CN114405906A - 一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，包括底座、清洁机构与上料预清洗机构，所述底座上安装有竖杆以及用于驱动竖杆转动的驱动机构，且竖杆上安装有多个周向分布的连接杆，多个所述连接杆上均连接有清洗筒，所述底座沿着竖杆转动方向设有依次布置的上料工位、清洗工位；上料预清洗机构位于上料工位处，用于对工件进行预清洗并将预清洗后的工件上料至处于上料工位的清洗筒；清洁机构位于清洗工位处，用于清洗位于清洗工位的清洗筒内工件；本发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，可对螺栓进行分类清洗，可使螺栓清洗的更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备。
背景技术
螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛，螺栓的运用范围有：电子产品、机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品、船舶、车辆、水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓，对螺栓加工时需要对其进行清洗，因此需要使用到清洗设备。
现有的清洗设备在使用时具有一定的弊端，将螺栓全部放在一个搅拌池内对其进行清洗，当螺栓数量较多时易造成其清洗不彻底。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备。
本发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，包括底座、清洁机构与上料预清洗机构，所述底座上安装有竖杆以及用于驱动竖杆转动的驱动机构，且竖杆上安装有多个周向分布的连接杆，多个所述连接杆上均连接有清洗筒，所述底座沿着竖杆转动方向设有依次布置的上料工位、清洗工位；上料预清洗机构位于上料工位处，用于对工件进行预清洗并将预清洗后的工件上料至处于上料工位的清洗筒；清洁机构位于清洗工位处，用于清洗位于清洗工位的清洗筒内工件。
优选的，所述底座内开设有开口槽，且开口槽内安装有装配座，所述驱动机构包括安装在装配座内的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转盘，且转盘上安装有竖杆。
优选的，所述清洁机构包括安装在底座清洗工位处的开口框，所述开口框内连接有立杆与螺纹杆，所述开口框上安装有与螺纹杆轴接的第一马达，且螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述立杆的一端穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑块上安装有第二马达，且第二马达的输出端连接有转杆，所述转杆的底端安装有毛刷筒。
优选的，所述滑块的底部安装注水管。
优选的，所述底座上上料工位处安装有承重板，且承重板上安装有U型架，所述U型架上活动安装有上料预清洗机构。
优选的，所述上料预清洗机构包括导料管，导料管安装在U型架上，所述导料管上可拆卸连接有进料斗，所述导料管的内侧安装有清洗板，所述导料管上安装有与清洗板连通的进水管，所述清洗板的内部为镂空设计，且清洗板的侧面开设有多个喷孔，所述导料管的底部安装有污水盒，且污水盒上安装有污水管，所述导料管内开设有多个与污水盒连通的漏孔。
优选的，所述导料管通过第一转轴转动安装在U型架上，且U型架上安装有用于驱动第一转轴转动的第二伺服电机。
优选的，还包括设置在底座一侧的水箱，所述水箱内安装有过滤网，且过滤网将水箱内分隔成第一腔室与第二腔室，所述水箱上安装有与第一腔室连通水泵，且水泵与进水管连通，所述水箱内的第二腔室与污水管的一端连通。
优选的，所述水箱的一侧安装有与第一腔室连通的固定管，且固定管远离水箱的一端与开口槽连通，所述水箱的另一侧安装有与第二腔室连通的排水管，且固定管与排水管上均安装有控制阀。
优选的，所述连接杆远离竖杆的一端通过第二转轴与清洗筒连接，所述装配座上安装有围绕其设置的格栅，格栅位于固定管上方。
本发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备具有如下的有益效果：
1、为了便于对螺栓进行预清洗与上料，可将螺栓倒入进料斗内内，当螺栓进入导料管内时，可通过水泵将水箱内水源通过进水管输送至清洗板内，通过清洗板侧面的喷孔将水源喷向导料管内螺栓上，从而对螺栓进行预清洗，预清洗后的螺栓就会导入上料工位处清洗筒内，该结构可对螺栓进行预清洗与上料，可提高螺栓清洗的效率。
2、当上料工位的清洗筒内装填一定量螺栓后，可通过驱动机构将其旋转至清洗工位处，然后通过清洁机构对清洗筒内的螺栓进行清洗，当螺栓清洗后，可通过驱动机构将其旋转至上料工位处，由于连接杆与清洗筒之间连接有第二转轴，可使清洗筒在连接杆上转动，从而将清洗后的螺栓倒在格栅上，便于人们分拣，该结构可对螺栓进行分类清洗，可使其清洗的更加彻底。
3、清洗后的污水可通过固定管导入水箱内，然后通过水箱内的过滤网对污水中的杂质进行过滤，过滤后的水源流入水箱内的第二腔室，用于螺栓的预清洗，该结构可对水源重复利用，起到节约水资源的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备中驱动机构与清洗筒的平面结构示意图；
图3为本发明图1中A的放大图；
图4为本发明图1中B的放大图；
图5为本发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备中清洗板与进水管的立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图5，本发明提出一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，包括底座1、清洁机构6与上料预清洗机构9，底座1上安装有竖杆3以及用于驱动竖杆3转动的驱动机构2，底座1内开设有开口槽，且开口槽内安装有装配座21，驱动机构2包括安装在装配座21内的第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出端连接有转盘22，且转盘22与竖杆3连接；竖杆3上安装有多个周向分布的连接杆4，多个连接杆4上均连接有清洗筒5，底座1沿着竖杆3转动方向设有依次布置的上料工位、清洗工位；上料预清洗机构9位于上料工位处，用于对工件进行预清洗并将预清洗后的工件上料至处于上料工位的清洗筒5，底座1上料工位处安装有承重板7，且承重板7上安装有U型架8，U型架8上活动安装有上料预清洗机构9，上料预清洗机构9包括导料管91，导料管91通过第一转轴转动安装在U型架8上，且U型架8上安装有用于驱动第一转轴转动的第二伺服电机10，导料管91上可拆卸连接有进料斗92，导料管91的内侧安装有清洗板93，导料管91上安装有与清洗板93连通的进水管94，清洗板93的内部为镂空设计，且清洗板93的侧面开设有多个喷孔，导料管91的底部安装有污水盒95，且污水盒95上安装有污水管96，导料管91内开设有多个与污水盒95连通的漏孔97；清洁机构6位于清洗工位处，用于清洗位于清洗工位的清洗筒5内工件，清洁机构6包括安装在底座1清洗工位处的开口框61，开口框61内连接有立杆62与螺纹杆63，开口框61上安装有与螺纹杆63轴接的第一马达64，且螺纹杆63上螺纹套接有滑块65，立杆62的一端穿过滑块65并与滑块65滑动连接，滑块65上安装有第二马达66，且第二马达66的输出端连接有转杆67，转杆67的底端安装有毛刷筒68，滑块65的底部安装注水管69，且注水管69通过水管接通水源。
具体实施例中，还包括设置在底座1一侧的水箱11，水箱11内安装有过滤网12，且过滤网12将水箱11内分隔成第一腔室与第二腔室，水箱11上安装有与第一腔室连通水泵13，且水泵13与进水管94连通，水箱11内的第二腔室与污水管96的一端连通；水箱11的一侧安装有与第一腔室连通的固定管14，且固定管14远离水箱11的一端与开口槽连通，水箱11的另一侧安装有与第二腔室连通的排水管15，且固定管14与排水管15上均安装有控制阀。
具体实施例中，连接杆4远离竖杆3的一端通过第二转轴与清洗筒5连接，装配座21上安装有围绕其设置的格栅，格栅位于固定管14上方。
本发明的工作原理：为了便于对螺栓进行预清洗与上料，可先通过第二伺服电机10带动导料管91转动，从而对导料管91上料的角度进行调节，然后将螺栓倒入进料斗内92内，当螺栓进入导料管91内时，可通过水泵13将水箱11内水源通过进水管94输送至清洗板93内，通过清洗板93侧面的喷孔将水源喷向导料管91内螺栓上，从而对螺栓进行预清洗，预清洗后的螺栓就会导入上料工位处清洗筒5内，该结构可对螺栓进行预清洗与上料，可提高螺栓清洗的效率；清洗螺栓时产生的污水可通过导料管91内的漏孔97进入污水盒95内，然后通过污水管96将污水盒95内的污水导入水箱11内的第一腔室，通过过滤网12对污水中的杂质进行过滤，过滤后的水源进入第二腔室，使得水源可重复利用；当处于上料工位的清洗筒5内装有适量螺栓后，可通过装配座21内的第一伺服电机23带动转盘22转动，从而将处于上料工位处的清洗筒5旋转至清洗工位，然后将滑块65底部的注水管69接通水源，将清水通过注水管69注入处于清洗工位处清洗筒5内，然后通过第一马达64带动螺纹杆63转动，使得滑块65在螺纹杆63竖直方向移动，并通过立杆62进行限位，使得滑块65下方的毛刷筒68进入清洗筒5内，即可通过第二马达66驱动转杆67，使得毛刷筒68对清洗筒5内螺栓进行清洗，对螺栓清洗过后，可通过第一马达64带动螺纹杆63转动，使得滑块65在螺纹杆63竖直方向向上移动，将毛刷筒68与清洗筒5分离开来，然后通过驱动机构2将处于清洗工位的清洗筒5旋转至上料工位处，由于连接杆4与清洗筒5之间连接有第二转轴，可使清洗筒5在连接杆4上旋转，将清洗筒5内螺栓倒在格栅上，使得污水与螺栓分离开来，然后再进行上料，往复循环，该结构可对螺栓进行分类清洗，使螺栓进行清洗的更加彻底；与螺栓分离的污水可通过固定管14导入水箱11内，然后通过水箱11内的过滤网12对污水中的杂质进行过滤，过滤后的水源流入水箱11内的第二腔室，用于螺栓的预清洗，该结构可对水源重复利用，起到节约水资源的作用；当第一腔室内的杂质积累到一定程度后，可对其进行清理，防止出现堵塞的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于，包括底座(1)、清洁机构(6)与上料预清洗机构(9)，所述底座(1)上安装有竖杆(3)以及用于驱动竖杆(3)转动的驱动机构(2)，且竖杆(3)上安装有多个周向分布的连接杆(4)，多个所述连接杆(4)上均连接有清洗筒(5)，所述底座(1)沿着竖杆(3)转动方向设有依次布置的上料工位、清洗工位；上料预清洗机构(9)位于上料工位处，用于对工件进行预清洗并将预清洗后的工件上料至处于上料工位的清洗筒(5)；清洁机构(6)位于清洗工位处，用于清洗位于清洗工位的清洗筒(5)内工件。
2.根据权利要求1所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述底座(1)内开设有开口槽，且开口槽内安装有装配座(21)，所述驱动机构(2)包括安装在装配座(21)内的第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)的输出端连接有转盘(22)，且转盘(22)上安装有竖杆(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述清洁机构(6)包括安装在底座(1)清洗工位处的开口框(61)，所述开口框(61)内连接有立杆(62)与螺纹杆(63)，所述开口框(61)上安装有与螺纹杆(63)轴接的第一马达(64)，且螺纹杆(63)上螺纹套接有滑块(65)，所述立杆(62)的一端穿过滑块(65)并与滑块(65)滑动连接，所述滑块(65)上安装有第二马达(66)，且第二马达(66)的输出端连接有转杆(67)，所述转杆(67)的底端安装有毛刷筒(68)。
4.根据权利要求3所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述滑块(65)的底部安装注水管(69)。
5.根据权利要求2所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述底座(1)上上料工位处安装有承重板(7)，且承重板(7)上安装有U型架(8)，所述U型架(8)上活动安装有上料预清洗机构(9)。
6.根据权利要求5所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述上料预清洗机构(9)包括导料管(91)，导料管(91)安装在U型架(8)上，所述导料管(91)上可拆卸连接有进料斗(92)，所述导料管(91)的内侧安装有清洗板(93)，所述导料管(91)上安装有与清洗板(93)连通的进水管(94)，所述清洗板(93)的内部为镂空设计，且清洗板(93)的侧面开设有多个喷孔，所述导料管(91)的底部安装有污水盒(95)，且污水盒(95)上安装有污水管(96)，所述导料管(91)内开设有多个与污水盒(95)连通的漏孔(97)。
7.根据权利要求6所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述导料管(91)通过第一转轴转动安装在U型架(8)上，且U型架(8)上安装有用于驱动第一转轴转动的第二伺服电机(10)。
8.根据权利要求6所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：还包括设置在底座(1)一侧的水箱(11)，所述水箱(11)内安装有过滤网(12)，且过滤网(12)将水箱(11)内分隔成第一腔室与第二腔室，所述水箱(11)上安装有与第一腔室连通水泵(13)，且水泵(13)与进水管(94)连通，所述水箱(11)内的第二腔室与污水管(96)的一端连通。
9.根据权利要求8所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述水箱(11)的一侧安装有与第一腔室连通的固定管(14)，且固定管(14)远离水箱(11)的一端与开口槽连通，所述水箱(11)的另一侧安装有与第二腔室连通的排水管(15)，且固定管(14)与排水管(15)上均安装有控制阀。
10.根据权利要求9所述的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，其特征在于：所述连接杆(4)远离竖杆(3)的一端通过第二转轴与清洗筒(5)连接，所述装配座(21)上安装有围绕其设置的格栅，格栅位于固定管(14)上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220429 |