CN220250697U - 一种耐火材料窑炉的排气通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，包括圆柱过滤筒，圆柱过滤筒内部设有空鼓，圆柱过滤筒的顶面固定连接且连通设置有出气管，圆柱过滤筒的空鼓内的中心处设有用于将其上下分隔的导流块，导流块的侧壁与圆柱过滤筒的空鼓前后两端内壁固定连接，圆柱过滤筒的空鼓内固定连接有多块防波板，回联机构远离圆柱过滤筒的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，圆柱过滤筒的内部空鼓内填充有过滤液，过滤液的上液面位于防波板的下方。本实用新型可对高温气体中的粉尘杂质进行有效的过滤，将其大部分融入溶剂内，防止堆积粘接在排气管道的内壁内，避免阻碍气流流动，同时使其在长时间使用后接近免维护清洁的功效，降低后期维护的难度。

Description

一种耐火材料窑炉的排气通道

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料窑炉的排气通道。

背景技术

耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料在窑炉中煅烧时，排出的气体中含有一定量的灰状杂质，灰状杂质不对直接对排气管道构成威胁，但长时间使用后会粘接在其内壁上，形成一层阻碍气流通过的不规则结构层，同时后期的清理作业也非常困难，不利于后期的保养维护。

为此，我们提出一种耐火材料窑炉的排气通道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料窑炉的排气通道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料窑炉的排气通道，包括圆柱过滤筒，所述圆柱过滤筒内部设有空鼓，所述圆柱过滤筒的顶面固定连接且连通设置有出气管，所述圆柱过滤筒的空鼓内的中心处设有用于将其上下分隔的导流块，所述导流块的侧壁与圆柱过滤筒的空鼓前后两端内壁固定连接，所述圆柱过滤筒的空鼓内固定连接有多块防波板，所述防波板设置于导流块的下方，所述防波板上设有多个贯通的穿孔，所述圆柱过滤筒的底部边缘处固定连接且连通设置有出液管，所述出液管远离圆柱过滤筒的一端螺纹连接有密封盖，所述圆柱过滤筒的底部边缘处固定连接有回联机构，所述回联机构远离圆柱过滤筒的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，所述圆柱过滤筒的内部空鼓内填充有过滤液，所述过滤液的上液面位于防波板的下方。

优选地，所述导流块靠近防波板的一端呈两边侧壁凸起的三角形状。

优选地，所述导流块的左右两端侧壁上均固定连接有多块隔板，多块所述隔板在竖直方向上相互平行设置，所述隔板上贯穿设有多个通气孔，多个所述通气孔交错设置，所述隔板远离导流块的一端与圆柱过滤筒的空鼓内壁固定连接。

优选地，多块所述防波板在竖直方向上相互平行设置，且板上的多个穿孔相互交错设置。

优选地，最下端的一块所述防波板远离导流块的一端固定连接有T型连接板，所述T型连接板远离防波板的一端固定连接有多块稳浪板。

优选地，所述回联机构包括固定连接于圆柱过滤筒上且与之连通设置的U型管，所述U型管远离圆柱过滤筒的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，所述U型管的弯折处的下端设有加厚壁，所述U型管的加厚壁上设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的上端固定连接有挡浪块，所述挡浪块的侧壁与凹槽的内壁相抵接触，所述挡浪块远离圆柱过滤筒的一端侧壁设有倾斜斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的过滤液和圆柱过滤筒及U型管的配合，以达到通过U型管将废弃排入至圆柱过滤筒后，通过过滤液将杂质留在过滤液中，将气体排出的效果，防止堆积粘接在排气管道的内壁内，避免阻碍气流流动，同时使得管道在长时间使用后接近免维护清洁的功效，降低后期维护的难度。

2、通过设置的隔板和防波板及稳浪板、挡浪块的配合，以达到防止在强力气流冲击后过滤液的波动可以稳定在一定的范围内的效果，防止随着气流流通到出气管和U型管内，造成过滤液流失或影响窑炉正常排气作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料窑炉的排气通道的外部结构示意图；

图2为图1的透视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

图中：1圆柱过滤筒、2出气管、3导流块、4防波板、5穿孔、6出液管、7密封盖、8回联机构、9过滤液、10隔板、11通气孔、12 T型连接板、13稳浪板、14 U型管、15伸缩杆、16弹簧、17挡浪块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火材料窑炉的排气通道，包括圆柱过滤筒1，圆柱过滤筒1为圆饼状，圆柱过滤筒1内部设有空鼓，圆柱过滤筒1的顶面固定连接且连通设置有出气管2，出气管2与外部的排气装置连接或者直接延伸排放至大气中，圆柱过滤筒1的空鼓内的中心处设有用于将其上下分隔的导流块3，导流块3占圆柱过滤筒1的空鼓的二分之一，导流块3的左右两端侧壁上均固定连接有多块隔板10用于进一步防止过滤液9外流，多块隔板10在竖直方向上相互平行设置形成多组阻隔提高阻断的效果，隔板10上贯穿设有多个通气孔11用于气体正常排出，多个通气孔11交错设置，隔板10远离导流块3的一端与圆柱过滤筒1的空鼓内壁固定连接，导流块3的侧壁与圆柱过滤筒1的空鼓前后两端内壁固定连接。

圆柱过滤筒1的空鼓内固定连接有多块防波板4，多块防波板4在竖直方向上相互平行设置用于抑制波动的液体波动幅度过大，且板4上的多个穿孔5相互交错设置用于正常的排气，最下端的一块防波板4远离导流块3的一端固定连接有T型连接板12，T型连接板12远离防波板4的一端固定连接有多块稳浪板13，稳浪板13竖直设置配合T型连接板12来进一步稳定过滤液9，防波板4设置于导流块3的下方。

导流块3靠近防波板4的一端呈两边侧壁凸起的三角形状用于正常的气体分隔导流，使其从两边向上排出，防波板4上设有多个贯通的穿孔5，圆柱过滤筒1的底部边缘处固定连接且连通设置有出液管6，出液管6远离圆柱过滤筒1的一端螺纹连接有密封盖7，出液管6可将过滤液9从圆柱过滤筒1中导出更换，圆柱过滤筒1的底部边缘处固定连接有回联机构8。

回联机构8远离圆柱过滤筒1的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，回联机构8包括固定连接于圆柱过滤筒1上且与之连通设置的U型管14，U型管14用于防止过滤液9直接回流至窑炉中，U型管14远离圆柱过滤筒1的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，U型管14的弯折处的下端设有加厚壁，U型管14的加厚壁上设有凹槽，凹槽的内底部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15上套设有弹簧16，伸缩杆15的上端固定连接有挡浪块17，挡浪块17的侧壁与凹槽的内壁相抵接触，挡浪块17远离圆柱过滤筒1的一端侧壁设有倾斜斜面，当气流冲入时会对其进行挤压，从而将其下压打开U型管14，圆柱过滤筒1的内部空鼓内填充有过滤液9，过滤液9的上液面位于防波板4的下方，过滤液9将废弃中的杂质粉尘过滤混合，使其融入到过滤液9中，达到阻隔的效果。

工作原理:本实用新型在使用时，U型管14的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，窑炉通过U型管14将废弃排入至圆柱过滤筒1内，气流的冲击首先挤压挡浪块17将其下压打开通道，随后气流挤压U型管14内的过滤液，待挤压到一定程度后，废气经过过滤液9后喷出，随后通过出气管2排出，过滤液9将废弃中的杂质粉尘过滤混合，使其融入到过滤液9中，待过滤液9使用一段时间后，操作人员拧动密封盖7将过滤液9通过出液管8排出，再重新补充至圆柱过滤筒1内，在强烈气流冲击后，稳浪板13和隔板10及防波板4可有效的抑制过滤液的涌动，防止其直接带入至出气管2内，防止过度流失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料窑炉的排气通道，包括圆柱过滤筒（1），所述圆柱过滤筒（1）内部设有空鼓，其特征在于，所述圆柱过滤筒（1）的顶面固定连接且连通设置有出气管（2），所述圆柱过滤筒（1）的空鼓内的中心处设有用于将其上下分隔的导流块（3），所述导流块（3）的侧壁与圆柱过滤筒（1）的空鼓前后两端内壁固定连接，所述圆柱过滤筒（1）的空鼓内固定连接有多块防波板（4），所述防波板（4）设置于导流块（3）的下方，所述防波板（4）上设有多个贯通的穿孔（5），所述圆柱过滤筒（1）的底部边缘处固定连接且连通设置有出液管（6），所述出液管（6）远离圆柱过滤筒（1）的一端螺纹连接有密封盖（7），所述圆柱过滤筒（1）的底部边缘处固定连接有回联机构（8），所述回联机构（8）远离圆柱过滤筒（1）的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，所述圆柱过滤筒（1）的内部空鼓内填充有过滤液（9），所述过滤液（9）的上液面位于防波板（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于，所述导流块（3）靠近防波板（4）的一端呈两边侧壁凸起的三角形状。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于，所述导流块（3）的左右两端侧壁上均固定连接有多块隔板（10），多块所述隔板（10）在竖直方向上相互平行设置，所述隔板（10）上贯穿设有多个通气孔（11），多个所述通气孔（11）交错设置，所述隔板（10）远离导流块（3）的一端与圆柱过滤筒（1）的空鼓内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于，多块所述防波板（4）在竖直方向上相互平行设置，且板（4）上的多个穿孔（5）相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于，最下端的一块所述防波板（4）远离导流块（3）的一端固定连接有T型连接板（12），所述T型连接板（12）远离防波板（4）的一端固定连接有多块稳浪板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于，所述回联机构（8）包括固定连接于圆柱过滤筒（1）上且与之连通设置的U型管（14），所述U型管（14）远离圆柱过滤筒（1）的一端与外部材料窑炉的排气装置相连接，所述U型管（14）的弯折处的下端设有加厚壁，所述U型管（14）的加厚壁上设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）上套设有弹簧（16），所述伸缩杆（15）的上端固定连接有挡浪块（17），所述挡浪块（17）的侧壁与凹槽的内壁相抵接触，所述挡浪块（17）远离圆柱过滤筒（1）的一端侧壁设有倾斜斜面。