CN114418472A - 产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质 - Google Patents

产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN114418472A
CN114418472A CN202210336580.6A CN202210336580A CN114418472A CN 114418472 A CN114418472 A CN 114418472A CN 202210336580 A CN202210336580 A CN 202210336580A CN 114418472 A CN114418472 A CN 114418472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
quality
processed product
code
original
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210336580.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐佐
朱志华
黄少兵
王春洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CITIC Dicastal Co Ltd
Shenzhen Xinrun Fulian Digital Technology Co Ltd
Original Assignee
CITIC Dicastal Co Ltd
Shenzhen Xinrun Fulian Digital Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CITIC Dicastal Co Ltd, Shenzhen Xinrun Fulian Digital Technology Co Ltd filed Critical CITIC Dicastal Co Ltd
Priority to CN202210336580.6A priority Critical patent/CN114418472A/zh
Publication of CN114418472A publication Critical patent/CN114418472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06316—Sequencing of tasks or work
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
    • G06Q10/06395—Quality analysis or management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q30/00—Commerce
    • G06Q30/01—Customer relationship services
    • G06Q30/015—Providing customer assistance, e.g. assisting a customer within a business location or via helpdesk
    • G06Q30/016—After-sales

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明公开了一种产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质。该方法包括：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。本发明旨在对产品的质量进行追溯管理，提高产品的全生命周期管理效率。

Description

产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质
技术领域
本发明涉及设备生产技术领域，尤其涉及一种产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质。
背景技术
目前客户对产品的品质要求越来越高，产品的质量追溯以及生产品质把控问题日益凸显。当汽车轮毂在制造、使用过程中出现品质异常的问题时，即使对汽车轮毂原始的手工资料做清查，也无法准确有效的发现问题、查询问题出现的原因。因此，需要建立一套完善的产品质量追溯管理方法。
发明内容
本发明实施例的主要目的在于提供一种产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质，旨在对产品的质量进行追溯管理，提高产品的全生命周期管理效率。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种产品的质量管理方法，所述产品的质量管理方法包括：
当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；
检验所述加工产品的品质，得到检验结果；
基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。
可选地，所述检验所述加工产品的品质，得到检验结果的步骤之后包括：
若所述检验结果满足第一预设要求，则将所述加工产品传递至所述关键工站的下一个关键工站，对所述原始产品、所述关键工站进行更新，并返回执行步骤：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
当所述关键工站为所述原始产品生产流程的最后一个关键工站时，基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
可选地，所述通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品的步骤之前包括：
判断所述生产设备的参数是否满足第二预设要求；
若所述生产设备的参数不满足所述第二预设要求，则输出预警信息；
若所述生产设备的参数满足所述第二预设要求，则执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
可选地，所述当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码的步骤之前包括：
生成所述原始产品的编码，并将所述编码与所述原始产品的原材料绑定；
将所述编码打印至所述原始产品；
基于所述原材料、所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
可选地，当所述加工产品的品质不满足第三预设条件时，通过所述加工产品的编码获取所述加工产品的品质履历，以根据所述加工产品的品质履历对所述加工产品进行品质分析。
可选地，所述检验所述加工产品的品质，得到检验结果的步骤之后包括：
若所述检验结果不满足所述第一预设要求，则返回执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
可选地，若所述加工产品无所述品质履历，则不输出所述加工产品。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种产品的质量管理系统，所述系统包括：
编码识别模块，用于当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
产品加工模块，用于通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；
品质检验模块，用于检验所述加工产品的品质，得到检验结果；
履历生成模块，用于基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种终端设备，所述终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的产品的质量管理方法，所述产品的质量管理的程序被所述处理器执行时实现如上所述的产品的质量管理方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有产品的质量管理的程序，所述产品的质量管理的程序被处理器执行时实现如上所述的产品的质量管理方法的步骤。
本发明实施例提出的产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码，以将编码与产品、关键工站的信息绑定，为后续生成品质履历做准备；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果，以根据检验结果判断关键工站的处理是否得当、是否可以通过下一个关键工站对加工产品进行再次处理；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析，便于对加工产品的质量进行追溯管理。通过上述方式，本发明旨在对产品的质量进行追溯管理，提高产品的全生命周期管理效率。
附图说明
图1为本发明产品的质量管理装置所属终端设备的功能模块示意图；
图2为本发明产品的质量管理方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明实施例涉及的产品的质量管理系统的架构示意图；
图4为本发明产品的质量管理方法第二实施例的流程示意图；
图5为本发明产品的质量管理方法第三实施例的流程示意图；
图6为本发明产品的质量管理系统的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的主要解决方案是：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。
目前客户对产品的品质要求越来越高，产品的质量追溯以及生产品质把控问题日益凸显。当产品在制造、使用过程出现品质异常的问题时，即使使用大量的人力物力对汽车轮毂原始的手工资料做清查，也无法准确有效的发现问题、查询问题出现的原因、产品的生产时间、产品的品质状况。因此，需要建立一套完善的产品质量追溯管理及品质预警方法。
本发明提供一种解决方案，产品发生异常时，快速开展正向、反向追溯查询，实现生产时品质异常预警，产品质量追溯管理，提升产品品质的全生命周期管理效率。
具体地，参照图1，图1是本发明产品的质量管理装置所属终端设备的功能模块示意图。该产品的质量管理装置可以为独立于终端设备的、能够进行图片处理、网络模型训练的装置，其可以通过硬件或软件的形式承载于终端设备上。该终端设备可以为手机、平板电脑等具有数据处理功能的智能移动终端，还可以为具有数据处理功能的固定终端设备或服务器等。
在本实施例中，该产品的质量管理装置所属终端设备至少包括输出模块110、处理器120、存储器130以及通信模块140。
存储器130中存储有操作方法以及产品的质量管理程序；输出模块110可为显示屏等。通信模块140可以包括WIFI模块、移动通信模块以及蓝牙模块等，通过通信模块140与外部设备或服务器进行通信。
其中，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时实现以下步骤：
当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；
检验所述加工产品的品质，得到检验结果；
基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。
进一步地，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若所述检验结果满足第一预设要求，则将所述加工产品传递至所述关键工站的下一个关键工站，对所述原始产品、所述关键工站进行更新，并返回执行步骤：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
当所述关键工站为所述原始产品生产流程的最后一个关键工站时，基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
进一步地，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
判断所述生产设备的参数是否满足第二预设要求；
若所述生产设备的参数不满足所述第二预设要求，则输出预警信息；
若所述生产设备的参数满足所述第二预设要求，则执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
进一步地，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
生成所述原始产品的编码，并将所述编码与所述原始产品的原材料绑定；
将所述编码打印至所述原始产品；
基于所述原材料、所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
进一步地，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
当所述加工产品的品质不满足第三预设条件时，通过所述加工产品的编码获取所述加工产品的品质履历，以根据所述加工产品的品质履历对所述加工产品进行品质分析。
进一步地，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若所述检验结果不满足所述第一预设要求，则返回执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
进一步地，存储器130中的产品的质量管理程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若所述加工产品无所述品质履历，则不输出所述加工产品。
本实施例通过上述方案，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。本发明旨在对产品的质量进行追溯管理，提高产品的全生命周期管理效率。
基于上述终端设备架构但不限于上述架构，提出本发明方法实施例。
参照图2，图2为本发明产品的质量管理方法第一实施例的流程示意图。所述产品的质量管理方法包括：
步骤S101，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码。
步骤S102，通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
本实施例方法的执行主体可以是一种产品的质量管理系统，也可以是一种产品的质量管理终端设备或服务器，本实施例以产品的质量管理系统进行举例，将汽车轮毂作为产品。
参照图3，图3为本发明实施例涉及的产品的质量管理系统的架构示意图。该产品的质量管理系统包括网络（软件服务器、局域网）、刻码机、视觉识别设备、存储设备、关键设备、应用服务器；其中，关键设备包括：
（1）生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。
（2）质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数cp值不稳定及很低的设备。
（3）成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。
（4）安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。
（5）维修性方面修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。
在本实施例中，通过刻码机给产品雕刻唯一标识码，生产过程中设定关键工站，在关键工站通过视觉识别设备识别并上传产品的品质信息，通过视觉识别设备的设备网卡与局域网络上传数据至存储设备。
为了对产品的质量进行追溯管理，提高产品的全生命周期管理效率，首先，生成原始产品的编码，并将编码与原始产品的原材料绑定，将编码打印至原始产品。
具体地，产品的质量管理系统生成汽车轮毂原始产品的唯一编码，并将编码与原始产品的原材料（产品料号）绑定。通过刻码机将编码打印至原始产品；其中，刻码机包括激光打码设备，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。划线式激光机主要是将要标识的字符的轨迹完全刻划出来,而点阵式的激光机则是将要标识的字符的一些重要轨迹点刻划出来。因此，在同样能量的情况下，新型点阵式的激光打码机打印速度更快。激光打码设备是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。
更为具体地，产品的质量管理系统生成汽车轮毂原始产品的唯一编码，并将编码与原始产品的原材料（产品料号）绑定。刻码机通过激光打码技术将编码打印至编码对应的原始产品。
由此，通过将产品料号与原始产品的编码相绑定，便于后续当加工产品的质量出现问题时，有效判断是否在原始产品的原材料选择阶段便出现了问题，从源头环节把控产品的质量，完善产品质量的追溯管理。
进一步地，当原始产品通过关键工站时，识别并上传原始产品的编码。
具体地，当原始产品通过关键工站时，通过识别设备识别原始产品的编码并上传至存储设备；其中，识别设备通过影像识别技术识别原始产品的编码，并将编码上传至存储设备，影像识别利用计算机对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象，是应用深度学习算法的一种实践应用。
由此，通过将原始产品的编码存储至存储器，便于后续将原始产品的加工信息、品质信息、原始产品的生产流程包括的生产设备参数一一对应，生成品质履历，以有效判断是否在原始产品的原材料选择阶段、加工阶段便出现了问题，从源头环节把控产品的质量，完善产品质量的追溯管理。
进一步地，判断生产设备的参数是否满足第二预设要求；
若生产设备的参数不满足第二预设要求，则输出预警信息；
若生产设备的参数满足第二预设要求，则执行步骤S102：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
具体地，获取关键工站的生产设备的关键设备参数，并判断生产设备的关键设备参数是否发生变异（异常）。若生产设备的关键设备参数发生变异，则输出预警信息，工程师以根据预警信息对生产设备的质量进行检验，提高生产设备的工作效率。
若生产设备的关键设备参数未发生变异，则执行步骤S102：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；其中，将关键设备参数未发生变异作为第二预设要求。
由此，通过对生产设备的质量进行把控，有效解决了当生产设备出现故障但仍可运行时，生产出的产品品质无法保证的问题，从产品的加工过程对产品的品质进行把控，提高了产品的质量。
步骤S103，检验所述加工产品的品质，得到检验结果。
步骤S104，基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
检验加工产品的品质，得到检验结果并将检验结果输出至存储器；基于编码、检验结果、生产设备的参数，生成加工产品的品质履历。
具体地，基于加工产品的原材料、加工产品的编码、加工产品的检验结果、加工加工产品的生产设备的参数，生成加工产品的品质履历，并将加工产品输出。
若加工产品加工完成后无品质履历，则不输出加工产品。
加工产品加工完成后应该生成品质履历，但若加工产品加工完成后无品质履历，则意味着加工产品的加工环节出现了问题，此时不输出加工产品，并输出产品出货失败的信号，以供工作人员对当前情况产生的原因进行分析。
由此，将品质履历作为加工产品出货的考核标准之一，以便后续当汽车轮毂产品在终端用户使用发生异常时，快速根据产品的品质履历展开正向反向追溯查询，实现产品质量可追溯管理，提升产品品质的全生命周期管理质量。
本实施例通过上述方案，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。本发明将品质履历作为加工产品出货的考核标准之一，以便后续当汽车轮毂产品在终端用户使用发生异常时，快速根据产品的品质履历展开正向反向追溯查询，实现产品质量可追溯管理，提升产品品质的全生命周期管理质量。
参照图4，图4为本发明产品的质量管理方法第二实施例的流程示意图。基于上述图2所示的实施例，在本实施例中，步骤S103：检验所述加工产品的品质，得到检验结果之后包括：
步骤S105，若所述检验结果满足第一预设要求，则将所述加工产品传递至所述关键工站的下一个关键工站，对所述原始产品、所述关键工站进行更新，并返回执行步骤S101：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码。
作为一种实施方式，在本实施例中，判断检验结果是否满足第一预设要求。若检验结果满足第一预设要求，则将加工产品传递至关键工站的下一个关键工站，对原始产品、关键工站进行更新，并返回执行步骤S101：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码。
若检验结果不满足第一预设要求，则返回执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
具体地，判断检验结果是否满足加工产品的品质合格标准。若检验结果满足加工产品的品质合格标准，则将加工产品传递至关键工站的下一个关键工站，将加工产品作为原始产品，关键工站的下一个关键工站作为之前的关键工站，并返回执行步骤S101：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；其中，将加工产品的品质合格标准作为第一预设要求，加工产品的品质合格标准根据实际情况进行设置。
若检验结果不满足加工产品的品质合格标准，则返回执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
由此，通过对加工产品的检验结果进行判断，并以此作为加工产品进行下一个加工工序对应的关键工站的考核标准，形成品质闭环管理，对产品的质量进行层层把关。
步骤S106，当所述关键工站为所述原始产品生产流程的最后一个关键工站时，基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
当关键工站为原始产品生产流程的最后一个关键工站时，基于编码、检验结果、生产设备的参数，生成加工产品的品质履历。
具体地，当关键工站为原始产品生产流程的最后一个关键工站时，基于原材料、编码、检验结果、生产设备的参数，生成加工产品的品质履历。
由此，通过生成品质履历，便于后续当汽车轮毂产品在终端用户使用发生异常时，快速根据产品的品质履历展开正向反向追溯查询，实现产品质量可追溯管理，提升产品品质的全生命周期管理质量。
本实施例通过上述方案，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。本发明通过生成品质履历，便于后续当汽车轮毂产品在终端用户使用发生异常时，快速根据产品的品质履历展开正向反向追溯查询，实现产品质量可追溯管理，提升产品品质的全生命周期管理质量。
参照图5，图5为本发明产品的质量管理方法第三实施例的流程示意图。
步骤S107，当所述加工产品的品质不满足第三预设条件时，通过所述加工产品的编码获取所述加工产品的品质履历，以根据所述加工产品的品质履历对所述加工产品进行品质分析。
作为一种实施方式，在本实施例中，当加工产品的品质不满足第三预设条件时，通过加工产品的编码获取加工产品的品质履历，以根据加工产品的品质履历对加工产品进行品质分析。
具体地，在用户使用阶段、产品销售阶段等阶段，当加工产品的品质发生异常时，通过加工产品的编码获取加工产品的品质履历；其中，品质履历包括加工产品生产过程的品质信息，时间节点，负责人及关键设备的关键参数，用户或技术人员可根据品质履历的数据做品质分析，以此判别产品出现异常的原因以及解决方案。
本实施例通过上述方案，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，用户或技术人员可根据品质履历的数据做品质分析，以此判别产品出现异常的原因以及解决方案。
参照图6，图6为本发明产品的质量管理系统的功能模块示意图。产品的质量管理系统包括：
编码识别模块10，用于当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
产品加工模块20，用于通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；
品质检验模块30，用于检验所述加工产品的品质，得到检验结果；
履历生成模块40，用于基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
本实施例实现产品的质量管理的原理及实施过程，请参照上述各实施例，在此不再赘述。
此外，本发明实施例还提出一种终端设备，所述终端设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的产品的质量管理程序，所述产品的质量管理程序被所述处理器执行时实现如上所述的产品的质量管理方法的步骤。
由于本产品的质量管理程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有产品的质量管理程序，所述产品的质量管理程序被处理器执行时实现如上所述的产品的质量管理方法的步骤。
相比现有技术，本发明提供的一种产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质，当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；检验所述加工产品的品质，得到检验结果；基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。本发明旨在对产品的质量进行追溯管理，提高产品的全生命周期管理效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，被控终端，或者网络设备等)执行本发明每个实施例的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种产品的质量管理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；
检验所述加工产品的品质，得到检验结果；
基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历，以根据所述品质履历对所述加工产品进行分析。
2.根据权利要求1所述的产品的质量管理方法，其特征在于，所述检验所述加工产品的品质，得到检验结果的步骤之后包括：
若所述检验结果满足第一预设要求，则将所述加工产品传递至所述关键工站的下一个关键工站，对所述原始产品、所述关键工站进行更新，并返回执行步骤：当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
所述基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历的步骤包括：
当所述关键工站为所述原始产品生产流程的最后一个关键工站时，基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
3.根据权利要求1所述的产品的质量管理方法，其特征在于，所述通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品的步骤之前包括：
判断所述生产设备的参数是否满足第二预设要求；
若所述生产设备的参数不满足所述第二预设要求，则输出预警信息；
若所述生产设备的参数满足所述第二预设要求，则执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
4.根据权利要求1所述的产品的质量管理方法，其特征在于，所述当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码的步骤之前包括：
生成所述原始产品的编码，并将所述编码与所述原始产品的原材料绑定；
将所述编码打印至所述原始产品；
所述基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历的步骤包括：
基于所述原材料、所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
5.根据权利要求1所述的产品的质量管理方法，其特征在于，当所述加工产品的品质不满足第三预设条件时，通过所述加工产品的编码获取所述加工产品的品质履历，以根据所述加工产品的品质履历对所述加工产品进行品质分析。
6.根据权利要求2所述的产品的质量管理方法，其特征在于，所述检验所述加工产品的品质，得到检验结果的步骤之后包括：
若所述检验结果不满足所述第一预设要求，则返回执行步骤：通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品。
7.根据权利要求1所述的产品的质量管理方法，其特征在于，若所述加工产品无所述品质履历，则不输出所述加工产品。
8.一种产品的质量管理系统，其特征在于，包括：
编码识别模块，用于当原始产品通过关键工站时，识别并上传所述原始产品的编码；
产品加工模块，用于通过所述关键工站的生产设备对所述原始产品进行加工，得到加工产品；
品质检验模块，用于检验所述加工产品的品质，得到检验结果；
履历生成模块，用于基于所述编码、所述检验结果、所述生产设备的参数，生成所述加工产品的品质履历。
9.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的产品的质量管理方法，所述产品的质量管理程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的产品的质量管理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有产品的质量管理的程序，所述产品的质量管理程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的产品的质量管理方法的步骤。
CN202210336580.6A 2022-04-01 2022-04-01 产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质 Pending CN114418472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210336580.6A CN114418472A (zh) 2022-04-01 2022-04-01 产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210336580.6A CN114418472A (zh) 2022-04-01 2022-04-01 产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114418472A true CN114418472A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81263254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210336580.6A Pending CN114418472A (zh) 2022-04-01 2022-04-01 产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114418472A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107992010A (zh) * 2017-12-14 2018-05-04 万泰机电工业(昆山)有限公司 新能源汽车零件生产追溯信息生成方法及追溯系统
CN110852558A (zh) * 2019-09-24 2020-02-28 连云港耀科铝业有限公司 一种车轮彀生产数据的计算机辅助质量控制方法
CN111340339A (zh) * 2020-02-17 2020-06-26 松山湖材料实验室 叶片气膜孔加工质量追溯系统及其方法
CN112288054A (zh) * 2020-10-26 2021-01-29 郑州速达工业机械服务股份有限公司 一种用于记录产品工件维修履历的追溯系统及方法
CN112419081A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 广东赛意信息科技有限公司 一种电子制造业全面质量正逆向追溯系统
CN113759854A (zh) * 2021-09-18 2021-12-07 深圳市裕展精密科技有限公司 基于边缘计算的智能工厂管控系统及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107992010A (zh) * 2017-12-14 2018-05-04 万泰机电工业(昆山)有限公司 新能源汽车零件生产追溯信息生成方法及追溯系统
CN110852558A (zh) * 2019-09-24 2020-02-28 连云港耀科铝业有限公司 一种车轮彀生产数据的计算机辅助质量控制方法
CN111340339A (zh) * 2020-02-17 2020-06-26 松山湖材料实验室 叶片气膜孔加工质量追溯系统及其方法
CN112288054A (zh) * 2020-10-26 2021-01-29 郑州速达工业机械服务股份有限公司 一种用于记录产品工件维修履历的追溯系统及方法
CN112419081A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 广东赛意信息科技有限公司 一种电子制造业全面质量正逆向追溯系统
CN113759854A (zh) * 2021-09-18 2021-12-07 深圳市裕展精密科技有限公司 基于边缘计算的智能工厂管控系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR980004140A (ko) 바-코드시스템을 이용한 set 이력관리 시스템 및 이력 관리 방법
CN110653496B (zh) 激光打标设备的控制方法、激光打标设备及存储介质
CN110223152B (zh) 一种家具制造执行系统中的板件生产数据采集方法及系统
CN104656561A (zh) 嵌入式系统与防呆控制方法
CN111680808B (zh) 一种基于rpa机器人的固定资产报废自动化方法
CN109934466A (zh) 一种再制造产品全过程质量追溯系统及方法
CN115795481A (zh) 一种电能计量软件代码漏洞自动扫描方法及系统
CN110288100A (zh) 一种根据车辆故障自动匹配维修项目方法及系统
CN112948902B (zh) 一种资产信息确认的方法、系统及介质
CN114418472A (zh) 产品的质量管理方法、系统、终端设备及存储介质
CN106600205B (zh) 航天产品生产过程数据一致性保证方法
CN116308070B (zh) 一种次品收集管理的方法及相关设备
CN111126030B (zh) 标签排版处理方法及装置、系统
CN115578111B (zh) 数据溯源方法、装置、电子设备及可读存储介质
CN107931828B (zh) 激光加工中的一键定位方法、激光加工方法及系统
CN105335787A (zh) 一种电池在线返修作业处理方法
CN114065794B (zh) 基于多维度二维码的生产报工方法、系统及设备
CN110807034A (zh) 可追溯数据的生成方法、生成装置及可读存储介质
CN110674573A (zh) 一种模拟mes系统中硬件工作的方法、装置、存储介质
CN110907801A (zh) 一种pcb测试方法及装置
TWI709096B (zh) 設備報修管理方法及系統
CN112684771B (zh) 车辆识别号码打刻方法、装置、电气设备及存储介质
CN117010917B (zh) 一种消防产品维修溯源系统和方法
JPH11330784A (ja) プリント基板実装システム
CN115415705A (zh) 一种基于bim技术的焊接控制方法及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220429

RJ01 Rejection of invention patent application after publication