CN114408243A - 一种电解液生产的电解液灌注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解液生产的电解液灌注装置，涉及电解液生产技术领域，本发明克服了现有技术中电解液在灌注的过程中，存在着容易产生气泡影响电解液质量的问题，导致最终成品质量不够理解的问题，现提出如下方案：其包括主体架，主体架底部设置底座架，主体架顶部右端设置右支柱、左端设置左支柱，右支柱与左支柱之间转动连接储液箱且液密性良好，底座架上间隔相等的铰接支撑连杆的一端，支撑连杆的另一端铰接载物台，支撑连杆均为平行设置，载物台上放置灌注箱，灌注箱顶部为开放式。本发明实现了对灌注电解液质量的提高。

Description

一种电解液生产的电解液灌注装置

技术领域

本发明涉及电解液生产技术领域，尤其涉及一种电解液生产的电解液灌注装置。

背景技术

电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，用于不同行业其代表的内容相差较大。有生物体内的电解液（也称电解质），也有应用于电池行业的电解液，以及电解电容器、超级电容器等行业的电解液。

电解液的灌注，是电解液生产过程中重要的一道工序。电解液在灌注的过程中，存在着容易产生气泡影响电解液质量的问题，导致最终成品质量不够理解。

发明内容

本发明要解决的技术问题是电解液在灌注的过程中，存在着容易产生气泡影响电解液质量的问题，导致最终成品质量不够理解，为了解决该技术问题，提出了一种电解液生产的电解液灌注装置，包括主体架；

所述主体架底部设置底座架，所述主体架顶部右端设置右支柱、左端设置左支柱，所述右支柱与左支柱之间转动连接储液箱且液密性良好；

所述底座架上间隔相等的铰接支撑连杆的一端，所述支撑连杆的另一端铰接载物台，所述支撑连杆均为平行设置，所述载物台上放置灌注箱，所述灌注箱顶部为开放式，位于最左侧的所述支撑连杆上铰接调节连杆的一端，所述调节连杆的另一端铰接滑块，所述滑块滑接于底座架顶部，所述滑块通过牵引结构进行位移；

所述储液箱顶部设有进液口，所述进液口上设有开关阀门，所述右支柱内贯通一根出液管，所述出液管的一端伸入储液箱内底部并通过水泵进行抽液，所述出液管的另一端穿入主体架顶壁并连接分流软管进行向下分流，所述分流软管间隔相等的连接出液管，所述分流软管底部连接出液头，每个所述出液头的出液处均向一侧进行侧拐，所述出液头与灌注箱处于同一竖直面内，所述出液头的出液处进行侧拐以便于贴近灌注箱内壁进行灌注，防止气泡产生。

优选的，所述载物台上安装置物槽，所述置物槽上间隔相等的设置开槽，所述灌注箱安放于所述开槽内。

优选的，对所述滑块进行牵引的牵引结构包括安装于底座架底部的第一电机，所述第一电机的动力输出端固接第一线盘，所述第一线盘上绕接牵引绳，所述底座架上分别设置第一导向轮、第二导向轮，所述牵引绳通过第一导向轮、第二导向轮的引导最终连接滑块左壁。

优选的，所述主体架内壁上滑接一块升降板，所述分流软管与出液头衔接处贯穿并固定于升降板上，所述升降板能够带动出液头进行位置升降以便于灌注。

优选的，所述主体架外壁上安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴转动连接于主体架内壁，所述第一转轴位于升降板上方且与分流软管错开，所述第一转轴上对称的设置第二线盘，所述第二线盘上绕接牵引线，所述牵引线贯穿升降板且牵引线底端连接卡块，所述牵引线通过卡块对升降板进行承托。

优选的，所述储液箱呈圆柱状，所述储液箱圆周外侧固接第二齿轮，所述储液箱与主体架顶部之间设有第二转轴，所述第二转轴左端固接于第三电机的动力输出端，所述第二转轴上固接第一齿轮，所述第一齿轮转动连接并啮合第二齿轮。

优选的，所述左支柱内固接一根搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入储液箱内，所述搅拌转轴圆周外侧间隔相等的设置搅拌叶片。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明启动第三电机，带动第二转轴转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮，带动储液箱转动，使储液箱与搅拌叶片产生相对转动，通过搅拌叶片对电解液进行搅拌，使电解液更加均匀。

通过牵引绳拉动滑块向左运动，通过调节连杆带动支撑连杆转动，调整载物台的高度以及左右位置，使灌注箱靠近出液头的同时，能够恰好对应的位于出液头的正下方。启动第二电机，带动第一转轴转动，带动第二线盘放线，通过牵引线配合卡块以带动升降板向下运动，使出液头伸入灌注箱内。

进一步的，再通过调节连杆运动带动灌注箱位置进行微调，使出液头的侧拐处恰好能够贴近灌注箱内壁，使电解液灌注沿灌注箱内壁下流，防止灌注时产生气泡，提高电解液的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号：1、主体架；2、底座架；3、右支柱；31、左支柱；4、储液箱；41、进液口；5、出液管；51、分流软管；52、出液头；6、载物台；61、置物槽；7、灌注箱；8、调节连杆；9、支撑连杆；10、滑块；11、第一电机；12、第一线盘；121、牵引绳；13、第一导向轮；131、第二导向轮；14、第二电机；15、第一转轴；16、第二线盘；161、牵引线；162、卡块；17、升降板；18、第三电机；19、第二转轴；191、第一齿轮；20、第二齿轮；21、搅拌转轴；211、搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，一种电解液生产的电解液灌注装置，包括主体架1；

所述主体架1底部设置底座架2，所述主体架1顶部右端设置右支柱3、左端设置左支柱31，所述右支柱3与左支柱31之间转动连接储液箱4且液密性良好；

所述底座架2上间隔相等的铰接支撑连杆9的一端，所述支撑连杆9的另一端铰接载物台6，所述支撑连杆9均为平行设置，所述载物台6上放置灌注箱7，所述灌注箱7顶部为开放式，位于最左侧的所述支撑连杆9上铰接调节连杆8的一端，所述调节连杆8的另一端铰接滑块10，所述滑块10滑接于底座架2顶部，所述滑块10通过牵引结构进行位移；

所述储液箱4顶部设有进液口41，所述进液口41上设有开关阀门，所述右支柱3内贯通一根出液管5，所述出液管5的一端伸入储液箱4内底部并通过水泵进行抽液，所述出液管5的另一端穿入主体架1顶壁并连接分流软管51进行向下分流，所述分流软管51间隔相等的连接出液管5，所述分流软管51底部连接出液头52，每个所述出液头52的出液处均向一侧进行侧拐，所述出液头52与灌注箱7处于同一竖直面内，所述出液头52的出液处进行侧拐以便于贴近灌注箱7内壁进行灌注，防止气泡产生。

为了更好的灌注电解液，本发明还包括所述载物台6上安装置物槽61，所述置物槽61上间隔相等的设置开槽，所述灌注箱7安放于所述开槽内。对所述滑块10进行牵引的牵引结构包括安装于底座架2底部的第一电机11，所述第一电机11的动力输出端固接第一线盘12，所述第一线盘12上绕接牵引绳121，所述底座架2上分别设置第一导向轮13、第二导向轮131，所述牵引绳121通过第一导向轮13、第二导向轮131的引导最终连接滑块10左壁。所述主体架1内壁上滑接一块升降板17，所述分流软管51与出液头52衔接处贯穿并固定于升降板17上，所述升降板17能够带动出液头52进行位置升降以便于灌注。所述主体架1外壁上安装第二电机14，所述第二电机14的动力输出端固接第一转轴15，所述第一转轴15转动连接于主体架1内壁，所述第一转轴15位于升降板17上方且与分流软管51错开，所述第一转轴15上对称的设置第二线盘16，所述第二线盘16上绕接牵引线161，所述牵引线161贯穿升降板17且牵引线161底端连接卡块162，所述牵引线161通过卡块162对升降板17进行承托。所述储液箱4呈圆柱状，所述储液箱4圆周外侧固接第二齿轮20，所述储液箱4与主体架1顶部之间设有第二转轴19，所述第二转轴19左端固接于第三电机18的动力输出端，所述第二转轴19上固接第一齿轮191，所述第一齿轮191转动连接并啮合第二齿轮20。所述左支柱31内固接一根搅拌转轴21，所述搅拌转轴21伸入储液箱4内，所述搅拌转轴21圆周外侧间隔相等的设置搅拌叶片211。

工作原理：本发明是将电解液的生产配料从进液口41倒入储液箱4内，再关闭进液口41。启动第三电机18，带动第二转轴19转动，带动第一齿轮191转动，第一齿轮191啮合第二齿轮20，带动储液箱4转动，使储液箱4与搅拌叶片211产生相对转动，通过搅拌叶片211对电解液进行搅拌，使电解液更加均匀。启动第一电机11，带动第一线盘12转动，进行收线作业，通过牵引绳121拉动滑块10向左运动，通过调节连杆8带动支撑连杆9转动，调整载物台6的高度以及左右位置，使灌注箱7靠近出液头52的同时，能够恰好对应的位于出液头52的正下方。启动第二电机14，带动第一转轴15转动，带动第二线盘16放线，通过牵引线161配合卡块162以带动升降板17向下运动，使出液头52伸入灌注箱7内。进一步的，再通过调节连杆8运动带动灌注箱7位置进行微调，使出液头52的侧拐处恰好能够贴近灌注箱7内壁，使电解液灌注沿灌注箱7内壁下流，防止灌注时产生气泡，提高电解液的质量。

以上所述的实施例仅表达了对本发明优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本发明不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本发明宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：包括主体架（1）；

所述主体架（1）底部设置底座架（2），所述主体架（1）顶部右端设置右支柱（3）、左端设置左支柱（31），所述右支柱（3）与左支柱（31）之间转动连接储液箱（4）且液密性良好；

所述底座架（2）上间隔相等的铰接支撑连杆（9）的一端，所述支撑连杆（9）的另一端铰接载物台（6），所述支撑连杆（9）均为平行设置，所述载物台（6）上放置灌注箱（7），所述灌注箱（7）顶部为开放式，位于最左侧的所述支撑连杆（9）上铰接调节连杆（8）的一端，所述调节连杆（8）的另一端铰接滑块（10），所述滑块（10）滑接于底座架（2）顶部，所述滑块（10）通过牵引结构进行位移；

所述储液箱（4）顶部设有进液口（41），所述进液口（41）上设有开关阀门，所述右支柱（3）内贯通一根出液管（5），所述出液管（5）的一端伸入储液箱（4）内底部并通过水泵进行抽液，所述出液管（5）的另一端穿入主体架（1）顶壁并连接分流软管（51）进行向下分流，所述分流软管（51）间隔相等的连接出液管（5），所述分流软管（51）底部连接出液头（52），每个所述出液头（52）的出液处均向一侧进行侧拐，所述出液头（52）与灌注箱（7）处于同一竖直面内，所述出液头（52）的出液处进行侧拐以便于贴近灌注箱（7）内壁进行灌注，防止气泡产生。

2.根据权利要求1所述的一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：所述载物台（6）上安装置物槽（61），所述置物槽（61）上间隔相等的设置开槽，所述灌注箱（7）安放于所述开槽内。

3.根据权利要求1所述的一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：对所述滑块（10）进行牵引的牵引结构包括安装于底座架（2）底部的第一电机（11），所述第一电机（11）的动力输出端固接第一线盘（12），所述第一线盘（12）上绕接牵引绳（121），所述底座架（2）上分别设置第一导向轮（13）、第二导向轮（131），所述牵引绳（121）通过第一导向轮（13）、第二导向轮（131）的引导最终连接滑块（10）左壁。

4.根据权利要求1所述的一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：所述主体架（1）内壁上滑接一块升降板（17），所述分流软管（51）与出液头（52）衔接处贯穿并固定于升降板（17）上，所述升降板（17）能够带动出液头（52）进行位置升降以便于灌注。

5.根据权利要求4所述的一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：所述主体架（1）外壁上安装第二电机（14），所述第二电机（14）的动力输出端固接第一转轴（15），所述第一转轴（15）转动连接于主体架（1）内壁，所述第一转轴（15）位于升降板（17）上方且与分流软管（51）错开，所述第一转轴（15）上对称的设置第二线盘（16），所述第二线盘（16）上绕接牵引线（161），所述牵引线（161）贯穿升降板（17）且牵引线（161）底端连接卡块（162），所述牵引线（161）通过卡块（162）对升降板（17）进行承托。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：所述储液箱（4）呈圆柱状，所述储液箱（4）圆周外侧固接第二齿轮（20），所述储液箱（4）与主体架（1）顶部之间设有第二转轴（19），所述第二转轴（19）左端固接于第三电机（18）的动力输出端，所述第二转轴（19）上固接第一齿轮（191），所述第一齿轮（191）转动连接并啮合第二齿轮（20）。

7.根据权利要求6所述的一种电解液生产的电解液灌注装置，其特征在于：所述左支柱（31）内固接一根搅拌转轴（21），所述搅拌转轴（21）伸入储液箱（4）内，所述搅拌转轴（21）圆周外侧间隔相等的设置搅拌叶片（211）。

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