CN205133951U - 一种多功能花样缝纫机的压脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架上的缝台，机架上沿竖直方向滑移设置有压框以及驱动压框滑动的驱动部件，压框上设有用于固定缝制在布料上表面的配件的压紧部件，缝台上设有用于定位各配件与布料之间位置的定位部件，通过设置压紧部件以及定位部件，不需要再在布料上画线定位，定位部件可以保证各配件之间位置的准确性以及定位的精确性，当将各配件定位完毕之后，通过设置压紧部件，即可对配件进行固定，相比于通过人手进行固定，固定效果好，实验表明，采用普通机缝纫，熟练工人需23-30秒缝制一个口袋，但是加装了压脚装置之后，普通工人13-16秒即可缝制一个口袋，极大的提高了缝纫效率。

Description

一种多功能花样缝纫机的压脚装置

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫设备，更具体地说，它涉及一种多功能花样缝纫机的压脚装置。

背景技术

花样缝纫机，广泛适用于各种手袋，制衣，纺织，皮具，箱包的编织，由于采用了伺服电机等其他自动化控制元件，可以实现图案以及布料的自动缝制，相比于传统的脚踏式缝纫机，电子花样缝纫机简化了缝制工艺，极大的提高了缝制效率。

目前，一般的电子花样缝纫机大都由机架、固定在机架上的机头、在二维平面上送料的送料机构及控制器等机构组成，在机架上设有用于摆放待加工布料的缝台，为了能够固定住放置在平面上的布料，在机架上设有压脚机构，压脚机构可以将布料压在缝台上，对布料进行缝制，但是在实际使用时，特别是在缝制范围大的布料时，普通的花样机压脚往往起不到压布的作用，因为缝制范围的增大使得原来的压脚只能压住布料的一小块空间，这样容易造成在缝制过程布料起皱，最终导致缝制无法继续进行。因此，申请号为200910224897.5的发明专利提供了一种电子花样缝纫机的压脚结构，通过在在压脚块下增加一个压板，能有效地增加压布范围。

现有技术中的压脚机构，主要包括设置在缝台上的压框以及驱动压框上下滑移的驱动部件，缝纫操作时，先将布料放置在压框下方，随后踩下相应的脚踏开关，驱动部件驱动压框下移，压住布料，布料被压紧之后，压框在缝台上做横向或者纵向滑动，带动布料一起运动，缝针进行相应的缝制操作。

在实际使用时，虽然压框可以压紧布料，但是当需要将多层布料缝制在一起时候，由于压框仅仅只能压住一层布料，在加工时仅仅只能对一层布料进行固定，这样想要对其余的布料固定就十分不方便，例如在西裤的后袋的缝制过程中，压框仅仅只能压住用作制作裤管的布料，但是在布料的上表面还需要缝制袋裙以及袋贴这两个配件，在布料的下方还需要缝制用于制作裤袋的袋布，现有技术中的操作是，先在布料上预先画出缝制区域，即用于缝制袋裙的缝制区域以及用于缝制袋贴的缝制区域，两者相对设置，即袋裙以及袋贴是相对缝制，在缝制时，先将用于制作裤管的布料以及袋布压在压框下方，然后再将袋裙放到用于缝制袋裙的缝制区域内，缝制完毕之后，最后将袋贴放置到用于缝制袋贴的缝制区域内，对袋贴进行缝制。采用上述方法进行布袋的加工，不仅加工效率十分低下，而且在缝制时，由于需要采用肉眼进行观测对准，加工精度并不能保证，产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能花样缝纫机的压脚装置，可以方便、准确以及高效的实现裤袋的加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能花样缝纫机的压脚装置，包括机架以及设置在机架上的缝台，所述机架上沿竖直方向滑移设置有压框以及驱动压框滑动的驱动部件，所述压框上设有用于固定缝制在布料上表面的配件的压紧部件，所述缝台上设有用于定位各配件与布料之间位置的定位部件。通过采用上述技术方案，在实际使用时，通过设置压紧部件以及定位部件，定位部件可以保证布料、袋贴、袋裙以及袋布之间位置的准确性，由于不需要再在布料上画线定位，因此可以极大的提高缝制效率，当将各配件定位完毕之后，通过设置压紧部件，即可对配件进行固定，相比于通过人手进行固定，固定效果更好，实验表明，采用普通机缝纫，熟练工人需23-30秒缝制一个口袋，但是加装了压脚装置之后，普通工人只需13-16秒即可缝制一个口袋，极大的提高了缝纫效率，而且工人上手快，降低了用工标准以及工人的适应周期，最后，由于不需要人手来按住布料，人手是远离缝针的，因此可以避免工作人员在操作时被缝针伤到手指，提高了缝纫机的安全性，

较佳的，所述机架上设有与压框同步运动的底板，所述底板上设有用于供缝针穿过的贯穿孔，布料以及配件均放置在底板上，所述定位部件包括固定设置在底板上的限位条。

通过采用上述技术方案，通过设置底板，底板可以与压框一起运动，这样可以保证压框压住的布料可以和压框同步运动，避免布料由于与缝台之间的摩擦力较大导致布料与压框之间的位置发生移动，保证了加工精度，由于设置了贯穿孔，因此，不会影响缝纫机的正常缝制，限位条可以作为对齐的基准，保证布料与袋布之间的位置的确定，十分方便的实现了布料与配件位置的确定。

较佳的，所述压紧部件包括相对设置的第一按压部以及第二按压部。

通过采用上述技术方案，第一按压部以及第二按压部可以分别对袋贴以及袋裙进行压紧，采用单独的部件分别对袋裙以及袋贴进行压紧，方便后续进行分步缝制。

较佳的，所述第一按压部包括转动设置在压框上的压杆，所述第二按压部包括转动设置在压框上的压块。

通过采用上述技术方案，通过压杆以及压块对袋贴以及袋布进行固定，只需要人手按住压块以及压杆的端部即可对袋裙或者袋贴进行固定，结构简单，操作方便，成本低廉。

较佳的，所述压框上固定设有用于安装压杆或者压块的安置板。

通过采用上述技术方案，通过设置安置板，可以十分方便的实现压杆或者压块的更换，适应不同配件的压制以及裤袋的加工，提高了灵活性。

较佳的，所述压块上沿压块的长度方向固定设有若干限位针。

通过采用上述技术方案，在压块压下时，限位针可以插入布料以及袋贴，更好的实现布料以及袋贴的固定，并且由于限位针的直径很小，不会对袋贴以及布料进行损伤。

较佳的，所述压框上设有张紧槽，所述底板上设有与张紧槽配合的凸块。

通过采用上述技术方案，布料以及裤袋放置在凸块上方，压框压下之后，凸块将布料顶起，顶入张紧槽内，实现布料的张紧，避免加工时布料与袋布之间发生移动，提高了加工的精确性。

较佳的，所述安置板底部设有能够与布料抵接的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹路，可以增大安置板与布料之间的摩擦力，更好的实现布料的固定。

较佳的，所述安置板上沿压框宽度方向设有腰形槽，所述腰形槽内贯穿设有用于固定安置板的螺钉。

通过采用上述技术方案，通过设置腰形槽以及螺钉，可以调节第一按压部与第二按压部之间的距离，实现袋贴以及袋裙之间距离的调节，适应不同大小的裤袋的缝制，提高了压脚装置的适应性。

较佳的，所述横梁上设有滑槽，所述压框上垂直于压框设有与滑槽配合的滑块，所述滑块与滑槽之间设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以减小滑槽与滑块之间的摩擦力，降低滑槽与滑块的磨损，延长滑块与滑槽的使用寿命，并且可以避免滑槽与滑块卡死，稳定的实现压框的滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装示意图；

图2为本实用新型实施例的装配示意图一；

图3为本实用新型实施例的装配示意图二；

图4为本实用新型实施例的装配爆炸图；

图5图4中A部放大图；

图6为本实用新型实施例的压框装配示意图；

图7为本实用新型实施例的压框装配仰视图；

图8为本实用新型实施例的压框装配爆炸图；

图9为本实用新型实施例的底板以及弹片结构示意图。

图中：1、机架；11、缝台；12、机头；13、横梁；131、滑槽；1311、钢珠；2、底板；21、贯穿孔；22、弹片；23、凸块；3、气缸；31、拨块；4、压框；41、滑块；5、安置板；51、压杆；52、压块；521、限位针；53、腰形槽；54、防滑块；6、显示屏；7、张紧槽；8、限位条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，本实施例中，配件由袋裙、袋贴以及袋布组成。

一种多功能花样缝纫机的压脚装置，包括机架1以及设置在机架1上的缝台11，在机架1上还设有用于对布料进行缝纫的机头12以及控制机头12动作的控制装置，机头、控制装置以及其他未涉及的缝纫机相关现有技术，可参照奥玲针车有限公司生产的RN001多功能花样机，属于现有技术，在此不再赘述。

参照图1，在机架1上设有能够在水平面上横向或者竖向运动的横梁13，压框4设置在横梁13上，在横梁13上位于压框4下方设有底板2，这样横梁13可以带动压框4、底板2以及被压框4压在底板2上的布料一起动作，保证了布料运动过程中的一致性以及稳定性，提高了设备的可靠性，横梁13由伺服电机以及螺杆驱动其运动，精确控制，定位准确，在机架1上设有显示屏6，方便人机交互以及对缝纫机进行各种操作。

参照图4以及图5，在横梁13上沿竖直方向设有滑槽131，压框4上垂直于压框4固定设有滑块41，通过设置滑块41和滑槽131，即可实现压框4与机架1的滑移连接，为了方便在工作时，稳定的实现滑块41的滑动，在滑块41与滑槽131之间沿竖直方向滑移设置有若干钢珠1311，设置钢珠1311，可以减少滑槽131与滑块41之间的摩擦力，降低滑块41在滑动过程中受到的阻力，减缓磨损，在横梁13上还设有驱动滑块41上下移动的驱动部件，驱动部件包括转动设置在横梁13上的气缸3，气缸3的活塞杆与拨块31铰接，拨块31转动设置在横梁13上，拨块31的另一端插入滑块41上的通孔内，当需要压下压框4时，气缸3的活塞杆伸出，驱动拨块31向下转动，由于拨块31的端部是插入滑块41内的，因此，拨块31会将滑块41向下压，此时压框4即可将布料压在缝台11上，为后续的缝纫做好准备，为了方便拨块31复位，在拨块31和横梁之间设有弹簧，弹簧可以将拨块31向上拉，实现拨块31以及滑块41的复位。

为了方便对布料上的其他配件进行固定，在压框4上设有用于固定缝制在布料上表面的配件的压紧部件，缝台11上设有用于定位各配件与布料之间位置的定位部件，通过设置压紧部件以及定位部件，不需要再在布料上进行区域的划分，定位部件可以保证各配件之间位置关系的准确性，当将各配件定位完毕之后，通过设置压紧部件，即可对配件进行固定，不需要再在布料上画线定位，通过压紧部件进行固定，相比于通过人手进行固定，固定效果好，实验表明，采用普通机缝纫，熟练工人需23-30秒缝制一个口袋，但是加装了压脚装置之后，普通工人只需13-16秒即可缝制一个口袋，极大的提高了缝纫效率，而且工人上手快，降低了用工标准以及适应周期，最后，可以有效的避免工作在操作时被缝针伤到手指，提高了缝纫机的安全性。

参照图7以及图9，为了方便缝针穿过缝台11，在底板2上位于缝纫区域内设有贯穿孔21，不会影响缝纫机的正常工作，由于在加工裤袋时，需要在布料的下方放置一层袋布，为了方便实现袋布的固定，在底板2上设有用于压住袋片的弹片22，定位部件包括固定设置在底板2上的限位条8，通过在底板2上设置限位条8，在加工时，只需要将袋布以及布料对齐袋布，即可实现布料以及袋布的位置的确定，由于压框4的框体，已经可以对袋贴以及袋裙进行定位，因此，只需要根据设计需要确定限位条8与压框4之间的位置，即可实现袋裙、布料以及各个配件之间位置的确定，限位条8通过粘接方式固定在底板2上，这样可以方便对限位条8的位置进行调整。

由于在裤袋的加工中，需要固定的配件仅仅只有袋贴以及袋裙，因此，本实施例中，压紧部件包括相对设置的用于按压袋裙的第一按压部以及用于按压袋贴的第二按压部，通过设置第一按压部以及第二按压部，在布料与其他配件定位完毕之后，按压部可以对袋裙以及袋贴进行按压，十分方便的实现了袋裙以及袋贴的固定，相比于通过人手进行袋裙以及袋贴的固定，第一按压部以及第二按压部与袋贴或者袋裙的接触面积更大，可以起到更好的固定效果，其次，由于不需要人手直接按住袋贴或者袋裙，避免了人手被缝针刺到的危险，提高了设备的安全性。

参照图6以及图8，在压框4上设有用于安装压杆51以及压块52的安置板5，安置板5为两块，分别设置在压框4的首尾两端，分别用于安装压杆51以及压块52，第一按压部包括转动设置在安置板5上的压杆51，第二按压部包括转动设置在安置板5上的压块52，通过将压块52以及压杆51分别设置在独立的安置板5上，安装调试压杆51以及压块52的位置就十分方便，在安置板5上沿压框4的宽度方向设有腰形槽53，在腰形槽53内贯穿设有与压框4螺纹连接的螺钉，通过设置腰形槽53，可以实现两安置板5之间距离的调节，实现不同大小的裤袋的加工，具有十分好的适应性。

压杆51以及压块52均沿安置板5的长度方向设置，这样袋贴以及袋裙之间的接触面积更大，保证了按压效果，压杆51的主体部分呈U形设置，两端与安置板5转动连接，当需要压紧袋贴以及袋裙时，转动压块52以及压杆51，压块52以及压杆51与布料抵接，可以十分方便的实现布料的压紧。为了更好的实现袋贴的固定，压块52上沿压块52的长度方向固定设有若干限位针521，限位针521可以插入布料以及袋贴内，更好的实现袋体以及袋布之间的固定。

参照图4以及图7，为了更好的实现布料与袋布之间的固定，在压框4上设有张紧槽7，底板2上设有与张紧槽7配合的凸块23，布料以及袋布均放置在凸块23的上方，当压框4压下之后，凸块23插入张紧槽7内，将布料以及袋布均顶入张紧槽7内，通过凸块23的侧壁与张紧槽7侧壁的配合，实现布料的夹紧，本实施例中，在安装时，将安置座与压框4之间留有一定的间隙，即可形成张紧槽7，加工十分方便。

为了更好的实现布料的固定，防止布料在工作时发生滑动，在安置板5底部设有防滑块54，防滑块54的底面上设有能够与布料抵接的防滑纹路，通过设置防滑纹路，可以增大安置板5与布料之间的摩擦力，更好的实现布料的固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能花样缝纫机的压脚装置，包括机架以及设置在机架上的缝台，所述机架上沿竖直方向滑移设置有压框以及驱动压框滑动的驱动部件，其特征在于：所述压框上设有用于固定缝制在布料上表面的配件的压紧部件，所述缝台上设有用于定位各配件与布料之间位置的定位部件。

2.根据权利要求1所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述机架上设有与压框同步运动的底板，所述底板上设有用于供缝针穿过的贯穿孔，布料以及配件均放置在底板上，所述定位部件包括固定设置在底板上的限位条。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述压紧部件包括相对设置的第一按压部以及第二按压部。

4.根据权利要求3所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述第一按压部包括转动设置在压框上的压杆，所述第二按压部包括转动设置在压框上的压块。

5.根据权利要求4所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述压框上固定设有用于安装压杆或者压块的安置板。

6.根据权利要求4所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述压块上沿压块的长度方向固定设有若干限位针。

7.根据权利要求2所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述压框上设有张紧槽，所述底板上设有与张紧槽配合的凸块。

8.根据权利要求5所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述安置板底部设有能够与布料抵接的防滑纹路。

9.根据权利要求5所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述安置板上沿压框宽度方向设有腰形槽，所述腰形槽内贯穿设有用于固定安置板的螺钉。

10.根据权利要求2所述的一种多功能花样缝纫机的压脚装置，其特征在于：所述机架上设有能够在缝台上做横向以及纵向运动的横梁，所述横梁上沿竖直方向设有滑槽，所述压框上垂直于压框设有与滑槽配合的滑块，所述滑块与滑槽之间设有滚珠。