CN114406054A - 一种循环润滑的卷板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环润滑的卷板机，属于卷板机技术领域，本方案通过在上碾压轮内部填充润滑液，在其旋转的过程中润滑液流到自润转轴上对其进行润滑，同时通过自润转轴内部开设的蓄液通道将多余的润滑液传递至两侧的收集环中的一级集液腔，再利用转动环中的导管将润滑液传递至转动环内部的二级集液腔，通过二级集液腔将润滑液导入上碾压轮内部，形成了完整的润滑液循环，既提高了润滑效果节约了润滑液，同时也提高了散热效果，对生产的卷板质量有进一步的提升。
Description
技术领域
本发明涉及卷板机技术领域，更具体地说，涉及一种循环润滑的卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
随着社会的发展，各种机器对精度有着越来越高的要求，而卷板机就是在工业生产中不可缺少的一种机器，其稳定性与精度直接决定了机器零件的精度，限制了机器性能的提升，卷板机在使用过程中往往由于无法得到及时充分的润滑而产生较高的温度，由此造成卷板机震动回窜等问题，影响了产品的质量。
为此，我们提出一种循环润滑的卷板机来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环润滑的卷板机，通过在上碾压轮内部填充润滑液，在其旋转的过程中润滑液流到自润转轴上对其进行润滑，同时通过自润转轴内部开设的蓄液通道将多余的润滑液传递至两侧的收集环中的一级集液腔，再利用转动环中的导管将润滑液传递至收集环内部的二级集液腔，通过二级集液腔将润滑液导入上碾压轮内部，形成了完整的润滑液循环，既提高了润滑效果节约了润滑液，同时也提高了散热效果，对生产的卷板质量有进一步的提升，利用高度调节组件中的转动螺纹阀对挤压块进行挤压，调节循环自润辊轴的角度和高度，提高了该卷板机的适用范围。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种循环润滑的卷板机，包括底座，底座上设置有一对辊轴支座，一对辊轴支座之间设有一对主动辊轴，主动辊轴包括中间的转轴及其外部的碾压轮，转轴贯穿右侧辊轴支座并延伸至其外侧，转轴右端设有缓震齿轮，底座上端设有电机支座，电机支座上设置有电机，电机输出端设置有与缓震齿轮位置对应的主动齿轮，一对辊轴支座之间上端设有循环自润辊轴，循环自润辊轴包括中间的自润转轴及其外部转动连接的上碾压轮，上碾压轮内部开设有储液腔，储液腔内部填充有润滑液，上碾压轮内侧开设有多个与自润转轴位置对应的润滑孔，上碾压轮两端对称设置有相互转动连接收集环和转动环，自润转轴内部开设有与上碾压轮位置对应的蓄液通道，上碾压轮侧壁开设有连通至蓄液通道内部的收集通道，收集环内部开设有一级集液腔，一级集液腔通过导液通道连接于蓄液通道内部，转动环内部开设有二级集液腔，转动环通过密封限位环转动连接于一级集液腔内部，密封限位环内部开设有导管连通二级集液腔和一级集液腔，上碾压轮内部设有多个回液管连通储液腔和二级集液腔。
进一步的，导液孔与收集通道交错布置，导液孔和收集通道相对一侧开口处经过打磨处理得到光滑表面。
进一步的，蓄液通道内壁设有吸附层，吸附层采用多孔硅胶材料制成。
进一步的，密封限位环与收集环之间设有耐磨密封圈。
进一步的，储液腔内部设有储液海绵，储液海棉内部散布有树脂颗粒。
进一步的，一级集液腔内部设有与导液通道位置对应的微型液泵。
进一步的，一级集液腔内部设有过滤层，过滤层采用天然纤维材料制成。
进一步的，缓震齿轮上设置有减震层，减震层采用耐磨橡胶材料制成。
进一步的，底座上设置有高度调节组件，高度调节组件包括两侧的支架及其上端的固定块，支架上套设有挤压块，固定块中间贯穿连接有转动螺纹阀，转动螺纹阀固定连接于挤压块上。
进一步的，底座上端前后两侧设有一对滑轨，辊轴支座通过限位锁滑动连接于滑轨上。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在上碾压轮内部填充润滑液，在其旋转的过程中润滑液流到自润转轴上对其进行润滑，同时通过自润转轴内部开设的蓄液通道将多余的润滑液传递至两侧的收集环中的一级集液腔，再利用转动环中的导管将润滑液传递至收集环内部的二级集液腔，通过二级集液腔将润滑液导入上碾压轮内部，形成了完整的润滑液循环，既提高了润滑效果节约了润滑液，同时也提高了散热效果，对生产的卷板质量有进一步的提升。
(2)本方案中的导液孔与收集通道交错布置，导液孔和收集通道相对一侧开口处经过打磨处理得到光滑表面，蓄液通道内壁设有吸附层，吸附层采用多孔硅胶材料制成,通过导液孔与收集通道交错布置使得润滑液可以更加均匀地涂抹在自润转轴与上碾压轮之间，提高了润滑效果，多孔硅胶材料制成的吸附层可以有效吸附润滑液中的杂质，减少了杂质进入自润转轴与上碾压轮之间造成其严重磨损，有效提高了该卷板机的使用寿命。
(3)本方案中的储液腔内部设有储液海绵，储液海棉内部散布有树脂颗粒，一级集液腔内部设有与导液通道位置对应的微型液泵，一级集液腔内部设有过滤层，过滤层采用天然纤维材料制成，利用树脂颗粒可以吸收润滑油中的水分，减少水分对循环自润辊轴的腐蚀，同时储液海绵可以有效减少由于上碾压轮转动导致润滑液在储液腔内部晃动，提高了该卷板机的稳定性，有效提高了产品的质量，微型液泵提高了润滑液的循环速度，进一步提高了润滑效率。
(4)本方案中的底座上设置有高度调节组件，高度调节组件包括两侧的支架及其上端的固定块，支架上套设有挤压块，固定块中间贯穿连接有转动螺纹阀，转动螺纹阀固定连接于挤压块上，利用转动螺纹阀对挤压块进行挤压调节循环自润辊轴的角度和高度，提高了该卷板机的适用范围。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的循环自润辊轴结构示意图；
图4为本发明的循环自润辊轴半剖视图；
图5为本发明在正常状态下循环自润辊轴的剖视图；
图6为图5中A处放大示意图；
图7为本发明的缓震齿轮结构示意图；
图8为本发明在工作状态下循环自润辊轴的剖视图。
图中标号说明：
1底座、2辊轴支座、3电机支座、4电机、5缓震齿轮、6循环自润辊轴、61上碾压轮、611储液腔、612收集通道、62自润转轴、621蓄液通道、622导液孔、63收集环、631一级集液腔、64转动环、641二级集液腔、642密封限位环、7主动辊轴、8高度调节组件、81支架、82挤压块、83转动螺纹阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-7，一种循环润滑的卷板机，包括底座1，底座1上设置有一对辊轴支座2，一对辊轴支座2之间设有一对主动辊轴7，主动辊轴7包括中间的转轴及其外部的碾压轮，转轴贯穿右侧辊轴支座2并延伸至其外侧，转轴右端设有缓震齿轮5，底座1上端设有电机支座3，电机支座3上设置有电机4，电机4输出端设置有与缓震齿轮5位置对应的主动齿轮，一对辊轴支座2之间上端设有循环自润辊轴6，循环自润辊轴6包括中间的自润转轴62及其外部转动连接的上碾压轮61，上碾压轮61内部开设有储液腔611，储液腔611内部填充有润滑液，上碾压轮61内侧开设有多个与自润转轴62位置对应的润滑孔，上碾压轮61两端对称设置有相互转动连接收集环63和转动环64，自润转轴62内部开设有与上碾压轮61位置对应的蓄液通道621，上碾压轮61侧壁开设有连通至蓄液通道621内部的收集通道612，收集环63内部开设有一级集液腔631，一级集液腔631通过导液通道连接于蓄液通道621内部，转动环64内部开设有二级集液腔641，转动环64通过密封限位环642转动连接于一级集液腔631内部，密封限位环642内部开设有导管连通二级集液腔641和一级集液腔631，上碾压轮61内部设有多个回液管连通储液腔611和二级集液腔641。
请参阅图4-5，导液孔622与收集通道612交错布置，导液孔622和收集通道612相对一侧开口处经过打磨处理得到光滑表面，蓄液通道621内壁设有吸附层，吸附层采用多孔硅胶材料制成,通过导液孔622与收集通道612交错布置使得润滑液可以更加均匀地涂抹在自润转轴62与上碾压轮61之间，提高了润滑效果，多孔硅胶材料制成的吸附层可以有效吸附润滑液中的杂质，减少了杂质进入自润转轴62与上碾压轮61之间造成其严重磨损，有效提高了该卷板机的使用寿命。
储液腔611内部设有储液海绵，储液海棉内部散布有树脂颗粒，一级集液腔631内部设有与导液通道位置对应的微型液泵，一级集液腔631内部设有过滤层，过滤层采用天然纤维材料制成，利用树脂颗粒可以吸收润滑油中的水分，减少水分对循环自润辊轴6的腐蚀，同时储液海绵可以有效减少由于上碾压轮61转动导致润滑液在储液腔611内部晃动，提高了该卷板机的稳定性，有效提高了产品的质量，微型液泵提高了润滑液的循环速度，进一步提高了润滑效率。
请参阅图1-2，底座1上设置有高度调节组件8，高度调节组件8包括两侧的支架81及其上端的固定块，支架81上套设有挤压块82，固定块中间贯穿连接有转动螺纹阀83，转动螺纹阀83固定连接于挤压块82上，利用转动螺纹阀83对挤压块进行挤压调节循环自润辊轴6的角度和高度，提高了该卷板机的适用范围。
在此需要补充的是，请参阅图6，密封限位环642与收集环63之间设有耐磨密封圈，缓震齿轮5上设置有减震层，减震层采用耐磨橡胶材料制成，底座1上端前后两侧设有一对滑轨，辊轴支座2通过限位锁滑动连接于滑轨上。
在工作人员使用该卷板机前，首先向储液腔611内部加注润滑液，并通过转动螺纹阀83调整挤压块82的位置来控制循环自润辊轴6的高度和角度。
在工作人员使用该卷板机时，请参阅图8，电机旋转带动缓震齿轮5旋转，此时钢板随着主动辊轴7移动从而带动循环自润辊轴6转动，上碾压轮61内部的储液腔611有填充润滑液，在其旋转的过程中润滑液流到自润转轴62上对其进行润滑，同时通过自润转轴62内部开设的蓄液通道621将多余的润滑液传递至两侧的收集环63中的一级集液腔631，再利用转动环64中的导管将润滑液传递至转动环64内部的二级集液腔642，通过二级集液腔642将润滑液导入储液腔611内部，形成了完整的润滑液循环，既提高了润滑效果节约了润滑液，同时也提高了散热效果，对生产的卷板质量有进一步的提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种循环润滑的卷板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有一对辊轴支座(2)，一对所述辊轴支座(2)之间设有一对主动辊轴(7)，所述主动辊轴(7)包括中间的转轴及其外部的碾压轮，所述转轴贯穿右侧辊轴支座(2)并延伸至其外侧，所述转轴右端设有缓震齿轮(5)，所述底座(1)上端设有电机支座(3)，所述电机支座(3)上设置有电机(4)，所述电机(4)输出端设置有与缓震齿轮(5)位置对应的主动齿轮，一对所述辊轴支座(2)之间上端设有循环自润辊轴(6)，所述循环自润辊轴(6)包括中间的自润转轴(62)及其外部转动连接的上碾压轮(61)，所述上碾压轮(61)内部开设有储液腔(611)，所述储液腔(611)内部填充有润滑液，所述上碾压轮(61)内侧开设有多个与自润转轴(62)位置对应的润滑孔，所述上碾压轮(61)两端对称设置有相互转动连接收集环(63)和转动环(64)，自润转轴(62)内部开设有与上碾压轮(61)位置对应的蓄液通道(621)，所述上碾压轮(61)侧壁开设有连通至蓄液通道(621)内部的收集通道(612)，所述收集环(63)内部开设有一级集液腔(631)，所述一级集液腔(631)通过导液通道连接于蓄液通道(621)内部，所述转动环(64)内部开设有二级集液腔(641)，所述转动环(64)通过密封限位环(642)转动连接于一级集液腔(631)内部，所述密封限位环(642)内部开设有导管连通二级集液腔(641)和一级集液腔(631)，所述上碾压轮(61)内部设有多个回液管连通储液腔(611)和二级集液腔(641)。
2.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述导液孔(622)与收集通道(612)交错布置，所述导液孔(622)和收集通道(612)相对一侧开口处经过打磨处理得到光滑表面。
3.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述蓄液通道(621)内壁设有吸附层，所述吸附层采用多孔硅胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述密封限位环(642)与收集环(63)之间设有耐磨密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述储液腔(611)内部设有储液海绵，所述储液海棉内部散布有树脂颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述一级集液腔(631)内部设有与导液通道位置对应的微型液泵。
7.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述一级集液腔(631)内部设有过滤层，所述过滤层采用天然纤维材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述缓震齿轮(5)上设置有减震层，所述减震层采用耐磨橡胶材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述底座(1)上设置有高度调节组件(8)，所述高度调节组件(8)包括两侧的支架(81)及其上端的固定块，所述支架(81)上套设有挤压块(82)，所述固定块中间贯穿连接有转动螺纹阀(83)，所述转动螺纹阀(83)固定连接于挤压块(82)上。
10.根据权利要求1所述的一种循环润滑的卷板机，其特征在于：所述底座(1)上端前后两侧设有一对滑轨，所述辊轴支座(2)通过限位锁滑动连接于滑轨上。
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