CN214214148U - 一种自动楼板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动楼板机,包括机架和振动器，所述振动器的下侧壁固定连接有固定板，所述机架的上侧壁固定连接有多个固定杆，所述固定板的上侧壁开设有与固定杆相匹配的多个通孔，所述机架的上侧壁设有多个夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在机架上侧壁上的导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有滑块，所述滑块的呈工字型设置，所述滑块的下侧壁与机架的上侧壁共同固定连接有套接在导向杆外壁上的弹簧。本实用新型通过定位板与固定板的贴合，解决了振动器安装时需将螺丝孔位置对应准确操作繁琐的问题，使得振动器的紧固力均匀分布，实现机架和振动器的平衡受力，从而提高振动器的使用寿命和振动效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑制造技术领域，尤其涉及一种自动楼板机。
背景技术
楼板机是一种新型的预制构件生产机械，楼板机通常分为内振式楼板机和推挤式楼板机，内振式楼板机劳动强度低，该机型除混凝土运输添加外，产品的成型、脱模、移位均有机器自动完成，内振式楼板机采用中频振动器作振源与低频振动器相比效，具有生产效率高、制板速度快、空心板外观质量好和强度高的特点，各项机构性能优良。
目前自动楼板机中振动器在安装时，需要将螺丝孔位置对应正确，防止身体是不正常的压力，操作麻烦，当螺栓歪斜时导致紧固力不平衡，从而影响使用寿命和振动的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自动楼板机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动楼板机，包括机架和振动器，所述振动器的下侧壁固定连接有固定板，所述机架的上侧壁固定连接有多个固定杆，所述固定板的上侧壁开设有与固定杆相匹配的多个通孔，所述机架的上侧壁设有多个夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在机架上侧壁上的导向杆，所述导向杆的外壁滑动套设有滑块，所述滑块的呈工字型设置，所述滑块的下侧壁与机架的上侧壁共同固定连接有套接在导向杆外壁上的弹簧，所述滑块的外侧壁活动套设有转杆，所述转杆远离滑块的一端固定连接有定位板，所述定位板的上侧壁开设有与固定杆相匹配的定位孔，所述滑块的外壁螺纹连接有端部与导向杆外壁相抵的紧固螺栓。
优选地，每个所述转杆的上侧壁均滑动插设有固定连接在机架上侧壁上的限位杆。
优选地，所述机架和固定板均采用球墨铸铁材质制成。
优选地，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆之间呈对称的矩形分布设置。
优选地，每个所述转杆的上侧壁均开设有与限位杆相匹配的插孔。
优选地，每个所述限位杆的外壁与固定板的外壁均相接触设置。
与现有的技术相比，本一种自动楼板机的优点在于：
1、设置弹簧、定位板和紧固螺栓，在安装振动器时，先上提转杆再转动转杆并拉伸弹簧，然后松掉转杆，转杆在弹簧的拉力下下移复位，此时将固定板上的每个通孔沿着固定杆的外壁穿过固定杆，直至固定板的下壁与机架的上壁相贴，然后再上提转杆使弹簧处于拉伸状态，再通过转动转杆直至定位板上的定位孔与固定杆相对，此时在弹簧的拉力下，拉动滑块下移，并通过转杆带动定位板下移与固定板的上侧壁相贴，最后通过旋入紧固螺栓使其端部与固定杆的外壁相抵，对滑块的位置进行固定，从而对定位板的位置进行固定，解决了振动器安装时需将螺丝孔位置对应准确操作繁琐的问题，使得振动器的紧固力均匀分布，实现机架和振动器的平衡受力，从而提高振动器的使用寿命和振动效果。
2、设置限位杆，在定位板与固定板相贴时，此时限位杆插入至转杆上的插孔内，从而对转杆进行限位，避免其翘起，确保定位板始终与固定板相贴，进一步确保了机架和振动器的平衡受力；
综上所述，本实用新型通过定位板与固定板的贴合，解决了振动器安装时需将螺丝孔位置对应准确操作繁琐的问题，使得振动器的紧固力均匀分布，实现机架和振动器的平衡受力，从而提高振动器的使用寿命和振动效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动楼板机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动楼板机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种自动楼板机中固定板的俯视图。
图中：1机架、2振动器、3固定板、4固定杆、5通孔、6导向杆、7滑块、8弹簧、9转杆、10定位板、11限位杆、12紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种自动楼板机，包括机架1和振动器2，振动器2的下侧壁固定连接有固定板3，机架1和固定板3均采用球墨铸铁材质制成，球墨铸铁的材质使得机架1和固定板3永不变形，从而保证了装置的稳定性和使用寿命。
机架1的上侧壁固定连接有多个固定杆4，固定杆4的数量为四个，四个固定杆4之间呈对称的矩形分布设置，固定板3的上侧壁开设有与固定杆4相匹配的多个通孔5，提高了固定板3的稳固性。
机架1的上侧壁设有多个夹持机构，夹持机构包括固定连接在机架1上侧壁上的导向杆6，导向杆6的外壁滑动套设有滑块7，滑块7的呈工字型设置，滑块7的下侧壁与机架1的上侧壁共同固定连接有套接在导向杆6外壁上的弹簧8，滑块7的外侧壁活动套设有转杆9，每个转杆9的上侧壁均开设有与限位杆11相匹配的插孔，每个转杆9的上侧壁均滑动插设有固定连接在机架1上侧壁上的限位杆11，每个限位杆11的外壁与固定板3的外壁均相接触设置，在安装振动器2时，先上提转杆9并拉伸弹簧8再转走转杆9，然后松掉转杆9，转杆9在弹簧8的拉力下下移复位，此时将固定板3上的每个通孔5沿着固定杆4的外壁穿过固定杆4，直至固定板3的下壁与机架1的上壁相贴，然后再上提转杆9使弹簧8处于拉伸状态，再通过转动转杆9直至定位板10上的定位孔与固定杆4相对，此时在弹簧8的拉力下，拉动滑块7下移，并通过转杆9带动定位板10下移与固定板3的上侧壁相贴，此时转杆9上的插孔也穿过限位杆11的外壁，对转杆9进行限位，避免其翘起，确保定位板10始终与固定板3相贴，保证机架1和振动器2的平衡受力。
转杆9远离滑块7的一端固定连接有定位板10，定位板10的上侧壁开设有与固定杆4相匹配的定位孔，滑块7的外壁螺纹连接有端部与导向杆6外壁相抵的紧固螺栓12，在弹簧8拉动定位板10与固定板3相贴后，通过旋入紧固螺栓12使其端部与导向杆6的外壁相抵，对滑块7的位置进行固定，从而对定位板10的位置进行固定，解决了振动器2安装时需将螺丝孔位置对应准确操作繁琐的问题，使得振动器2的紧固力均匀分布，实现机架1和振动器2的平衡受力，从而提高振动器2的使用寿命和振动效果。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
在安装振动器2时，先上提转杆9并拉伸弹簧8再转走转杆9，然后松掉转杆9，转杆9在弹簧8的拉力下下移复位，此时将固定板3上的每个通孔5沿着固定杆4的外壁穿过固定杆4，直至固定板3的下壁与机架1的上壁相贴，然后再上提转杆9使弹簧8处于拉伸状态，再通过转动转杆9直至定位板10上的定位孔与固定杆4相对，此时在弹簧8的拉力下，拉动滑块7下移，并通过转杆9带动定位板10下移与固定板3的上侧壁相贴，最后通过旋入紧固螺栓12使其端部与导向杆6的外壁相抵，对滑块7的位置进行固定，从而对定位板10的位置进行固定，解决了振动器2安装时需将螺丝孔位置对应准确操作繁琐的问题，使得振动器2的紧固力均匀分布，实现机架1和振动器2的平衡受力，从而提高振动器2的使用寿命和振动效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动楼板机，包括机架(1)和振动器(2)，其特征在于，所述振动器(2)的下侧壁固定连接有固定板(3)，所述机架(1)的上侧壁固定连接有多个固定杆(4)，所述固定板(3)的上侧壁开设有与固定杆(4)相匹配的多个通孔(5)，所述机架(1)的上侧壁设有多个夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在机架(1)上侧壁上的导向杆(6)，所述导向杆(6)的外壁滑动套设有滑块(7)，所述滑块(7)的呈工字型设置，所述滑块(7)的下侧壁与机架(1)的上侧壁共同固定连接有套接在导向杆(6)外壁上的弹簧(8)，所述滑块(7)的外侧壁活动套设有转杆(9)，所述转杆(9)远离滑块(7)的一端固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的上侧壁开设有与固定杆(4)相匹配的定位孔，所述滑块(7)的外壁螺纹连接有端部与导向杆(6)外壁相抵的紧固螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动楼板机，其特征在于，每个所述转杆(9)的上侧壁均滑动插设有固定连接在机架(1)上侧壁上的限位杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动楼板机，其特征在于，所述机架(1)和固定板(3)均采用球墨铸铁材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种自动楼板机，其特征在于，所述固定杆(4)的数量为四个，四个所述固定杆(4)之间呈对称的矩形分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动楼板机，其特征在于，每个所述转杆(9)的上侧壁均开设有与限位杆(11)相匹配的插孔。
6.根据权利要求2所述的一种自动楼板机，其特征在于，每个所述限位杆(11)的外壁与固定板(3)的外壁均相接触设置。
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