CN114427139A - 一种轻薄锦纶低弹提花面料及其织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻薄锦纶低弹提花面料及其织造方法,包括面料主体,所述面料主体由经纱和纬纱交织形成若干个复合提花组织,所述复合提花组织包括2上1下右斜纹和平纹组织,所述复合提花组织为基本组织单元,所述基本组织单元由5根经纱和5根纬纱编织形成,所述经纱和纬纱均为25D/48F全消光锦纶DTY纱线。本发明还公开了一种轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法。织得的面料花型新颖,服用舒适,手感柔软。

Description

一种轻薄锦纶低弹提花面料及其织造方法
技术领域
本发明涉及一种机织物面料,特别是涉及一种轻薄锦纶低弹提花面料及其织造方法。
背景技术
机织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线,以90度角经纬交织而织成织物,纵向的纱线叫经纱,横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点,是机织物的最小基本单元。
现有的机织面料存在款式单一,穿着的舒适性不佳、手感不够柔软等问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种面料花型新颖,服用舒适,手感柔软的轻薄锦纶低弹提花面料及其织造方法。
为了达成上述目的,本发明的技术方案是:
一种轻薄锦纶低弹提花面料,包括面料主体,所述面料主体由经纱和纬纱交织形成若干个复合提花组织,所述复合提花组织包括2上1下右斜纹和平纹组织,所述复合提花组织为基本组织单元,所述基本组织单元由5根经纱和5根纬纱编织形成,所述经纱和纬纱均为25D/48F全消光锦纶DTY纱线。
进一步地,所述面料主体的经向由3292个小单元组成,总经头份为16460根。
进一步地,所述面料主体的经密1082根/10cm,纬密772根/10cm。
进一步地,所述面料主体幅宽150cm,单位克重63g/㎡,面料成份:100%锦纶。
本发明一种轻薄锦纶低弹提花面料,具有如下有益效果:
(1)本发明采用锦纶纤维的吸湿性比涤纶高,锦纶纤维在标准条件下的公定回潮率为4.5%,应用在化纤产品中舒适性能比较好。还有染色性能也好,可用酸性染料,分散性染料及其他染料染色。再配合发明的花型组织,让织物在染整处理等过程中有足够的回缩空间。使织物在染色及后处理过程中减少产生对人体有害的物质。
(2)防晒服面料通常“低弹尼龙皱”,本发明为制作防晒服提供选择空间,轻薄起皱,手感丰厚柔软。
(3)使用锦纶纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍。
(4)面料100%聚酰胺纤维,抗皱﹑耐磨﹑易打理,符合都市快节奏的生活方式。
(5)推动了纺织服装业的新陈代谢,给消费者更多的选择。
一种轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,包括前准备工艺和坯布织造工艺,前准备工艺包括整经工序、上浆工序、并轴工序和穿棕入筘工序,穿棕时,以10片棕丝为一个循环,编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9和10,将12345678910棕丝顺穿,每5根经纱/筘。
进一步地,坯布织造时,5根纬纱/循环,令棕丝2 3 5 7 8 10为第一组,棕丝1 3 46 8 9为第二组,棕丝2 4 5 7 9 10为第三组,棕丝1 3 5 6 8 10为第四组,棕丝1 2 4 6 79为第五组经纱,织造第1纬时,第一组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第2纬时,第二组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第3纬时,第三组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第4纬时,第四组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第5纬时,第五组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造每一纬时,纬纱编织入经纱织成面料坯布。第1、2、3、4和5纬与编号1-10棕丝上的经纱编织形成2个完整的所述复合提花组织。
进一步地,坯布织造时,采用反面织法,5根纬纱/循环,令棕丝3 5 8 10为第一组,棕丝2 4 7 9为第二组,棕丝1 3 6 8为第三组,棕丝2 5 7 10为第四组,棕丝1 4 6 9为第五组经纱,反面织造时,织造第1纬时,第一组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第2纬时,第二组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第3纬时,第三组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第4纬时,第四组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第5纬时,第五组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造每一纬时,纬纱编织入经纱织成面料坯布。
进一步,在织造过程中采用柔性低张力引纬,喷咀,喷针
Figure BDA0003491559560000031
开口量:62mm,水量动程:260°,水压K值:50mm,测长轮半径:38mm,喷射开始角度:100°,拘束飞行开始角度:225°,后梁辊高度:45mm。
采用上述技术方案后,本发明一种轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,具有如下有益效果:
(1)本发明采用锦纶纤维的吸湿性比涤纶高,锦纶纤维在标准条件下的公定回潮率为4.5%,应用在化纤产品中舒适性能比较好。还有染色性能也好,可用酸性染料,分散性染料及其他染料染色。
本发明利用低张力引纬技术,适当加宽机上筘幅配合花型组织,让织物在解除张力及染整处理的过程中有足够的回缩空间。低张力松驰染色及环保的清洁生产,使织物在染色及后处理过程中不会产生对人体有害的物质。
(2)防晒服面料通常“低弹尼龙皱”,本发明为制作防晒服提供选择空间,轻薄起皱,手感丰厚柔软。
(3)使用锦纶纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍。
(4)面料100%聚酰胺纤维,抗皱﹑耐磨﹑易打理,符合都市快节奏的生活方式。
(5)推动了纺织服装业的新陈代谢,给消费者更多的选择。
附图说明
图1为本发明的面料主体的组织结构图;
图2为本发明的面料主体的穿棕图;
图3为本发明的面料主体的纹版图。
图1中:
黑色点为经浮点;
白色点为纬浮点。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明一种轻薄锦纶低弹提花面料,如图1所示,包括面料主体1,面料主体1由经纱11和纬纱12交织形成若干个复合提花组织,所述复合提花组织包括2上1下右斜纹和平纹组织,所述复合提花组织为基本组织单元,所述基本组织单元由5根经纱和5根纬纱编织形成,经纱11和纬纱12均为25D/48F全消光锦纶DTY纱线。
面料主体1的经向由3292个小单元组成,总经头份为16460根。
面料主体1的经密1082根/10cm,纬密772根/10cm。
面料主体1的幅宽150cm,单位克重63g/㎡,面料成份:100%锦纶。
一种轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,包括前准备工艺和坯布织造工艺,前准备工艺包括依次进行的整经工序、上浆工序、并轴工序和穿棕入筘工序。
整经工序时,25D/48F全消光锦纶DTY纱线采用分批整经,头份1646根*10并,总经根数16460根。
上浆工序时,在浆液浓度14.0%、浆槽温度50℃的条件下上浆,而后经温度145~150℃的烘房烘干,速度为220~230m/min,后上油速度10m/min,浸浆压力送出7kg,压浆卷取力9kg,放缩24小时。
穿棕入筘时,按如图2所示的穿棕方式,以10片棕丝为一个循环,编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9和10,将12345678910棕丝顺穿,每5根经纱/筘。
坯布织造时,按图3所示的纹版图,5根纬纱/循环,令棕丝2 35 7 8 10为第一组,棕丝1 3 4 6 8 9为第二组,棕丝2 4 5 7 9 10为第三组,棕丝1 3 5 6 8 10为第四组,棕丝1 2 4 6 7 9为第五组经纱,正面织造时,织造第1纬时,第一组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第2纬时,第二组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第3纬时,第三组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第4纬时,第四组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第5纬时,第五组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造每一纬时,纬纱编织入经纱织成面料坯布。第1、2、3、4和5纬与编号1-10棕丝上的经纱编织形成2个完整的所述复合提花组织。
需要说明的是,按图3所示的纹版图,也可以采用反面织法,5根纬纱/循环,令棕丝3 5 8 10为第一组,棕丝2 4 7 9为第二组,棕丝1 3 6 8为第三组,棕丝2 5 7 10为第四组,棕丝1 4 6 9为第五组经纱,反面织造时,织造第1纬(对应正面织造的第5纬纱)时,第一组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第2纬(对应正面织造的第4纬纱)时,第二组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第3纬(对应正面织造的第3纬纱)时,第三组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第4纬(对应正面织造的第2纬纱)时,第四组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第5纬(对应正面织造的第1纬纱)时,第五组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造每一纬时,纬纱编织入经纱织成面料坯布。
作为一种优选地是实施方式,在织造过程中,使用先进的进口设备制造(意大利艾洛储纬装置、法国史淘比尔多臂及日本津田驹喷水织机。采用柔性低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性,喷咀,喷针
Figure BDA0003491559560000061
开口量:62mm,水量动程:260°,水压K值:50mm,测长轮半径:38mm,喷射开始角度:100°,拘束飞行开始角度:225°,后梁辊高度:45mm等等,保证服用性能的舒适感觉。
需要说明的是,本发明中,未详细说明的织造过程,比如并轴工序等为常规工序,在此不予详述。
本发明一种轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,具有如下有益效果:
(1)本发明采用锦纶纤维的吸湿性比涤纶高,锦纶纤维在标准条件下的公定回潮率为4.5%,应用在化纤产品中舒适性能比较好。还有染色性能也好,可用酸性染料,分散性染料及其他染料染色。本发明利用低张力引纬技术,适当加宽机上筘幅配合花型组织,让织物在解除张力及染整处理的过程中有足够的回缩空间。低张力松驰染色及环保的清洁生产,使织物在染色及后处理过程中不会产生对人体有害的物质。
(2)防晒服面料“低弹尼龙皱”,本发明为制作防晒服提供选择空间,轻薄起皱,手感丰厚柔软。
(3)使用锦纶纤维,其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维,比棉花耐磨性高10倍,比羊毛高20倍。
(4)面料100%聚酰胺纤维,抗皱﹑耐磨﹑易打理,符合都市快节奏的生活方式。
(5)推动了纺织服装业的新陈代谢,给消费者更多的选择。
(6)采用21/11细斜纹组织结构(复合提花组织),即2/1斜纹+1/1平纹复合组织,不仅拥有细腻斜纹感,且面料的紧密度高,可达到防绒等级,经纬向的撕破强度高,起皱染色手感厚实、丰满等特点。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种轻薄锦纶低弹提花面料,其特征在于:包括面料主体,所述面料主体由经纱和纬纱交织形成若干个复合提花组织,所述复合提花组织包括2上1下右斜纹和平纹组织,所述复合提花组织为基本组织单元,所述基本组织单元由5根经纱和5根纬纱编织形成,所述经纱和纬纱均为25D/48F全消光锦纶DTY纱线。
2.如权利要求1所述的一种轻薄锦纶低弹提花面料,其特征在于:所述面料主体的经向由3292个小单元组成,总经头份为16460根。
3.如权利要求1所述的一种轻薄锦纶低弹提花面料,其特征在于:所述面料主体的经密1082根/10cm,纬密772根/10cm。
4.如权利要求1所述的一种轻薄锦纶低弹提花面料,其特征在于:所述面料主体幅宽150cm,单位克重63g/㎡,面料成份:100%锦纶。
5.一种如权利要求1所述的轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,其特征在于:包括前准备工艺和坯布织造工艺,前准备工艺包括整经工序、上浆工序、并轴工序和穿棕入筘工序,穿棕时,以10片棕丝为一个循环,编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9和10,将12345678910棕丝顺穿,每5根经纱/筘。
6.如权利要求5所述的轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,其特征在于:坯布织造时,5根纬纱/循环,令棕丝2 3 5 7 8 10为第一组,棕丝1 3 4 6 8 9为第二组,棕丝2 4 5 7 910为第三组,棕丝1 3 5 6 8 10为第四组,棕丝1 2 4 6 7 9为第五组经纱,织造第1纬时,第一组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第2纬时,第二组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第3纬时,第三组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第4纬时,第四组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第5纬时,第五组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造每一纬时,纬纱编织入经纱织成面料坯布。第1、2、3、4和5纬与编号1-10棕丝上的经纱编织形成2个完整的所述复合提花组织。
7.如权利要求5所述的轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,其特征在于:坯布织造时,采用反面织法,5根纬纱/循环,令棕丝3 5 8 10为第一组,棕丝2 4 7 9为第二组,棕丝1 36 8为第三组,棕丝2 5 7 10为第四组,棕丝1 4 6 9为第五组经纱,反面织造时,织造第1纬时,第一组棕丝提起,编号1-10中的其他棕丝不提,织造第2纬时,第二组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第3纬时,第三组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第4纬时,第四组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造第5纬时,第五组棕丝提起,编号1-10中其他棕丝不提,织造每一纬时,纬纱编织入经纱织成面料坯布。
8.如权利要求5所述的轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,其特征在于:所述的轻薄锦纶低弹提花面料的织造方法,在织造过程中采用柔性低张力引纬,喷咀,喷针
Figure FDA0003491559550000021
开口量:62mm,水量动程:260°,水压K值:50mm,测长轮半径:38mm,喷射开始角度:100°,拘束飞行开始角度:225°,后梁辊高度:45mm。
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