CN114413624A - 一种铝锭生产用环保节能熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝锭生产用环保节能熔炼炉，涉及熔炼炉技术领域，其技术要点在于：包括盖体和风机，盖体与炉体盖接，盖体上设有气流通道，气流通道内设有过滤组件，风机的第一端口与气流通道连接。在熔炼铝锭时，在炉体内部产生废气，盖体盖在炉体上，风机通过气流通道从炉体内部抽气，废气流经气流通道排出，废气流经气流通道的过程中与过滤组件接触，过滤组件对废气进行过滤，减少废气中的污染物，降低废气对工作环境造成的污染；在静置沉淀过程中，将氮气罐与风机的第二端口连接，氮气流经气流通道进入炉体内部，隔绝氧气与熔化状态的铝接触，避免铝在静置沉淀过程中与氧气接触发生氧化形成氧化铝杂质。

Description

一种铝锭生产用环保节能熔炼炉

技术领域

本申请涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种铝锭生产用环保节能熔炼炉。

背景技术

铝锭熔炼炉用于熔化铝锭，以便于对铝进行提纯、去杂质、添加其他元素，从而将铝炼制达到预设性能。

现有技术中的铝锭熔炼炉通常包括炉体，炉体内的线圈通电后，装在炉体内部的铝锭内部产生涡流，从而将铝锭熔化，铝锭熔化后形成液态铝，铝中的杂质与液面上方的空气中的氧气接触后发生化学反应，在熔化的过程中部分有机物也会发生燃烧，形成废气，废气中存在一氧化碳、硫化物、氮化物等污染性气体，并且还存在粉尘。然而现有技术中的铝锭熔炼炉在工作过程中，炉体内部的液态铝暴露在空气中，废气直接排放到空气中，对工作环境造成污染。在对液态铝搅拌和静置沉淀过程中，液面处的铝被氧化形成耐高温的氧化铝，增加了杂质量。

发明内容

本申请提供一种铝锭生产用环保节能熔炼炉，用于解决现有技术中铝锭熔炼过程中产生的废气污染工作环境的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种铝锭生产用环保节能熔炼炉，包括炉体，还包括盖体和风机，所述盖体与所述炉体盖接，所述盖体上设有气流通道，所述气流通道内设有过滤组件，所述风机的第一端口与所述气流通道连接。

一些实施方式中，所述盖体包括筒体和盖板，所述筒体竖直设置，所述盖板水平设置，所述盖板位于所述筒体的上端，所述盖板与所述筒体固定连接，所述盖板上设有气孔，所述气流通道位于所述筒体内部，所述气流通道与所述气孔连接，所述气孔与所述第一端口连接；

所述炉体为圆柱形，所述筒体竖直设置，所述筒体的下端罩在所述炉体的上端。

一些实施方式中，所述盖体还包括垫圈，所述垫圈位于所述筒体的内部，所述垫圈位于所述筒体的下端，所述垫圈的中轴线与所述筒体的中轴线位于同一直线上，所述垫圈的下表面与所述炉体的上表面沿竖直方向抵接。

一些实施方式中，所述盖体还包括第一隔板、第二隔板和支撑套，所述第一隔板、所述第二隔板、所述支撑套位于所述筒体内部；

所述支撑套竖直设置，所述支撑套位于所述盖板的下方，所述支撑套的上端与所述盖板的中心固定连接；

所述第一隔板水平设置，所述第一隔板位于所述垫圈和所述盖板之间，所述第一隔板为环绕所述支撑套设置，所述第一隔板的内侧面与所述支撑套的外侧面之间具有第一间隙；

所述第二隔板水平设置，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述盖板之间，所述第二隔板环绕所述支撑套设置，所述第二隔板的内侧面与所述支撑套的外侧面固定连接，所述第二隔板的外侧面与所述筒体的内侧面之间具有第二间隙；

所述第二隔板的下表面与所述第一隔板的上表面之间具有第三间隙，所述第二隔板的上表面与所述盖板的下表面之间具有第四间隙，所述第一间隙、所述第三间隙、所述第二间隙、所述第四间隙、所述气孔依次连通，所述气流通道由所述第三间隙、所述第二间隙、所述第四间隙组成。

一些实施方式中，所述过滤组件包括第一过滤件，所述第一过滤件填充在所述第三间隙内，所述第一过滤件用于过滤粉尘。

一些实施方式中，所述过滤组件还包括第二过滤件，所述第二过滤件填充在所述第四间隙内，所述第二过滤件用于过滤污染性气体。

一些实施方式中，所述铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括固定架、液压缸和罩体，所述固定架包括底板、立板和顶板，所述底板和所述顶板水平设置，所述立板竖直设置，所述底板与所述立板的下端固定连接，所述顶板与所述立板的上端固定连接，所述炉体位于所述顶板和所述底板之间，所述炉体的下表面与所述底板的上表面沿竖直方向抵接；

所述液压缸的缸体与所述顶板固定连接，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，所述盖体位于所述液压缸的正下方，所述罩体位于所述液压缸和所述盖板之间，所述罩体的开口朝下，所述罩体的下端面与所述盖板的上表面固定连接，所述罩体内部设有填充室，所述气孔位于所述罩体内侧，所述气孔与所述填充室连通，所述风机与所述罩体固定连接，所述风机的第一端口与所述填充室连通，所述液压缸的活塞杆的下端与所述罩体的上表面固定连接。

一些实施方式中，所述过滤组件还包括第三过滤件，所述第三过滤件填充在所述填充室内，所述第三过滤件用于过滤烟雾。

一些实施方式中，所述铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括电机、传动轴和搅拌杆，所述电机位于所述罩体内部，所述电机与所述盖板固定连接，所述填充室由所述电机的外表面与所述罩体的内侧面之间的空间构成，所述气孔具有多个且环绕所述电机设置，所述传动杆竖直设置，所述传动杆的上端与所述电机的输出轴固定连接，所述传动轴的上端位于所述支撑套的内侧，所述传动轴与所述支撑套转动连接，所述传动轴的下端位于所述炉体内部，所述搅拌杆位于所述炉体内部，所述搅拌杆与所述传动轴固定连接，所述搅拌杆与所述传动轴垂直。

一些实施方式中，所述第一间隙沿所述筒体直径方向上的宽度大于所述第二间隙沿所述筒体直径方向上的宽度，所述垫圈具有弹性；

和/或，所述铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括氮气罐，所述氮气罐用于与所述风机的第二端口连接。

有益效果：

本申请提供的铝锭生产用环保节能熔炼炉，在熔炼铝锭时，在炉体内部产生废气，废气中含有污染性气体(例如氧化物、硫化物、氮化物)、烟雾、粉尘等，盖体盖在炉体上，风机通过气流通道从炉体内部抽气，废气流经气流通道排出，废气流经气流通道的过程中与过滤组件接触，过滤组件对废气进行过滤，减少废气中的污染物，降低废气对工作环境造成的污染；在静置沉淀过程中，将氮气罐与风机的第二端口连接，氮气流经气流通道进入炉体内部，隔绝氧气与熔化状态的铝接触，避免铝在静置沉淀过程中与氧气接触发生氧化形成氧化铝杂质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中铝锭生产用环保节能熔炼炉的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本申请实施例中盖体与罩体连接结构的示意图；

图4是过滤组件与盖体连接结构的示意图。

附图标记：

101、炉体；102、盖体；103、风机；104、气流通道；105、过滤组件；106、第一端口；107、筒体；108、盖板；109、气孔；110、垫圈；111、第一隔板；112、第二隔板；113、支撑套；114、第一间隙；115、第二间隙；116、第三间隙；117、第四间隙；118、第一过滤件；119、第二过滤件；120、固定架；121、液压缸；122、罩体；123、底板；124、立板；125、顶板；126、填充室；127、第三过滤件；128、电机；129、传动轴；130、搅拌杆；131、氮气罐；132、第二端口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图4所示，在本申请的实施例中，提供一种铝锭生产用环保节能熔炼炉，包括炉体101，还包括盖体102和风机103，盖体102与炉体101盖接，盖体102上设有气流通道104，气流通道104内设有过滤组件105，风机103的第一端口106与气流通道104连接。

本实施例提供的铝锭生产用环保节能熔炼炉，在熔炼铝锭时，在炉体101内部产生废气，废气中含有污染性气体(例如氧化物、硫化物、氮化物)、烟雾、粉尘等，盖体102盖在炉体101上，风机103通过气流通道104从炉体101内部抽气，废气流经气流通道104排出，废气流经气流通道104的过程中与过滤组件105接触，过滤组件105对废气进行过滤，减少废气中的污染物，降低废气对工作环境造成的污染；在静置沉淀过程中，将氮气罐131与风机103的第二端口132连接，氮气流经气流通道104进入炉体101内部，隔绝氧气与熔化状态的铝接触，避免铝在静置沉淀过程中与氧气接触发生氧化形成氧化铝杂质。

一些实施方式中，盖体102包括筒体107和盖板108，筒体107竖直设置，盖板108水平设置，盖板108位于筒体107的上端，盖板108与筒体107固定连接，盖板108上设有气孔109，气流通道104位于筒体107内部，气流通道104与气孔109连接，气孔109与第一端口106连接；炉体101为圆柱形，筒体107竖直设置，筒体107的下端罩在炉体101的上端。

一些实施方式中，盖体102还包括垫圈110，垫圈110位于筒体107的内部，垫圈110位于筒体107的下端，垫圈110的中轴线与筒体107的中轴线位于同一直线上，垫圈110的下表面与炉体101的上表面沿竖直方向抵接。

通过本实施例的上述实施方式，垫圈110与筒体107的顶面接触更加紧密，具有一定的密封效果，垫圈110与筒体107之间具有细小的缝隙，风机103从炉体101内部抽气时，外部的空气能够缓慢穿过缝隙进入到炉体101内部，垫圈110能够阻挡废气从炉体101与筒体107之间的间隙逸出。

一些实施方式中，盖体102还包括第一隔板111、第二隔板112和支撑套113，第一隔板111、第二隔板112、支撑套113位于筒体107内部；支撑套113竖直设置，支撑套113位于盖板108的下方，支撑套113的上端与盖板108的中心固定连接；第一隔板111水平设置，第一隔板111位于垫圈110和盖板108之间，第一隔板111为环绕支撑套113设置，第一隔板111的内侧面与支撑套113的外侧面之间具有第一间隙114；第二隔板112水平设置，第二隔板112位于第一隔板111和盖板108之间，第二隔板112环绕支撑套113设置，第二隔板112的内侧面与支撑套113的外侧面固定连接，第二隔板112的外侧面与筒体107的内侧面之间具有第二间隙115；第二隔板112的下表面与第一隔板111的上表面之间具有第三间隙116，第二隔板112的上表面与盖板108的下表面之间具有第四间隙117，第一间隙114、第三间隙116、第二间隙115、第四间隙117、气孔109依次连通，气流通道104由第三间隙116、第二间隙115、第四间隙117组成。

一些实施方式中，过滤组件105包括第一过滤件118，第一过滤件118填充在第三间隙116内，第一过滤件118用于过滤粉尘。

通过本实施例的上述实施方式，第一过滤件118采用滤棉，能够阻挡粉尘穿过第三间隙116。

一些实施方式中，过滤组件105还包括第二过滤件119，第二过滤件119填充在第四间隙117内，第二过滤件119用于过滤污染性气体。

通过本实施例的上述实施方式，第二过滤件119采用蘸有化学试剂的滤棉，例如蘸有氢氧化钠溶液的滤棉，能够吸收废气中的二氧化硫。

一些实施方式中，铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括固定架120、液压缸121和罩体122，固定架120包括底板123、立板124和顶板125，底板123和顶板125水平设置，立板124竖直设置，底板123与立板124的下端固定连接，顶板125与立板124的上端固定连接，炉体101位于顶板125和底板123之间，炉体101的下表面与底板123的上表面沿竖直方向抵接；液压缸121的缸体与顶板125固定连接，液压缸121竖直设置，液压缸121的活塞杆竖直朝下，盖体102位于液压缸121的正下方，罩体122位于液压缸121和盖板108之间，罩体122的开口朝下，罩体122的下端面与盖板108的上表面固定连接，罩体122内部设有填充室126，气孔109位于罩体122内侧，气孔109与填充室126连通，风机103与罩体122固定连接，风机103的第一端口106与填充室126连通，液压缸121的活塞杆的下端与罩体122的上表面固定连接。

一些实施方式中，过滤组件105还包括第三过滤件127，第三过滤件127填充在填充室126内，第三过滤件127用于过滤烟雾。

通过本实施例的上述实施方式，第三过滤件127采用蘸有水的滤棉，能够吸附大部分的烟雾颗粒，经过第一过滤件118、第二过滤件119以及第三过滤件127的过滤，废气中的大部分污染性气体、烟雾、粉尘被过滤掉，最后从风机103的第二端口132排出到工作环境中，降低对工作环境的污染。

一些实施方式中，铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括电机128、传动轴129和搅拌杆130，电机128位于罩体122内部，电机128与盖板108固定连接，填充室126由电机128的外表面与罩体122的内侧面之间的空间构成，气孔109具有多个且环绕电机128设置，传动杆竖直设置，传动杆的上端与电机128的输出轴固定连接，传动轴129的上端位于支撑套113的内侧，传动轴129与支撑套113转动连接，传动轴129的下端位于炉体101内部，搅拌杆130位于炉体101内部，搅拌杆130与传动轴129固定连接，搅拌杆130与传动轴129垂直。

一些实施方式中，第一间隙114沿筒体107直径方向上的宽度大于第二间隙115沿筒体107直径方向上的宽度，垫圈110具有弹性；和/或，铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括氮气罐131，氮气罐131用于与风机103的第二端口132连接。

通过本实施例的上述实施方式，在铝静置沉淀过程中，将氮气罐131与风机103的第二端口132连接，氮气经过气流通道104进入到炉体101内部，避免氧气与熔化状态下的铝接触，从而减少氧化铝的形成。

以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝锭生产用环保节能熔炼炉，包括炉体，其特征在于，还包括盖体和风机，所述盖体与所述炉体盖接，所述盖体上设有气流通道，所述气流通道内设有过滤组件，所述风机的第一端口与所述气流通道连接。

2.根据权利要求1所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述盖体包括筒体和盖板，所述筒体竖直设置，所述盖板水平设置，所述盖板位于所述筒体的上端，所述盖板与所述筒体固定连接，所述盖板上设有气孔，所述气流通道位于所述筒体内部，所述气流通道与所述气孔连接，所述气孔与所述第一端口连接；

所述炉体为圆柱形，所述筒体竖直设置，所述筒体的下端罩在所述炉体的上端。

3.根据权利要求2所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述盖体还包括垫圈，所述垫圈位于所述筒体的内部，所述垫圈位于所述筒体的下端，所述垫圈的中轴线与所述筒体的中轴线位于同一直线上，所述垫圈的下表面与所述炉体的上表面沿竖直方向抵接。

4.根据权利要求3所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述盖体还包括第一隔板、第二隔板和支撑套，所述第一隔板、所述第二隔板、所述支撑套位于所述筒体内部；

所述支撑套竖直设置，所述支撑套位于所述盖板的下方，所述支撑套的上端与所述盖板的中心固定连接。

所述第一隔板水平设置，所述第一隔板位于所述垫圈和所述盖板之间，所述第一隔板为环绕所述支撑套设置，所述第一隔板的内侧面与所述支撑套的外侧面之间具有第一间隙；

所述第二隔板水平设置，所述第二隔板位于所述第一隔板和所述盖板之间，所述第二隔板环绕所述支撑套设置，所述第二隔板的内侧面与所述支撑套的外侧面固定连接，所述第二隔板的外侧面与所述筒体的内侧面之间具有第二间隙。

所述第二隔板的下表面与所述第一隔板的上表面之间具有第三间隙，所述第二隔板的上表面与所述盖板的下表面之间具有第四间隙，所述第一间隙、所述第三间隙、所述第二间隙、所述第四间隙、所述气孔依次连通，所述气流通道由所述第三间隙、所述第二间隙、所述第四间隙组成。

5.根据权利要求1-4所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤件，所述第一过滤件填充在所述第三间隙内，所述第一过滤件用于过滤粉尘。

6.根据权利要求5所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述过滤组件还包括第二过滤件，所述第二过滤件填充在所述第四间隙内，所述第二过滤件用于过滤污染性气体。

7.根据权利要求6所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括固定架、液压缸和罩体，所述固定架包括底板、立板和顶板，所述底板和所述顶板水平设置，所述立板竖直设置，所述底板与所述立板的下端固定连接，所述顶板与所述立板的上端固定连接，所述炉体位于所述顶板和所述底板之间，所述炉体的下表面与所述底板的上表面沿竖直方向抵接；

所述液压缸的缸体与所述顶板固定连接，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆竖直朝下，所述盖体位于所述液压缸的正下方，所述罩体位于所述液压缸和所述盖板之间，所述罩体的开口朝下，所述罩体的下端面与所述盖板的上表面固定连接，所述罩体内部设有填充室，所述气孔位于所述罩体内侧，所述气孔与所述填充室连通，所述风机与所述罩体固定连接，所述风机的第一端口与所述填充室连通，所述液压缸的活塞杆的下端与所述罩体的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述过滤组件还包括第三过滤件，所述第三过滤件填充在所述填充室内，所述第三过滤件用于过滤烟雾。

9.根据权利要求8所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括电机、传动轴和搅拌杆，所述电机位于所述罩体内部，所述电机与所述盖板固定连接，所述填充室由所述电机的外表面与所述罩体的内侧面之间的空间构成，所述气孔具有多个且环绕所述电机设置，所述传动杆竖直设置，所述传动杆的上端与所述电机的输出轴固定连接，所述传动轴的上端位于所述支撑套的内侧，所述传动轴与所述支撑套转动连接，所述传动轴的下端位于所述炉体内部，所述搅拌杆位于所述炉体内部，所述搅拌杆与所述传动轴固定连接，所述搅拌杆与所述传动轴垂直。

10.根据权利要求9所述的铝锭生产用环保节能熔炼炉，其特征在于，所述第一间隙沿所述筒体直径方向上的宽度大于所述第二间隙沿所述筒体直径方向上的宽度，所述垫圈具有弹性；

和/或，所述铝锭生产用环保节能熔炼炉还包括氮气罐，所述氮气罐用于与所述风机的第二端口连接。

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