CN114414584A - 一种零件裂缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零件裂缝检测装置，包括下箱体、安装板、上盖、抽真空管、支撑杆、液压缸、待测试零件、安装槽、粉末输送管，所述下箱体经螺栓固定在地面或支架上，下箱体为中空设计，下箱体的顶部设有螺钉固定的安装板，安装板上开设有安装槽，待测试零件与安装槽连接，且安装槽的四周设有密封橡胶条，所述下箱体的后方设有液压缸，液压缸经螺钉固定在地面或支架上，液压缸与下箱体的底部平齐，液压缸的顶部安装有支撑杆，支撑杆呈L型设计，支撑杆的末端与上盖连接，上盖与下箱体连接组成一个密封空间。本发明设计合理；利用抽真空管进行抽真空操作，若待测试零件有裂缝粉末会对裂缝进行标记，提高了测试的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种零件裂缝检测装置。
背景技术
零件的加工、检测在制造行业中有着重要的作用，为了提高质量零件在出厂前需要进行检测，裂缝检测时重要的检测项目，现有的裂缝检测多采用射线进行扫描，长时间接触射线会对操作人员的健康产生影响，同时射线检测到缝隙需要手动进行标识增加了工人的工作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件裂缝检测装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种零件裂缝检测装置，包括下箱体、安装板、上盖、抽真空管、支撑杆、液压缸、待测试零件、安装槽、粉末输送管，所述下箱体经螺栓固定在地面或支架上，下箱体为中空设计，下箱体的顶部设有螺钉固定的安装板，安装板上开设有安装槽，待测试零件与安装槽连接，且安装槽的四周设有密封橡胶条，所述下箱体的后方设有液压缸，液压缸经螺钉固定在地面或支架上，液压缸与下箱体的底部平齐，液压缸的顶部安装有支撑杆，支撑杆呈L型设计，支撑杆的末端与上盖连接，上盖与下箱体连接组成一个密封空间，上盖上设有法兰连接的抽真空管，抽真空管与真空泵连接，下箱体的下部一侧设有法兰连接的粉末输送管。
优选的，所述安装板设有多个，不同的安装板上的安装槽的形状、尺寸各不相同，根据待测试零件进行不同的安装板的固定，安装槽的右侧开设有通槽。
优选的，所述下箱体的内底部安装有粉末存储箱，粉末存储箱的上部设有多个一体成型的分布槽，分布槽为中空设计，有吸力的作用下粉末经分布槽向上移动，粉末输送管与粉末存储箱连通。
优选的，所述粉末存储箱的底部安装有跷跷板，跷跷板上设有一体成型的凸块，滑块与凸块连接，跷跷板的右端设有螺钉固定的配重块，粉末输送管位于跷跷板的上方，粉末输送管的出口与滑块在同一水平线上。
优选的，所述跷跷板的底部设有支撑柱，支撑柱与跷跷板轴连接，凸块上开设有导槽，滑块与导槽连接，配重块的左端设有螺钉安装的第一弹簧，第一弹簧的末端安装有推平板，推平板上开设有圆孔。
优选的，所述下箱体内安装有主动器，从动器与主动器相匹配，主动器位于通槽下方。
优选的，所述主动器包括转轴、轴承、齿轮、丝杆、移动块，轴承与下箱体的箱壁连接，转轴与轴承连接，转轴的末端安装有齿轮，齿轮的左端安装有丝杆，移动块与丝杆螺纹连接，从动器包括导向杆、楔形块、第二弹簧，导向杆与下箱体连接，楔形块与导向杆滑动连接，楔形块的一侧安装有第二弹簧，所述移动块及楔形块均采用磁铁制成，且磁铁的极性相同，楔形块位于待测试零件的下部，上盖与下箱体连接后移动块向楔形块处移动。
优选的，所述上盖的下部粘结有伸缩橡胶圈，上盖上设有螺钉安装的齿条，齿条与通槽相匹配，齿条与齿轮啮合，齿条的上、下移动能带动齿轮进行正、反旋转。
优选的，所述粉末输送管的出口设有铰链的盖板，盖板与滑块接触，正常状态下跷跷板向盖板一侧倾斜，粉末输送管进行粉末添加时盖板推动滑块向后移动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；多个安装板上的安装槽根据待测试零件进行加工成型，不同的待测试零件更换不同的安装板，节约了资源同时提高了装置的利用率；将待测试零件固定在安装槽内，液压缸带动上盖下移与下箱体连接，经抽真空管对装置抽空，若待测试零件有裂缝，下箱体内的粉末会在吸引力的左右下经裂缝处上升从而对裂缝进行标识，同时抽真空对人们健康没有影响；上盖处的伸缩橡胶圈提高了密封，上盖内的齿条经通槽进入下箱体内，齿条与齿轮啮合从而使丝杆旋转，丝杆旋转使移动块向靠近楔形块处移动，在磁铁相斥的作用下楔形块向后移动进而使待测试零件与安装槽紧密连接，抽真空完成后上盖移除，齿条上移使齿轮反向转动，移动块远离楔形块，楔形块在第二弹簧的作用下向待测试零件下方移动从而将其向上顶起易于待测试零件取出；粉末经粉末输送管进入下箱体内，盖板在压力的作用下将滑块向后推动，因滑块移动使跷跷板向左端下移粉末向左侧滑动，同时推板对粉末进行摊铺避免粉末集中在进口处。
附图说明
图1为本发明零件裂缝检测装置示意图。
图2为本发明零件裂缝检测装置的下箱体剖视示意图。
图3为本发明零件裂缝检测装置的粉末存储箱与分布器槽分解示意图。
图4为本发明零件裂缝检测装置的跷跷板局部示意图。
图5为本发明零件裂缝检测装置的下箱体局部示意图。
图6为本发明零件裂缝检测装置的主动器与从动器示意图。
图7为本发明零件裂缝检测装置的上盖背面示意图。
图8为本发明零件裂缝检测装置的粉末输送管示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-8所示，一种零件裂缝检测装置，包括下箱体1、安装板2、上盖3、抽真空管4、支撑杆5、液压缸6、待测试零件7、安装槽8、粉末输送管9，所述下箱体1经螺栓固定在地面或支架上，下箱体1为中空设计，下箱体1的顶部设有螺钉固定的安装板2，安装板2上开设有安装槽8，待测试零件7与安装槽8连接，且安装槽8的四周设有密封橡胶条，所述下箱体1的后方设有液压缸6，液压缸6经螺钉固定在地面或支架上，液压缸6与下箱体1的底部平齐，液压缸6的顶部安装有支撑杆5，支撑杆5呈L型设计，支撑杆5的末端与上盖3连接，上盖3与下箱体1连接组成一个密封空间，上盖3上设有法兰连接的抽真空管4，抽真空管4与真空泵连接，下箱体1的下部一侧设有法兰连接的粉末输送管9，安装板2设有多个，不同的安装板2上的安装槽8的形状、尺寸各不相同，根据待测试零件7进行不同的安装板2的固定，安装槽8的右侧开设有通槽10，下箱体1的内底部安装有粉末存储箱11，粉末存储箱11的上部设有多个一体成型的分布槽12，分布槽12为中空设计，有吸力的作用下粉末经分布槽12向上移动，粉末输送管9与粉末存储箱11连通，粉末存储箱11的底部安装有跷跷板14，跷跷板14上设有一体成型的凸块13，滑块15与凸块13连接，跷跷板14的右端设有螺钉固定的配重块16，粉末输送管9位于跷跷板14的上方，粉末输送管9的出口与滑块15在同一水平线上，跷跷板14的底部设有支撑柱20，支撑柱20与跷跷板14轴连接，凸块13上开设有导槽17，滑块15与导槽17连接，配重块16的左端设有螺钉安装的第一弹簧18，第一弹簧18的末端安装有推平板19，推平板19上开设有圆孔，下箱体1内安装有主动器21，从动器22与主动器21相匹配，主动器21位于通槽10下方，主动器21包括转轴23、轴承24、齿轮25、丝杆26、移动块27，轴承24与下箱体1的箱壁连接，转轴23与轴承24连接，转轴23的末端安装有齿轮25，齿轮25的左端安装有丝杆26，移动块27与丝杆26螺纹连接，从动器22包括导向杆28、楔形块29、第二弹簧30，导向杆28与下箱体1连接，楔形块29与导向杆28滑动连接，楔形块29的一侧安装有第二弹簧30，所述移动块27及楔形块29均采用磁铁制成，且磁铁的极性相同，楔形块29位于待测试零件7的下部，上盖3与下箱体1连接后移动块27向楔形块29处移动，上盖3的下部粘结有伸缩橡胶圈31，上盖3上设有螺钉安装的齿条32，齿条32与通槽10相匹配，齿条32与齿轮25啮合，齿条32的上、下移动能带动齿轮25进行正、反旋转，粉末输送管9的出口设有铰链的盖板33，盖板33与滑块15接触，正常状态下跷跷板14向盖板33一侧倾斜，粉末输送管9进行粉末添加时盖板33推动滑块15向后移动。
本发明的工作原理：根据待测试零件7的形状、尺寸选择合适的安装板2固定在下箱体1上，待测试零件7与安装槽8连接后，利用液压缸6使上盖3下移与下箱体1连接，上盖3安装完成后经抽真空管4进行抽真空操作，若待测试零件7有裂缝，下箱体1内的粉末会在吸引力的左右下经裂缝处上升从而对裂缝进行标识，分布槽12保证了粉末均匀的进行分布，上盖3与下箱体1连接时，上盖3内的齿条32经通槽10进入下箱体1内，齿条32与齿轮25啮合从而使丝杆26旋转，丝杆26旋转使移动块27向靠近楔形块29处移动，在磁铁相斥的作用下楔形块29向后移动进而使待测试零件7与安装槽8紧密连接，抽真空完成后上盖3移除，齿条32上移使齿轮25反向转动，移动块27远离楔形块29，楔形块29在第二弹簧30的作用下向待测试零件7下方移动从而将其向上顶起易于待测试零件7取出，粉末经粉末输送管9进入下箱体1内，盖板33在压力的作用下将滑块15向后推动，因滑块15移动使跷跷板14向左端下移同时推板19对粉末摊铺。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种零件裂缝检测装置，包括下箱体（1）、安装板（2）、上盖（3）、抽真空管（4）、支撑杆（5）、液压缸（6）、待测试零件（7）、安装槽（8）、粉末输送管（9），其特征在于，所述下箱体（1）经螺栓固定在地面或支架上，下箱体（1）为中空设计，下箱体（1）的顶部设有螺钉固定的安装板（2），安装板（2）上开设有安装槽（8），待测试零件（7）与安装槽（8）连接，且安装槽（8）的四周设有密封橡胶条，所述下箱体（1）的后方设有液压缸（6），液压缸（6）经螺钉固定在地面或支架上，液压缸（6）与下箱体（1）的底部平齐，液压缸（6）的顶部安装有支撑杆（5），支撑杆（5）呈L型设计，支撑杆（5）的末端与上盖（3）连接，上盖（3）与下箱体（1）连接组成一个密封空间，上盖（3）上设有法兰连接的抽真空管（4），抽真空管（4）与真空泵连接，下箱体（1）的下部一侧设有法兰连接的粉末输送管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述安装板（2）设有多个，不同的安装板（2）上的安装槽（8）的形状、尺寸各不相同，根据待测试零件（7）进行不同的安装板（2）的固定，安装槽（8）的右侧开设有通槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述下箱体（1）的内底部安装有粉末存储箱（11），粉末存储箱（11）的上部设有多个一体成型的分布槽（12），分布槽（12）为中空设计，有吸力的作用下粉末经分布槽（12）向上移动，粉末输送管（9）与粉末存储箱（11）连通。
4.根据权利要求3所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述粉末存储箱（11）的底部安装有跷跷板（14），跷跷板（14）上设有一体成型的凸块（13），滑块（15）与凸块（13）连接，跷跷板（14）的右端设有螺钉固定的配重块（16），粉末输送管（9）位于跷跷板（14）的上方，粉末输送管（9）的出口与滑块（15）在同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述跷跷板（14）的底部设有支撑柱（20），支撑柱（20）与跷跷板（14）轴连接，凸块（13）上开设有导槽（17），滑块（15）与导槽（17）连接，配重块（16）的左端设有螺钉安装的第一弹簧（18），第一弹簧（18）的末端安装有推平板（19），推平板（19）上开设有圆孔。
6.根据权利要求2所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述下箱体（1）内安装有主动器（21），从动器（22）与主动器（21）相匹配，主动器（21）位于通槽（10）下方。
7.根据权利要求6所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述主动器（21）包括转轴（23）、轴承（24）、齿轮（25）、丝杆（26）、移动块（27），轴承（24）与下箱体（1）的箱壁连接，转轴（23）与轴承（24）连接，转轴（23）的末端安装有齿轮（25），齿轮（25）的左端安装有丝杆（26），移动块（27）与丝杆（26）螺纹连接，从动器（22）包括导向杆（28）、楔形块（29）、第二弹簧（30），导向杆（28）与下箱体（1）连接，楔形块（29）与导向杆（28）滑动连接，楔形块（29）的一侧安装有第二弹簧（30），所述移动块（27）及楔形块（29）均采用磁铁制成，且磁铁的极性相同，楔形块（29）位于待测试零件（7）的下部，上盖（3）与下箱体（1）连接后移动块（27）向楔形块（29）处移动。
8.根据权利要求2或6所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述上盖（3）的下部粘结有伸缩橡胶圈（31），上盖（3）上设有螺钉安装的齿条（32），齿条（32）与通槽（10）相匹配，齿条（32）与齿轮（25）啮合，齿条（32）的上、下移动能带动齿轮（25）进行正、反旋转。
9.根据权利要求4所述的一种零件裂缝检测装置，其特征在于，所述粉末输送管（9）的出口设有铰链的盖板（33），盖板（33）与滑块（15）接触，正常状态下跷跷板（14）向盖板（33）一侧倾斜，粉末输送管（9）进行粉末添加时盖板（33）推动滑块（15）向后移动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117309597A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 四川纤谷塑业有限公司 | 一种玄武岩纤维复合材料托盘抗压测试设备及使用方法 |
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2022
- 2022-01-29 CN CN202210109911.2A patent/CN114414584A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117309597A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-29 | 四川纤谷塑业有限公司 | 一种玄武岩纤维复合材料托盘抗压测试设备及使用方法 |
| CN117309597B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-01-30 | 四川纤谷塑业有限公司 | 一种玄武岩纤维复合材料托盘抗压测试设备及使用方法 |
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