CN114414413B - 一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置。本发明提供一种检测精准度高，且便于工作人员对废料进行收集的钕铁硼速凝薄片性能检测装置。本发明提供了这样一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，包括有外壳、工作台、锥块和检测组件，外壳前下部左右对称转动式设置有转动门，外壳内中部设置有工作台，工作台中间位置开有方形通孔，外壳内上部后侧设置有能够对钕铁硼速凝薄片进行检测的检测组件，检测组件上设置有锥块。锥块向下移动挤压钕铁硼速凝薄片，第二活动架随之向上滑动与压力传感器接触，压力传感器将受到的压力显示在显示屏上，工作人员观察显示屏，记录钕铁硼速凝薄片所能承受的压力。

Description

一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置。

背景技术

钕铁硼薄片在生产加工之后，需要对其强度性能进行检测，从而判断产品是否拥有足够的强度来应用在机械设备上。

专利授权公告号为CN209764608U的专利公布了一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，该检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体的背面开设有竖口，所述机体的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿机体并延伸至机体的内部且固定安装有升降板，所述升降板底端的中部固定安装有锥块，述升降板的背面固定安装有圆轴，所述圆轴的另一端穿过竖口并延伸至机体的外部且固定套接有圆套，所述机体正面的顶部和底部均固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨之间活动套接有钢化玻璃板，所述机体内腔的底部固定安装有底块，所述底块的内部活动套接有转杆，所述转杆的另一端依次贯穿底块和机体并延伸至机体右侧的底部且固定安装有圆盘，所述圆盘右侧的顶部固定安装有把手。该检测装置在使用时，操作人员将钕铁硼薄片放入至两个固定块之间，然后再启动气压缸，气压缸的运行将会通过升降板带动锥块向下运动，最终锥块的底部将会挤压钕铁硼薄片，使其发生破碎，之后操作人员在观察的同时并且记录实验数据。但是该检测装置不便于对破碎之后的钕铁硼薄片进行收集，由于是通过操作人员在观察的同时记录实验数据，检测精准度较低，存在一定的误差。

因此，发明一种检测精准度高，且便于工作人员对废料进行收集的钕铁硼速凝薄片性能检测装置。

发明内容

为了克服现有的检测装置不便于对破碎之后的钕铁硼薄片进行收集，且检测精准度较低，存在一定误差的缺点，本发明的技术问题是：提供一种检测精准度高，且便于工作人员对废料进行收集的钕铁硼速凝薄片性能检测装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，包括有外壳、工作台、锥块、检测组件和放置组件，外壳前下部左右对称转动式设置有转动门，外壳内中部设置有工作台，工作台中间位置开有方形通孔，外壳内上部后侧设置有能够对钕铁硼速凝薄片进行检测的检测组件，检测组件上设置有锥块，工作台上设置有能够放置钕铁硼速凝薄片的放置组件，检测组件包括有第一支撑架、气缸、第一活动架、第二支撑架、压力传感器、第二活动架、第一弹簧和显示屏，外壳内上部后侧设置有第一支撑架，第一支撑架上部设置有气缸，第一支撑架上滑动式设置有第一活动架，气缸的伸缩杆与第一活动架顶部连接，第一活动架前部上侧左右对称设置有第二支撑架，两个第二支撑架底部均设置有压力传感器，第一活动架前部下侧滑动式设置有第二活动架，锥块与第二活动架连接，第二活动架向上滑动与压力传感器接触，第二活动架上部与第一活动架之间左右对称绕接有第一弹簧，外壳上部前侧设置有显示屏，压力传感器与显示屏通过电性连接。

此外，特别优选的是，外壳的底部设有防滑胶垫。

此外，特别优选的是，放置组件包括有第一导杆、活动放置台、丝杆、第一锥齿轮、第一转动杆、旋钮和第二锥齿轮，工作台顶部后侧设置有第一导杆，第一导杆上左右对称滑动式设置有能够放置钕铁硼速凝薄片的活动放置台，工作台顶部前侧左右对称转动式设置有丝杆，活动放置台均与相近的丝杆螺纹式连接，两个丝杆相向一端均设置有第一锥齿轮，工作台顶部前侧中间位置转动式设置有第一转动杆，第一转动杆前端设置有旋钮，第一转动杆后端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与两个第一锥齿轮相互啮合。

此外，特别优选的是，还包括有能够对钕铁硼速凝薄片进行夹紧的夹紧组件，夹紧组件包括有第一导套、压杆、第二弹簧、第二导套、第三活动架、压板和第三弹簧，第一活动架左右两侧均设置有第一导套，两个第一导套上均滑动式设置有压杆，压杆上部与相近的第一导套顶部之间均绕接有第二弹簧，两个活动放置台顶部均前后对称设置有第二导套，相近的两个第二导套之间均滑动式设置有第三活动架，压杆向下滑动与第三活动架接触，两个第三活动架相向一侧均设置有能够夹紧钕铁硼速凝薄片的压板，第三活动架底部与相近的第二导套内部之间均连接有第三弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行收集的废料收集组件，废料收集组件包括有第三支撑架、第四活动架、第四弹簧、棘齿条、第五弹簧、第四支撑架、第二导杆、第五活动架、第六弹簧、挡板、第二转动杆、槽筒、棘轮、第一接触杆、滑槽板和收集箱，外壳内中部后侧左右对称设置有第三支撑架，两个第三支撑架之间滑动式设置有第四活动架，第一活动架向下滑动与第四活动架接触，第四活动架底部与两个第三支撑架下部之间均绕接有第四弹簧，第四活动架前侧左右两端均滑动式设置有棘齿条，棘齿条后侧与第四活动架之间均上下对称绕接有第五弹簧，工作台底部左右对称设置有第四支撑架，两个第四支撑架前侧之间设置有第二导杆，第二导杆中部左右对称滑动式设置有第五活动架，第五活动架与相近的第四支撑架之间均绕接有第六弹簧，两个第五活动架顶部均设置有能够挡住方形通孔的挡板，工作台底部后侧转动式设置有第二转动杆，第二转动杆与第四支撑架转动式连接，第二转动杆上左右对称设置有槽筒，第二转动杆左右两端均设置有棘轮，棘轮均与相近的棘齿条配合，两个第五活动架后部内上侧均设置有第一接触杆，第一接触杆均与相近的槽筒滑动式连接，外壳内下部左右对称设置有滑槽板，两个滑槽板之间滑动式设置有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行收集的收集箱。

此外，特别优选的是，还包括有能够防止钕铁硼速凝薄片的碎片飞溅的防护组件，防护组件包括有第五支撑架、第三导杆、活动门、钢化玻璃、第七弹簧、第二接触杆、第六支撑架、第一接触架、第八弹簧和第二接触架，外壳内前侧左右对称设置有第五支撑架，两个第五支撑架上下两侧之间均设置有第三导杆，两个第三导杆左右两侧之间均滑动式设置有防止钕铁硼速凝薄片的碎片飞溅的活动门，两个活动门上均嵌入式设置有钢化玻璃，两个活动门下部与相近的第五支撑架之间均绕接有第七弹簧，两个活动门上部后侧均设置有第二接触杆，外壳内左右两侧均设置有第六支撑架，两个第六支撑架上均滑动式设置有第一接触架，第一活动架向下滑动与第一接触架接触，第一接触架底部与相近的第六支撑架之间均绕接有第八弹簧，两个第六支撑架前部之间设置有第二接触架，第二接触架与第二接触杆接触。

此外，特别优选的是，还包括有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行清扫的清扫组件，清扫组件包括有第三导套、推板、第九弹簧和把手，两个活动放置台顶部均前后对称设置有第三导套，第二导套位于第三导套内侧，相近的两个第三导套之间均滑动式设置有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行清扫的推板，推板与相近的第三导套外侧之间均绕接有第九弹簧，两个推板前侧均设置有把手。

此外，特别优选的是，把手表面材质为橡胶。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：1、锥块向下移动挤压钕铁硼速凝薄片，第二活动架随之向上滑动与压力传感器接触，压力传感器将受到的压力显示在显示屏上，工作人员观察显示屏，记录钕铁硼速凝薄片所能承受的压力。

2、工作人员正反转动旋钮带动第一转动杆正反转动，在第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合的作用下，使得丝杆正反转动，进而实现了活动放置台相向与背向滑动进行调节，便于工作人员放置钕铁硼速凝薄片。

3、第一活动架向下滑动通过第一导套带动压杆向下移动挤压第三活动架向下滑动，第三活动架向下滑动带动压板向下移动能够夹紧钕铁硼速凝薄片左右两侧，避免钕铁硼速凝薄片被挤压时发生位移影响检测结果。

4、棘齿条向上移动与棘轮啮合，使得槽筒转动通过第一接触杆带动第五活动架背向滑动，进而使得挡板背向移动将方形通孔打开，破碎的钕铁硼速凝薄片掉落至收集箱内集中收集，不再需要工作人员使用框子进行收集。

5、第一接触架向下滑动带动第二接触架向下移动，第二接触架向下移动通过第二接触杆带动活动门相向滑动，工作人员透过钢化玻璃观察钕铁硼速凝薄片检测的情况，在钢化玻璃的作用下能够避免钕铁硼速凝薄片破碎造成飞溅，误伤工作人员。

6、工作人员推动把手带动推板相向滑动，能够将残留在活动放置台上的废料清扫至挡板上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图6为本发明检测组件的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大图。

图8为本发明放置组件的立体结构示意图。

图9为本发明B部分的放大图。

图10为本发明夹紧组件的剖视结构示意图。

图11为本发明C部分的放大图。

图12为本发明废料收集组件的第一种部分剖视结构示意图。

图13为本发明D部分的放大图。

图14为本发明废料收集组件的第二种部分剖视结构示意图。

图15为本发明E部分的放大图。

图16为本发明废料收集组件的部分立体结构示意图。

图17为本发明防护组件的立体结构示意图。

图18为本发明防护组件的部分立体结构示意图。

图19为本发明清扫组件的立体结构示意图。

附图标号：1、外壳，2、转动门，3、工作台，4、锥块，5、检测组件，501、第一支撑架，502、气缸，503、第一活动架，504、第二支撑架，505、压力传感器，506、第二活动架，507、第一弹簧，508、显示屏，6、放置组件，601、第一导杆，602、活动放置台，603、丝杆，604、第一锥齿轮，605、第一转动杆，606、旋钮，607、第二锥齿轮，7、夹紧组件，701、第一导套，702、压杆，703、第二弹簧，704、第二导套，705、第三活动架，706、压板，707、第三弹簧，8、废料收集组件，801、第三支撑架，802、第四活动架，803、第四弹簧，804、棘齿条，805、第五弹簧，806、第四支撑架，807、第二导杆，808、第五活动架，809、第六弹簧，810、挡板，811、第二转动杆，812、槽筒，813、棘轮，814、第一接触杆，815、滑槽板，816、收集箱，9、防护组件，901、第五支撑架，902、第三导杆，903、活动门，904、钢化玻璃，905、第七弹簧，906、第二接触杆，907、第六支撑架，908、第一接触架，909、第八弹簧，910、第二接触架，10、清扫组件，1001、第三导套，1002、推板，1003、第九弹簧，1004、把手。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

请参阅图1-图9所示，一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，包括有外壳1、工作台3、锥块4、检测组件5和放置组件6，外壳1前下部左右对称转动式设置有转动门2，外壳1的底部设有防滑胶垫，能够起到防滑的作用，避免本装置在使用的过程中发生移位，外壳1内中部焊接有工作台3，工作台3中间位置开有方形通孔，外壳1内上部后侧设置有检测组件5，检测组件5用于对钕铁硼速凝薄片进行检测，检测组件5上设置有锥块4，工作台3上设置有放置组件6，放置组件6用于放置钕铁硼速凝薄片。

在需要对钕铁硼速凝薄片进行硬度检测时，工作人员根据需要检测的钕铁硼速凝薄片长度对放置组件6进行调节，调节完成后，工作人员将钕铁硼速凝薄片放置在放置组件6上，然后工作人员拉动转动门2向外转动将外壳1打开，然后将收集废料的框子放入外壳1内，使得框子正对方形通孔处，放置完成后，工作人员推动转动门2向内转动将外壳1关闭，然后工作人员使用检测组件5，检测组件5随之向下移动带动锥块4向下移动挤压钕铁硼速凝薄片，进而实现对钕铁硼速凝薄片进行硬度检测，破碎后的钕铁硼速凝薄片随之通过方形通孔掉落至框子内集中收集，从而便于工作人员对废料进行收集。

实施例2

请参阅图5-图7所示，在实施例1的基础之上，检测组件5包括有第一支撑架501、气缸502、第一活动架503、第二支撑架504、压力传感器505、第二活动架506、第一弹簧507和显示屏508，外壳1内上部后侧焊接有第一支撑架501，第一支撑架501上部焊接有气缸502，第一支撑架501上滑动式设置有第一活动架503，气缸502的伸缩杆与第一活动架503顶部连接，第一活动架503前部上侧左右对称焊接有第二支撑架504，两个第二支撑架504底部均设置有压力传感器505，第一活动架503前部下侧滑动式设置有第二活动架506，锥块4与第二活动架506连接，第二活动架506向上滑动与压力传感器505接触，第二活动架506上部与第一活动架503之间左右对称绕接有第一弹簧507，外壳1上部前侧设置有显示屏508，压力传感器505与显示屏508通过电性连接。

当工作人员将钕铁硼速凝薄片放置在放置组件6上之后，工作人员启动气缸502，气缸502的伸缩杆伸长带动第一活动架503向下滑动，第一活动架503向下滑动通过第二支撑架504带动压力传感器505向下移动，第一活动架503向下滑动通过第二活动架506带动锥块4向下移动，锥块4向下移动与钕铁硼速凝薄片接触，此时第一活动架503继续向下滑动，进而使得锥块4继续向下移动挤压钕铁硼速凝薄片，第二活动架506随之向上滑动，第一弹簧507随之被拉伸，第二活动架506向上滑动与压力传感器505接触，压力传感器505将受到的压力显示在显示屏508上，当钕铁硼速凝薄片破碎时，钕铁硼速凝薄片硬度检测完毕，第一弹簧507随之复位带动第二活动架506向下滑动复位，第二活动架506向下滑动带动锥块4向下移动，工作人员观察显示屏508，记录钕铁硼速凝薄片所能承受的压力，检测完成后，工作人员控制气缸502的伸缩杆缩短复位，伸缩杆缩短带动第一活动架503向上滑动复位，第一活动架503向上滑动通过第二支撑架504带动压力传感器505向上移动复位，第一活动架503向上滑动通过第二活动架506带动锥块4向上移动复位。

请参阅图8-图9所示，放置组件6包括有第一导杆601、活动放置台602、丝杆603、第一锥齿轮604、第一转动杆605、旋钮606和第二锥齿轮607，工作台3顶部后侧焊接有第一导杆601，第一导杆601上左右对称滑动式设置有活动放置台602，活动放置台602用于放置钕铁硼速凝薄片，工作台3顶部前侧左右对称转动式设置有丝杆603，活动放置台602均与相近的丝杆603螺纹式连接，两个丝杆603相向一端均键连接有第一锥齿轮604，工作台3顶部前侧中间位置转动式设置有第一转动杆605，第一转动杆605前端设置有旋钮606，第一转动杆605后端键连接有第二锥齿轮607，第二锥齿轮607与两个第一锥齿轮604相互啮合。

在需要对钕铁硼速凝薄片进行硬度检测时，工作人员正反转动旋钮606带动第一转动杆605正反转动，第一转动杆605正反转动带动第二锥齿轮607正反转动，第二锥齿轮607正反转动带动第一锥齿轮604正反转动，第一锥齿轮604正反转动带动丝杆603正反转动，丝杆603正转带动活动放置台602相向滑动，丝杆603反转带动活动放置台602背向滑动，待工作人员根据钕铁硼速凝薄片长度将活动放置台602的位置调节完成后，工作人员将钕铁硼速凝薄片放在活动放置台602上，然后通过锥块4向下移动对钕铁硼速凝薄片硬度进行检测。

实施例3

请参阅图1、图2、图4、图10和图11所示，在实施例2的基础之上，还包括有夹紧组件7，夹紧组件7能够对钕铁硼速凝薄片进行夹紧，夹紧组件7包括有第一导套701、压杆702、第二弹簧703、第二导套704、第三活动架705、压板706和第三弹簧707，第一活动架503左右两侧均焊接有第一导套701，两个第一导套701上均滑动式设置有压杆702，压杆702上部与相近的第一导套701顶部之间均绕接有第二弹簧703，两个活动放置台602顶部均前后对称焊接有第二导套704，相近的两个第二导套704之间均滑动式设置有第三活动架705，压杆702向下滑动与第三活动架705接触，两个第三活动架705相向一侧均设置有压板706，压板706用于夹紧钕铁硼速凝薄片，第三活动架705底部与相近的第二导套704内部之间均连接有第三弹簧707。

第一活动架503向下滑动通过第一导套701带动压杆702向下移动，压杆702向下移动挤压第三活动架705向下滑动，第三弹簧707随之被压缩，第三活动架705向下滑动带动压板706向下移动夹紧钕铁硼速凝薄片左右两侧，第一活动架503继续向下滑动带动第一导套701继续向下移动，第二弹簧703随之被拉伸，当钕铁硼速凝薄片检测完成后，第一活动架503向上滑动带动第一导套701向上移动复位，第二弹簧703随之复位，待第二弹簧703完全复位之后，第一导套701向上移动带动压杆702向上移动复位不再挤压第三活动架705，第三弹簧707随之复位带动第三活动架705向上滑动复位，第三活动架705向上滑动带动压板706向上移动不再夹紧钕铁硼速凝薄片左右两侧。

请参阅图1、图2、图4、图12、图13、图14、图15和图16所示，还包括有废料收集组件8，废料收集组件8用于对钕铁硼速凝薄片的碎片进行收集，废料收集组件8包括有第三支撑架801、第四活动架802、第四弹簧803、棘齿条804、第五弹簧805、第四支撑架806、第二导杆807、第五活动架808、第六弹簧809、挡板810、第二转动杆811、槽筒812、棘轮813、第一接触杆814、滑槽板815和收集箱816，外壳1内中部后侧左右对称焊接有第三支撑架801，两个第三支撑架801之间滑动式设置有第四活动架802，第一活动架503向下滑动与第四活动架802接触，第四活动架802底部与两个第三支撑架801下部之间均绕接有第四弹簧803，第四活动架802前侧左右两端均滑动式设置有棘齿条804，棘齿条804后侧与第四活动架802之间均上下对称绕接有第五弹簧805，工作台3底部左右对称焊接有第四支撑架806，两个第四支撑架806前侧之间设置有第二导杆807，第二导杆807中部左右对称滑动式设置有第五活动架808，第五活动架808与相近的第四支撑架806之间均绕接有第六弹簧809，两个第五活动架808顶部均设置有挡板810，挡板810能够挡住方形通孔，工作台3底部后侧转动式设置有第二转动杆811，第二转动杆811与第四支撑架806转动式连接，第二转动杆811上左右对称设置有槽筒812，第二转动杆811左右两端均键连接有棘轮813，棘轮813均与相近的棘齿条804配合，两个第五活动架808后部内上侧均设置有第一接触杆814，第一接触杆814均与相近的槽筒812滑动式连接，外壳1内下部左右对称焊接有滑槽板815，两个滑槽板815之间滑动式设置有收集箱816，收集箱816用于对钕铁硼速凝薄片的碎片进行收集。

第一活动架503向下滑动挤压第四活动架802向下滑动，第四弹簧803随之被压缩，第四活动架802向下滑动带动棘齿条804向下移动与棘轮813接触，棘齿条804随之被挤压向后滑动，第五弹簧805随之被压缩，当棘齿条804向下移动与棘轮813脱离接触时，第五弹簧805随之复位带动棘齿条804向前滑动复位，此时破碎的钕铁硼速凝薄片掉落至挡板810，当第一活动架503向上滑动复位不再挤压第四活动架802时，第四弹簧803随之复位带动第四活动架802向上滑动复位，第四活动架802向上滑动带动棘齿条804向上移动与棘轮813啮合，棘轮813随之转动，棘轮813转动带动第二转动杆811转动，第二转动杆811转动带动槽筒812转动，槽筒812转动通过第一接触杆814带动第五活动架808背向滑动，第六弹簧809随之被压缩，第五活动架808背向滑动带动挡板810背向移动将方形通孔打开，破碎的钕铁硼速凝薄片掉落至收集箱816内集中收集，当棘齿条804向上移动与棘轮813脱离啮合时，第六弹簧809随之复位带动第五活动架808相向滑动复位，第五活动架808相向滑动带动挡板810相向移动将方形通孔挡住，第五活动架808相向滑动通过第一接触杆814带动槽筒812反转，槽筒812反转带动第二转动杆811反转，第二转动杆811反转带动棘轮813反转，待收集箱816内的废料达到移动量时，工作人员拉动转动门2向外转动将外壳1打开，然后工作人员拉动收集箱816向前滑动，工作人员对废料进行清理，完成后，工作人员推动收集箱816向后滑动复位，然后工作人员再次推动转动门2向内转动复位将外壳1关闭。

请参阅图2、图4、图17和图18所示，还包括有防护组件9，防护组件9能够防止钕铁硼速凝薄片的碎片飞溅，防护组件9包括有第五支撑架901、第三导杆902、活动门903、钢化玻璃904、第七弹簧905、第二接触杆906、第六支撑架907、第一接触架908、第八弹簧909和第二接触架910，外壳1内前侧左右对称焊接有第五支撑架901，两个第五支撑架901上下两侧之间均设置有第三导杆902，两个第三导杆902左右两侧之间均滑动式设置有活动门903，活动门903能够防止钕铁硼速凝薄片的碎片飞溅，两个活动门903上均嵌入式设置有钢化玻璃904，两个活动门903下部与相近的第五支撑架901之间均绕接有第七弹簧905，两个活动门903上部后侧均设置有第二接触杆906，外壳1内左右两侧均焊接有第六支撑架907，两个第六支撑架907上均滑动式设置有第一接触架908，第一活动架503向下滑动与第一接触架908接触，第一接触架908底部与相近的第六支撑架907之间均绕接有第八弹簧909，两个第六支撑架907前部之间设置有第二接触架910，第二接触架910与第二接触杆906接触。

第一活动架503向下滑动挤压第一接触架908向下滑动，第八弹簧909随之被压缩，第一接触架908向下滑动带动第二接触架910向下移动，第二接触架910向下移动通过第二接触杆906带动活动门903相向滑动，第七弹簧905随之被拉伸，活动门903相向滑动将外壳1关闭，工作人员透过钢化玻璃904观察钕铁硼速凝薄片检测的情况，在钢化玻璃904的作用下能够避免钕铁硼速凝薄片破碎造成飞溅，误伤工作人员，当第一活动架503向上滑动复位不再挤压第一接触架908时，第八弹簧909随之复位带动第一接触架908向上滑动复位，第一接触架908向上滑动带动第二接触架910向上滑动，第二接触架910向上滑动不再挤压第二接触杆906，第七弹簧905随之复位带动活动门903背向滑动将外壳1关闭。

请参阅图2、图4和图19所示，还包括有清扫组件10，清扫组件10能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行清扫，清扫组件10包括有第三导套1001、推板1002、第九弹簧1003和把手1004，两个活动放置台602顶部均前后对称设置有第三导套1001，第二导套704位于第三导套1001内侧，相近的两个第三导套1001之间均滑动式设置有推板1002，推板1002能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行清扫，推板1002与相近的第三导套1001外侧之间均绕接有第九弹簧1003，两个推板1002前侧均设置有把手1004，把手1004表面材质为橡胶。

当钕铁硼速凝薄片检测完成后，工作人员推动把手1004带动推板1002相向滑动，第九弹簧1003随之被压缩，推板1002相向滑动将残留在活动放置台602上的废料清扫至挡板810上，清扫完成后，工作人员松开把手1004，第九弹簧1003随之复位带动推板1002背向滑动复位，由于把手1004表面材质为橡胶，从而能够起到防滑作用，便于工作人员使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，包括有外壳（1）、工作台（3）和锥块（4），其特征在于，还包括有检测组件（5）和放置组件（6），外壳（1）前下部左右对称转动式设置有转动门（2），外壳（1）内中部设置有工作台（3），工作台（3）中间位置开有方形通孔，外壳（1）内上部后侧设置有能够对钕铁硼速凝薄片进行检测的检测组件（5），检测组件（5）上设置有锥块（4），工作台（3）上设置有能够放置钕铁硼速凝薄片的放置组件（6），检测组件（5）包括有第一支撑架（501）、气缸（502）、第一活动架（503）、第二支撑架（504）、压力传感器（505）、第二活动架（506）、第一弹簧（507）和显示屏（508），外壳（1）内上部后侧设置有第一支撑架（501），第一支撑架（501）上部设置有气缸（502），第一支撑架（501）上滑动式设置有第一活动架（503），气缸（502）的伸缩杆与第一活动架（503）顶部连接，第一活动架（503）前部上侧左右对称设置有第二支撑架（504），两个第二支撑架（504）底部均设置有压力传感器（505），第一活动架（503）前部下侧滑动式设置有第二活动架（506），锥块（4）与第二活动架（506）连接，第二活动架（506）向上滑动与压力传感器（505）接触，第二活动架（506）上部与第一活动架（503）之间左右对称绕接有第一弹簧（507），外壳（1）上部前侧设置有显示屏（508），压力传感器（505）与显示屏（508）通过电性连接；

放置组件（6）包括有第一导杆（601）、活动放置台（602）、丝杆（603）、第一锥齿轮（604）、第一转动杆（605）、旋钮（606）和第二锥齿轮（607），工作台（3）顶部后侧设置有第一导杆（601），第一导杆（601）上左右对称滑动式设置有能够放置钕铁硼速凝薄片的活动放置台（602），工作台（3）顶部前侧左右对称转动式设置有丝杆（603），活动放置台（602）均与相近的丝杆（603）螺纹式连接，两个丝杆（603）相向一端均设置有第一锥齿轮（604），工作台（3）顶部前侧中间位置转动式设置有第一转动杆（605），第一转动杆（605）前端设置有旋钮（606），第一转动杆（605）后端设置有第二锥齿轮（607），第二锥齿轮（607）与两个第一锥齿轮（604）相互啮合；

还包括有能够对钕铁硼速凝薄片进行夹紧的夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有第一导套（701）、压杆（702）、第二弹簧（703）、第二导套（704）、第三活动架（705）、压板（706）和第三弹簧（707），第一活动架（503）左右两侧均设置有第一导套（701），两个第一导套（701）上均滑动式设置有压杆（702），压杆（702）上部与相近的第一导套（701）顶部之间均绕接有第二弹簧（703），两个活动放置台（602）顶部均前后对称设置有第二导套（704），相近的两个第二导套（704）之间均滑动式设置有第三活动架（705），压杆（702）向下滑动与第三活动架（705）接触，两个第三活动架（705）相向一侧均设置有能够夹紧钕铁硼速凝薄片的压板（706），第三活动架（705）底部与相近的第二导套（704）内部之间均连接有第三弹簧（707）；

还包括有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行收集的废料收集组件（8），废料收集组件（8）包括有第三支撑架（801）、第四活动架（802）、第四弹簧（803）、棘齿条（804）、第五弹簧（805）、第四支撑架（806）、第二导杆（807）、第五活动架（808）、第六弹簧（809）、挡板（810）、第二转动杆（811）、槽筒（812）、棘轮（813）、第一接触杆（814）、滑槽板（815）和收集箱（816），外壳（1）内中部后侧左右对称设置有第三支撑架（801），两个第三支撑架（801）之间滑动式设置有第四活动架（802），第一活动架（503）向下滑动与第四活动架（802）接触，第四活动架（802）底部与两个第三支撑架（801）下部之间均绕接有第四弹簧（803），第四活动架（802）前侧左右两端均滑动式设置有棘齿条（804），棘齿条（804）后侧与第四活动架（802）之间均上下对称绕接有第五弹簧（805），工作台（3）底部左右对称设置有第四支撑架（806），两个第四支撑架（806）前侧之间设置有第二导杆（807），第二导杆（807）中部左右对称滑动式设置有第五活动架（808），第五活动架（808）与相近的第四支撑架（806）之间均绕接有第六弹簧（809），两个第五活动架（808）顶部均设置有能够挡住方形通孔的挡板（810），工作台（3）底部后侧转动式设置有第二转动杆（811），第二转动杆（811）与第四支撑架（806）转动式连接，第二转动杆（811）上左右对称设置有槽筒（812），第二转动杆（811）左右两端均设置有棘轮（813），棘轮（813）均与相近的棘齿条（804）配合，两个第五活动架（808）后部内上侧均设置有第一接触杆（814），第一接触杆（814）均与相近的槽筒（812）滑动式连接，外壳（1）内下部左右对称设置有滑槽板（815），两个滑槽板（815）之间滑动式设置有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行收集的收集箱（816）；

还包括有能够防止钕铁硼速凝薄片的碎片飞溅的防护组件（9），防护组件（9）包括有第五支撑架（901）、第三导杆（902）、活动门（903）、钢化玻璃（904）、第七弹簧（905）、第二接触杆（906）、第六支撑架（907）、第一接触架（908）、第八弹簧（909）和第二接触架（910），外壳（1）内前侧左右对称设置有第五支撑架（901），两个第五支撑架（901）上下两侧之间均设置有第三导杆（902），两个第三导杆（902）左右两侧之间均滑动式设置有防止钕铁硼速凝薄片的碎片飞溅的活动门（903），两个活动门（903）上均嵌入式设置有钢化玻璃（904），两个活动门（903）下部与相近的第五支撑架（901）之间均绕接有第七弹簧（905），两个活动门（903）上部后侧均设置有第二接触杆（906），外壳（1）内左右两侧均设置有第六支撑架（907），两个第六支撑架（907）上均滑动式设置有第一接触架（908），第一活动架（503）向下滑动与第一接触架（908）接触，第一接触架（908）底部与相近的第六支撑架（907）之间均绕接有第八弹簧（909），两个第六支撑架（907）前部之间设置有第二接触架（910），第二接触架（910）与第二接触杆（906）接触。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，其特征在于，外壳（1）的底部设有防滑胶垫。

3.如权利要求2所述的一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，其特征在于，还包括有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行清扫的清扫组件（10），清扫组件（10）包括有第三导套（1001）、推板（1002）、第九弹簧（1003）和把手（1004），两个活动放置台（602）顶部均前后对称设置有第三导套（1001），第二导套（704）位于第三导套（1001）内侧，相近的两个第三导套（1001）之间均滑动式设置有能够对钕铁硼速凝薄片的碎片进行清扫的推板（1002），推板（1002）与相近的第三导套（1001）外侧之间均绕接有第九弹簧（1003），两个推板（1002）前侧均设置有把手（1004）。

4.如权利要求3所述的一种钕铁硼速凝薄片性能检测装置，其特征在于，把手（1004）表面材质为橡胶。