CN212721160U - 一种千分尺校正标准杆专用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种千分尺校正标准杆专用支撑装置，主体为量尺套，量尺套包括第一支撑结构和第二支撑结构，第一支撑结构的内部设有贯穿通孔一，通孔一与测微头配合连接；第二支撑结构上开设有开口向上的半圆形凹槽结构，凹槽结构与标准杆接触连接，标准杆与测微螺杆接触连接；第一支撑结构和第二支撑结构的连接处设有弧形斜坡，斜坡与测微头的端部接触连接；通孔一的中轴线与凹槽结构的中轴线重合；第一支撑结构通过一体成型制成，或由两个内部设有半圆形通孔二的手铐式夹持结构构成。本实用新型在外径千分尺的非测量端套设量尺套，不管多大的外径千分尺均可一人操作，结构合理、简单，可实现外径千分尺的稳定测量，制作成本低，可节省人力物力。

Description

一种千分尺校正标准杆专用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量技术领域，尤其涉及一种千分尺校正标准杆专用支撑装置。

背景技术

外径千分尺一般简称为千分尺，又叫螺旋测微器，是运用螺旋运动放大的原理，即螺杆(微分筒)旋转一圈时，测微螺杆会沿着轴向方向前进或后退一个螺距的距离，外径千分尺的旋转微分筒上面有50个等分刻度，而千分尺螺纹的螺距为0.5mm，因此在测微螺杆前进或后退了0.5mm的情况下旋转微分筒就旋转了一周，即50个刻度，因此旋转微分筒上面1个刻度就相当于螺杆径向移动1/50个0.5mm，即0.01mm，而在实际测量工作中，可准确读到百分位，再加上估读一位，因此可测量至千分位，这也是为什么叫做千分尺的原因。它具有使用方便、精度高，同时，它的结构设计符合阿贝原理，并有测量装置的优点。

尺寸检查应用最多的就是外径千分尺，根据曲轴的型号常用的千分尺在600mm以上，校正千分尺标准杆时，测量端和非测量端需要检查员把握好力度，如千分尺直径过大校正起来相当困难或有人帮助手扶非测量端的标准杆。在温度方面人手的温度也对校正结果精度产生影响。

目前所知千分尺产生误差的原因共有三种：

1、人为原因导致的误差；

2、系统误差的产生；

3、随机误差。

因此，根据这其中人为原因导致的误差的原因，有必要发明一种装置以避免测量工作的人员因为操作不规范而导致的误差。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种千分尺校正标准杆专用支撑装置。本实用新型主要利用在外径千分尺的非测量端套设一种量尺套，从而实现外径千分尺的稳定测量。本实用新型采用的技术手段如下：

一种千分尺校正标准杆专用支撑装置，主体为量尺套，所述量尺套包括第一支撑结构和第二支撑结构，所述第一支撑结构的内部设有贯穿通孔一，所述通孔一与测微头的一侧外表面配合连接；所述第二支撑结构上开设有开口向上的半圆形凹槽结构，所述凹槽结构与标准杆的一端外表面接触连接，用于支撑所述标准杆，所述标准杆的另一端端面与测微螺杆的一端端面接触连接；

所述第一支撑结构和所述第二支撑结构的连接处设有弧形斜坡，所述斜坡与所述测微头的端部接触连接，用于阻止所述测微头伸出所述第一支撑结构；

所述通孔一的中轴线与所述凹槽结构的中轴线重合；

所述第一支撑结构通过一体成型制成，或由两个内部设有半圆形通孔二的手铐式夹持结构构成，套设在所述测微头外部后，两个所述夹持结构锁紧连接，夹紧固定在所述测微头上，两个所述半圆形通孔二构成所述通孔一。

进一步地，所述通孔一的内径与所述测微头的外径相等。

进一步地，所述凹槽结构的内径与所述标准杆的外径相等。

进一步地，所述第一支撑结构的长度L1为20cm。

进一步地，所述第二支撑结构的长度为L3-L1＝15cm。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的千分尺校正标准杆专用支撑装置，在外径千分尺的非测量端开发一种量尺套，应用该量尺套，不管多大的外径千分尺均可一人操作，结构合理，方便了检验人员的使用，提高校正标准杆时的稳定性，对校验精度有所提高，可实现外径千分尺的稳定测量。

2、本实用新型提供的千分尺校正标准杆专用支撑装置，制作成本低，安装简单，使用方便简洁，节省了人力物力。

基于上述理由本实用新型可在使用千分尺进行船用曲轴轴颈的尺寸测量等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中量尺套的正视图。

图2为本实用新型中量尺套的左视图。

图3为本实用新型中量尺套的俯视图。

图4为本实用新型使用工况下的示意图。

图中：1、测微头；2、量尺套；21、第一支撑结构；22、第二支撑结构；23、斜坡；24、通孔一；25、凹槽结构；3、标准杆；4、测微螺杆；5、微分筒；6、固定套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供了一种千分尺校正标准杆专用支撑装置，主体为量尺套2，所述量尺套2包括第一支撑结构21和第二支撑结构22，所述第一支撑结构21的内部设有贯穿通孔一24，所述通孔一24与测微头1的一侧外表面配合连接；所述第二支撑结构22上开设有开口向上的半圆形凹槽结构25，所述凹槽结构25与标准杆3的一端外表面接触连接，用于支撑所述标准杆3，所述标准杆3的另一端端面与测微螺杆4的一端端面接触连接。

所述第一支撑结构21和所述第二支撑结构22的连接处设有弧形斜坡23，所述斜坡23与所述测微头1的端部接触连接，用于阻止所述测微头1伸出所述第一支撑结构21。

所述通孔一24的中轴线与所述凹槽结构25的中轴线重合。

所述第一支撑结构21通过一体成型制成，或由两个内部设有半圆形通孔二的手铐式夹持结构构成，套设在所述测微头1外部后，两个所述夹持结构锁紧连接，夹紧固定在所述测微头1上，两个所述半圆形通孔二构成所述通孔一24。

本实用新型具有较高的实用价值，解决了由于人为原因导致测量误差的问题，为大型曲轴轴颈的检验提供了可靠、有力技术保证。

实施例1

7G80曲轴的轴颈在磨床加工后的测量，7G80轴颈为Φ1143mm现有的外径千分尺在进行校正标准杆3时需要两个人，另一个人帮助手扶非测量端的标准杆3，费时费力，为此本实用新型提供了一种千分尺校正标准杆专用支撑装置，该装置具有较高的实用价值且结构简单、使用方便、校正时稳定性高、造价低等优点。

千分尺主要由测微头1、测微螺杆4、微分筒5和固定套筒6组成。千分尺在使用之前是通过标准杆3进行校正。

本实施例提供一种千分尺校正标准杆专用支撑装置，主体为量尺套2，如图1-3所示，该量尺套2包括第一支撑结构21和第二支撑结构22，第一支撑结构21的内部设有贯穿通孔一24，通孔一24与测微头1的右侧外表面贴合连接；第二支撑结构22上开设有开口向上的半圆形凹槽结构25，凹槽结构25与标准杆3的左端外表面接触连接，用于支撑标准杆3，标准杆3的左端活动放置在凹槽结构25内，标准杆3的右端端面与测微螺杆4的左端端面接触连接，如图4所示。

第一支撑结构21和第二支撑结构22的连接处设有弧形斜坡23，斜坡23与测微头1的端部接触连接，用于阻止测微头1伸出第一支撑结构21，即避免测微头1伸出第一支撑结构21后进入第二支撑结构22中，发生量尺套2在测微头1上滑动的现象。

通孔一24的中轴线与凹槽结构25的中轴线重合。通孔一24的内径与测微头1的外径相等，均为φ1，φ1＝16cm。凹槽结构25的内径与标准杆3的外径相等，均为φ3，φ3＝12cm，即凹槽结构25的半径R1为6cm。

本实施例中，第一支撑结构21通过一体成型制成，并与第二支撑结构22一体成型或焊接。第一支撑结构21的外部为圆柱结构，外径φ2为22cm，第二支撑结构22的外部为半圆柱结构，外径为22cm。第二支撑结构22的外圆与第一支撑结构21的半个外圆重合。第一支撑结构21的长度L1为20cm。第二支撑结构22的长度为L3-L1＝15cm。第二支撑结构22的高度H1为10cm。如图1所示，斜坡23底端到第一支撑结构21右端的距离L2为20cm。

实施例2

本实施例中，第一支撑结构21由两个内部设有半圆形通孔二的手铐式夹持结构构成，两个夹持结构的一边铰接，另一边可打开或锁紧，当第一支撑结构21套设在测微头1外部后，两个夹持结构锁紧连接，第一支撑结构21夹紧固定在测微头1的右侧，两个半圆形通孔二构成通孔一24。第二支撑结构22与下方的夹持结构一体成型或焊接在一起。

本实用新型的使用过程：

检查员将标准杆3一头与千分尺上的测微头1对齐，测微头1上套有量尺套2，防止标准杆3在测微头1滑动，导致读数不准确从而产生误差，标准杆3另一头与测微螺杆4对齐，在测量时将与测微螺杆4一头的标准杆3左右晃动取读数最大值，借助测微螺杆4与微分筒5作为一对精密螺丝偶合件，旋转微分筒5将回转运动变为直线运动，从固定套管和微分筒5所组成读数机构，读得长度尺寸。

本实用新型在外径千分尺的非测量端开发一种量尺套2，应用该量尺套2，不管多大的外径千分尺均可一人操作，使用方便，对校验精度有所提高。用于船用曲轴测量轴颈尺寸过程，可防止在现有测量过程中因为人为因素而引起的误差，提高千分尺的测量准确度，对于千分尺的使用者具有重要的现实意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种千分尺校正标准杆专用支撑装置，主体为量尺套(2)，其特征在于，所述量尺套(2)包括第一支撑结构(21)和第二支撑结构(22)，所述第一支撑结构(21)的内部设有贯穿通孔一(24)，所述通孔一(24)与测微头(1)的一侧外表面配合连接；所述第二支撑结构(22)上开设有开口向上的半圆形凹槽结构(25)，所述凹槽结构(25)与标准杆(3)的一端外表面接触连接，用于支撑所述标准杆(3)，所述标准杆(3)的另一端端面与测微螺杆(4)的一端端面接触连接；

所述第一支撑结构(21)和所述第二支撑结构(22)的连接处设有弧形斜坡(23)，所述斜坡(23)与所述测微头(1)的端部接触连接，用于阻止所述测微头(1)伸出所述第一支撑结构(21)；

所述通孔一(24)的中轴线与所述凹槽结构(25)的中轴线重合；

所述第一支撑结构(21)通过一体成型制成，或由两个内部设有半圆形通孔二的手铐式夹持结构构成，套设在所述测微头(1)外部后，两个所述夹持结构锁紧连接，夹紧固定在所述测微头(1)上，两个所述半圆形通孔二构成所述通孔一(24)。

2.根据权利要求1所述的千分尺校正标准杆专用支撑装置，其特征在于，所述通孔一(24)的内径与所述测微头(1)的外径相等。

3.根据权利要求1所述的千分尺校正标准杆专用支撑装置，其特征在于，所述凹槽结构(25)的内径与所述标准杆(3)的外径相等。

4.根据权利要求1所述的千分尺校正标准杆专用支撑装置，其特征在于，所述第一支撑结构(21)的长度L1为20cm。

5.根据权利要求1所述的千分尺校正标准杆专用支撑装置，其特征在于，所述第二支撑结构(22)的长度为L3-L1＝15cm。

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