）滑动连接在L型固定板（701）上，并且四根滑杆（705）上端固定有敲击板（706），每根滑杆（705）外部位于敲击板（706）底部均套接有弹簧，敲击板（706）上端面设置有敲击块。

2.如权利要求1所述绿色建筑施工拱顶支撑装置，其特征在于：当所述凸轮（704）凸起处转动至上部时，升降框（703）、滑杆（705）和敲击板（706）将处于向上移动状态，且敲击板（706）上的敲击块将与振动板（604）底端面碰撞。

3.如权利要求1所述绿色建筑施工拱顶支撑装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、首先将本拱顶支撑装置置于待支撑的拱形绿色建筑底部，然后通过两个第一液压缸（204）伸缩杆向上伸出运动，使得升降框架（201）带动拱顶模板组件（5）向上移动，然后通过第一弧形模板（501）和两个第二弧形模板（502）顶部将拱形绿色建筑进行支撑；

2）、然后当需要进行脱模工作时，只需将敲击电机（702）启动，使敲击电机（702）转轴带动凸轮（704）转动；

3）、然后当凸轮（704）凸起处转动至下部时，将带动升降框（703）向下移动，然后滑杆（705）带动敲击板（706）向下移动，且滑杆（705）外部弹簧得到压缩，然后凸轮（704）继续转动；

4）、当凸轮（704）凸起处转动至上部时，升降框（703）、滑杆（705）和敲击板（706）将处于向上移动状态，且敲击板（706）上的敲击块将与振动板（604）底端面碰撞；

5）、然后将第一弧形模板（501）和第二弧形模板（502）上表面与拱形绿色建筑进行脱模，至此，完成该拱顶支撑装置的操作步骤。

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