CN114425221A - 一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法 - Google Patents
一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114425221A CN114425221A CN202210036582.3A CN202210036582A CN114425221A CN 114425221 A CN114425221 A CN 114425221A CN 202210036582 A CN202210036582 A CN 202210036582A CN 114425221 A CN114425221 A CN 114425221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mononitrotoluene
- waste gas
- solvent
- absorption
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于环保工程技术领域，公开了一种一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法。该一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，包括以下步骤：S1、一级吸收，用一硝溶剂，通过喷淋洗涤一硝基甲苯生产过程中的废气，一硝溶剂捕集废气中的甲苯；S2二级吸收，用水作为溶剂，通过喷淋洗涤一级吸收后的废气，水捕集废气中的一硝基甲苯。该一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，用一硝基甲苯三种同分异构体任意比例组合作为溶剂，吸收废气中的甲苯，用水作为溶剂，吸收废气中的一硝基甲苯，通过二级吸收后废气达标排放。处理液均可以回到一硝基甲苯生产系统中，对原生产系统不产生任何影响。
Description
技术领域
本发明涉及环保工程的技术领域，具体为一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法。
背景技术
目前的VOCs治理技术主要有两类：一类是回收技术，一类是销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机气相污染物的方法，主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。操作方便，易于实现自动化，并且对于有再利用价值的有机溶剂，能通过脱附进行回收，实现废物资源化。销毁技术主要是通过化学或生化反应，用热、光催化剂和微生物将有机化合物转变为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子体破坏等。
众多方案中进行废物回收，实现资源重复利用是当今技术发展的趋势，故此，我们提出了一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，该一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法采用的是回收技术中的吸收技术，原料来源于一硝生产过程中的中间品，吸收后的废液和废水又回到一硝基甲苯生产系统中。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
S1、一级吸收，用一硝溶剂，在-10～20℃的条件下，一硝溶剂与废气(含甲苯0-55000ppm)比例为0-10m3/h：1000N m3，在密闭的容器里，通过喷淋洗涤一硝基甲苯生产过程中的废气，一硝溶剂捕集废气中的甲苯，进入液相，简称“一硝吸收液”，保持一硝溶剂和一硝吸收液连续进、出平衡。
S2二级吸收，用水作为溶剂，在0～20℃的条件下，水与一级吸收后废气(含一硝基甲苯0-3000ppm)比例为0-8m3/h：1000N m3，在密闭的容器里，通过喷淋洗涤一级吸收后的废气，水捕集废气中的一硝基甲苯，进入液相，简称“水收收液”，保持水和水吸收液连续进、出平衡。
优选的，所述步骤1中一级吸收处理后的废气中甲苯含量为0-25mg/m3，一硝吸收液经过简单蒸馏去除甲苯后重新回收利用。
优选的，所述步骤2中水吸收液可去硝化水洗，二级吸收处理后的废气中一硝基甲苯含量为0-55mg/m3。
优选的，所述步骤1和步骤2中一硝基甲苯生产过程中产生的废气，处理液均可以回到一硝基甲苯生产系统中。
优选的，所述步骤1中一硝溶剂为一硝基甲苯三种同分异构体任意比例组合得到的溶剂。
优选的，所述步骤1中所用一硝溶剂在生产过程中都以成品或半成品存在，吸收液回到系统中有回收物料功能，不产生二次废液。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，采用的是回收技术中的吸收技术，原料来源于一硝生产过程中的中间品，吸收后的废液和废水又回到一硝基甲苯生产系统中。
2、该一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，用一硝基甲苯三种同分异构体任意比例组合作为溶剂，吸收废气中的甲苯，用水作为溶剂，吸收废气中的一硝基甲苯，通过二级吸收后废气达标排放。处理液均可以回到一硝基甲苯生产系统中，对原生产系统不产生任何影响。
具体实施方式
本发明回收一硝基甲苯生产过程中的废气----甲苯和一硝基甲苯(邻、间、对三种同分异构体)。后面称一硝基甲苯(邻、间、对三种同分异构体)为“一硝基甲苯”。
本发明提供一种技术方案：一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，处理方法包括以下步骤：
S1、一级吸收，用一硝溶剂，在-10～20℃的条件下，一硝溶剂与废气(含甲苯0-55000ppm)比例为0-10m3/h：1000N m3，在密闭的容器里，通过喷淋洗涤一硝基甲苯生产过程中的废气，一硝溶剂捕集废气中的甲苯，进入液相，简称“一硝吸收液”，保持一硝溶剂和一硝吸收液连续进、出平衡。
S2二级吸收，用水作为溶剂，在0～20℃的条件下，水与一级吸收后废气(含一硝基甲苯0-3000ppm)比例为0-8m3/h：1000N m3，在密闭的容器里，通过喷淋洗涤一级吸收后的废气，水捕集废气中的一硝基甲苯，进入液相，简称“水收收液”，保持水和水吸收液连续进、出平衡。
水也是一硝基甲苯生产硝化过程中水洗原料，用水吸收废气中的一硝基甲苯可回硝化水洗，同样有回收物料功能，多余的废水可去装置的废水处理系统。
步骤1中一级吸收处理后的废气中甲苯含量为0-25mg/m3。一硝吸收液经过简单蒸馏去除甲苯后重新回收利用。
步骤2中水吸收液可去硝化水洗，二级吸收处理后的废气中一硝基甲苯含量为0-55mg/m3。
步骤1和步骤2中一硝基甲苯生产过程中产生的废气，处理液均可以回到一硝基甲苯生产系统中。
步骤1中一硝溶剂为一硝基甲苯三种同分异构体任意比例组合得到的溶剂。
步骤1中所用一硝溶剂在生产过程中都以成品或半成品存在，吸收液回到系统中有回收物料功能，不产生二次废液。
Claims (6)
1.一种一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
S1、一级吸收，用一硝溶剂，在-10～20℃的条件下，一硝溶剂与废气(含甲苯0-55000ppm)比例为0-10m3/h：1000N m3，在密闭的容器里，通过喷淋洗涤一硝基甲苯生产过程中的废气，一硝溶剂捕集废气中的甲苯，进入液相，简称“一硝吸收液”，保持一硝溶剂和一硝吸收液连续进、出平衡；
S2二级吸收，用水作为溶剂，在0～20℃的条件下，水与一级吸收后废气(含一硝基甲苯0-3000ppm)比例为0-8m3/h：1000N m3，在密闭的容器里，通过喷淋洗涤一级吸收后的废气，水捕集废气中的一硝基甲苯，进入液相，简称“水收收液”，保持水和水吸收液连续进、出平衡。
2.根据权利要求1所述的一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，其特征在于：所述步骤1中一级吸收处理后的废气中甲苯含量为0-25mg/m3，一硝吸收液经过简单蒸馏去除甲苯后重新回收利用。
3.根据权利要求2所述的一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，其特征在于：所述步骤2中水吸收液可去硝化水洗，二级吸收处理后的废气中一硝基甲苯含量为0-55mg/m3。
4.根据权利要求3所述的一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，其特征在于：所述步骤1和步骤2中一硝基甲苯生产过程中产生的废气，处理液均可以回到一硝基甲苯生产系统中。
5.根据权利要求4所述的一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，其特征在于：所述步骤1中一硝溶剂为一硝基甲苯三种同分异构体任意比例组合得到的溶剂。
6.根据权利要求5所述的一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法，其特征在于：所述步骤1中所用一硝溶剂在生产过程中都以成品或半成品存在，吸收液回到系统中有回收物料功能，不产生二次废液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210036582.3A CN114425221A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210036582.3A CN114425221A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114425221A true CN114425221A (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81312066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210036582.3A Pending CN114425221A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114425221A (zh) |
-
2022
- 2022-01-13 CN CN202210036582.3A patent/CN114425221A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109019634B (zh) | 化工废盐精制与资源化利用系统及方法 | |
| CN109516622B (zh) | 一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺 | |
| RU2014111050A (ru) | Усовершенствованное производство азотной кислоты | |
| CN110756003A (zh) | 一种采用膜吸收处理废气中四氢呋喃分离方法 | |
| CN108217811B (zh) | 同时处理含有机物的废水与含有机物的废气的系统与方法 | |
| CN111675405B (zh) | 一种吡虫啉生产中含氮杂环有机物废水的处理方法 | |
| CN102285651A (zh) | 光气合成单元尾气中co的提纯回收方法 | |
| CN112723633A (zh) | 一种pta氧化尾气洗涤塔排出液的处理方法和系统 | |
| CN111392946A (zh) | 一种从含1,3环己二酮废水中回收1,3环己二酮的方法 | |
| CN111302325B (zh) | 一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的方法 | |
| CN114425221A (zh) | 一硝基甲苯生产过程中的VOCs处理方法 | |
| CN101973603B (zh) | 一种脱附剂得到再利用的脱附方法 | |
| KR100381453B1 (ko) | 초산폐수의 처리 방법 및 장치 | |
| CN111252747A (zh) | 一种硝酸低成本清洁生产再利用工艺 | |
| Simmons et al. | Membrane systems offer a new way to recover volatile organic air pollutants | |
| CN112403200A (zh) | 含苯乙烯废气的处理工艺 | |
| KR930000375A (ko) | 염소의 공업적 제조 방법 및 장치 | |
| CN105032125A (zh) | 环己烷空气氧化法生产环己酮工艺中环己烷氧化尾气回收处理方法 | |
| CN115340201A (zh) | 一种含苯废水的处理和苯的回收装置 | |
| CN108479727A (zh) | 一种水杨酸改性的苯乙烯聚合物及其吸附回收工业废水中苯胺类组分的方法 | |
| CN112374473B (zh) | 一种基于含酚废水合成酚类有机物掺杂g-C3N4的方法 | |
| CN107434272A (zh) | 一种可再生靶向吸附处理可溶性有机固体废弃物的清洁生产工艺 | |
| CN110183322B (zh) | 一种含矿物酸盐的低浓度醋酸废水的处理方法 | |
| JPS60174732A (ja) | 酸化エチレン製造プラントの排ガス回収法 | |
| CN218371988U (zh) | 一种含苯废水的处理和苯的回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |