CN114414449B - 一种新型智能职业健康实时检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种新型智能职业健康实时检测装置，包括气泵，气泵进气端连通有检测组件，检测组件侧壁连通有进气管，进气管远离检测组件一端连通有吸气组件，气泵出气端连通有流量计，流量计远离气泵一端连通有降噪组件；吸气组件包括吸尘罩，吸尘罩一端与进气管连通，吸尘罩侧壁设置有指示部。本发明可以达到可以检测指定区域内污染物含量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种新型智能职业健康实时检测装置。
背景技术
职业健康或职业卫生是对工作场所内产生或存在的职业性有害因素及其健康损害进行识别、评估、预测和控制的一门科学，其目的是预防和保护劳动者免受职业性有害因素所致的健康影响和危险，保护劳动者的身心健康。工作场所中空气质量是影响职业健康的一项主要因素，尤其生产性粉尘危害严重得行业场所空气中有害物质的含量监测尤为重要，这些场所的生产性粉尘严重危害不仅会对暴露人员产生职业性尘肺病等职业健康危害，同时也会带来粉尘爆炸和火灾的安全后果，现有的监测装置往往只能对整个厂房内危害因素的含量，而场所内局部危害物质含量过高的情况，传统的监测设备无法精准实现，因此亟需一种新型智能职业健康实时检测装置来解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型智能职业健康实时检测装置，以解决上述问题，达到可以检测指定区域内污染物含量的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种新型智能职业健康实时检测装置，包括气泵，所述气泵进气端连通有检测组件，所述检测组件侧壁连通有进气管，所述进气管远离所述检测组件一端连通有吸气组件，所述气泵出气端连通有流量计，所述流量计远离所述气泵一端连通有降噪组件；所述吸气组件包括吸尘罩，所述吸尘罩一端与所述进气管连通，所述吸尘罩侧壁设置有指示部。
优选的，所述吸尘罩包括主通道和两副通道，两所述副通道对称设置，两所述副通道同侧与所述主通道一端连通，所述主通道另一端与所述进气管连通，两所述副通道与所述指示部固接。
优选的，所述指示部包括分别与所述副通道外侧壁固接的安装座，所述安装座转动连接有激光笔。
优选的，所述检测组件包括检测壳体，所述检测壳体侧壁与所述进气管连通，所述检测壳体中部固接有隔板，所述隔板中部滑动连接有支撑部，所述支撑部下方设有超精电子秤，所述支撑部上方转动连接有过滤部，所述过滤部与所述气泵连通。
优选的，所述支撑部包括花键，所述花键上方开设有圆形滑槽，所述花键下方固接有连接盘，所述连接盘下方固接有若干支腿，所述支腿与所述超精电子秤相接触，所述隔板中部开设有花键槽，所述花键槽与所述花键滑动连接。
优选的，所述过滤部包括托盘，所述托盘下方设置有圆形凸起，所述圆形凸起与所述圆形滑槽转动连接，所述托盘上方固接有滤芯，所述滤芯中部转动连接有出气管，所述出气管顶部与所述检测壳体螺纹连接，所述出气管与所述气泵连通，所述滤芯外侧部固接有若干拨片，所述检测壳体内侧壁固接有若干导流片。
优选的，所述出气管为中空结构，所述检测壳体侧壁开设有若干通孔，所述通孔与所述出气管内部连通。
优选的，所述降噪组件包括降噪外壳，所述降噪外壳与所述流量计连通，所述降噪外壳内部固接有若干降噪片。
优选的，所述降噪片表面开设有若干降噪孔，所述降噪片截面为S型。
本发明具有如下技术效果：待检测位置的空气通过吸气组件进行收集，空气输送到检测组件中，来检测空气中粉状颗粒或者纺织纤维等污染物，气泵提供抽气的动力，吸气组件可精确收集指定区域的空气，空气中的污染物在检测组件中沉降，通过称量的方法获得污染物的重量，流量计用于测量流经检测组件中空气的体积，通过计算即可获得待检测区域中污染物的含量，其中吸尘罩用于收集带检测区域的空气，指示部辅助指示吸尘罩可采集区域位置，采用本发明的检测装置对于采集区域的控制更加精准，同时获得检测数据更加准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吸气组件结构示意图；
图3为本发明吸气组件俯视图；
图4为本发明吸气组件左视图；
图5为本发明检测组件隐藏检测壳体后的结构示意图；
图6为本发明检测组件剖视图；
图7为本发明检测壳体剖视图；
图8为本发明降噪片结构示意图；
图9为本发明降噪片侧视图；
图10为本发明出气管结构示意图；
其中，1、吸尘罩；2、安装座；3、激光笔；4、进气管；5、检测壳体；6、气泵；7、流量计；8、降噪外壳；9、超精电子秤；10、支腿；11、连接盘；12、花键；13、托盘；14、拨片；15、滤芯；16、出气管；17、隔板；18、通孔；19、导流片；20、降噪片；21、降噪孔；101、主通道；102、副通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-10，本实施例提供一种新型智能职业健康实时检测装置，包括气泵6，气泵6进气端连通有检测组件，检测组件侧壁连通有进气管4，进气管4远离检测组件一端连通有吸气组件，气泵6出气端连通有流量计7，流量计7远离气泵6一端连通有降噪组件；吸气组件包括吸尘罩1，吸尘罩1一端与进气管4连通，吸尘罩1侧壁设置有指示部。
待检测位置的空气通过吸气组件进行收集，空气输送到检测组件中，来检测空气中粉状颗粒或者纺织纤维等污染物，气泵提供抽气的动力，吸气组件可精确收集指定区域的空气，空气中的污染物在检测组件中沉降，通过称量的方法获得污染物的重量，流量计7用于测量流经检测组件中空气的体积，通过计算即可获得待检测区域中污染物的含量，其中吸尘罩1用于收集带检测区域的空气，指示部辅助指示吸尘罩1可采集区域位置，采用本实施例的检测装置对于采集区域的控制更加精准，同时获得检测数据更加准确。
进一步优化方案，吸尘罩1包括主通道101和两副通道102，两副通道102对称设置，两副通道102同侧与主通道101一端连通，主通道101另一端与进气管4连通，两副通道102与指示部固接。主通道101截面为圆形，副通道102截面为椭圆形，副通道102截面的长轴尺寸等于主通道101截面的直径尺寸，主通道101截面直径尺寸是两副通道102截面中心距离的1.25倍，为精确控制吸尘罩1的吸气位置，采用双进口设计，椭圆形的副通道102减少了吸尘罩1左右两侧野风的进入，吸尘罩1上下两侧的野风在两副通道102之间的空隙流动，减少了吸尘罩1上下两侧野风进入到两副通道102内部的风量，将吸尘罩1在气流模拟实验箱中反复实验，研究气泵6的功率与最佳吸气位置的关系，可根据实际工况开发不同气泵6于吸尘罩1形状的产品。
进一步优化方案，指示部包括分别与副通道102外侧壁固接的安装座2，安装座2转动连接有激光笔3。如图3所示两激光笔3射线交汇位置为吸尘罩1采集区中心点，激光笔3的角度由气流模拟实验结果调校而得，不同产品之间两激光笔3之间的夹角略有差异。气流模拟实验指在密闭箱体中不断通入带颜色的烟雾，将吸尘罩1置于密闭箱体中，开启气泵6，观测密闭箱体中烟雾的流向和流速。
进一步优化方案，检测组件包括检测壳体5，检测壳体5侧壁与进气管4连通，检测壳体5中部固接有隔板17，隔板17中部滑动连接有支撑部，支撑部下方设有超精电子秤9，支撑部上方转动连接有过滤部，过滤部与气泵6连通。气体由进气管4进入检测壳体5中，气体经过过滤部后，污染物留在过滤部，过滤部的重量增加，超精电子秤9用于检测过滤部重量的变化，从而获得污染物的重量。
进一步优化方案，支撑部包括花键12，花键12上方开设有圆形滑槽，花键12下方固接有连接盘11，连接盘11下方固接有若干支腿10，支腿10与超精电子秤9相接触，隔板17中部开设有花键槽，花键槽与花键12滑动连接。花键12可在花键槽内上下滑动，过滤部重量较轻，空气流动可带动过滤部在花键12上方的圆形滑槽内转动，使空气与过滤部充分接触，使污染物留置在过滤部中，连接盘11用于连接花键12底部与支腿10，支腿10与超精电子秤9直接接触。
进一步优化方案，过滤部包括托盘13，托盘13下方设置有圆形凸起，圆形凸起与圆形滑槽转动连接，托盘13上方固接有滤芯15，滤芯15中部转动连接有出气管16，出气管16顶部与检测壳体5螺纹连接，出气管16与气泵6连通，滤芯15外侧部固接有若干拨片14，检测壳体5内侧壁固接有若干导流片19。圆形凸起可直接插入到圆形滑槽内，方便过滤部的更换，滤芯15起到吸附作用，环境中的空气由滤芯15的外壁经过整个滤芯15结构进入到滤芯15中部，在这个过程中，空气中的粉状颗粒吸附在滤芯15表面和滤芯15内部，纺织纤维粘连在滤芯15表面，从而对空气中的污染物进行收集过滤，吸附完污染物的滤芯15重量增加，超精电子秤9可检测滤芯15重量的变化，为使滤芯15与空气充分接触，在检测壳体5内侧壁设计若干导流片19，在滤芯15外侧壁设计若干拨片14，当高速空气进入到检测壳体5后，气流经过导流片19后，在导流片19凸起最高端流速进一步增大，引起检测壳体5内静压的变化，导流片19在检测壳体5周向等间隔设置，检测壳体5周向的静压形成脉动的变化，高低不同的压力使检测壳体5内部气体流动，当拨片14两侧压力不同时，检测壳体5内部气流即推动滤芯15转动，使滤芯15侧壁不同位置与检测壳体5进气口相对，滤芯15侧壁与进气口相对处流入滤芯15中部的气体流量最大。本实施例与现有的检测装置不同，在现有的过滤装置中，气体由滤芯15一侧流动至滤芯15另一侧，沿气流方向污染物在滤芯15中堆积的重量逐渐减低，靠近进气口处的滤芯15外壁污染物的含量最大，往往导致滤芯15堵塞，若不及时更换会导致进气量下降，部分污染物会由滤芯15与检测壳体5之间的缝隙流出，影响测量的准确性。本实施例则不存在此类问题，空气由滤芯15外壁向滤芯15中部运动，由于滤芯15处于转动状态，使得污染物在滤芯15圆周方向分布较为均匀，污染物在滤芯15径向呈线性分布，越靠近滤芯15中部污染物的含量越少，相比于传统滤芯15的设置，本实施例的滤芯15可吸附的污染物更多，污染物的饱和值更大，无需经常更换，节约成本。
进一步优化方案，出气管16为中空结构，检测壳体5侧壁开设有若干通孔18，通孔18与出气管16内部连通。出气管16顶部侧壁与检测壳体5螺纹连接，同时检测壳体5顶部侧壁与检测壳体5边部侧壁螺纹连接，出气管16可单独拆下，当检测壳体5顶部侧壁拆下后，即可取出滤芯15，便于滤芯15的更换，经过滤芯15的气体由通孔18进入到出气管16中部的通道中，之后在通道中上行，流经流量计7，测得空气的流量。
进一步优化方案，降噪组件包括降噪外壳8，降噪外壳8与流量计7连通，降噪外壳8内壁固接有若干降噪片20。流经流量计7的气体进入到降噪外壳8内，逐一穿过降噪片20，降噪片20对气体进行降噪。
进一步优化方案，降噪片20表面开设有若干降噪孔21，降噪片20截面为S型。降噪孔21在降噪片20上呈非均匀式分布，气流通过降噪孔21进入到下一级降噪片20，气流振动产生的声波在两级降噪片20之间进行反弹，从而削弱声波的能量，降低振动的响度和振幅，起到降噪的目的。
本实施例的工作过程如下：开启激光笔3，两激光笔3射线交汇位置为待检测区域中心点位，可精确控制待检测区域的位置，手持吸尘罩1，进气管4采用柔性管材，方便操作人员牵引移动，开启气泵6，待检测区域的空气由副通道102汇集到主通道101，再由主通道101经由进气管4进入到检测壳体5中，气体流经导流片19后引起检测壳体5内静压变化，气流通过拨片14推动滤芯15转动，滤芯15将空气中的污染物过滤，托盘13顶部连接滤芯15，托盘13底部通过圆形凸起与圆形滑槽的配合实现转动，滤芯15的重量通过花键12传递至连接盘11，连接盘11下方的支腿10与超精电子秤9相接触，超精电子秤9测得滤芯15重量的变化，滤芯15在吸附污染物的过程中，气流由滤芯15外壁流经整个滤芯15结构，最后由滤芯15中部流出，实现滤芯15与空气的充分接触，减少了污染物的流失，测得污染物含量更加准确。经过过滤的空气通过通孔18进入到出气管16中，之后流经流量计7，测得空气的流量，流量计7和超精电子秤9均电性连接有控制器(图中未画出)，控制器可选PLC控制器，其连接方式为常规技术，在此不做赘述，控制器通过其内部的运算，显示出待测区域污染物的含量。通过流量计7的空气进入到降噪外壳8中，空气逐一穿过降噪片20，降噪片20对气体进行降噪，降噪片20上的降噪孔21呈非均匀式分布，气流通过降噪孔21进入到下一级降噪片20，气流振动产生的声波在两级降噪片20之间进行反弹，从而削弱声波的能量，降低振动的响度和振幅，起到降噪的目的，采用本实施例的检测装置对于采集区域的控制更加精准，同时获得检测数据更加准确。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型智能职业健康实时检测装置，其特征在于：包括气泵(6)，所述气泵(6)进气端连通有检测组件，所述检测组件侧壁连通有进气管(4)，所述进气管(4)远离所述检测组件一端连通有吸气组件，所述气泵(6)出气端连通有流量计(7)，所述流量计(7)远离所述气泵(6)一端连通有降噪组件；所述吸气组件包括吸尘罩(1)，所述吸尘罩(1)一端与所述进气管(4)连通，所述吸尘罩(1)侧壁设置有指示部；所述吸尘罩(1)包括主通道(101)和两副通道(102)，两所述副通道(102)对称设置，两所述副通道(102)同侧与所述主通道(101)一端连通，所述主通道(101)另一端与所述进气管(4)连通，两所述副通道(102)与所述指示部固接；所述指示部包括分别与所述副通道(102)外侧壁固接的安装座(2)，所述安装座(2)转动连接有激光笔(3)；所述降噪组件包括降噪外壳(8)，所述降噪外壳(8)与所述流量计(7)连通，所述降噪外壳(8)内部固接有若干降噪片(20)；所述降噪片(20)表面开设有若干降噪孔(21)，所述降噪片(20)截面为S型。
2.根据权利要求1所述一种新型智能职业健康实时检测装置，其特征在于：所述检测组件包括检测壳体(5)，所述检测壳体(5)侧壁与所述进气管(4)连通，所述检测壳体(5)中部固接有隔板(17)，所述隔板(17)中部滑动连接有支撑部，所述支撑部下方设有超精电子秤(9)，所述支撑部上方转动连接有过滤部，所述过滤部与所述气泵(6)连通。
3.根据权利要求2所述一种新型智能职业健康实时检测装置，其特征在于：所述支撑部包括花键(12)，所述花键(12)上方开设有圆形滑槽，所述花键(12)下方固接有连接盘(11)，所述连接盘(11)下方固接有若干支腿(10)，所述支腿(10)与所述超精电子秤(9)相接触，所述隔板(17)中部开设有花键槽，所述花键槽与所述花键(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述一种新型智能职业健康实时检测装置，其特征在于：所述过滤部包括托盘(13)，所述托盘(13)下方设置有圆形凸起，所述圆形凸起与所述圆形滑槽转动连接，所述托盘(13)上方固接有滤芯(15)，所述滤芯(15)中部转动连接有出气管(16)，所述出气管(16)顶部与所述检测壳体(5)螺纹连接，所述出气管(16)与所述气泵(6)连通，所述滤芯(15)外侧部固接有若干拨片(14)，所述检测壳体(5)内侧壁固接有若干导流片(19)。
5.根据权利要求4所述一种新型智能职业健康实时检测装置，其特征在于：所述出气管(16)为中空结构，所述检测壳体(5)侧壁开设有若干通孔(18)，所述通孔(18)与所述出气管(16)内部连通。
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