CN114407252A - 一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺 - Google Patents

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韩治
王�之
马文帅
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常迎军
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    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould

Abstract

本发明公开了一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，包括以下步骤：S1：将A胶加热55‑65度10分钟；S2：将冷却下来的A胶和B胶按照1∶1的比例进行调配，并对其进行搅拌均匀形成水晶树脂液体；S3：将水晶树脂液体放入真空容器中，在0.07‑0.09MPa下抽泡9‑13min；S4：在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具形成透明玻璃胶；S5：对透明玻璃胶进行水波纹和浪花的塑造，当透明玻璃胶为半干不干的状态用塑型刀对其进行塑型；S6：使用水晶树脂液体对透明玻璃胶表层进行涂刷，保证表层肌理和透光度一致。本发明通过在透明玻璃胶在半干不干的情况下对其进行塑型，实现仿真水面场景的动态效果。

Description

一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺
技术领域
本发明属于水面场景塑形技术领域，尤其涉及一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺。
背景技术
越来越多的展陈项目运用到仿真水这种相对新型的制作工艺，仿真水这种材料全称叫做不饱和环氧树脂，这种仿真水制作工艺在怕潮湿和不便设置水循环设备的展陈项目中更为合适。但是原有的仿真水制作工艺有一个痛点，就是无法呈现动态的水流效果，无法呈现出水流的动感和生气。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的展陈项目中的仿真水工艺无法呈现出动态水流效果，使得水流没有动感和生气而提出的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，包括以下步骤：
S1：将A胶加热55-65度10分钟，静置等变稀后冷却下来；
S2：将冷却下来的所述A胶和所述B胶按照1：1的比例进行调配，并对其进行搅拌均匀形成水晶树脂液体，并在其没有发生反应的过程前自动消除气泡；
S3：将搅拌均匀的所述水晶树脂液体放入真空容器中，在0.07-0.09MPa下抽泡9-13min；
S4：在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具内，每浇灌一层，需间隔A小时，形成透明玻璃胶；
S5：对所述透明玻璃胶进行水波纹和浪花的塑造，等待B小时，当所述透明玻璃胶为半干不干的状态用塑型刀对其进行塑型；
S6：使用所述水晶树脂液体对所述透明玻璃胶表层再进行一次涂刷，保证表层肌理和透光度一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摆动件包括滑动头、摆动杆和转盘，所述摆动杆上设置有转动孔，所述滑动头连接在所述转动孔中。
作为上述技术方案的进一步描述：
S2中所述A胶为水晶胶主剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
S2中所述B胶为水晶胶固化剂。
作为上述技术方案的进一步描述：
S4中A小时为24小时。
作为上述技术方案的进一步描述：
S5中B小时为0.5小时。
作为上述技术方案的进一步描述：
S5中水波纹和浪花的泡沫采用航空棉花。
作为上述技术方案的进一步描述：
S3中将水晶树脂液体放入真空容器中，在0.08MPa下抽泡10min。
作为上述技术方案的进一步描述：
S4中浇灌每层厚度为0.9-1.1CM。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过将A胶加热55-65度10分钟，静置等变稀后冷却下来，将冷却下来的A胶和B胶按照1：1的比例进行调配，并对其进行搅拌均匀形成水晶树脂液体，并在其没有发生反应的过程前自动消除气泡，将搅拌均匀的水晶树脂液体放入真空容器中，在0.07-0.09MPa下抽泡9-13min，在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具内，每浇灌一层，需间隔24小时，形成透明玻璃胶，使用水晶树脂液体对透明玻璃胶表层再进行一次涂刷，保证表层肌理和透光度一致，本发明的制作工艺，在透明玻璃胶在半干不干的情况下对其进行塑型，以透明玻璃胶作为浪花的基层，从而代替不可控的水晶树脂来做造型，使用塑型刀来雕刻浪花基层，并用航空棉花来塑造水波纹和浪花，将其粘接在透明玻璃胶上，粘接后用小号毛刷在航空棉花表层进行涂刷，将仿真水面场景做成三个层次，增加水面场景的可观性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，包括以下步骤：
S1：将A胶加热55-65度10分钟，静置等变稀后冷却下来；
S2：将冷却下来的所述A胶和所述B胶按照1：1的比例进行调配，并对其进行搅拌均匀形成水晶树脂液体，并在其没有发生反应的过程前自动消除气泡；
S3：将搅拌均匀的所述水晶树脂液体放入真空容器中，在0.07-0.09MPa下抽泡9-13min；
S4：在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具内，每浇灌一层，需间隔A小时，形成透明玻璃胶；
S5：在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具内，每浇灌一层，需间隔A小时，形成透明玻璃胶；
S6：使用所述水晶树脂液体对所述透明玻璃胶表层再进行一次涂刷，保证表层肌理和透光度一致。
S2中所述A胶为水晶胶主剂。
S2中所述B胶为水晶胶固化剂。
S4中A小时为24小时。
S5中B小时为0.5小时。
S5中水波纹和浪花的泡沫采用航空棉花。
S3中将水晶树脂液体放入真空容器中，在0.08MPa下抽泡10min。
S4中浇灌每层厚度为0.9-1.1CM。
工作原理：通过将A胶加热55-65度10分钟，静置等变稀后冷却下来，将冷却下来的A胶和B胶按照1：1的比例进行调配，并对其进行搅拌均匀形成水晶树脂液体，并在其没有发生反应的过程前自动消除气泡，将搅拌均匀的水晶树脂液体放入真空容器中，在0.07-0.09MPa下抽泡9-13min，在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具内，每浇灌一层，需间隔24小时，形成透明玻璃胶，使用水晶树脂液体对透明玻璃胶表层再进行一次涂刷，保证表层肌理和透光度一致，本发明的制作工艺，在透明玻璃胶在半干不干的情况下对其进行塑型，以透明玻璃胶作为浪花的基层，从而代替不可控的水晶树脂来做造型，使用塑型刀来雕刻浪花基层，并用航空棉花来塑造水波纹和浪花，将其粘接在透明玻璃胶上，粘接后用小号毛刷在航空棉花表层进行涂刷，将仿真水面场景做成三个层次，增加水面场景的可观性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将A胶加热55-65度10分钟，静置等变稀后冷却下来；
S2：将冷却下来的所述A胶和所述B胶按照1∶1的比例进行调配，并对其进行搅拌均匀形成水晶树脂液体，并在其没有发生反应的过程前自动消除气泡；
S3：将搅拌均匀的所述水晶树脂液体放入真空容器中，在0.07-0.09MPa下抽泡9-13min；
S4：在模具的底部进行底色喷涂，再将搅拌均匀溶液逐层浇灌在模具内，每浇灌一层，需间隔A小时，形成透明玻璃胶；
S5：对所述透明玻璃胶进行水波纹和浪花的塑造，等待B小时，当所述透明玻璃胶为半干不干的状态用塑型刀对其进行塑型；
S6：使用所述水晶树脂液体对所述透明玻璃胶表层再进行一次涂刷，保证表层肌理和透光度一致。
2.根据权利要求1所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S2中所述A胶为水晶胶主剂。
3.根据权利要求2所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S2中所述B胶为水晶胶固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S4中A小时为24小时。
5.根据权利要求3所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S5中B小时为0.5小时。
6.根据权利要求1所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S5中水波纹和浪花的泡沫采用航空棉花。
7.根据权利要求1所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S3中将水晶树脂液体放入真空容器中，在0.08MPa下抽泡10min。
8.根据权利要求1所述的一种动态流淌仿真水面场景塑形工艺，其特征在于，S4中浇灌每层厚度为0.09-1.1CM。
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