CN114408550A - 建筑支护用的周转板平移夹具及其平移方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑支护用的周转板平移夹具及其平移方法；包括U形底板，U形底板的开口上方设有平移载物板，平移载物板的底面两侧设有一对侧板，每块侧板的底部均延伸至U形底板内，且U形底板通过平移机构与一对侧板连接；平移载物板的前后两侧均设有一对折板，每块折板的里侧面顶部均设有压板，平移载物板的底面前后两侧均设有一对矩形套筒，每块矩形套筒均通过连杆组件与对应的折板连接，平移载物板的底面前后两侧设有一对限位板，一对限位板通过调节机构与平移载物板连接。本发明可对建筑周转模板进行有效的限位固定，进一步提高了建筑周转模板色的平移效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑支护模板加工技术领域，尤其涉及建筑支护用的周转板平移夹具及其平移方法。
背景技术
建筑周转模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作几何尺寸成形，承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，它是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本的主要方式。
生产时建筑周转模板需要采用平移夹具进行加工，但现有的平移夹具存在以下缺点：1、建筑周转模板多是批量性生产的，传统的平移方式多采用履带式传送进行平移，履带由于具有折弯性，造成建筑周转模板发生折弯或磕碰的现象时有发生，无法对其进行有效的快速平移作业；2、建筑周转模板在平移的过程中，无法进行固定，导致移动至下个工位时，会发生位移偏差，影响二次加工的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的建筑支护用的周转板平移夹具。
为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
建筑支护用的周转板平移夹具，包括U形底板，所述U形底板的开口上方设有平移载物板，所述平移载物板的底面两侧设有一对侧板，每块所述侧板的底部均延伸至U形底板内，且所述U形底板通过平移机构与一对侧板连接；
所述平移载物板的前后两侧均设有一对折板，每块所述折板的里侧面顶部均设有压板，所述平移载物板的底面前后两侧均设有一对矩形套筒，每块所述矩形套筒均通过连杆组件与对应的折板连接，位于一对侧板之间在平移载物板的底面前后两侧设有一对限位板，一对所述限位板通过调节机构与平移载物板连接。
优选地，所述平移机构包括单向丝杠，所述U形底板内底壁两侧设有一对固定板，每块所述固定板的中部均设有固定轴承，一对所述固定板之间设有单向丝杠，所述单向丝杠的两端部分别插设在对应的固定轴承内，且每块所述侧板的底部均开设有第一螺纹孔，所述单向丝杠均依次螺旋贯穿两个第一螺纹孔。
优选地，所述单向丝杠的一端部贯穿固定板并套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮的下方在U形底板的底面开设有皮带通孔，位于皮带通孔的一侧在U形底板的底面设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述皮带通孔的内部设有驱动皮带，所述驱动皮带的上下两端分别套设在从动皮带轮、主动皮带轮上。
优选地，位于第一螺纹孔的两侧在侧板的底部均开设有一对矩形滑孔，位于单向丝杠的两侧在一对固定板之间设有一对矩形滑板，每块所述矩形滑板的两端部均与对应的固定板固接，且每块所述矩形滑板均滑动贯穿对应的矩形滑孔。
优选地，所述连杆组件包括矩形杆、连接杆，所述矩形套筒内均插设有矩形杆，所述折板的底端部均设有连接杆，所述连接杆的外端部均与对应的矩形杆的外端部活动铰接。
优选地，所述调节机构包括第二电机、双向丝杠，位于一对限位板的外侧在平移载物板的底面前侧设有限位轴承座，所述限位轴承座的内部设有限位轴承，位于一对限位板的外侧在平移载物板的底面后侧设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有双向丝杠，所述双向丝杠的外端部插设在限位轴承内，所述双向丝杠的前后两段上的丝牙为对称设置；每块所述限位板的中部均开设有第二螺纹孔，所述双向丝杠的前后两侧分别螺旋插设在两个第二螺纹孔内。
优选地，所述平移载物板的顶面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设有垫板，所述垫板的底面均布设有若干减震弹簧，每根所述减震弹簧的底端部均与矩形凹槽内底壁固接。
优选地，所述平移载物板的前后两面拐角处均设有U形座，每块所述折板的中部均设有单耳座，每座所述U形座均通过销轴与对应的单耳座活动铰接。
优选地，所述限位板的两端部均与对应一侧的矩形杆的里端部固接，所述U形底板的底面前后两侧均布设有若干支撑腿。
本发明还提出了建筑支护用的周转板平移夹具的平移方法，包括以下步骤：
步骤一，把待加工的建筑周转模板居中横向放置在垫板的顶面上，第二电机的电机轴带动双向丝杠沿着限位轴进行转动，由于双向丝杠与一对限位板上的第二螺纹孔螺纹连接，带动一对限位板反向移动；
步骤二，同步带动矩形杆沿着矩形套筒向外滑动，在连接杆的铰接作用下，带动折板中部上的单耳座沿着U形座向内铰接摆动，并带动四块压板分别压紧在建筑周转模板的前后两侧上，并带动垫板向下压紧减震弹簧，使得垫板的顶面与平移载物板的顶面平齐；
步骤三，第一电机的电机轴带动单向丝杠沿着固定轴承进行转动，由于单向丝杠与一对侧板上固定第一螺纹孔螺纹连接，带动一对侧板沿着U形底板横向移动，并带动矩形滑板沿着对应的矩形滑孔滑动，进而带动平移载物板及建筑周转模板进行平移作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，通过平移机构的配合使用，带动平移载物板及建筑周转模板进行平移作业，由于U形底板与一对侧板之间形成了滑动限位，使得建筑周转模板一直保持平衡的状态，避免建筑周转模板发生折弯或磕碰的现象，可对其进行有效的快速平移作业；
2、在本发明中，通过调节机构与连杆组件的配合使用，带动四块压板分别压紧在建筑周转模板的四个拐角处，可对建筑周转模板进行有效的限位固定，使其在平移过程中保持相对的稳定性，避免其发生错位偏移的现象＝。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖面图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的右视剖面图；
图5为本发明的平移载物板的底面剖面图；
图6为本发明的U形底板的顶面俯视图；
图7为本发明的侧板结构示意图；
图8为本发明的平移方法示意图；
图中序号：1、U形底板；11、固定板；12、单向丝杠；13、第一电机；14、驱动皮带；15、矩形滑板；16、侧板；2、平移载物板；21、折板；22、压板；23、矩形套筒；24、矩形杆；25、连接杆；26、垫板；27、减震弹簧；3、第二电机；31、双向丝杠；32、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了建筑支护用的周转板平移夹具，参见图1-7，具体的，包括U形底板1，U形底板1为水平横向放置的U形板状，U形底板1的底面前后两侧均布设有若干支撑腿,U形底板1的开口上方设有纵向放置的平移载物板2，平移载物板2的底面两侧设有一对侧板16，每块侧板16的底部均延伸至U形底板1内，且U形底板1通过平移机构与一对侧板16连接；
平移载物板2的顶面开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部设有悬空放置的垫板26，垫板26的底面均布设有若干减震弹簧27，每根减震弹簧27的底端部均与矩形凹槽内底壁固接，通过垫板26与减震弹簧27的配合使用，可增强建筑周转模板放置在平移载物板2上的稳定性；
平移载物板2的前后两侧均设有一对活动铰接的折板21，每块折板21的里侧面顶部均设有压板22，平移载物板2的底面前后两侧均设有一对矩形套筒23，每块矩形套筒23均通过连杆组件与对应的折板21连接，位于一对侧板16之间在平移载物板2的底面前后两侧设有一对限位板32，一对限位板32通过调节机构与平移载物板2连接。
具体的，如图2和图6所示，平移机构包括单向丝杠12，U形底板1内底壁两侧设有一对固定板11，每块固定板11的中部均设有固定轴承，一对固定板11之间设有横向放置的单向丝杠12，单向丝杠12的两端部分别插设在对应的固定轴承内，且每块侧板16的底部均开设有第一螺纹孔，单向丝杠12均依次螺旋贯穿两个第一螺纹孔；由于单向丝杠12与一对侧板16上固定第一螺纹孔螺纹连接，带动一对侧板16沿着U形底板1横向移动，带动平移载物板2及建筑周转模板进行平移作业；
如图2和图4所示，单向丝杠12的一端部贯穿固定板11并套设有同心固接的从动皮带轮，位于从动皮带轮的下方在U形底板1的底面开设有皮带通孔，位于皮带通孔的一侧在U形底板1的底面设有第一电机13，第一电机13的型号为YZR160L-6-11KW，第一电机13的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，皮带通孔的内部设有竖向放置的驱动皮带14，驱动皮带14的上下两端分别套设在从动皮带轮、主动皮带轮上；第一电机13的电机轴带动主动皮带轮进行同步转动，并通过驱动皮带14带动从动皮带轮及单向丝杠12沿着固定轴承进行转动；
如图7所示，位于第一螺纹孔的两侧在侧板16的底部均开设有一对矩形滑孔，位于单向丝杠12的两侧在一对固定板11之间设有一对矩形滑板15，每块矩形滑板15的两端部均与对应的固定板11固接，且每块矩形滑板15均滑动贯穿对应的矩形滑孔；当一对侧板16平移时，带动矩形滑板15沿着对应的矩形滑孔滑动，增加了平移载物板2平移过程中的稳定性。
实施例二：在实施例一中，还存在建筑周转模板在平移的过程中，无法对其进行有效的固定，导致其平行时会发生错位偏移的现象发生的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
具体的，如图5所示，调节机构包括第二电机3、双向丝杠31，位于一对限位板32的外侧在平移载物板2的底面前侧设有限位轴承座，限位轴承座的内部设有限位轴承，位于一对限位板32的外侧在平移载物板2的底面后侧设有第二电机3，第二电机3的型号为JM4-711-2，第二电机3的电机轴端部设有同轴联接的双向丝杠31，双向丝杠31的外端部插设在限位轴承内，双向丝杠31的前后两段上的丝牙为对称设置；每块限位板32的中部均开设有第二螺纹孔，双向丝杠31的前后两侧分别螺旋插设在两个第二螺纹孔内；第二电机3的电机轴带动双向丝杠31沿着限位轴进行转动，由于双向丝杠31与一对限位板32上的第二螺纹孔螺纹连接，带动一对限位板32反向移动。
具体的，如图3和图4所示，连杆组件包括矩形杆24、连接杆25，矩形套筒23内均插设有滑动贯穿的矩形杆24，折板21的底端部均设有活动铰接的连接杆25，连接杆25的外端部均与对应的矩形杆24的外端部活动铰接,限位板32的两端部均与对应一侧的矩形杆24的里端部固接平移载物板2的前后两面拐角处均设有U形座，每块折板21的中部均设有单耳座，每座U形座均通过销轴与对应的单耳座活动铰接；当一对限位板32反向移动时，可同步带动矩形杆24沿着矩形套筒23向外滑动，在连接杆25的铰接作用下，带动折板21中部上的单耳座沿着U形座向内铰接摆动，并带动压板22压紧在建筑周转模板上，从而可对建筑周转模板进行有效的限位固定作用。
实施例三：参见图8，在本实施例中，本发明还提出了建筑支护用的周转板平移夹具的平移方法，包括以下步骤：
步骤一，把待加工的建筑周转模板居中横向放置在垫板26的顶面上，启动第二电机3，第二电机3的电机轴带动双向丝杠31沿着限位轴进行转动，由于双向丝杠31与一对限位板32上的第二螺纹孔螺纹连接，带动一对限位板32反向移动；
步骤二，同步带动矩形杆24沿着矩形套筒23向外滑动，在连接杆25的铰接作用下，带动折板21中部上的单耳座沿着U形座向内铰接摆动，并带动四块压板22分别压紧在建筑周转模板的前后两侧上，并带动垫板26向下压紧减震弹簧27，使得垫板26的顶面与平移载物板2的顶面平齐；
步骤三，启动第一电机13，第一电机13的电机轴带动主动皮带轮进行同步转动，并通过驱动皮带14带动从动皮带轮及单向丝杠12沿着固定轴承进行转动，由于单向丝杠12与一对侧板16上固定第一螺纹孔螺纹连接，带动一对侧板16沿着U形底板1横向移动，并带动矩形滑板15沿着对应的矩形滑孔滑动，进而带动平移载物板2及建筑周转模板进行平移作业。
本发明通过各机构组件的配合使用，解决了建筑周转模板平移效率低下及固定不牢的问题，可对建筑周转模板进行有效的限位固定，进一步提高了建筑周转模板色的平移效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.建筑支护用的周转板平移夹具，包括U形底板(1)，其特征在于：所述U形底板(1)的开口上方设有平移载物板(2)，所述平移载物板(2)的底面两侧设有一对侧板(16)，每块所述侧板(16)的底部均延伸至U形底板(1)内，且所述U形底板(1)通过平移机构与一对侧板(16)连接；
所述平移载物板(2)的前后两侧均设有一对折板(21)，每块所述折板(21)的里侧面顶部均设有压板(22)，所述平移载物板(2)的底面前后两侧均设有一对矩形套筒(23)，每块所述矩形套筒(23)均通过连杆组件与对应的折板(21)连接，位于一对侧板(16)之间在平移载物板(2)的底面前后两侧设有一对限位板(32)，一对所述限位板(32)通过调节机构与平移载物板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述平移机构包括单向丝杠(12)，所述U形底板(1)内底壁两侧设有一对固定板(11)，每块所述固定板(11)的中部均设有固定轴承，一对所述固定板(11)之间设有单向丝杠(12)，所述单向丝杠(12)的两端部分别插设在对应的固定轴承内，且每块所述侧板(16)的底部均开设有第一螺纹孔，所述单向丝杠(12)均依次螺旋贯穿两个第一螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述单向丝杠(12)的一端部贯穿固定板(11)并套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮的下方在U形底板(1)的底面开设有皮带通孔，位于皮带通孔的一侧在U形底板(1)的底面设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述皮带通孔的内部设有驱动皮带(14)，所述驱动皮带(14)的上下两端分别套设在从动皮带轮、主动皮带轮上。
4.根据权利要求2所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：位于第一螺纹孔的两侧在侧板(16)的底部均开设有一对矩形滑孔，位于单向丝杠(12)的两侧在一对固定板(11)之间设有一对矩形滑板(15)，每块所述矩形滑板(15)的两端部均与对应的固定板(11)固接，且每块所述矩形滑板(15)均滑动贯穿对应的矩形滑孔。
5.根据权利要求1所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述连杆组件包括矩形杆(24)、连接杆(25)，所述矩形套筒(23)内均插设有矩形杆(24)，所述折板(21)的底端部均设有连接杆(25)，所述连接杆(25)的外端部均与对应的矩形杆(24)的外端部活动铰接。
6.根据权利要求1所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述调节机构包括第二电机(3)、双向丝杠(31)，位于一对限位板(32)的外侧在平移载物板(2)的底面前侧设有限位轴承座，所述限位轴承座的内部设有限位轴承，位于一对限位板(32)的外侧在平移载物板(2)的底面后侧设有第二电机(3)，所述第二电机(3)的电机轴端部设有双向丝杠(31)，所述双向丝杠(31)的外端部插设在限位轴承内，所述双向丝杠(31)的前后两段上的丝牙为对称设置；每块所述限位板(32)的中部均开设有第二螺纹孔，所述双向丝杠(31)的前后两侧分别螺旋插设在两个第二螺纹孔内。
7.根据权利要求1所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述平移载物板(2)的顶面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设有垫板(26)，所述垫板(26)的底面均布设有若干减震弹簧(27)，每根所述减震弹簧(27)的底端部均与矩形凹槽内底壁固接。
8.根据权利要求1所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述平移载物板(2)的前后两面拐角处均设有U形座，每块所述折板(21)的中部均设有单耳座，每座所述U形座均通过销轴与对应的单耳座活动铰接。
9.根据权利要求5所述的建筑支护用的周转板平移夹具，其特征在于：所述限位板(32)的两端部均与对应一侧的矩形杆(24)的里端部固接，所述U形底板(1)的底面前后两侧均布设有若干支撑腿。
10.根据权利要求1-9任一所述的建筑支护用的周转板平移夹具的平移方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，把待加工的建筑周转模板居中横向放置在垫板(26)的顶面上，第二电机(3)的电机轴带动双向丝杠(31)沿着限位轴进行转动，由于双向丝杠(31)与一对限位板(32)上的第二螺纹孔螺纹连接，带动一对限位板(32)反向移动；
步骤二，同步带动矩形杆(24)沿着矩形套筒(23)向外滑动，在连接杆(25)的铰接作用下，带动折板(21)中部上的单耳座沿着U形座向内铰接摆动，并带动四块压板(22)分别压紧在建筑周转模板的前后两侧上，并带动垫板(26)向下压紧减震弹簧(27)，使得垫板(26)的顶面与平移载物板(2)的顶面平齐；
步骤三，第一电机(13)的电机轴带动单向丝杠(12)沿着固定轴承进行转动，由于单向丝杠(12)与一对侧板(16)上固定第一螺纹孔螺纹连接，带动一对侧板(16)沿着U形底板(1)横向移动，并带动矩形滑板(15)沿着对应的矩形滑孔滑动，进而带动平移载物板(2)及建筑周转模板进行平移作业。
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