CN205077244U - 一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构。其通过特殊设计的针板、送布牙和压脚，配置包边龙头能够一次缝纫完成锁式双线迹包边缝纫，并辅以切刀切边和配置吸废料机构，保证工作环境干净整洁，缝纫质量可靠，稳定。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括针板，针板的右侧下方设置有废料斗，废料斗固定在底板上，针板的底部设置有送布牙，针板右侧设置有右推板，右推板的右前侧设置有支紧螺钉，右推板一侧上表面设置有龙头安装板，龙头安装板上固定设置有包边龙头，废料斗上方设置有导料板；针板前端面的外侧设置有前推板，导料板通过螺钉固定在前推板上，导料板的底部设置有废料斗，所述的针板与右推板之间设置有切刀。

Description

一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构

一、技术领域：

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构。

二、背景技术：

包边缝纫吸废料机构目前只有在卧式旋梭或者链式线迹的缝纫机上有，因为在机针前压脚和针板上要设置包边龙头，且包边龙头和针板配合部分是镶嵌进针板里面的，对于锁式双线迹需要包边缝纫就需要使用单针包边缝纫后再加固一条锁式线迹，本实用新型实现了一次完成锁式双线迹包边缝纫功能。

三、实用新型内容：

本实用新型提供一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，其通过特殊设计的针板、送布牙和压脚，配置包边龙头能够一次缝纫完成锁式双线迹包边缝纫，并辅以切刀切边和配置吸废料机构，保证工作环境干净整洁，缝纫质量可靠，稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，其特征在于：所述的包边缝纫吸废料机构包括前推板、压脚、右推板、针板、送布牙、废料斗；所述的针板的右侧下方设置有废料斗，废料斗固定在底板上，针板的底部设置有送布牙，针板右侧设置有右推板，右推板的右前侧设置有支紧螺钉，右推板一侧上表面设置有龙头安装板，龙头安装板上固定设置有包边龙头，包边龙头沉入右推板的“U”型槽内，废料斗上方设置有导料板；针板前端面的外侧设置有前推板，导料板通过螺钉固定在前推板上，导料板的底部设置有废料斗，废料斗下连接有废料管，废料管另一端连接有吸废料装置，所述的针板与右推板之间设置有切刀，所述的针板内纵向平行穿设有压脚和机针，压脚上连接有压紧杆，机针上连接有针杆，压脚配合设置有压脚簧，压脚簧和压脚通过螺钉固定在压紧杆上。

所述的针板为不规则的矩形块，针板前端和后端分别设置有固定锥孔和半圆形台阶、针板固定销孔，针板下方设置有线环分挡柱，针板中部设置有容针孔，右前侧面上镶嵌有刀刃与切刀刃口配合，容针孔前端设置有梯形沉坑，梯形沉坑和包边龙头配合，在针板正面上设置有6个长度大小不一的矩形槽，用于和送布牙的6排齿配合。

所述的送布牙正面对应针板设置有6排齿，在送布前端安装台阶上设置有安装孔，送布牙固定于底板内送布机构上；送布牙中空位置和针板下方设置的线环分挡柱配合。

压紧杆上端穿设于缝纫机机头内。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：首次在双针立式旋梭上实现锁式双线迹包边缝纫，原来需要单针包边缝纫和单针加固两道工序完成的锁式双线迹包边缝纫，现在只需要一台机器一次完成，省时，省设备，提高劳动效率，同时避免因多道工序加工过程中机器以及人为因素对布料的污染及损伤，线迹美观，产品质量问题，更能有效确保缝制产品质量上乘。

四、附图说明：

图1为本实用新型结构结构图；

图2为本实用新型针板结构图；

图3为本实用新型针板俯视图；

图4为本实用新型送布牙结构图；

图5为本实用新型送布牙主视图；

附图标记：1—压紧杆，2—针杆，3—龙头安装板，4—包边龙头，5—支紧螺钉，6—右推板，7—导料板，8—前推板，9—废料斗，10—废料管，11-废料收集装置，12—针板，13—送布牙，14—压脚簧，15—机针，16—压脚，17—切刀；

12-1—固定锥孔，12-2—容针孔，12-3—梯形沉坑，12-4—线环分挡柱，12-5—针板固定销孔，12-6—半圆形台阶，12-7—合金刀刃，

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1—图5：一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，包括前推板8、压脚16、右推板6、针板12、送布牙13、废料斗9；所述的针板12的右侧下方设置有废料斗9，废料斗9固定在底板上，针板12的底部设置有送布牙13，针板12右侧设置有右推板6，右推板6的右前侧设置有支紧螺钉5，右推板6一侧上表面设置有龙头安装板3，龙头安装板3上固定设置有包边龙头4，包边龙头4沉入右推板6的“U”型槽内，废料斗9上方设置有导料板7；针板12前端面的外侧设置有前推板8，导料板7通过螺钉固定在前推板8上，导料板7的底部设置有废料斗9，废料斗9下连接有废料管10，废料管10另一端连接有吸废料装置11，所述的针板12与右推板6之间设置有切刀17，所述的针板12内纵向平行穿设有压脚16和机针15，压脚16上连接有压紧杆1，机针15上连接有针杆2，压脚16配合设置有压脚簧14，压脚簧14和压脚16通过螺钉固定在压紧杆1上。

所述的针板12为不规则的矩形块，针板12前端和后端分别设置有固定锥孔12-1和半圆形台阶12-6、针板固定销孔12-5，针板12下方设置有线环分挡柱12-4，针板12中部设置有容针孔12-2，右前侧面上镶嵌有刀刃12-7与切刀17刃口配合，容针孔12-2前端设置有梯形沉坑12-3，梯形沉坑12-3和包边龙头4配合，在针板12正面上设置有6个长度大小不一的矩形槽，用于和送布牙13的6排齿配合。

所述的送布牙13正面对应针板12设置有6排齿13-2，在送布前端安装台阶上设置有安装孔13-1，送布牙13固定于底板内送布机构上；送布牙13中空位置和针板下方设置的线环分挡柱12-4配合。

压紧杆1上端穿设于缝纫机机头内。

本实用新型的运动过程：通过膝控或者手动抬起压脚，将缝料放入压脚底下；调整包边布条沿包边龙头进入，放在压脚底部，放下压脚，压实布料和包边条；脚踩脚踏板，机器转动，上轴转动带动针杆、切刀运动，切刀与针板上的定刀啮合，布料毛边切掉，当切掉毛边的整齐布料与压脚底部的包边布条汇合后，机针刺布缝纫，吸废料机构气动开关设置在脚踏板和调速器连杆上，脚踩脚踏板时吸废料机构气动开关相应启动，收集被切掉的毛边、毛絮，完成吸废料，切边包边缝纫。

Claims (4)

1.一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，其特征在于：所述的包边缝纫吸废料机构包括前推板（8）、压脚（16）、右推板（6）、针板（12）、送布牙（13）、废料斗（9）；所述的针板（12）的右侧下方设置有废料斗（9），废料斗（9）固定在底板上，针板（12）的底部设置有送布牙（13），针板（12）右侧设置有右推板（6），右推板（6）的右前侧设置有支紧螺钉（5），右推板（6）一侧上表面设置有龙头安装板（3），龙头安装板（3）上固定设置有包边龙头（4），包边龙头（4）沉入右推板（6）的“U”型槽内，废料斗（9）上方设置有导料板（7）；针板（12）前端面的外侧设置有前推板（8），导料板（7）通过螺钉固定在前推板（8）上，导料板（7）的底部设置有废料斗（9），废料斗（9）下连接有废料管（10），废料管（10）另一端连接有吸废料装置（11），所述的针板（12）与右推板（6）之间设置有切刀（17），所述的针板（12）内纵向平行穿设有压脚（16）和机针（15），压脚（16）上连接有压紧杆（1），机针（15）上连接有针杆（2），压脚（16）配合设置有压脚簧（14），压脚簧（14）和压脚（16）通过螺钉固定在压紧杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，其特征在于：所述的针板（12）为不规则的矩形块，针板（12）前端和后端分别设置有固定锥孔（12-1）和半圆形台阶（12-6）、针板固定销孔（12-5），针板（12）下方设置有线环分挡柱（12-4），针板（12）中部设置有容针孔（12-2），右前侧面上镶嵌有刀刃（12-7）与切刀（17）刃口配合，容针孔（12-2）前端设置有梯形沉坑（12-3），梯形沉坑（12-3）和包边龙头（4）配合，在针板（12）正面上设置有6个长度大小不一的矩形槽，用于和送布牙（13）的6排齿配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，其特征在于：所述的送布牙（13）正面对应针板（12）设置有6排齿（13-2），在送布前端安装台阶上设置有安装孔（13-1），送布牙（13）固定于底板内送布机构上；送布牙（13）中空位置和针板下方设置的线环分挡柱（12-4）配合。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机用包边缝纫吸废料机构，其特征在于：压紧杆（1）上端穿设于缝纫机机头内。