CN112301441A - 一种超细旦尼龙纤维、超轻面料的制备方法及超轻外套 - Google Patents

一种超细旦尼龙纤维、超轻面料的制备方法及超轻外套 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超细旦尼龙纤维的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份称取以下成分：尼龙66切片96‑99份、TiO2消光母粒0.35‑2份、亚磷酸盐抗氧化剂0.05‑1份、脂肪醇磷酸盐0.05‑0.5份和聚乙二醇抗静电剂0.05‑0.5份，尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000‑30000，粘度为2.8‑2.9；2)将步骤1中称取的原料经过熔融纺丝法制备得到单丝纤度为0.3‑0.5dtex的尼龙纤维，其中熔融纺丝过程中，熔融温度为260‑290℃，喷丝板的孔数为5‑30个，孔径为0.1‑0.2mm，卷绕速度为300‑500米/分钟，卷绕温度为18‑19℃；成品率为92％以上。本发明同时提供一种超轻面料的制备方法及超轻外套。本发明的超细旦尼龙纤维的制备方法可制备得到超细旦尼龙纤维，并可保证成品率在92％以上。

Description

一种超细旦尼龙纤维、超轻面料的制备方法及超轻外套
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种超细旦尼龙纤维、超轻面料的制备方法及超轻外套。
背景技术
尼龙纤维织物具有吸汗、轻质、韧性佳、回弹性好、抗酸碱等特点，是服装材料主要原料之一。尼龙纤维的粗细可用单丝纤度加以表征，通常，单丝纤度为1dtex左右的化学纤维叫细旦纤维，单丝纤度为0.5dtex左右的化学纤维称为超细旦纤维。细旦尼龙纤维可赋予纤维真丝般的光泽，滑爽、柔软的手感，倍受青睐，正因如此，尼龙纤维细旦或超细旦化非常重要。可是，现有技术都无法合理地将尼龙纤维细旦或超细旦化，所得纤维的纤度一般仍至少大于1dtex；或将尼龙纤维细旦或超细旦化后，成品率较低，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种超细旦尼龙纤维、超轻面料的制备方法及超轻外套，本发明的超细旦尼龙纤维的制备方法可制备得到超细旦尼龙纤维，并可保证成品率在92％以上。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
技术方案一，一种超细旦尼龙纤维的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份称取以下成分：尼龙66切片96-99份、TiO2消光母粒0.35-2份、亚磷酸盐抗氧化剂0.05-1份、脂肪醇磷酸盐0.05-0.5份和聚乙二醇抗静电剂0.05-0.5份，所述尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000-30000，粘度为2.8-2.9；2)将步骤1中称取的原料经过熔融纺丝法制备得到单丝纤度为0.3-0.5dtex的尼龙纤维，其中熔融纺丝过程中，熔融温度为260-290℃，喷丝板的孔数为5-30个，孔径为0.1-0.2mm，卷绕速度为300-500米/分钟，卷绕温度为18-19℃；成品率为92％以上。
基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，步骤1)中还按重量份称取尼龙线性扩链剂BRUGGOLEN M1251 0.05-0.5份。
基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，步骤2)中喷丝孔形状为圆形、十字、Y型、W型或风叶型。
技术方案四，本发明同时提供一种超轻面料的制备方法，包括以下步骤：采用5-7D、6-24F的尼龙纱线上机织造得到15-20g/m2的超轻面料；所述尼龙纱线由权利要求1-3中任一项所述的超细旦尼龙纤维的制备方法制备得到。
基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，织造时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸。
基于技术方案四，还设有技术方案六，技术方案六中，所述尼龙纱线为FDY、DTY和/或ATY。
基于技术方案四，还设有技术方案七，技术方案七中，所述超轻面料为梭织面料，面料结构为平纹、斜纹、缎纹或提花结构。
技术方案八，本发明同时提供一种超轻外套，其由超轻面料制备得到，所述超轻面料为技术方案四至七中任一项所述的超轻面料的制备方法制备得到，其克重为25-35克。
基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，包括隐形树脂拉链，所述隐形树脂拉链重量为5-8g；其在腋下、袖子下部和/或后背设有通孔。
基于技术方案八，还设有技术方案十，技术方案十中，其上设有收纳袋。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、技术方案一中，CM3006的尼龙是一种长链尼龙66，相对分子量高，相对黏度大，结晶度高，纯度高，生产的纤维单丝延伸能力强、强度大，熔融纺丝过程中，由于CM3006的熔体粘度大，调整熔融温度为260-290℃，可提升熔体的流动性和可纺性，同时减小了喷丝孔直径，从而制备出单根纤维细的尼龙纤维，但由于纱线越细强度也越小，熔融体通过喷丝孔以细丝态流出后，在卷绕过程中易断裂，从而使得成品率较低；本发明相应地降低了卷绕速度和卷绕温度，从而增加了卷绕时的冷却时间，提升结晶度和尼龙分子在纤维中的取向度，进一步提高了单丝纤维的强度，并减少了断纱和纱疵，从而提升了成品率并保证了成品率在92％以上；因此，本发明通过采用CM3006的尼龙作为原料，并相应地调整熔融纺丝的工艺，尤其是降低了卷绕速度，大大提高了单丝纤维的强度，将喷丝孔的孔径设为0.1-0.2mm，即可得到单丝纤度为0.3-0.5dtex的尼龙纤维，尼龙纤维丝束基本上不会发生断裂，力学性能佳，并保证了成品率在92％以上，方法简单实用。
2、技术方案二中，还采用尼龙线性扩链剂，尼龙线性扩链剂BRUGGOLEN M1251可以进一步提升长链尼龙主链的长度，并使主链分子排布更规整，从而进一步提高单丝纤维的强度，提升成品率。
2、技术方案三中，喷丝孔形状为圆形、十字、Y型、W型或风叶型，从而可得到不同异性截面的尼龙纤维。
4、技术方案四中，本发明提供一种超轻面料的制备方法，该面料采用上述的尼龙纤维织造，由于纱线较轻，可以在保证面料超轻的同时实现面料的结构不至于太透。
5、技术方案五中，织造时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸，织造工序简单，成本低廉。
6、技术方案六中，尼龙纱线为FDY、DTY和/或ATY，纱线的种类更为丰富，从而使得超轻面料具有不同的特性。
7、技术方案七中，超轻面料为梭织面料，面料结构为平纹、斜纹、缎纹或提花结构，可使超轻面料具有不同的特性。
8、技术方案八中，本发明提供一种超轻外套，该超轻外套克重轻，便于用户携带，且轻薄、舒适、防风。
9、技术方案九中，采用隐形树脂拉链，用户使用方便，服装在腋下、袖子下部和/或后背设置通孔，不仅减轻了服装的克重，还增加了面料的透气性。
10、技术方案十中，设置收纳袋，便于将服装收纳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书及说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
本发明的权利要求书及说明书中，如使用术语“熔融纺丝方法”是指将纺丝用的原料加热熔融，熔融体通过螺杆挤出机挤出后送至纺丝机，经计量泵将熔融体定量压入纺丝部件中，通过喷丝板上的喷丝孔使熔融体以细丝态流出，上油卷绕，或者还经过热牵伸，即得细旦或超细旦尼龙纤维。如使用术语“熔融纺丝过程”包括从原料到成丝的所有过程，例如对要进行纺丝用的原料进行的预处理过程、原料的熔融过程和熔融体的成丝过程。如使用术语“纤度”指尼龙纤维的粗细程度，通常以“dtex”表示。
实施例1
一种超细旦尼龙纤维的制备方法,包括以下步骤：
步骤1：按重量份称取以下成分：尼龙66切片99份、TiO2消光母粒0.35份、亚磷酸盐抗氧化剂0.05份、脂肪醇磷酸盐0.05份、聚乙二醇抗静电剂0.05份和尼龙线性扩链剂BRUGGOLEN M1251 0.4份，所述尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000-30000，粘度为2.9；
步骤2：将步骤1中称取的原料经过熔融纺丝法制备得到单丝纤度为0.4dtex的尼龙纤维，其中熔融纺丝过程中，熔融温度为290℃，喷丝板的孔数为12个，孔径为0.15mm，喷丝孔的形状为圆形，卷绕速度为500米/分钟，卷绕温度为19℃。
相应地，本实施例还提供一种超轻面料的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的单丝纤度为0.4dtex的尼龙纤维制备得到7D/12F超细尼龙纱线，尼龙纱线为FDY；将超细尼龙纱线上机织造得到面料克重为19g/m2的超轻面料，织造时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸，面料结构为平纹。
相应地，本实施例还提供一种超轻外套，该外套由上述超轻面料述制备得到，超轻面料经过防水和压光处理，以提升其防水性，外套前置2个口袋，口袋可作为收纳袋对外套收纳，外套在腋下、袖子下部和/或后背设有通孔以增加外套透气性并相应减轻外套重量，外套拉链采用隐形树脂拉链，拉链克重为7.5g。
实施例2
一种超细旦尼龙纤维的制备方法,包括以下步骤：
步骤1：按重量份称取以下成分：尼龙66切片96份、TiO2消光母粒1.5份、亚磷酸盐抗氧化剂1份、脂肪醇磷酸盐0.5份、聚乙二醇抗静电剂0.5份和尼龙线性扩链剂BRUGGOLENM1251 0.5份，所述尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000-30000，粘度为2.8；
步骤2：将步骤1中称取的原料经过熔融纺丝法制备得到单丝纤度为0.3dtex的尼龙纤维，其中熔融纺丝过程中，熔融温度为280℃，喷丝板的孔数为10个，孔径为0.1mm，喷丝孔形状为十字形，卷绕速度为300米/分钟，卷绕温度为18℃。
相应地，本发明还提供一种超轻面料的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的单丝纤度为0.3dtex的尼龙纤维制备得到5D/7F超细尼龙，尼龙纱线为FDY，将超细尼龙上机织造得到面料克重为15g/m2的超轻面料，织造机时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸，面料结构为平纹。
实施例3
一种超细旦尼龙纤维的制备方法,包括以下步骤：
步骤1：按重量份称取以下成分：尼龙66切片97份、TiO2消光母粒2份、亚磷酸盐抗氧化剂0.7份、脂肪醇磷酸盐0.45份、聚乙二醇抗静电剂0.35份和尼龙线性扩链剂BRUGGOLEN M1251 0.35份，所述尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000-30000，粘度为2.9；
步骤2：将步骤1中称取的原料经过熔融纺丝法制备得到单丝纤度为0.3dtex的尼龙纤维，其中熔融纺丝过程中，熔融温度为285℃，喷丝板的孔数为16个，孔径为0.12mm，喷丝孔形状为圆形，卷绕速度为450米/分钟，卷绕温度为19℃，得到单丝纤度为0.3dtex的尼龙纤维。
相应地，本发明还提供一种超轻面料的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的单丝纤度为0.3dtex的尼龙纤维制备得到7D/16F超细尼龙，尼龙纱线为FDY，将超细尼龙上机织造得到面料克重为20g/m2的超轻面料，织造机时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸，面料结构为平纹。
对比例1
一种超细旦尼龙纤维的制备方法,包括以下步骤：
步骤1：按重量份称取以下成分：尼龙66切片95.5份、TiO2消光母粒2.5份、亚磷酸盐抗氧化剂0.5份、脂肪醇磷酸盐0.5份、聚乙二醇抗静电剂0.5份和尼龙线性扩链剂BRUGGOLEN M1251 0.5份，所述尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000-30000，粘度为2.9；
步骤2：对上述原料进行熔融纺丝，其中尼龙熔融温度为285℃，喷丝板的孔数为16个，孔径为0.14mm，喷丝孔形状为Y形，卷绕速度为600米/分钟，卷绕温度为19℃，得到单丝纤度为0.5dtex的尼龙纤维。
相应地，本发明还提供一种超轻面料的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的单丝纤度为0.5dtex的尼龙纤维制备得到7D/16F超细尼龙，尼龙纱线为FDY，将超细尼龙上机织造得到面料克重为25g/m2的超轻面料，织造机时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸，面料结构为平纹。
将实施例1-3以及对比例1制备得到的尼龙纤维进行测试，测试结果如下表一所示。
表一：实施例1-3及对比例1制备得到的尼龙纤维的性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
纱线强力(CN/tex) 31.6 23 32.1 27.1
伸长率(％) 23.6 19.2 23.4 23.4
成品率(％) 94.7 92 95 91
从表一及实施例1-3和对比例1可知，本发明制备得到的尼龙纤维均在0.5dtex以下，均能满足超细旦的标准，但当卷绕速度提高至600米/分钟时(对比例1)，纤维的成品率大大下降，为91％。
这是因为CM3006的尼龙是一种长链尼龙66，相对分子量高，相对黏度大，结晶度高，纯度高，生产的纤维单丝延伸能力强、强度大，熔融纺丝过程中，由于CM3006的熔体粘度大，调整熔融温度为260-290℃，可提升熔体的流动性和可纺性，同时减小了喷丝孔直径，从而制备出单根纤维细的尼龙纤维，但由于纱线越细强度也越小，熔融体通过喷丝孔以细丝态流出后，在卷绕过程中易断裂，从而使得成品率较低；本发明相应地降低了卷绕速度和卷绕温度，从而增加了卷绕时的冷却时间，提升结晶度和尼龙分子在纤维中的取向度，从而进一步提高了单丝纤维的强度，并减少了断纱和纱疵，从而提升了成品率并保证了成品率在92％以上；因此，本发明通过采用CM3006的尼龙作为原料，并相应地调整熔融纺丝的工艺，尤其是降低了卷绕速度，大大提高了单丝纤维的强度，将喷丝孔的孔径设为0.1-0.2mm，即可得到单丝纤度为0.3-0.5dtex的尼龙纤维，尼龙纤维丝束基本上不会发生断裂，力学性能佳，并保证了成品率在92％以上，方法简单实用。
将实施例1-3及对比例1制备得到的超轻面料进行测试，测试结果如下表二所示。
表二：不同实施例的面料的性能测试结果
Figure BDA0002750154160000061
从表二及实施例1-3和对比例1可知，本发明实施例1-3制备得到的超轻面料克重在15-20g/m2，而对比例1制备得到的超轻面料克重在25g/m2，实施例1-3和对比例1的性能测试均合格；这是因为纱线较轻，可以在保证面料超轻的同时实现面料的结构不至于太透；织造时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸，织造工序简单，成本低廉。
将实施例1制备得到的超轻外套进行测试，测试结果如下表三所示
表三：超轻外套测试结果
Figure BDA0002750154160000062
Figure BDA0002750154160000071
由表三可知，本发明制备得到的超轻外套性能测试符合国标，且超轻外套克重轻，轻薄、舒适、防风，轻薄、便携无束缚，便于用户携带，用户使用体验佳。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细旦尼龙纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)按重量份称取以下成分：尼龙66切片96-99份、TiO2消光母粒0.35-2份、亚磷酸盐抗氧化剂0.05-1份、脂肪醇磷酸盐0.05-0.5份和聚乙二醇抗静电剂0.05-0.5份，所述尼龙66切片型号为CM3006，相对分子量为25000-30000，粘度为2.8-2.9；
2)将步骤1中称取的原料经过熔融纺丝法制备得到单丝纤度为0.3-0.5dtex的尼龙纤维，其中熔融纺丝过程中，熔融温度为260-290℃，喷丝板的孔数为5-30个，孔径为0.1-0.2mm，卷绕速度为300-500米/分钟，卷绕温度为18-19℃；成品率为92％以上。
2.如权利要求1所述的一种超细旦尼龙纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)中还按重量份称取尼龙线性扩链剂BRUGGOLEN M1251 0.05-0.5份。
3.如权利要求1所述的一种超细旦尼龙纤维的制备方法，其特征在于：步骤2)中喷丝孔形状为圆形、十字、Y型、W型或风叶型。
4.一种超轻面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
采用5-7D、6-24F的尼龙纱线上机织造得到15-20g/m2的超轻面料；
所述尼龙纱线由权利要求1-3中任一项所述的超细旦尼龙纤维的制备方法制备的尼龙纤维制备得到。
5.如权利要求4所述的一种超轻面料的制备方法，其特征在于：织造时经密为200根/英寸，纬密为190根/英寸。
6.如权利要求4所述的一种超轻面料的制备方法，其特征在于：所述尼龙纱线为FDY、DTY和/或ATY。
7.如权利要求4所述的一种超轻面料的制备方法，其特征在于：所述超轻面料为梭织面料，面料结构为平纹、斜纹、缎纹或提花结构。
8.一种超轻外套，其特征在于：其由超轻面料制备得到，所述超轻面料为权利要求4-7中任一项所述的超轻面料的制备方法制备得到，其克重为25-35克。
9.如权利要求8所述的一种超轻外套，其特征在于：包括隐形树脂拉链，所述隐形树脂拉链重量为5-8g；其在腋下、袖子下部和/或后背设有通孔。
10.如权利要求8所述的一种超轻外套，其特征在于：其上设有收纳袋。
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