CN114411347B - 一次性缝纫底带辅助工装 - Google Patents

Abstract

一次性缝纫底带辅助工装，属于高台双针缝纫机技术领域，克服了现有技术无法满足新工艺的要求的问题，特征是包括针板和压板，在针板上平面的左右两侧分别向下切去一个平面，形成2个对称的上浮定位面，在中间横梁上加工有工艺边下陷槽，在压板前表面加工有底带一次引导槽，在底带一次引导槽的上端加工一个与底带一次引导槽相通的矩形的底带二次导引槽，在第四定位面与压板贴合面的工作面上加工一个矩形的底带三次导引槽，有益效果解决了由于工艺缝合边在二次缝纫过程中的偏差问题，通过三次引导，将底带顺利通畅地引导到到缝纫区域，从而保证了缝纫线与劈缝之间的位置精度，同时也保证了背面底带与缝纫线误差小于1mm，并因此保证了缝纫精度。

Description

一次性缝纫底带辅助工装

技术领域

本发明属于高台双针缝纫机技术领域，特别涉及一次性缝纫底带辅助工装。

背景技术

在进行汽车各个零部件的生产和加工时，有时需要利用缝纫机将柔性的布质材料(如装饰用的底带)缝合在皮质材料上，并要求保证布质材料与皮质材料拉紧力一致，否则可能会影响产品的品质；为了保证产品品质，则需要让底带始终保持一定的张紧力。申请号为CN201721787996.0的实用新型公开了“一种缝纫底带拉紧装置”，该实用新型是一种能够始终让底带保持张紧状态，且张紧程度可调的缝纫底带拉紧装置。该实用新型给出这样一个技术启示，在进行汽车零部件的生产和加工时，可以利用缝纫机将柔性的布质材料作为底带缝合在皮质材料上。

申请号为CN201310278748.3的发明公开了“双筋圆筒柔性集装袋全自动化生产线”，该发明所述生产线中包括底带机构，但根据该发明的说明书所述“底袋上料由底袋翻边机构实现底袋的翻边，底袋运送装置将已经翻好边的底袋料送至翻转送料机构，再由翻转送料机构将底袋料送至回转鼓轮机构的一侧，固定在工作平台的缝纫机组件由步进电机控制实现底袋的缝纫。”可见，该发明所述底带机构需要在底袋翻边机构和底袋运送装置配合下工作，因此，该发明所述底带机构结构复杂。

申请号为CN201620510489.1的实用新型公开了一种“双针立柱式综合轮送料缝纫机整体式针板”，该实用新型在针板上设有两个水滴形的容针孔，在两个容针孔旁边开有与针板纵向方向一致的送料轮槽口，在容针孔和送料轮槽口之间形成整体式的机针隔板。在两容针孔之间的机针隔板上沿针孔方向两边各开出一个与针孔弧形边平齐的竖直的浅槽。这样既保证了机针隔板的强度，又保证了机针的走位空间。该实用新型取消了小针板，把原本安装小针板的空间做成与针板上表面平齐，再在针孔所需的位置直接加工出针孔，目的是加强机针隔板的厚度，避免了组合式双针针板的小针板因机器的长期运行出现螺丝松动的现象，从而产生碰擦机针、断机针、断小针板的隐患。但是，该实用新型所述整体式针板不适用于双针缝纫，尤其是不适用于带有底带缝纫的双针缝纫。

高台双针缝纫机是汽车内饰行业常用的一种设备，现有技术中，还有一种用于高台双针缝纫机的针板，由针板主体、针板的上平面、针板的前后左右4个定位面；在上平面通过中间横梁分割为2个送料牙槽，在送料牙槽左右两侧平面上设有螺钉孔，使用时通过该螺钉孔与中心架连接，这样，可以适用于在上一道工序中将两片单革料片缝合到一起后的多余工艺边后遗留下一个宽2.2mm、高7mm的工艺缝合边的产品。为了节省革料，新工艺要求在上一道工序中将两片单革料片缝合到一起同时，切掉缝合到一起的多余工艺边后，仅遗留下一个宽2.2mm、高1.5mm的工艺缝合边，为了增加皮革的拉力，需要在缝纫装饰面线的同时，将一个宽13mm、厚0.1mm的底带一起缝纫到针具8mm装饰面线下面。但现有技术中的高台双针缝纫机针板机构包括机针座，在机针座左右两侧对称安装有小压脚和大压脚，在中心支架上安装有针板，在大压脚中间安装有中分刀，由于高台双针缝纫机针板送料牙槽口左右两侧平面与针板中间横梁处于同一高度，当需要将上道工序缝纫后的料片背面与底带两个原料叠加到一起同步缝纫时，操作工只能通过大压脚的中分刀与缝纫料片中间的劈缝作为参考，以保证针距8mm的缝纫线会在劈缝的两侧误差小于0.5mm，但是，由于上道工序遗留下的2个料片形成的工艺缝合边高出针板横梁仅有1.5mm，一是由于尺寸太小无法翻边，二是料边宽度太窄，无法保证缝纫线与劈缝之间的位置精度，因此，操作人员无法保证中分刀与料片正面的中间劈缝对齐，所以也就无法保证劈缝两侧误差为0.5mm，因此，现有技术中的针板无法满足新工艺的要求。此外，现有技术中的针板通过在针板上面的螺钉孔中用螺钉与中心架连接，长期运行会出现螺丝松动的现象，从而产生针板窜动，容易引发因为绞线而导致产品报废的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供可以满足新工艺的要求，确保在不影响工作效率和保证缝纫质量的前提下保证缝纫线与劈缝的偏差小于0.5mm，背面底带与缝纫线误差小于1mm的一次性缝纫底带辅助工装。

本发明采取的技术方案包括针板和压板，所述针板包括针板上平面，在针板上平面的中间位置通过中间横梁分割为2个送料牙槽，在针板上平面的左右两侧分别向下切去一个平面，形成左右2个对称的上浮定位面，在所述中间横梁上加工有工艺边下陷槽，在针板上平面的左端加工有针板底带导入槽，该针板底带导入槽的中间位置与工艺边下陷槽相通，在针板的底面左右两侧加工有凸起的针板下沉定位面，所述压板包括与上浮定位面配合的限制针板向上浮动的第四定位面，在压板的背面设有与第四定位面垂直的压板贴合面，在压板前表面加工有底带一次引导槽，在底带一次引导槽的槽底加工有用于压板固定的沉头螺丝孔，在底带一次引导槽的左右两个立边的下端对应加工有销轴孔，并在对应加工的销轴孔中安装有底带导向销轴，在压板上表面中间位置加工有料片工艺缝合边导引槽，压板的背面左右两侧设有限制针板前后移动的第三定位面，在底带一次引导槽的上端加工一个与底带一次引导槽相通的矩形的底带二次导引槽，在压板前表面与压板上表面中间设有一个过渡圆弧面，在第四定位面与压板贴合面的工作面上加工一个矩形的底带三次导引槽，所述矩形的底带三次导引槽与所述矩形的底带二次导引槽垂直相通并在过渡圆弧面上相交。

所述上浮定位面的面积为23mm×8.3mm，深为1mm，底部为弧形。

所述底带一次引导槽的面积为38mm×14mm，槽深为3.8mm。

所述料片工艺缝合边导引槽宽为3mm，深为0.8mm，底部为弧形。

所述矩形的底带二次导引槽的面积为13.5mm×0.2mm。

所述矩形的底带三次导引槽的面积为13.2mm×0.2mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明对现有技术的针板进行了改进，在针板上平面的左右两侧分别向下切去一个平面，形成左右2个对称的上浮定位面，在针板的底面左右两侧加工有针板下沉定位面以及前后2个第一定位面和左右2个第二定位面，使用时与左右两个压板配合，分别限制了针板向上移动、向下移动、左右移动和前后移动，实现了针板的固定的稳定性，解决了底带的偏差问题。

(2)本发明在原有针板上平面的左右两侧分别向下切去一个平面，形成左右2个对称的上浮定位面同时，在原有针板的横梁上新增一条深为1mm，宽为2mm，底部为弧形的工艺边下陷槽，以及在针板上平面的左端加工有与工艺边下陷槽相通的针板底带导入槽，解决了由于工艺缝合边在二次缝纫过程中的偏差问题，通过充分利用原有针板的设计，使其与原有高台双针缝纫机的配合实现了无缝连接，由于底带的出口已经临近缝纫工作区，可以保证底带的偏差小于1mm，实现了缝纫装饰面与一个宽13mm、厚0.1mm的底带的一次性缝纫，提高了生产的效率和产品质量。

(3)本发明在对现有技术的针板进行了改进的同时设计了与改进后的针板配合使用的压板，该压板除了具有压紧针板的作用外，还设有底带一次引导槽、底带二次引导槽和底带三次引导槽和料片工艺缝合边导引槽，通过料片工艺缝合边导引槽对料片工艺缝合边进入到针板前的进行导向，并将料片引导进入到缝纫区域；通过三次引导，将底带顺利通畅地引导到到缝纫区域，从而保证了缝纫线与劈缝之间的位置精度，同时也保证了背面底带与缝纫线误差小于1mm，并因此保证了缝纫精度。

附图说明

图1是本发明使用状态装配结构示意图，

图2是本发明针板的轴向视图，

图3是本发明的针板主视图

图4是图3的俯视图，

图5是图3的仰视图，

图6是本发明压板的轴视图，

图7是本发明压板的主视图

图8是图7的A-A剖视图，

图9是图7的后视图，

图10是图7的仰视图，

图11是本发明使用状态工作示意图。

图中：

1.针板，

1-1.针板上平面，1-2.上浮定位面，1-3.第一定位面，

1-4.第二定位面，1-5.工艺边下陷槽，1-6.针板底带导入槽，

1-7.梭碗定位槽，1-8.针板下沉定位面，1-9.中间横梁，1-10.送料牙槽，

2.压板，

2-1.压板贴合面，2-2.沉头螺丝孔，2-3.顶丝；

2-4.底带导向销轴；2-5.底带一次引导槽，2-6.料片工艺缝合边导引槽，

2-7.第三定位面，2-8.第四定位面，2-9.底带三次导引槽；

2-10.底带二次导引槽，2-11.压板前表面，2-12.压板上表面，

2-13.过渡圆弧面，2-14.销轴孔，

3.缝纫机针，4.小压脚，

5.大压脚，6.安全护板，

7.中心支架，8.送料牙，

9.底带，10.料片，

10-1.中心劈缝线，11.沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。

本发明采用的技术方案包括针板1和压板2；

如图2～图5所示，所述针板1包括针板上平面1-1，在针板上平面1-1的左右两侧分别向下切去面积为23mm×8.3mm，深为1mm的一个平面，形成左右2个对称的上浮定位面1-2，针板1的前后2个表面加工为第一定位面1-3，针板1左右2个表面加工为第二定位面1-4，在针板上平面1-1的中间位置通过中间横梁1-9分割为2个送料牙槽口1-10，在所述中间横梁1-9上加工有一个深为1mm，宽为2mm，底部为弧形的工艺边下陷槽1-5，该工艺边下陷槽1-5作为上道工序缝纫留下的2个料片形成的工艺缝合边的下陷槽；在针板上平面1-1的左端加工有针板底带导入槽1-6，该针板底带导入槽1-6的中间位置与工艺边下陷槽1-5相通，在所述针板1前后2个第一定位面1-3和针板1左右2个第二定位面1-4的底部对应加工有贯通的梭碗定位槽1-7，使用时该梭碗定位槽1-7在一定范围内限制了梭碗的轴向活动范围；在针板1的底面左右两侧加工有凸起的针板下沉定位面1-8，使用时该针板下沉定位面1-8面与中心架上支撑面接触，限制了针板的向下空间；

如图6～图10所示，所述压板2包括与上浮定位面1-2配合的限制针板1向上浮动的第四定位面2-8、压板前表面2-11、压板上表面2-12，在压板2的背面设有与第四限位面2-8垂直的压板贴合面2-1，在压板前表面2-11上加工有底带一次引导槽2-5，该底带一次引导槽2-5的面积为38mm×14mm，槽深为3.8mm，在底带一次引导槽2-5的槽底加工有2个沉头螺丝孔2-2，在底带一次引导槽2-5的左右两个立边的下端对应加工有销轴孔2-14，并在对应加工的销轴孔2-14中安装有底带导向销轴2-4，该底带导向销轴2-4从压板2的背面的压板贴合面2-1上用顶丝2-3锁紧固定，在压板上表面2-12的中间位置加工有一个宽为3mm，深为0.8mm，底部为弧形的料片工艺缝合边导引槽2-6，该料片工艺缝合边导引槽2-6的作用是对料片工艺缝合边进入到针板1前进行导向；压板2的背面左右两侧设有限制针板前后移动的第三定位面2-7，在压板前表面2-11与压板上表面2-12中间设有一个过渡圆弧面2-13，在底带一次引导槽2-5的上端加工一个与底带一次引导槽2-5相通的面积为13.5mm×0.2mm矩形的底带二次导引槽2-10，在第四定位面2-8与压板贴合面2-1的工作面上加工一个面积为13.2mm×0.2mm矩形的底带三次导引槽2-9，所述矩形的底带三次导引槽2-9与所述矩形的底带二次导引槽2-10相互垂直并在过渡圆弧面2-13上相交，以起到便于底带的穿插上料作用。

如图1和图11所示，使用时，将所述针板1安装在高台双针缝纫机的中心支架7的上支撑面上，在中心支架7的左右两侧分别安装有安全护板6，由左右两个压板2的第四定位面2-8从左右两侧扣压在针板1左右2个对称的上浮定位面1-2上，针板1的2个对称的上浮定位面1-2的平面受到左右两个压板2的第四定位面2-8约束不能向上移动，针板1上的左右2个第二定位面1-4的平面受到左右两个压板2的压板贴合面2-1约束无法左右移动，针板1上前后2个第一定位面1-3由2个压板的第三定位面2-7限制无法前后移动，针板1上的针板下沉定位面1-8受到中心支架7的上支撑面的约束无法向下移动，再由4个M5×8mm的沉头螺钉11将左右两个压板2固定到中心支架7上，同时将安全护板6固定连接在压板2与中心支架7之间，压板贴合面2-1压板紧固后与安全护板6紧密贴合，所述压板2在将针板1固定的同时与安全护板6一起起到导引底带9供给的作用；由于压板2第四定位面2-8与针板1的上浮定位面1-2的紧密贴合，压板2上的底带三次导引槽2-9与针板1的上浮定位面1-2的之间形成了一个四面封闭、前后开口的13.2mm×0.2mm×8mm的底带导引槽，该底带导引槽与针板1的针板底带导入槽1-6相通；工作时，当宽13mm、厚0.1mm、长40m的底带9的卷料贴着高台双针缝纫机的安全护板6时，底带9通过底带一次引导槽2-5的导引并同时受到底带导向销轴2-4的限位进入到底带二次导引槽2-10，由底带二次导引槽2-10出来后进入到底带三次导引槽2-9，底带三次导引槽2-9出来后进入到针板1的针板底带导入槽1-6的导引进入到缝纫工作区，在料片10进入到缝纫区域前，料片10的工艺缝合边便已经进入到压板2的料片工艺缝合边导引槽2-6的导向凹槽内，经过工艺缝合边导引槽2-6的导引后进入到针板1的工艺边下陷槽1-5内，使上道工序遗留下一个宽2.2mm、高1.5mm的料片10的工艺缝合边进入到缝纫区域后便会下陷到针板1的工艺边下陷槽1-5内，使得料片10的下平面与针板1的针板上平面1-1在同一平面上，操作工只需负责以大压脚5上的中分刀为参考点，以料片10的中心劈缝线10-1进行左右移动找正，即可保证料片10的工艺缝合边进入到缝纫区域时不会高于针板上平面1-1，便可同时将底带9与料片10缝纫到一起，在这个过程中，高台双针缝纫机的小压脚4与送料牙8相互压合在料片10和底带9的正反两面，在小压脚4和送料牙8在针板1的送料牙槽1-10内同步前后移动向前时抬起小压脚4，送料牙8向前摆动，大压脚5压合在针板上平面1-1上将料片10固定在针板1上，当小压脚4和送料牙8在送料牙槽1-10前部再次压合到一起后，将料片10与底带9同时向后拉，大压脚5抬起缝纫机针3下降进行缝合作业，将料片10与底带9缝合到一起，在小压脚4和送料牙8运动到送料牙槽1-10的后部时，缝纫机针3抬起大压脚5落下压合到针板上平面1-1的平面上固定住料片10，如此往复运动。

Claims (6)

1.一次性缝纫底带辅助工装，包括针板(1)和压板(2)，所述针板(1)包括针板上平面(1-1)，在针板上平面(1-1)的中间位置通过中间横梁(1-9)分割为2个送料牙槽(1-10)，其特征在于，在针板上平面(1-1)的左右两侧分别向下切去一个平面，形成左右2个对称的上浮定位面(1-2)，在所述中间横梁(1-9)上加工有工艺边下陷槽(1-5)，在针板上平面(1-1)的左端加工有针板底带导入槽(1-6)，该针板底带导入槽(1-6)的中间位置与工艺边下陷槽(1-5)相通，在针板的底面左右两侧加工有凸起的针板下沉定位面(1-8)，所述压板(2)包括与上浮定位面(1-2)配合的限制针板向上浮动的第四定位面(2-8)，在压板(2)的背面设有与第四定位面(2-8)垂直的压板贴合面(2-1)，在压板前表面(2-11)加工有底带一次引导槽(2-5)，在底带一次引导槽(2-5)的槽底加工有用于压板固定的沉头螺丝孔(2-2)，在底带一次引导槽(2-5)的左右两个立边的下端对应加工有销轴孔(2-14)，并在对应加工的销轴孔(2-14)中安装有底带导向销轴(2-4)，在压板上表面(2-12)中间位置加工有料片工艺缝合边导引槽(2-6)，压板(2)的背面左右两侧设有限制针板前后移动的第三定位面(2-7)，在底带一次引导槽(2-5)的上端加工一个与底带一次引导槽(2-5)相通的矩形的底带二次导引槽(2-10)，在压板前表面(2-11)与压板上表面(2-12)中间设有一个过渡圆弧面(2-13)，在第四定位面(2-8)与压板贴合面(2-1)的工作面上加工一个矩形的底带三次导引槽(2-9)，所述矩形的底带三次导引槽(2-9)与所述矩形的底带二次导引槽(2-10)垂直相通并在过渡圆弧面(2-13)上相交。

2.根据权利要求1所述的一次性缝纫底带辅助工装，其特征在于，所述上浮定位面(1-2)的面积为23mm×8.3mm，深为1mm，底部为弧形。

3.根据权利要求1或2所述的一次性缝纫底带辅助工装，其特征在于，所述底带一次引导槽(2-5)的面积为38mm×14mm，槽深为3.8mm。

4.根据权利要求1或2所述的一次性缝纫底带辅助工装，其特征在于，所述料片工艺缝合边导引槽(2-6)宽为3mm，深为0.8mm，底部为弧形。

5.根据权利要求1或2所述的一次性缝纫底带辅助工装，其特征在于，所述矩形的底带二次导引槽(2-10)的面积为13.5mm×0.2mm。

6.根据权利要求1或2所述的一次性缝纫底带辅助工装，其特征在于，所述矩形的底带三次导引槽(2-9)的面积为13.2mm×0.2mm。

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