CN114411430B - 一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性防水Pu人造革的制备方法，包括以下步骤：浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂，混合均匀，得到浆料；涂布：将浆料刮涂在离型纸上；一次烘干：将涂布完成后的离型纸，经承载框送至烘干箱内部，烘干制得人造革面层；贴合：将人造革面层贴合在基布上，制得半成品A；二次烘干：制得水性防水Pu人造革；出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷、成检和出库。本发明中浆料配置均采用环保材料，同时在浆料配置时，无需添加额外的其他溶剂设计，防水效果优良，克服了现有水性PU产品不可做防水的服装面料的缺点，填补了无溶剂和零排放voc的人造革的防水Pu的空白。

Description

一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置。
背景技术
在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)，习惯上把上述三种革统称为合成革，人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质。
目前市面上防水Pu人造革一般分为油性Pu、水性PU和双组分PU，油性PU可实现防水功能，但实际生产中达不到无溶剂和零排放环保标准，双组分可实现防水和无溶剂，但零排放，同时生产时由于水压不易控制，使得生产时的水压不稳定，从而造成产品在成品定型时，表面折痕严重不易恢复，即产品不达标，而市面上暂未有水性PU产品，可以作为防水的服装面料。
为此，提出一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性防水Pu人造革的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的市面上暂未有水性PU，可以做防水的性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性防水Pu人造革，包括面层和底布，所述面层采用水性聚氨酯、木质纤维粉制成，所述面层占所述PU革质量的20-40％，所述底层占所述PU革质量的30-60％，所述底布占所述PU革质量的20-50％。
优选的，所述面层还包括占面层质量2-10％的水性色浆、占面层质量的1-5％的增稠剂和占面层质量的5～15％填充料。
一种水性防水Pu人造革的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂以40～55％、10～30％、5～15％、5～15％、2～6％质量配比混合均匀，得到浆料；
S2、涂布：将离型纸平铺的放置在承载框内部，然后将S1中制得的浆料刮涂在离型纸上；
S3、一次烘干：将S2中涂布完成后的离型纸，经承载框送至烘干箱内部烘干，烘干完成后，将承载框复位，之后再次对承载框内部的离型纸，重复操作1-3次步骤S2和S3，制得人造革面层；
S4、贴合：将步骤S3中制得人造革面层贴合在基布上，制得半成品A；
S5、二次烘干：将步骤S4中制得半成品A转运至承载框内部，之后送入烘干箱内部进行烘干，烘干之后冷却，制得水性防水Pu人造革；
S6、出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷和成检，然后出库。
优选的，所述步骤S1中制得浆料的粘度为4000～10000cp。
优选的，所述步骤S2中浆料均匀的刮涂在离型纸两侧面上，刮涂厚度为1.5-2.5mm。
优选的，所述步骤S3中一次烘干的温度为80-120摄氏度，烘干时间为5-9分钟。
优选的，所述步骤S4中的基布为下列之一：0.3mm～1.0mm机织布、50克～220克无纺布。
优选的，所述步骤S5二次烘干中烘干温度为60-100摄氏度，烘干时间为10-20分钟，所述步骤S5二次烘干中冷却，采用常温冷却，冷却时间为3-5h。
一种水性防水Pu人造革的制备装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部固定设置有安装机构，所述安装机构一侧设置有定位板，所述定位板上有两组传动组件且定位板通过传动组件与安装机构活动连接，所述定位板远离安装机构的一侧设置有传动机构，所述定位板底部设置有加热电阻丝辊，所述加热电阻丝辊两端分别通过固定轴与烘干箱活动连接，靠近传动机构一侧的固定轴上设置有驱动机构，所述驱动机构通过传动固定轴与传动机构连接。
优选的，所述安装机构包括承载框，所述承载框两侧均开设有滑动槽，所述传动组件设置在承载框的两侧，所述传动组价包括螺纹杆，所述烘干箱一侧设置有开口，所述烘干箱内部靠近开口处活动连接有定位轴，所述定位轴一侧固定连接有活动框，所述螺纹杆一端与活动框固定连接，所述螺纹杆一端贯穿定位板并延伸至定位板一侧，所述螺纹杆一端固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒靠近承载框的一侧固定连接有导向条且导向条嵌入滑动槽内部，所述承载框内部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上分设置有压框，所述承载框一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有旋转轴，所述压框一端通过旋转轴与承载框活动连接，所述压框两侧底部均设置有弹性组件，所述弹性组件包括压板，所述压板下端面与支撑板贴合设置，所述压板顶部设置有多个弹簧且压板通过多个弹簧与压框固定连接，所述承载框一侧设置有开口，所述承载框内部设置有活动板，所述活动板两侧延伸至支撑板上方，所述活动板设于开口内部且与承载框活动连接。
优选的，所述机构包括传动轴，所述传动轴通过两个固定块与定位板活动连接，所述传动轴两端分别延伸至靠近两个螺纹杆的位置处，所述传动轴两端均固定连接有第二锥齿轮且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动轴中央处固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部设置传动电机，所述传动电机输出端固定设置有第二齿轮且第二齿轮通过第一传动链与第一齿轮连接，所述定位板固定设置有固定框，所述固定框一侧设置固定连接有驱动柱，所述驱动柱上固定设置有第三齿轮。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在烘干箱内部，所述驱动电机输出端固定设置有第四齿轮，所述驱动电机一侧的固定轴上依次固定设置有第五齿轮和第六齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮通过第二传动链连接，所述第六齿轮和第三齿轮通过第三传动链连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在初始浆料中添加木质纤维粉，木质纤维粉环保产品，采用天然木屑为原料，在实际生产PU合成革专达到增厚，同时具有发泡剂的作用，木质纤维分配合水性聚氨酯和增稠剂，可增加凝聚层的厚度并赋予PU人造革的舒适的手感，同时具有一定的弹性，使得水性PU人造革的质量更优；
2、本发明中浆料配置均采用环保材料，同时在浆料配置时，无需添加额外的其他溶剂设计，在生产时，浆料在离型纸多次刮涂并烘干从而形人造革面层，人造面革层具有高光高亮，有强烈的滑蜡手感，从而使得防水效果优良，克服了现有水性PU产品不可做防水的服装面料的缺点，填补了无溶剂和零排放voc的人造革的防水Pu的空白；
3、本发明通过设置安装机构，安装机构中的承载框上设置有定位轴、压框和弹性组件，在烘干的过程中，离型纸本身通过压框和两组弹性组件，被加持固定在承载框的内部，从而在烘干的过程中，离型纸也不会发生褶皱，从而保证了离型纸的烘干质量。
4、本发明通过设置在安装机构一侧设置传动机构，实际烘干的过程中，加热电阻丝辊通过驱动电机和固定轴进行驱动，固定轴旋转，可以通过驱动柱、固定框、承载框、活动框和定位轴在烘干箱内壁发生转动，从而使得时刻改变承载框内部的离型纸两侧面均匀地受到加热电阻丝辊，使得离型纸两侧面受热均匀烘干的也更加均匀，从而对离型纸的干燥效果更好，在离型纸发生转动的过程中，附着在离型纸上的浆料会在离型纸两侧面上产生一定的流动，在离型纸是均匀的往复翻转的，并且浆料受到离心力的作用，使得浆料进一步均匀的附着在离型纸上，浆料在流动的过程中，也会被及时烘干定型，从而间接地提高了烘干面积，使得烘干箱效率大大提高。
5、本发明中由于离型纸随着承载框发生自转，离型纸自转，使得离型纸两侧面往复且均匀的会一面靠近加热电阻丝辊，一面背对加热电阻丝辊，同时在离型纸翻转的过程中，由于加热电阻丝辊也是同步发生转动的，由离型纸、承载框和加热电阻丝辊，会使得烘干箱内部的空气流动发生变化，即在烘干箱内部发生空气扰流，从而提高了对离型纸的烘干效果，以及烘干速率。
6、本发明中在烘干箱一侧设置开口，安装机构中的承载框将经由开口，送至烘干箱内部，直至承载框与传动组件中的螺纹筒通过导向条进行连接，在烘干箱外侧开口处设置有滚筒上料台，滚筒上料台，方便对承载框以及承载框内部的离型纸进行上下料的工作，同时可通过传动组件将承载框以及承载框上的离型纸送至烘干箱内部加热电阻丝辊正上方，从而实现一定程度上的自动上料，避免传统的工作人员需要亲自进入烘干箱内部高温环境下进行上料，降低了劳动强度，一定程度上提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体内部结构示意图；
图2为本发明的安装机构和传动组件的连接结构示意图；
图3为本发明的安装机构和传动组件的连接结构的爆炸图；
图4为本发明的安装机构的剖视图；
图5为本发明的安装机构的传动机构连接结构示意图；
图6为本发明的图2中A处的放大图；
图7为本发明的图5中B处的放大图。
图中：1、烘干箱；2、安装机构；3、定位板；4、传动组件；5、加热电阻丝辊；6、固定轴；7、承载框；8、滑动槽；9、螺纹杆；10、定位轴；11、活动框；12、第一锥齿轮；13、螺纹筒；14、导向条；15、支撑板；16、压框；17、旋转轴；18、弹性组件；19、压板；20、弹簧；21、活动板；22、传动轴；23、第二锥齿轮；24、第一齿轮；25、传动电机；26、固定框；27、驱动柱；28、第三齿轮；29、驱动电机；30、第五齿轮；31、第六齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水性防水Pu人造革，包括面层和底布，所述面层采用水性聚氨酯、木质纤维粉制成，所述面层占所述PU革质量的20-40％，所述底层占所述PU革质量的30-60％，所述底布占所述PU革质量的20-50％。
优选的，所述面层还包括占面层质量2-10％的水性色浆、占面层质量的1-5％的增稠剂和占面层质量的5～15％填充料。
实施例2：
一种水性防水Pu人造革的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂以40％、10％、5％、5％、2％质量配比混合均匀，得到浆料，控制浆料粘度在4000cp；
S2、涂布：将离型纸平铺的放置在承载框7内部，然后将S1中制得的浆料均匀的刮涂在离型纸两侧面上，刮涂厚度为1.5mm；
S3、一次烘干：将S2中涂布完成后的离型纸，经承载框7送至烘干箱1内部烘干，烘干的温度为80摄氏度，烘干时间为5分钟，烘干完成后，将承载框7复位，之后再次对承载框7内部的离型纸，重复操作1次步骤S2和S3，制得人造革面层；
S4、贴合：将步骤S3中制得人造革面层贴合在基布上，制得半成品A，基布0.3mm机织布、50克无纺布；
S5、二次烘干：将步骤S4中制得半成品A转运至承载框7内部，之后送入烘干箱1内部进行烘干，烘干温度为60摄氏度，烘干时间为10分钟，烘干之后冷却，采用常温冷却，冷却时间为3h制得水性防水Pu人造革；
S6、出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷和成检，然后出库。
实施例3：
一种水性防水Pu人造革的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂以50％、20％、10％、10％、4％质量配比混合均匀，得到浆料，控制浆料粘度在7000cp；
S2、涂布：将离型纸平铺的放置在承载框7内部，然后将S1中制得的浆料均匀的刮涂在离型纸两侧面上，刮涂厚度为2mm；
S3、一次烘干：将S2中涂布完成后的离型纸，经承载框7送至烘干箱1内部烘干，烘干的温度为100摄氏度，烘干时间为7分钟，烘干完成后，将承载框7复位，之后再次对承载框7内部的离型纸，重复操作2次步骤S2和S3，制得人造革面层；
S4、贴合：将步骤S3中制得人造革面层贴合在基布上，制得半成品A，基布0.7mm机织布、120克无纺布；
S5、二次烘干：将步骤S4中制得半成品A转运至承载框7内部，之后送入烘干箱1内部进行烘干，烘干温度为80摄氏度，烘干时间为15分钟，烘干之后冷却，采用常温冷却，冷却时间为4h制得水性防水Pu人造革；
S6、出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷和成检，然后出库。
实施例4：
一种水性防水Pu人造革的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂以55％、30％、15％、15％、6％质量配比混合均匀，得到浆料，控制浆料粘度在1000cp；
S2、涂布：将离型纸平铺的放置在承载框7内部，然后将S1中制得的浆料均匀的刮涂在离型纸两侧面上，刮涂厚度为2.5mm；
S3、一次烘干：将S2中涂布完成后的离型纸，经承载框7送至烘干箱1内部烘干，烘干的温度为110摄氏度，烘干时间为9分钟，烘干完成后，将承载框7复位，之后再次对承载框7内部的离型纸，重复操作3次步骤S2和S3，制得人造革面层；
S4、贴合：将步骤S3中制得人造革面层贴合在基布上，制得半成品A，基布1mm机织布、220克无纺布；
S5、二次烘干：将步骤S4中制得半成品A转运至承载框7内部，之后送入烘干箱1内部进行烘干，烘干温度为100摄氏度，烘干时间为20分钟，烘干之后冷却，采用常温冷却，冷却时间为5h制得水性防水Pu人造革；
S6、出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷和成检，然后出库。
测试方法：
(1)剥离强度测试：对上述实施例2～4获得水性防水Pu人造革进行制备，然后对水性防水Pu人造革进行剥离强度测试，并记录各个试样的剥离强度。
(2)耐水解测试：将实施例2～4获得水性防水Pu人造革75℃.80％RH条件下放置2h后，测试水性防水Pu人造革是否出现开裂现象。
(3)耐候性测试：将实施例2～3获得水性防水Pu人造革温度75℃，湿度90％的条件放置2h后，再次测试各个水性防水Pu人造革的剥离强度。
(4)耐碱性测试：取实施例2～3获得水性防水Pu人造革的试样在30℃条件下，置于15％的NaOH溶液2h，观察各个水性防水Pu人造革是否出现发白、发黏、脱层情况。
(5)防水性测试：取实施例2～3获得水性防水Pu人造革的试样在25℃条件下，将水性防水Pu人造革套设在烧杯容器内部，并且向烧杯中投入适量的清水，然后静置2h，之后观察各个烧杯底部是否出现水渍的情况。
表1
测试结果：
从表1可看出：将实施例2～4获得水性防水Pu人造革底料制备水性防水Pu人造革的剥离强度均在30N/m左右，以上将实施例2～4获得的水性防水Pu人造革在温度75℃，湿度80％的条件放置2h后，均未出现开裂现象，实施例2～4剥离强度均下降，但是剥离强度的下降率低于25％；在30℃下，将实施例2～4获得水性水性防水Pu人造革底料的试样浸泡于15％的NaOH溶液中2h，无发现各个水性防水Pu人造革出现发白、发黏、脱层现象，说明水性防水Pu人造革耐碱性能较好，实施例2～4的防水性测试，在烧杯容器内部底端均为发现水渍，从而说明水性防水Pu人造革的防水性能好。
实施例5：
请参阅图1至图7，本发明提供一种水性防水Pu人造革的制备装置的技术方案：
一种水性防水Pu人造革的制备装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内部固定设置有安装机构2，所述安装机构2一侧设置有定位板3，所述定位板3上有两组传动组件4且定位板3通过传动组件4与安装机构2活动连接，所述定位板3远离安装机构2的一侧设置有传动机构，所述定位板3底部设置有加热电阻丝辊5，所述加热电阻丝辊5两端分别通过固定轴6与烘干箱1活动连接，靠近传动机构一侧的固定轴6上设置有驱动机构，所述驱动机构通过传动固定轴6与传动机构连接。
作为本发明的一种实施例，如图1－图4和图6所示，所述安装机构2包括承载框7，所述承载框7两侧均开设有滑动槽8，所述传动组件4设置在承载框7的两侧，所述传动组价包括螺纹杆9，所述烘干箱1一侧设置有开口，所述烘干箱1内部靠近开口处活动连接有定位轴10，所述定位轴10一侧固定连接有活动框11，所述螺纹杆9一端与活动框11固定连接，所述螺纹杆9一端贯穿定位板3并延伸至定位板3一侧，所述螺纹杆9一端固定设置有第一锥齿轮12，所述螺纹杆9上螺纹连接有螺纹筒13，所述螺纹筒13靠近承载框7的一侧固定连接有导向条14且导向条14嵌入滑动槽8内部，所述承载框7内部两侧均固定连接有支撑板15，所述支撑板15上分设置有压框16，所述承载框7一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有旋转轴17，所述压框16一端通过旋转轴17与承载框7活动连接，所述压框16两侧底部均设置有弹性组件18，所述弹性组件18包括压板19，所述压板19下端面与支撑板15贴合设置，所述压板19顶部设置有多个弹簧20且压板19通过多个弹簧20与压框16固定连接，所述承载框7一侧设置有开口，所述承载框7内部设置有活动板21，所述活动板21两侧延伸至支撑板15上方，所述活动板21设于开口内部且与承载框7活动连接。
工作时，在烘干箱1一侧的开口处固定设置有滚筒上料台，且滚筒上料台与开口登高设置，在制备水性防水Pu人造革时，预先将承载框7放置滚筒上料台上，由于承载框7上设置有压框16，且压框16通过定位轴10与承载框7活动连接，从而对压框16施力，使得压框16带动弹性组件18进行旋转移动，使得弹性组件18将承载框7内部的支撑板15显露出来，然后将活动板21经承载框7一侧的开口处，插接至承载框7内部，并且使得活动板21两侧与承载框7内壁抵接，活动板21底部与承载框7内部的支撑板15抵接，此时完成活动板21放置，在根据实施例1，预先将浆料配置完毕，完成浆料配置后，将离型纸放入承载框7内部，并且离型纸贴合在活动板21上方，此时再次对压框16施力，使得压框16带动弹性组件18沿着定位轴10的方向复位，即压框16通过弹性组件18与支撑板15贴合，并且压框16两侧的弹性组件18对活动板21上的离型纸两侧形成加持效果，在夹紧时将活动板21冲承载框7内部抽出，此时弹性组件18中的压板19和支撑板15对离型纸形成加持；
在对离型纸的加持过程中，压板19和支撑板15对离型纸形成加持，并且压框16通过对个弹簧20与压板19连接，从而使得压板19与压框16之间具有一定的缓冲区间，从而多个弹簧20的设置，使得压板19和支撑板15对离型纸的加持效果更好，并且实现加持力的自适应，避免加持力过大，造成离型纸褶皱或者破碎，对离型纸的加持完毕后，通过额外的固定将压框16与承载框7之间进行固定连接，此时将承载框7连同离型纸转运至刮涂区，然后将所配备的浆料分别均匀地涂刷在离型纸两侧，涂刷完毕后；
由于承载框7两侧均开设有滑动槽8，而传动组件4设置在承载框7两侧，且传动组件4中的螺纹筒13套靠近滑动槽8的位置，固定连接有导向条14，从而在将涂刷完毕的离型纸连同承载框7放置在滚筒上料台上，将承载框7两侧的滑动槽8对准导向条14，同时将承载框7连同刮涂后的离型纸沿导向条14的方向，从烘干箱1上的开口推送至烘干箱1内部，直至导向条14在滑动槽8内部与承载框7一侧抵接，此时使用额外的固定件将承载框7与导向条14进行固定连接。
作为本发明的一种实施例，如图1、图5和图7所示，所述机构包括传动轴22，所述传动轴22通过两个固定块与定位板3活动连接，所述传动轴22两端分别延伸至靠近两个螺纹杆9的位置处，所述传动轴22两端均固定连接有第二锥齿轮23且第二锥齿轮23与第一锥齿轮12啮合连接，所述传动轴22中央处固定设置有第一齿轮24，所述第一齿轮24底部设置传动电机25，所述传动电机25输出端固定设置有第二齿轮且第二齿轮通过第一传动链与第一齿轮24连接，所述定位板3固定设置有固定框26，所述固定框26一侧设置固定连接有驱动柱27，所述驱动柱27一端与烘干箱1内壁通过轴承连接，所述驱动柱27上固定设置有第三齿轮28。
工作时，传动机构包括传动轴22，传动轴22通过固定块与定位板3活动连接，实际安装中，传动轴22是通过轴承与固定块连接的，由于传动轴22两端均固定设置有第二锥齿轮23，而螺纹杆9杆一端固定设置第一锥齿轮12且第一锥齿轮12与第二锥齿轮23啮合连接，此时启动传动电机25，传动电机25输出端的固定设置的第二齿轮与传动轴22中央处固定的第一齿轮24通过第一传动链连接，从而传动电机25转动，通过第二齿轮和第一传动链带动第一齿轮24旋转，传动轴22随第一齿轮24同步旋转，传动轴22旋转，使得传动轴22两端的第二锥齿轮23带动第一锥齿轮12旋转，进而使得两个螺纹杆9同步转动，螺纹杆9转动造成螺纹筒13通过导向条14带动承载框7以及承载框7内部的离型纸进行横向的移动，通过传动电机25、传动轴22和两组传动组件4带动承载框7以及离型纸移动至烘干箱1内部，直至将承载框7和离型纸移动到加热电阻丝辊5正上方。
作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，所述驱动机构包括驱动电机29，所述驱动电机29固定设置在烘干箱1内部，所述驱动电机29输出端固定设置有第四齿轮，所述驱动电机29一侧的固定轴6上依次固定设置有第五齿轮30和第六齿轮31，所述第四齿轮与第五齿轮30通过第二传动链连接，所述第六齿轮31和第三齿轮28通过第三传动链连接。
工作时，刮涂后的离型纸移动至加热电阻丝辊5正上方后，启动加热电阻丝辊5和驱动电机29，驱动电机29输出固定设置第四齿轮，而第四齿轮通过第二传动链与固定轴6上的第五齿轮30连接，而第固定轴6上的第六齿轮31又通过第三传动链与驱动柱27上的第三齿轮28连接，驱动柱27通过固定框26与定位板3固定连接，定位板3由通过两组传动组件4与承载框7进行连接，烘干箱1内部靠近开口处活动连接有定位轴10，实际安装过程中，定位轴10是通过轴承与烘干箱1内壁连接的，定位轴10一侧固定连接有活动框11，传动组件4中的螺纹杆9又与活动框11连接，从而当驱动电机29启动时，驱动电机29通过第五齿轮30、第六齿轮31和第二传动链待定固定轴6旋转，实际安装过程中，固定轴6与加热电阻丝辊5固定连接，固定轴6与烘干箱1内壁通过轴承连接，进而驱动电机29带动固定轴6与加热电阻丝辊5进行旋转，固定轴6旋转，固定轴6通过第三齿轮28、第六齿轮31和第三传动连接，带动驱动柱27进行旋转，而由于驱动柱27是通过固定框26与承载框7固定连接，承载框7一端是通过活动框11与定位轴10相连，定位轴10与烘干箱1内部通过轴承连接，进而固定轴6旋转，可以通过驱动柱27、固定框26、承载框7、活动框11和定位轴10在烘干箱1内壁发生转动，从而使得时刻改变承载框7内部的离型纸两侧面均匀地受到加热电阻丝辊5，使得离型纸两侧面受热均匀烘干的也更加均匀，从而对离型纸的干燥效果更好，在离型纸发生转动的过程中，附着在离型纸上的浆料会在离型纸两侧面上产生一定的流动，在离型纸是均匀的往复翻转的，并且浆料受到离心力的作用，使得浆料进一步均匀的附着在离型纸上，浆料在流动的过程中，也会被及时烘干定型，从而间接地提高了烘干面积，使得烘干箱1效率大大提高；
实际烘干的过程中，由于离型纸随着承载框7发生自转，离型纸自转，使得离型纸两侧面往复且均匀的会一面靠近加热电阻丝辊5，一面背对加热电阻丝辊5，同时在离型纸翻转的过程中，由于加热电阻丝辊5也是同步发生转动的，由离型纸、承载框7和加热电阻丝辊5，会使得烘干箱1内部的空气流动发生变化，即在烘干箱1内部发生空气扰流，从而提高了对离型纸的烘干效果，以及烘干速率，由于在烘干的过程中，离型纸本身通过压框16和两组弹性组件18，被加持固定在承载框7的内部，从而在烘干的过程中，离型纸也不会发生褶皱，从而保证了离型纸的烘干质量；
在完成烘干后，关停驱动电机29，并且控制承载框7正对烘干箱1一侧的开口，此时启动传动电机25，控制传动电机25翻转，传动电机25通过传动轴22带动螺纹杆9转动，使得螺纹筒13带动承载框7以及承载框7内部的离型纸移动至烘干箱1一侧的开口处，此时松开承载框7与导向条14之间的固定，手动对承载框7施力，将承载框7沿开口处从烘干箱1内部抽出至滚筒上料台上，此时可以对承载框7上的离型纸二次刮涂浆料，重复操作上述步骤，即可多次完成浆料与离型纸之间的刮涂和烘干工作，直至将离型纸制成人造革面层，完成人造革面层制备后，将人造革面层从承载框7中取下，并对人造革面层进行修边处理，然后将人造革面层与基布贴合，制备半成品A，然后同理将半成品A通过压框16和弹性组件18安装在承载框7上，由承载框7将半成品A加持固定，然后同理的推送至烘干箱1内部，通过加热电阻丝辊5，对半成品A进行烘干处理，直至完成水性防水Pu人造革。
工作原理：工作时，预先将承载框7放置滚筒上料台上，对压框16施力，使得压框16带动弹性组件18进行旋转移动，使得弹性组件18将承载框7内部的支撑板15显露出来，然后将活动板21经承载框7一侧的开口处，插接至承载框7内部，并且使得活动板21两侧与承载框7内壁抵接，活动板21底部与承载框7内部的支撑板15抵接，此时完成活动板21放置，将离型纸放入承载框7内部，并且离型纸贴合在活动板21上方，此时再次对压框16施力，使得压框16带动弹性组件18沿着定位轴10的方向复位，即压框16通过弹性组件18与支撑板15贴合，并且压框16两侧的弹性组件18对活动板21上的离型纸两侧形成加持效果，在夹紧时将活动板21冲承载框7内部抽出，此时弹性组件18中的压板19和支撑板15对离型纸形成加持，对离型纸的加持完毕后，通过额外的固定将压框16与承载框7之间进行固定连接，此时将承载框7连同离型纸转运至刮涂区，然后将所配备的浆料分别均匀地涂刷在离型纸两侧，涂刷完毕后，将承载框7两侧的滑动槽8对准导向条14，同时将承载框7连同刮涂后的离型纸沿导向条14的方向，从烘干箱1上的开口推送至烘干箱1内部，直至导向条14在滑动槽8内部与承载框7一侧抵接，此时使用额外的固定件将承载框7与导向条14进行固定连接，启动传动电机25，传动电机25输出端的固定设置的第二齿轮与传动轴22中央处固定的第一齿轮24通过第一传动链连接，从而传动电机25转动，通过第二齿轮和第一传动链带动第一齿轮24旋转，传动轴22随第一齿轮24同步旋转，传动轴22旋转，使得传动轴22两端的第二锥齿轮23带动第一锥齿轮12旋转，进而使得两个螺纹杆9同步转动，螺纹杆9转动造成螺纹筒13通过导向条14带动承载框7以及承载框7内部的离型纸进行横向的移动，通过传动电机25、传动轴22和两组传动组件4带动承载框7以及离型纸移动至烘干箱1内部，直至将承载框7和离型纸移动到加热电阻丝辊5正上方，刮涂后的离型纸移动至加热电阻丝辊5正上方后，启动加热电阻丝辊5和驱动电机29，驱动电机29输出固定设置第四齿轮，而第四齿轮通过第二传动链与固定轴6上的第五齿轮30连接，而第固定轴6上的第六齿轮31又通过第三传动链与驱动柱27上的第三齿轮28连接，驱动柱27通过固定框26与定位板3固定连接，定位板3由通过两组传动组件4与承载框7进行连接，烘干箱1内部靠近开口处活动连接有定位轴10，实际安装过程中，定位轴10是通过轴承与烘干箱1内壁连接的，定位轴10一侧固定连接有活动框11，传动组件4中的螺纹杆9又与活动框11连接，从而当驱动电机29启动时，驱动电机29通过第五齿轮30、第六齿轮31和第二传动链待定固定轴6旋转，实际安装过程中，固定轴6与加热电阻丝辊5固定连接，固定轴6与烘干箱1内壁通过轴承连接，进而驱动电机29带动固定轴6与加热电阻丝辊5进行旋转，固定轴6旋转，固定轴6通过第三齿轮28、第六齿轮31和第三传动连接，带动驱动柱27进行旋转，而由于驱动柱27是通过固定框26与承载框7固定连接，承载框7一端是通过活动框11与定位轴10相连，定位轴10与烘干箱1内部通过轴承连接，进而固定轴6旋转，可以通过驱动柱27、固定框26、承载框7、活动框11和定位轴10在烘干箱1内壁发生转动，从而使得时刻改变承载框7内部的离型纸两侧面均匀地受到加热电阻丝辊5，而进行烘干，使离型纸两侧面受热均匀烘干的也更加均匀，从而对离型纸的干燥效果更好，在离型纸发生转动的过程中，附着在离型纸上的浆料会在离型纸两侧面上产生一定的流动，在离型纸是均匀的往复翻转的，并且浆料受到离心力的作用，使得浆料进一步均匀的附着在离型纸上，浆料在流动的过程中，也会被及时烘干定型，从而间接地提高了烘干面积，使得烘干箱1效率大大提高，由于离型纸随着承载框7发生自转，离型纸自转，使得离型纸两侧面往复且均匀的会一面靠近加热电阻丝辊5，一面背对加热电阻丝辊5，同时在离型纸翻转的过程中，由于加热电阻丝辊5也是同步发生转动的，由离型纸、承载框7和加热电阻丝辊5，会使得烘干箱1内部的空气流动发生变化，即在烘干箱1内部发生空气扰流，从而提高了对离型纸的烘干效果，以及烘干速率，在完成烘干后，关停驱动电机29，并且控制承载框7正对烘干箱1一侧的开口，此时启动传动电机25，控制传动电机25翻转，传动电机25通过传动轴22带动螺纹杆9转动，使得螺纹筒13带动承载框7以及承载框7内部的离型纸移动至烘干箱1一侧的开口处，此时松开承载框7与导向条14之间的固定，手动对承载框7施力，将承载框7沿开口处从烘干箱1内部抽出至滚筒上料台上，此时可以对承载框7上的离型纸二次刮涂浆料，重复操作上述步骤，即可多次完成浆料与离型纸之间的刮涂和烘干工作，直至将离型纸制成人造革面层，完成人造革面层制备后，将人造革面层从承载框7中取下，并对人造革面层进行修边处理，然后将人造革面层与基布贴合，制备半成品A，然后同理将半成品A通过压框16和弹性组件18安装在承载框7上，由承载框7将半成品A加持固定，然后同理的推送至烘干箱1内部，通过加热电阻丝辊5，对半成品A进行烘干处理，直至完成水性防水Pu人造革。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性防水Pu人造革的制备装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)内部固定设置有安装机构(2)，所述安装机构(2)一侧设置有定位板(3)，所述定位板(3)上有两组传动组件(4)且定位板(3)通过传动组件(4)与安装机构(2)活动连接，所述定位板(3)远离安装机构(2)的一侧设置有传动机构，所述定位板(3)底部设置有加热电阻丝辊(5)，所述加热电阻丝辊(5)两端分别通过固定轴(6)与烘干箱(1)活动连接，靠近传动机构一侧的固定轴(6)上设置有驱动机构，所述驱动机构通过传动固定轴(6)与传动机构连接；
所述安装机构(2)包括承载框(7)，所述承载框(7)两侧均开设有滑动槽(8)，所述传动组件(4)设置在承载框(7)的两侧，所述传动组价包括螺纹杆(9)，所述烘干箱(1)一侧设置有开口，所述烘干箱(1)内部靠近开口处活动连接有定位轴(10)，所述定位轴(10)一侧固定连接有活动框(11)，所述螺纹杆(9)一端与活动框(11)固定连接，所述螺纹杆(9)一端贯穿定位板(3)并延伸至定位板(3)一侧，所述螺纹杆(9)一端固定设置有第一锥齿轮(12)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)靠近承载框(7)的一侧固定连接有导向条(14)且导向条(14)嵌入滑动槽(8)内部，所述承载框(7)内部两侧均固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上分设置有压框(16)，所述承载框(7)一侧开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有旋转轴(17)，所述压框(16)一端通过旋转轴(17)与承载框(7)活动连接，所述压框(16)两侧底部均设置有弹性组件(18)，所述弹性组件(18)包括压板(19)，所述压板(19)下端面与支撑板(15)贴合设置，所述压板(19)顶部设置有多个弹簧(20)且压板(19)通过多个弹簧(20)与压框(16)固定连接，所述承载框(7)一侧设置有开口，所述承载框(7)内部设置有活动板(21)，所述活动板(21)两侧延伸至支撑板(15)上方，所述活动板(21)设于开口内部且与承载框(7)活动连接；
所述机构包括传动轴(22)，所述传动轴(22)通过两个固定块与定位板(3)活动连接，所述传动轴(22)两端分别延伸至靠近两个螺纹杆(9)的位置处，所述传动轴(22)两端均固定连接有第二锥齿轮(23)且第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(12)啮合连接，所述传动轴(22)中央处固定设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)底部设置传动电机(25)，所述传动电机(25)输出端固定设置有第二齿轮且第二齿轮通过第一传动链与第一齿轮(24)连接，所述定位板(3)固定设置有固定框(26)，所述固定框(26)一侧设置固定连接有驱动柱(27)，所述驱动柱(27)上固定设置有第三齿轮(28)；
所述水性防水Pu人造革的制备方法具体包括以下步骤：
S1、浆料配制：将水性聚氨酯、木质纤维粉、水性色浆、填充料、增稠剂以40～55％、10～30％、5～15％、5～15％、2～6％质量配比混合均匀，得到浆料；
S2、涂布：将离型纸平铺的放置在承载框(7)内部，然后将S1中制得的浆料刮涂在离型纸上；
S3、一次烘干：将S2中涂布完成后的离型纸，经承载框(7)送至烘干箱(1)内部烘干，烘干完成后，将承载框(7)复位，之后再次对承载框(7)内部的离型纸，重复操作1-3次步骤S2和S3，制得人造革面层；
S4、贴合：将步骤S3中制得人造革面层贴合在基布上，制得半成品A；
S5、二次烘干：将步骤S4中制的半成品A转运至承载框(7)内部，之后送入烘干箱(1)内部进行烘干，烘干之后冷却，制得水性防水Pu人造革；
S6、出料：将水性防水Pu人造革经离型收卷和成检，然后出库。
2.根据权利要求1所述的一种水性防水Pu人造革的制备装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(29)，所述驱动电机(29)固定设置在烘干箱(1)内部，所述驱动电机(29)输出端固定设置有第四齿轮，所述驱动电机(29)一侧的固定轴(6)上依次固定设置有第五齿轮(30)和第六齿轮(31)，所述第四齿轮与第五齿轮(30)通过第二传动链连接，所述第六齿轮(31)和第三齿轮(28)通过第三传动链连接。
3.根据权利要求1所述的一种水性防水Pu人造革的制备装置，其特征在于：所述步骤S1中制得浆料的粘度为4000～10000cp。
4.根据权利要求1所述的一种水性防水Pu人造革的制备装置，其特征在于：所述步骤S2中浆料均匀的刮涂在离型纸两侧面上，刮涂厚度为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种水性防水Pu人造革的制备装置，其特征在于：所述步骤S3中一次烘干的温度为80-120摄氏度，烘干时间为5-9分钟。
6.根据权利要求1所述的一种水性防水Pu人造革的制备装置，其特征在于：所述步骤S4中的基布为下列之一：0.3mm～1.0mm机织布、50克～220克无纺布。
7.根据权利要求1所述的一种水性防水Pu人造革的制备装置，其特征在于：所述步骤S5二次烘干中烘干温度为60-100摄氏度，烘干时间为10-20分钟，所述步骤S5二次烘干中冷却，采用常温冷却，冷却时间为3-5h。
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