CN114413724A - 一种x射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装 - Google Patents

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韩佳冰
杨智博
朱金水
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Abstract

一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，包括同轴螺接的内套管和外套管；在内套管和外套管内分别设有顶尖，一对顶尖同轴设置，用于定位转子芯轴的轴线，使其与内套管或外套管的轴线共线；在内套管和外套管的管壁上设有测量孔，测量孔用于安装千分表，使千分表的测头分别位于内套管和外套管的管内；在内套管和外套管的螺接端设有刻度线，刻度线用于显示两个千分表测头在内套管或外套管轴线方向上的距离。本发明能够同时实现对转子芯轴两个滚道沟槽的深度和中心距的测量，特别是对滚道沟槽中心距的测量不受滚道沟槽形状的影响，真实地反应了实际距离，并提高了测量精度。

Description

一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装
技术领域
本发明涉及测量技术领域，尤其是涉及一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装。
背景技术
X射线管是医用CT机的核心零件，X射线管的转子芯轴是X射线管的重要组成部分。如图1所示，转子芯轴10具有两个滚道沟槽，滚道沟槽作为轴承的内滚道，在安装滚动体11和保持架后与设在转子12上的外滚道构成完整的轴承结构。由于该轴承结构不能进行轴向调整，因此大幅提高了对转子芯轴10两个滚道沟槽的加工难度和测量难度。在测量时，不但要测量两个滚道沟槽的深度，还要测量滚道沟槽之间的距离。滚道沟槽的加工深度与滚道沟槽的宽度有关，深度越大，沟槽的宽度越宽。由于缺乏可信的测量基准特征，一直以来，滚道沟槽之间的距离难以得到精准的测量。因此需要一种专用的X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，以解决上述问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，采用如下技术方案：
一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，包括同轴螺接的内套管和外套管；在内套管和外套管内分别设有死顶尖和活顶尖，死顶尖和活顶尖用于定位转子芯轴，使转子芯轴的轴线与内套管或外套管的轴线共线；在内套管和外套管的管壁上设有测量孔，测量孔用于安装千分表，使千分表的测头分别位于内套管和外套管的管内；在内套管和外套管的螺接端设有刻度线，刻度线用于显示两个千分表测头在内套管或外套管轴线方向上的距离。
进一步地改进技术方案，在外套管的外侧端设有压簧，压簧作用在活顶尖上；在外套管的外侧端还设有压簧预紧螺钉，压簧预紧螺钉用于调节压簧对活顶尖的压力。
进一步地改进技术方案，内套管内的死顶尖与内套管可拆卸连接。
进一步地改进技术方案，在外套管的管壁上螺接有止转螺钉，止转螺钉顶在内套管上，用于防止内套管相对于外套管转动。
由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：
本发明能够同时实现对转子芯轴两个滚道沟槽的深度和中心距的测量，特别是对滚道沟槽中心距的测量不受滚道沟槽形状的影响，真实地反应了实际距离，并提高了测量精度。
附图说明
图1为X射线管的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2的剖面图。
图4为本发明的测量示意图。
图中：1、内套管；2、外套管；3、死顶尖；4、活顶尖；5、压簧；6、压簧预紧螺钉；7、千分表；8、止转螺钉；9、端盖；10、转子芯轴；11、滚动体；12、转子。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，如图2所示，包括同轴螺接的内套管1和外套管2，内套管1能够相对于外套管2转动。在内套管1和外套管2的螺接端设有刻度线，该刻度线类似螺旋千分尺的刻度线，在外套管2上设有周向刻度线，在内套管1上设有尺寸刻度线。在内套管1和外套管2的管壁上设有测量孔，测量孔用于安装千分表7，使千分表7的测头分别位于内套管1和外套管2的管内。内套管1和外套管2上的刻度线用于显示两个千分表7测头在内套管1或外套管2轴线方向上的距离。
如图3所示，在内套管1和外套管2内分别设有顶尖，一对顶尖同轴设置。其中，设在内套管1内的顶尖为死顶尖3，设在外套管2内的顶尖为活顶尖4。死顶尖3和活顶尖4用于定位转子芯轴10的轴线，使定位转子芯轴10与内套管1或外套管2的轴线共线。具体的，在外套管2的外侧端设有压簧5，压簧5作用在活顶尖4上，使活顶尖4能够沿内套管1或外套管2的轴线移动。在外套管2的外侧端还螺接有压簧预紧螺钉6，压簧预紧螺钉6用于调节压簧5对活顶尖4的压力。
测量时，需要将转子芯轴10放入内套管1和外套管2的管内。为此，内套管1内的死顶尖3螺接在端盖9上，端盖9与内套管1通过螺纹可拆卸连接。这样，旋下端盖9就能够将转子芯轴10放入内套管1和外套管2的管内。为了便于测量和读数，在外套管2的管壁上螺接有止转螺钉8，止转螺钉8顶在内套管1上，用于防止内套管1相对于外套管2转动。
测量过程：
如图4所示，首先将转子芯轴10放入内套管1和外套管2的管内，旋紧端盖9使死顶尖3和活顶尖4顶在转子芯轴10的两端。将右侧千分表7的测头伸入转子芯轴10的滚道沟槽内，旋转端盖9使死顶尖3推动转子芯轴10轴向移动，当右侧千分表7表针的指数为最小值时，停止旋转端盖9。在此过程中可以通过转动压簧预紧螺钉6来调整顶尖对转子芯轴10的压力。最后，使内套管1相对于外套管2转动，使两个千分表7测头的距离增加或减少，当左侧千分表7表针的指数为最小值时停止旋转，并旋紧止转螺钉8。此时读取刻度值。
在上述测量中，左右千分表7表针的指数可以反映出左右滚道沟槽的加工深度，而刻度值的读数能够反映出左右两个滚道沟槽的中心距离，而且中心距离的测量精度为千分之一。可以看出，这种滚道沟槽中心距离的测量方式不受滚道沟槽形状的影响，真实地反应了实际距离。
本发明未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，其特征是：包括同轴螺接的内套管和外套管；在内套管和外套管内分别设有死顶尖和活顶尖，死顶尖和活顶尖用于定位转子芯轴，使转子芯轴的轴线与内套管或外套管的轴线共线；在内套管和外套管的管壁上设有测量孔，测量孔用于安装千分表，使千分表的测头分别位于内套管和外套管的管内；在内套管和外套管的螺接端设有刻度线，刻度线用于显示两个千分表测头在内套管或外套管轴线方向上的距离。
2.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，其特征是： 在外套管的外侧端设有压簧，压簧作用在活顶尖上；在外套管的外侧端还设有压簧预紧螺钉，压簧预紧螺钉用于调节压簧对活顶尖的压力。
3.如权利要求2所述的一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，其特征是：内套管内的死顶尖与内套管可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的一种X射线管转子芯轴滚道沟槽测量工装，其特征是：在外套管的管壁上螺接有止转螺钉，止转螺钉顶在内套管上，用于防止内套管相对于外套管转动。
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