CN112743877A - 一种玻璃钢管材缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢管材加工设备领域，公开了一种玻璃钢管材缠绕装置，包括放纱装置、缠绕装置和脱模装置，所述缠绕装置包括使纱束沿平行于芯模轴向往复移动的缠绕小车和用于驱动芯模旋转使纱束缠绕在芯模表面的驱动部，所述芯模由多个截面为弧形模板组成，各弧形模板的弧形表面始终位于同一圆周上，各所述弧形模板均与脱模装置连接，通过缠绕小车往复运动，同时芯模在驱动部的驱动下高速旋转，使纱束均匀缠绕在芯模的表面，纱束缠绕后固化成型，得到玻璃钢管道，再通过脱模装置使固化后的玻璃钢管的内壁与弧形模板的弧形表面分离，从而实现自动脱模，脱模过程简单，无需外力敲击捶打，不会对产品造成损伤，且脱模效率高，人工劳动小。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢管材加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢管材缠绕装置。
背景技术
目前，玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，在玻璃钢管的生产中，将连续纤维砂束或布带牵引到缠绕小车上，缠绕小车沿芯模轴向往复运动，同时芯模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的连续纤维或布带均匀、稳定、连续的缠绕在绕轴线转动的芯模上，缠绕完成，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管道，现有的玻璃钢管道在进行脱模时，需要将玻璃钢管道与模芯一起从生产设备上拆卸下来，然后再进行脱模操作，工作时间长，工作效率低。
而目前，现有玻璃钢制品脱模方法主要包括：1.顶出脱模:在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出；2.压力脱模:模具上留有压缩空气或水入口去脱模时将压缩空气或水压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离；3.大型制品(如船)脱模：借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具；4.复杂制品可采用手工脱模方法：先在模具上糊制二、三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度固化后很容易从模具上脱下来；以上方法虽然可以实现实现脱模，但是在脱模的过程中容易对玻璃钢产品造成损伤，且脱模效率较低，人工劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢管材缠绕装置，具有适应性好，成本低，脱模过程简单，无需外力敲击捶打，不会对产品造成损伤，且脱模效率高，人工劳动小的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃钢管材缠绕装置，包括使浸胶的纱束导出的放纱装置、使纱束缠绕在芯模上的缠绕装置以及将缠绕完成的玻璃钢制品与芯模分离的脱模装置，所述缠绕装置包括使纱束沿平行于芯模轴向往复移动的缠绕小车和用于驱动芯模旋转使纱束缠绕在芯模表面的驱动部，所述芯模由多个截面为弧形模板组成，各弧形模板的弧形表面始终位于同一圆周上，各所述弧形模板均与脱模装置连接。
通过采用上述技术方案，浸胶的纱束从放纱装置上导出并由缠绕装置均匀缠绕在芯模上，缠绕过程中，缠绕装置中的缠绕小车沿芯模的轴线方向往复运动，同时芯模在驱动部的驱动下高速旋转，使纱束均匀缠绕在芯模的表面，纱束缠绕后固化成型，得到玻璃钢管道，再通过脱模装置将玻璃钢管道从芯模分离下来，脱模装置通过减小各弧形模板的弧形表面所在的圆周直径，使固化后的玻璃钢管的内壁与弧形模板的弧形表面分离，从而实现自动脱模，脱模过程简单，无需外力敲击捶打，不会对产品造成损伤，且脱模效率高，人工劳动小。
本发明的进一步设置为：所述脱模装置包括中间杆和移动套管，所述中间杆的两端分别与固定座转动连接，所述中间杆由驱动部驱动旋转，所述移动套管有两个且分别套设在中间杆的两端，所述移动套管与中间杆滑动连接，所述中间杆两端的外壁上还设有限位部，所述限位部分别位于两移动套管相对的一侧，所述限位部垂直于中间杆的外壁向外延伸。
通过采用上述技术方案，通过驱动部驱动中间杆旋转来带动芯模旋转，以实现纱束的缠绕，移动套管套设在中间杆的两端，一方面作为中间杆与固定座连接的支撑件，另一方面通过移动套管沿中间杆滑动来调节芯模中各弧形模板的位置，使各弧形模板的弧形表面所在的圆周的直径增大或者减小，限位部可同时用于对弧形模板和移动套管进行限位，使移动套管在移动的过程中能够推动弧形模板随之一起运动，从而实现各弧形模板弧形表面所在的圆周的直径的调节，实现玻璃钢管的内壁与弧形模板的弧形面自动分离，从而实现脱模。
本发明的进一步设置为：所述弧形模板的两端设有沿弧形所在圆周直径方向延伸的凸台，所述凸台位于移动套管与限位部之间，所述凸台与移动套管相邻一侧的下方设有向轴心处延伸的倾斜面，所述凸台与移动套管相邻一侧的上方设有弧形通槽，所述弧形通槽与弧形模板的弧形面所在的圆周同心，所述移动套管的外壁上设有与弧形模板数量相等的驱动槽，各所述弧形模板通过L型拐臂与移动套管连接，所述L型拐臂的中部与固定座转动连接，所述L型拐臂的两端分别位于弧形通槽和驱动槽中。
通过采用上述技术方案，移动套管沿中间杆向凸台一侧滑动时，移动套管的端部与凸台下方的倾斜面抵触，随着移动套管的继续运动，倾斜面受到垂直于倾斜面并向远离轴心方向延伸的挤压力，因此凸台具有向远离轴心方向滑动的趋势，同时，L型拐臂位于驱动槽中的一端随移动套管向凸台一侧运动，从而使得L型拐臂绕其与固定座连接的点转动，随着移动套管不断运动，L型拐臂旋转的角度不断增大，凸台所受挤压力不断增大，L型拐臂和移动套管共同推动凸台带着弧形模板向远离轴心方向运动，从而使弧形模板所在圆周的直径变大，直至该直径达到所加工的玻璃钢管道的内径时，停止转动移动套管并开始进行玻璃钢管缠绕加工，反之，当需要进行脱模操作时，移动套管沿中间杆向远离凸台一侧滑动，L型拐臂和移动套管共同推动凸台带着弧形模板向轴心方向运动，从而使弧形模板所在圆周的直径变小，已固化的玻璃钢管的内壁与弧形模板的弧形面自动分离，从而实现自动脱模。
本发明的进一步设置为：所述限位部上设有与凸台滑动连接的滑槽，所述凸台与限位部相对的一侧卡合在滑槽中，所述滑槽沿中间杆的外壁所在圆周的直径方向向外延伸。
通过采用上述技术方案，将凸台卡合在滑槽中，使凸台可以在滑槽中沿中间杆的外壁所在圆周的直径方向往复滑动，从而调整弧形模板外壁所在圆周的直径，同时将凸台卡合在滑槽中可以实现当中间杆转动的同时带动凸台一起转动，从而实现带动与凸台连接的弧形模板一起转动，通过弧形模板转动来实现缠绕加工。
本发明的进一步设置为：所述移动套管远离凸台的一端设有调节螺套，所述调节螺套套设在中间杆上并与中间杆滑动连接，所述调节螺套外壁与与固定座螺纹连接，所述调节螺套与移动套管固定连接。
通过采用上述技术方案，调节螺套用于驱动移动套管沿中间杆滑动，旋转调节螺套时调节螺套沿中间杆轴向移动，从而推动移动套管沿中间杆轴向滑动。
本发明的进一步设置为：所述调节螺套的外壁上设有多个定位槽，所述固定座上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销。
通过采用上述技术方案，将定位销从定位孔中插入定位槽中，使得调节螺套与固定座之间无法相对运动，从而将调节螺套固定，从而使得移动套管被固定住，移动套管不动时，在L型拐臂的作用下，凸台与弧形模板能够保持不动，通过将定位销插入不同的定位槽中使得调节螺套被固定在不同的位置，从而使得弧形模板的外壁所在的圆周保持不同直径，从而可以实现不用直径玻璃钢管的缠绕加工，无需更换不同规格的芯模，适应性好，成本低。
本发明的进一步设置为：所述放纱装置还包括滑轨和导纱板，所述缠绕小车位于滑轨上，所述导纱板固定在缠绕小车上，所述导纱板上设有两个平行的导纱滚轮，两个导纱滚轮的外壁相切，两个导纱滚轮的外壁上沿周向设有若干平行的导纱槽，两个导纱滚轮上的导纱槽一一对应。
通过采用上述技术方案，缠绕小车沿滑轨往复运动，使导纱板上的导纱滚轮将纱束以一定的厚度均匀缠绕在芯模的表面，，通过导纱槽可以很好的将纱束分散，均匀缠绕，避免缠绕过程中纱束因摩擦而聚集在一起，导致缠绕不均匀，从而影响玻璃钢管的加工质量。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过放纱装置将浸胶的纱束导出并通过缠绕装置均匀缠绕在芯模上，缠绕过程中，缠绕装置中的缠绕小车沿芯模的轴线方向往复运动，同时芯模在驱动部的驱动下高速旋转，使纱束均匀缠绕在芯模的表面，纱束缠绕后固化成型，得到玻璃钢管道，再通过脱模装置将玻璃钢管道从芯模分离下来，脱模装置在进行脱模时通过减小芯模中各弧形模板的弧形表面所在的圆周直径，使固化后的玻璃钢管的内壁与弧形模板的弧形表面分离，从而实现自动脱模，脱模过程简单，无需外力敲击捶打，不会对产品造成损伤，且脱模效率高，人工劳动小。
2.本发明通过旋转调节螺套来驱动移动套管沿中间杆往复移动来推动凸台沿滑槽滑动来实现弧形模板外壁所在圆周直径的调节，使缠绕在弧形模板外壁上的玻璃钢管自动脱模，固定安装在固定座上的L型拐臂的两端分别卡合在凸台的弧形通槽和移动套管的驱动槽中，使凸台与移动套管联动起来，从而实现与凸台固定连接的弧形模板与移动套管的联动，当转动与移动套管连接的调节螺套时，移动套管往复运动，使弧形模板随凸台沿滑槽往复滑动，从而实现芯模直径的调节，该结构设计巧妙，调节过程简单。
3.本发明通过在调节螺套的外壁上设有多个定位槽，将定位销从定位孔中插入定位槽中，使得调节螺套与固定座之间无法相对运动，从而将调节螺套固定，从而使得移动套管被固定住，移动套管不动时，在L型拐臂的作用下，凸台与弧形模板能够保持不动，通过将定位销插入不同的定位槽中使得调节螺套被固定在不同的位置，从而使得弧形模板的外壁所在的圆周保持不同直径，从而可以实现不用直径玻璃钢管的缠绕加工，无需更换不同规格的芯模，适应性好，成本低。
4.本发明缠绕小车沿滑轨往复运动，使导纱板上的导纱滚轮将纱束以一定的厚度均匀缠绕在芯模的表面，通过导纱槽可以很好的将纱束分散，均匀缠绕，使玻璃钢管的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种玻璃钢管材缠绕装置的结构示意图。
图2是本发明一种玻璃钢管材缠绕装置中缠绕及脱模装置的剖面结构示意图。
图3是图2中A向剖面示意图。
图4是图3在脱模时的状态示意图。
图5是本发明中中间杆的结构示意图。
图6是本发明中固定在弧形模板两端的凸台的结构示意图。
图7是本发明中移动套管的结构示意图。
图中，1、放纱装置；11、滑轨；12、导纱板；13、导纱滚轮；14、导纱槽；2、芯模；21、弧形模板；22、凸台；23、倾斜面；24、弧形通槽；3、缠绕装置；4、脱模装置；41、中间杆；42、移动套管；421、驱动槽；43、限位部；431、滑槽；44、调节螺套；45、定位槽；5、缠绕小车；6、驱动部；7、固定座；71、定位孔；72、定位销；8、L型拐臂。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种玻璃钢管材缠绕装置，包括使浸胶的纱束导出的放纱装置1、使纱束缠绕在芯模2上的缠绕装置3以及将缠绕完成的玻璃钢制品与芯模2分离的脱模装置4，所述缠绕装置3包括使纱束沿平行于芯模2轴向往复移动的缠绕小车5和用于驱动芯模2旋转使纱束缠绕在芯模2表面的驱动部6，所述芯模2由多个截面为弧形模板21组成，各弧形模板21的弧形表面始终位于同一圆周上，各所述弧形模板21均与脱模装置4连接，浸胶的纱束从放纱装置1上导出并由缠绕装置3均匀缠绕在芯模2上，缠绕过程中，缠绕装置3中的缠绕小车5沿芯模2的轴线方向往复运动，同时芯模2在驱动部6的驱动下高速旋转，使纱束均匀缠绕在芯模2的表面，纱束缠绕后固化成型，得到玻璃钢管道，再通过脱模装置4将玻璃钢管道从芯模2上分离下来，脱模装置4通过减小各弧形模板21的弧形表面所在的圆周直径，使固化后的玻璃钢管的内壁与弧形模板21的弧形表面分离，从而实现自动脱模，脱模过程简单，无需外力敲击捶打，不会对产品造成损伤，且脱模效率高，人工劳动小。
进一步的，所述脱模装置4包括中间杆41和移动套管42，所述中间杆41的两端分别与固定座7转动连接，所述中间杆41由驱动部6驱动旋转，所述移动套管42有两个且分别套设在中间杆41的两端，两移动套管42均与中间杆41滑动连接，通过驱动部6驱动中间杆41旋转来带动芯模2旋转，以实现纱束的缠绕，移动套管42套设在中间杆41的两端，一方面作为中间杆41与固定座7连接的支撑件，另一方面通过移动套管42沿中间杆41滑动来调节芯模2中各弧形模板21的位置，使各弧形模板21的弧形表面所在的圆周的直径增大或者减小，所述中间杆41两端的外壁上还设有限位部43，所述限位部43分别位于两移动套管42相对的一侧，所述限位部43垂直于中间杆41的外壁向外延伸，限位部43可同时用于对弧形模板21和移动套管42进行限位，使移动套管42在移动的过程中能够推动弧形模板21随之一起运动，从而实现各弧形模板21弧形表面所在的圆周的直径的调节，实现玻璃钢管的内壁与弧形模板21的弧形面自动分离，从而实现脱模。
进一步的，所述弧形模板21的两端设有沿弧形所在圆周直径方向延伸的凸台22，所述凸台22位于移动套管42与限位部43之间，所述凸台22与移动套管42相邻一侧的下方设有向轴心处延伸的倾斜面23，所述凸台22与移动套管42相邻一侧的上方设有弧形通槽24，所述弧形通槽24与弧形模板21的弧形面所在的圆周同心，所述移动套管42的外壁上设有与弧形模板21数量相等的驱动槽421，各所述弧形模板21通过L型拐臂8与移动套管42连接，所述L型拐臂8的中部与固定座7转动连接，所述L型拐臂8的两端分别位于弧形通槽24和驱动槽421中，移动套管42沿中间杆41向凸台22一侧滑动时，移动套管42的端部与凸台22下方的倾斜面抵触，随着移动套管42的继续运动，倾斜面受到垂直于倾斜面并向远离轴心方向延伸的挤压力，因此凸台22具有向远离轴心方向滑动的趋势，同时，L型拐臂8位于驱动槽421中的一端随移动套管42向凸台22一侧运动，从而使得L型拐臂8绕其与固定座7连接的点转动，随着移动套管42不断运动，L型拐臂8旋转的角度不断增大，凸台22所受挤压力不断增大，L型拐臂8和移动套管42共同推动凸台22带着弧形模板21向远离轴心方向运动，从而使弧形模板21所在圆周的直径变大，直至该直径达到所加工的玻璃钢管道的内径时，停止转动移动套管42并开始进行玻璃钢管缠绕加工，反之，当需要进行脱模操作时，移动套管42沿中间杆41向远离凸台22的一侧滑动，L型拐臂8和移动套管42共同推动凸台22带着弧形模板21向轴心方向运动，从而使弧形模板21所在圆周的直径变小，已固化的玻璃钢管的内壁与弧形模板21的弧形面自动分离，从而实现自动脱模。
进一步的，所述限位部43上设有与凸台22滑动连接的滑槽431，所述凸台22与限位部43相对的一侧卡合在滑槽431中，所述滑槽431沿中间杆41的外壁所在圆周的直径方向向外延伸，将凸台22卡合在滑槽431中，使凸台22可以在滑槽431中沿中间杆41的外壁所在圆周的直径方向往复滑动，从而调整弧形模板21外壁所在圆周的直径，同时将凸台22卡合在滑槽431中可以实现当中间杆41转动的同时带动凸台22一起转动，从而实现带动与凸台22连接的弧形模板21一起转动，通过弧形模板21转动来实现缠绕加工。
进一步的，所述移动套管42远离凸台22的一端设有调节螺套44，所述调节螺套44套设在中间杆41上并与中间杆41滑动连接，所述调节螺套44外壁与与固定座7螺纹连接，所述调节螺套44与移动套管42固定连接，调节螺套44用于驱动移动套管42沿中间杆41滑动，旋转调节螺套44时调节螺套44沿中间杆41轴向移动，从而推动移动套管42沿中间杆41轴向滑动。
进一步的，所述调节螺套44的外壁上设有多个定位槽45，所述固定座7上设有定位孔71，所述定位孔71内设有定位销72，将定位销72从定位孔71中插入定位槽45中，使得调节螺套44与固定座7之间无法相对运动，从而将调节螺套44固定，从而使得移动套管42被固定住，移动套管42不动时，在L型拐臂8的作用下，凸台22与弧形模板21能够保持不动，因此，通过将定位销72插入不同的定位槽45中可以使调节螺套44被固定在不同的位置，从而使得弧形模板21的外壁所在的圆周保持不同直径，从而可以实现不用直径玻璃钢管的缠绕加工，无需更换不同规格的芯模，适应性好，成本低。
进一步的，所述放纱装置1还包括滑轨11和导纱板12，所述缠绕小车5位于滑轨11上，所述导纱板12固定在缠绕小车5上，所述导纱板12上设有两个平行的导纱滚轮13，两个导纱滚轮13的外壁相切，两个导纱滚轮13的外壁上沿周向设有若干平行的导纱槽14，两个导纱滚轮13上的导纱槽14一一对应，缠绕小车5沿滑轨11往复运动，使导纱板12上的导纱滚轮13将纱束以一定的厚度均匀缠绕在芯模2的表面，通过导纱槽14可以很好的将纱束分散，均匀缠绕，避免缠绕过程中纱束因摩擦而聚集在一起，导致缠绕不均匀，从而影响玻璃钢管的加工质量。
本发明的工作原理：纱束缠绕前，旋转两侧的调节螺套44，使移动套管42沿中间杆41向凸台22一侧滑动时，移动套管42的端部与凸台22下方的倾斜面抵触，随着移动套管42的继续运动，倾斜面受到垂直于倾斜面并向远离轴心方向延伸的挤压力，因此凸台22具有向远离轴心方向滑动的趋势，同时，L型拐臂8位于驱动槽421中的一端随移动套管42向凸台22一侧运动，从而使得L型拐臂8绕其与固定座7连接的点转动，随着移动套管42不断运动，L型拐臂8旋转的角度不断增大，凸台22所受挤压力不断增大，L型拐臂8和移动套管42共同推动凸台22带着弧形模板21向远离轴心方向运动，从而使弧形模板21所在圆周的直径变大，直至该直径达到所加工的玻璃钢管道的内径时，将定位销72插入相应的定位槽45中使调节螺套44固定，然后将浸胶的纱束穿过放纱装置1上两个导纱滚轮13外壁上的导纱槽14，并通过缠绕装置3均匀缠绕在芯模2上，缠绕过程中，缠绕装置3中的缠绕小车5沿芯模2的轴线方向往复运动，同时芯模2在驱动部6的驱动下高速旋转，使纱束均匀缠绕在芯模2的表面，纱束缠绕后固化成型，得到玻璃钢管道，再通过脱模装置4将玻璃钢管道从芯模2上分离下来，脱模时，反向旋转两侧的调节螺套44，使移动套管42沿中间杆41向远离凸台22的一侧滑动，L型拐臂8和移动套管42共同推动凸台22带着弧形模板21向轴心方向运动，从而使弧形模板21所在圆周的直径变小，已固化的玻璃钢管的内壁与弧形模板21的弧形面自动分离，从而实现自动脱模脱模过程简单，无需外力敲击捶打，不会对产品造成损伤，且脱模效率高，人工劳动小。
Claims (7)
1.一种玻璃钢管材缠绕装置，包括使浸胶的纱束导出的放纱装置(1)、使纱束缠绕在芯模(2)上的缠绕装置(3)以及将缠绕完成的玻璃钢制品与芯模(2)分离的脱模装置(4)，所述缠绕装置(3)包括使纱束沿平行于芯模(2)轴向往复移动的缠绕小车(5)和用于驱动芯模(2)旋转使纱束缠绕在芯模(2)表面的驱动部(6)，其特征在于：所述芯模(2)由多个截面为弧形模板(21)组成，各弧形模板(21)的弧形表面始终位于同一圆周上，各所述弧形模板(21)均与脱模装置(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材缠绕装置，其特征在于：所述脱模装置(4)包括中间杆(41)和移动套管(42)，所述中间杆(41)的两端分别与固定座(7)转动连接，所述中间杆(41)由驱动部(6)驱动旋转，所述移动套管(42)有两个且分别套设在中间杆(41)的两端，所述移动套管(42)与中间杆(41)滑动连接，所述中间杆(41)两端的外壁上还设有限位部(43)，所述限位部(43)分别位于两移动套管(42)相对的一侧，所述限位部(43)垂直于中间杆(41)的外壁向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管材缠绕装置，其特征在于：所述弧形模板(21)的两端设有沿弧形所在圆周直径方向延伸的凸台(22)，所述凸台(22)位于移动套管(42)与限位部(43)之间，所述凸台(22)与移动套管(42)相邻一侧的下方设有向轴心处延伸的倾斜面(23)，所述凸台(22)与移动套管(42)相邻一侧的上方设有弧形通槽(24)，所述弧形通槽(24)与弧形模板(21)的弧形面所在的圆周同心，所述移动套管(42)的外壁上设有与弧形模板(21)数量相等的驱动槽(421)，各所述弧形模板(21)通过L型拐臂(8)与移动套管(42)连接，所述L型拐臂(8)的中部与固定座(7)转动连接，所述L型拐臂(8)的两端分别位于弧形通槽(24)和驱动槽(421)中。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管材缠绕装置，其特征在于：所述限位部(43)上设有与凸台(22)滑动连接的滑槽(431)，所述凸台(22)与限位部(43)相对的一侧卡合在滑槽(431)中，所述滑槽(431)沿中间杆(41)的外壁所在圆周的直径方向向外延伸。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管材缠绕装置，其特征在于：所述移动套管(42)远离凸台(22)的一端设有调节螺套(44)，所述调节螺套(44)套设在中间杆(41)上并与中间杆(41)滑动连接，所述调节螺套(44)外壁与与固定座(7)螺纹连接，所述调节螺套(44)与移动套管(42)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管材缠绕装置，其特征在于：所述调节螺套(44)的外壁上设有多个定位槽(45)，所述固定座(7)上设有定位孔(71)，所述定位孔(71)内设有定位销(72)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管材缠绕装置，其特征在于：所述放纱装置(1)还包括滑轨(11)和导纱板(12)，所述缠绕小车(5)位于滑轨(11)上，所述导纱板(12)固定在缠绕小车(5)上，所述导纱板(12)上设有两个平行的导纱滚轮(13)，两个导纱滚轮(13)的外壁相切，两个导纱滚轮(13)的外壁上沿周向设有若干平行的导纱槽(14)，两个导纱滚轮(13)上的导纱槽(14)一一对应。
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