CN114420913A - 一种正极浆料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种正极浆料制作方法，涉及锂电池技术领域。正极浆料制作方法包括：将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料；将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料；混合第一浆料及第二浆料得到正极浆料。通过三种导电剂提高正极浆料的稳定性，降低内阻。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种正极浆料制作方法。
背景技术
在锂电池行业内，与镍镉、镍氢电池相比，锂离子电池具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、无污染、应用范围广等优点。其中，电机浆料的制备是整个工序中最关键的一环，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步。浆料制备是将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，该流体需要具有一定的粘度、好的流动性以及足够小的颗粒粒径。电极浆料是一种由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。
锂电池浆料又可分为正极浆料和负极浆料两种，由于浆料体系(油性、水性)不同，其性质必千差万别，导致最终成型的正极或者负极性能较差。正极浆料主要用于正极的制作，磷酸铁锂为正极浆料的主要原材料。而采用市面上的方式制作出来的正极浆料的稳定性差，内阻偏高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种正极浆料制作方法，其能够提高正极浆料的稳定性，降低内阻。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明实施例提供了一种正极浆料制作方法，所述正极浆料制作方法包括：
将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料；
将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及所述NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料；
混合所述第一浆料及所述第二浆料得到所述正极浆料。
在本发明可选的实施例中，所述将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料；
在所述第一混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料。
在本发明可选的实施例中，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂及所述氟碳树脂干混得到第一干料；
在所述第一干料中加入所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料。
在本发明可选的实施例中，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料的步骤包括：
在所述磷酸铁锂中加入所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一捏合料；
在所述第一捏合料中加入所述氟碳树脂干混得到所述第一混合料。
在本发明可选的实施例中，所述在所述第一混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料的步骤包括：
在所述第一混合料中加入所述NMP溶剂以第一转动速度搅拌得到第一中间料；
在所述第一中间料中加入所述NMP溶剂以第二转动速度搅拌得到第一浆料；其中，所述第一转动速度小于所述第二转动速度。
在本发明可选的实施例中，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及所述NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料；
在所述第二混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料。
在本发明可选的实施例中，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂及所述氟碳树脂干混得到第二干料；
在所述第二干料中加入所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料。
在本发明可选的实施例中，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料的步骤包括：
在所述磷酸铁锂中加入所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二捏合料；
在所述第二捏合料中加入所述氟碳树脂干混得到所述第二混合料。
在本发明可选的实施例中，所述在所述第二混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料的步骤包括：
在所述第二混合料中加入所述NMP溶剂以第三转动速度搅拌得到第二中间料；
在所述第二中间料中加入所述NMP溶剂以第四转动速度搅拌得到第一浆料；其中，所述第三转动速度小于所述第四转动速度。
在本发明可选的实施例中，所述混合所述第一浆料及所述第二浆料得到所述正极浆料的步骤包括：
混合所述第一浆料及所述第二浆料形成混合浆料，搅拌第一阈值时间；
对所述混合浆料进行加温，使所述混合浆料保持在预设温度值，并搅拌第二阈值时间；
对进行过加温后的混合浆料进行慢搅抽真空处理，在搅拌第三阈值时间后形成所述正极浆料。
本发明实施例的有益效果：正极浆料制作方法包括将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料；将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料；混合第一浆料及第二浆料得到正极浆料。通过三种导电剂提高正极浆料的稳定性，降低内阻。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的正极浆料制作方法。
图2为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S100的子步骤的流程图。
图3为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S112及步骤S114的流程图。
图4为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S116及步骤S118的子步骤的流程图。
图5为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S120的子步骤的流程图。
图6为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S200的子步骤的流程图。
图7为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S212及步骤S214的流程图。
图8为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S216及步骤S218的流程图。
图9为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S220的子步骤的流程图。
图10为本发明实施例提供的正极浆料制作方法的步骤S300的子步骤的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
实施例
本实施例提供了一种正极浆料制作方法，本实施例提供的正极浆料制作方法用于制作正极浆料，本实施例提供的正极浆料制作方法能够提高正极浆料的稳定性，降低内阻。
在锂电池行业内，与镍镉、镍氢电池相比，锂离子电池具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、无污染、应用范围广等优点。其中，电机浆料的制备是整个工序中最关键的一环，电极浆料质量好坏直接影响着能否进行下一步。浆料制备是将活物质、粘接剂、溶剂、增稠剂等粉液混合均匀后形成的非牛顿高粘度流体，该流体需要具有一定的粘度、好的流动性以及足够小的颗粒粒径。电极浆料是一种由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。
锂电池浆料又可分为正极浆料和负极浆料两种，由于浆料体系(油性、水性)不同，其性质必千差万别，导致最终成型的正极或者负极性能较差。正极浆料主要用于正极的制作，磷酸铁锂为正极浆料的主要原材料。而采用市面上的方式制作出来的正极浆料的稳定性差，内阻偏高。本实施例提供的正极浆料制作方法能够改善上述问题，通过三种导电剂提高正极浆料的稳定性，降低内阻。
本实施例提供的正极浆料制作方法的具体步骤如下：
请参阅图1，步骤S100，将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料。
在本实施例中，将部分磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂逐渐混合，在混合的过程中不断搅拌得到第一浆料。具体过程可参照S110及其子步骤以及步骤S120以及子步骤。
请参阅图2，其中，步骤S100包括步骤S110及步骤S120。
步骤S110，将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂干混得到第一混合料。
在本实施例中，磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂均为固体。在混合时，先将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂进行干混得到第一混合料。
请参阅图3及图4，其中，步骤S110包括步骤S112、步骤S114、步骤S116及步骤S118。
步骤S112，将磷酸铁锂及氟碳树脂干混得到第一干料。
在本实施例中，在混合的过程中，可以先在磷酸铁锂中加入氟碳树脂干混，在混合的过程中，搅拌公转：10-20rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：3-5min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将所以的两种粉料进行均匀搅拌，制作出分散性好均匀的第一干料。
步骤S114，在第一干料中加入碳黑导电剂、石墨烯导电剂干混得到第一混合料。
在第一干料中加入碳黑导电剂、石墨烯导电剂进行干混，其中搅拌公转：30-40rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：5-8min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将第一干料、碳黑导电剂、石墨烯导电剂进行均匀干混，制作出分散性好均匀的第一混合料。
容易理解的是，在步骤S112及步骤S114中是先执行步骤S112，先在磷酸铁锂中加入氟碳树脂，再在二者的混合物中加入碳黑导电剂、石墨烯导电剂，也可以是先在磷酸铁锂中加入碳黑导电剂、石墨烯导电剂，再在混合物中加入氟碳树脂，具体步骤如S116及步骤S118。
步骤S116，在磷酸铁锂中加入碳黑导电剂、石墨烯导电剂干混得到第一捏合料。
在本实施例中，在磷酸铁锂中加入碳黑导电剂、石墨烯导电剂进行干混，其中搅拌公转：30-40rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：5-8min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将磷酸铁锂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂进行均匀干混，制作出分散性好均匀的第一捏合料。
步骤S118，在第一捏合料中加入氟碳树脂干混得到第一混合料。
在混合的过程中，搅拌公转：10-20rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：3-5min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将所以的两种粉料进行均匀搅拌，制作出分散性好均匀的第一干料。
请参阅图2，步骤S120，在第一混合料中加入NMP溶剂得到第一浆料。
其中，NMP溶剂为N-甲基吡咯烷酮。在第一混合料中加入NMP溶剂制浆得到第一浆料。
请参阅图5，其中，步骤S120包括步骤S122及步骤S124。
步骤S122，在第一混合料中加入NMP溶剂以第一转动速度搅拌得到第一中间料。
在本实施例中，在第一混合料中逐渐缴入NMP溶剂，并在边加的过程中不断搅拌，搅拌公转：30-40rpm、自转：200-400rpm、搅拌时间：15-20min，搅拌时需开启冷却系统，保证第一中间料温度在20-30℃内。
捏合时因为此时浆料存在一定的粘性，如面团状，会存在粘桨现象，为了浆料更好的均匀性及捏合效果，因此需要分散轴、搅拌桨进行刮壁处理。
其中，第一转动速度包括公转及自转。
步骤S124，在第一中间料中加入NMP溶剂以第二转动速度搅拌得到第一浆料；其中，第一转动速度小于第二转动速度。
在第一中间料中继续加入NMP溶剂，加溶剂时需开启搅拌，搅拌公转：40rpm、自转：500-800rpm、搅拌时间：15-30min，搅拌时需开启冷却系统，保证浆料温度在20-30℃内。
同样，第二转动速度包括公转及自转。
请参阅图1，步骤S200，将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料。
在本实施例中，将部分磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管、NMP溶剂逐渐混合，在混合的过程中不断搅拌得到第二浆料。具体过程可参照S210及其子步骤以及步骤S220以及子步骤。
请参阅图6，其中，步骤S200包括步骤S210及步骤S220。
步骤S210，将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料。
在本实施例中，磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂均为固体。在混合时，先将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂进行干混得到第一混合料。
请参阅图7及图8，其中，步骤S210包括步骤S212、步骤S214、步骤S216及步骤S218。
步骤S212，将磷酸铁锂及氟碳树脂干混得到第二干料。
在本实施例中，在混合的过程中，可以先在磷酸铁锂中加入氟碳树脂干混，在混合的过程中，搅拌公转：10-20rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：3-5min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将所以的两种粉料进行均匀搅拌，制作出分散性好均匀的第二干料。
步骤S214，在第二干料中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料。
在第二干料中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂进行干混，其中搅拌公转：30-40rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：5-8min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将第二干料、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂进行均匀干混，制作出分散性好均匀的第二混合料。
容易理解的是，在步骤S212及步骤S214中是先执行步骤S212，先在磷酸铁锂中加入氟碳树脂，再在二者的混合物中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂，也可以是先在磷酸铁锂中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂，再在混合物中加入氟碳树脂，具体步骤如S216及步骤S218。
步骤S216，在磷酸铁锂中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂干混得到第二捏合料。
在本实施例中，在磷酸铁锂中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂进行干混，其中搅拌公转：30-40rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：5-8min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将磷酸铁锂、碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂进行均匀干混，制作出分散性好均匀的第二捏合料。
步骤S218，在第二捏合料中加入氟碳树脂干混得到第二混合料。
在混合的过程中，搅拌公转：10-20rpm、自转：500-800rpm(线速度保证在16-20m/s)、搅拌时间：3-5min，此时干混无需降温，本步骤的主要作用是将所以的两种粉料进行均匀搅拌，制作出分散性好均匀的第二干料。
请参阅图6，步骤S220，在第二混合料中加入NMP溶剂得到第一浆料。
其中，NMP溶剂为N-甲基吡咯烷酮。在第一混合料中加入NMP溶剂制浆得到第一浆料。
请参阅图9，其中，步骤S220包括步骤S221及步骤S223。
步骤S221，在第二混合料中加入NMP溶剂以第三转动速度搅拌得到第二中间料。
在本实施例中，在第二混合料中逐渐缴入NMP溶剂，并在边加的过程中不断搅拌，搅拌公转：30-40rpm、自转：200-400rpm、搅拌时间：15-20min，搅拌时需开启冷却系统，保证第二中间料温度在20-30℃内。
捏合时因为此时浆料存在一定的粘性，如面团状，会存在粘桨现象，为了浆料更好的均匀性及捏合效果，因此需要分散轴、搅拌桨进行刮壁处理。
其中，第三转动速度包括公转及自转。
步骤S223，在第二中间料中加入NMP溶剂以第四转动速度搅拌得到第一浆料。其中，第三转动速度小于第四转动速度。
在第二中间料中继续加入NMP溶剂，加溶剂时需开启搅拌，搅拌公转：40rpm、自转：500-800rpm、搅拌时间：15-30min，搅拌时需开启冷却系统，保证浆料温度在20-30℃内。
同样，第四转动速度包括公转及自转。
请参阅图1，步骤S300，混合第一浆料及第二浆料得到正极浆料。
在本实施例中，在步骤S100及其子步骤以及步骤S200及其子步骤执行完成之后，混合第一浆料及第二浆料以制成正极浆料。
请参阅图10，其中，步骤S300包括步骤S310、步骤S320及步骤S330。
步骤S310，混合第一浆料及第二浆料形成混合浆料，搅拌第一阈值时间。
将第一浆料和第二浆料混合在一起，搅拌公转：40rpm、自转：500-600rpm、第一阈值时间：20-30min，主要是先让两种浆料进行均匀混合(合浆时需要将两种浆料过滤后再混合在一起，过滤为200目双层过滤)。
步骤S320，对混合浆料进行加温，使混合浆料保持在预设温度值，并搅拌第二阈值时间。
搅拌过程需要通过热循环系统对合浆的浆料进行加温，预设温度值在50-60℃，且需要保温。
步骤S330，对进行过加温后的混合浆料进行慢搅抽真空处理，在搅拌第三阈值时间后形成正极浆料。
在本实施例中，抽真空主要作用是除气泡(抽真空至-0.085Mpa进行慢搅搅拌公转：10-20rpm、自转：300-500rpm、搅拌时间：5-15min)。
综上所述，本实施例提供的正极浆料制作方法，在混合的过程中加入碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及石墨烯导电剂能够提高电池充放电性能，降低内阻，从而提高稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种正极浆料制作方法，其特征在于，所述正极浆料制作方法包括：
将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料；
将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及所述NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料；
混合所述第一浆料及所述第二浆料得到所述正极浆料。
2.根据权利要求1所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述将磷酸铁锂、氟碳树脂、碳黑导电剂、石墨烯导电剂、NMP溶剂捏合制浆得到第一浆料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料；
在所述第一混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料。
3.根据权利要求2所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂及所述氟碳树脂干混得到第一干料；
在所述第一干料中加入所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料。
4.根据权利要求2所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一混合料的步骤包括：
在所述磷酸铁锂中加入所述碳黑导电剂、所述石墨烯导电剂干混得到第一捏合料；
在所述第一捏合料中加入所述氟碳树脂干混得到所述第一混合料。
5.根据权利要求2所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述在所述第一混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料的步骤包括：
在所述第一混合料中加入所述NMP溶剂以第一转动速度搅拌得到第一中间料；
在所述第一中间料中加入所述NMP溶剂以第二转动速度搅拌得到第一浆料；其中，所述第一转动速度小于所述第二转动速度。
6.根据权利要求1所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、单壁碳纳米管导电剂及所述NMP溶剂捏合制浆得到第二浆料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料；
在所述第二混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料。
7.根据权利要求6所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料的步骤包括：
将所述磷酸铁锂及所述氟碳树脂干混得到第二干料；
在所述第二干料中加入所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料。
8.根据权利要求6所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述将所述磷酸铁锂、所述氟碳树脂、所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二混合料的步骤包括：
在所述磷酸铁锂中加入所述碳黑导电剂、所述单壁碳纳米管导电剂干混得到第二捏合料；
在所述第二捏合料中加入所述氟碳树脂干混得到所述第二混合料。
9.根据权利要求6所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述在所述第二混合料中加入所述NMP溶剂得到所述第一浆料的步骤包括：
在所述第二混合料中加入所述NMP溶剂以第三转动速度搅拌得到第二中间料；
在所述第二中间料中加入所述NMP溶剂以第四转动速度搅拌得到第一浆料；其中，所述第三转动速度小于所述第四转动速度。
10.根据权利要求1所述的正极浆料制作方法，其特征在于，所述混合所述第一浆料及所述第二浆料得到所述正极浆料的步骤包括：
混合所述第一浆料及所述第二浆料形成混合浆料，搅拌第一阈值时间；
对所述混合浆料进行加温，使所述混合浆料保持在预设温度值，并搅拌第二阈值时间；
对进行过加温后的混合浆料进行慢搅抽真空处理，在搅拌第三阈值时间后形成所述正极浆料。
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