CN114405750A - 一种非硅压敏胶胶带的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，其包括以下步骤：先取出相应份量的可生物降解压敏胶树脂、可降解多官能度低聚物、交联剂、光引发剂以及水或无机溶剂进行混合搅拌1‑5h，然后经抹胶嘴均匀涂抹水性非硅压敏胶胶水至可生物降解基膜上，再穿过热固化箱先试验固化温度再确定温度而全面热固化，然后安装收卷架上，再绕过光照箱内部一圈照射紫外线波定型。本发明通过设置的热固化箱和可替换使用的试温罩和加温罩，先利用试温罩对基膜加温固化，以便筛选硬胶质和低粘性的胶水温度，再利用加温罩调试出此温度而全面对基膜进行热固化，其试验出合适热固化温度易操作，具有实用价值。

Description

一种非硅压敏胶胶带的制备工艺
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种非硅压敏胶胶带的制备工艺。
背景技术
非硅压敏胶胶带由非硅压敏胶、基膜、防护膜等构成。压敏胶能使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。其剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用。弹性大，不易断裂，且无毒、无臭、无味，适用于产品包装。现有胶带基膜上涂抹的胶水，软硬度和粘性需要多次调试温度，而确定合适热固化温度，其投入时间过多，使得胶带的制备前准备工作拖延较长，不利于时间的节省；此外胶水的粘性需要采用紫外线灯管发出的紫外线波对其照射而减弱粘度，由于照射时间较长，导致基膜平铺范围较长，其占用场地，不利于设备的在室内规划使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先取出可生物降解压敏胶树脂30％-72％、可降解多官能度低聚物和/或多官能度单体1.0％-22％、交联剂0.6％-2％，光引发剂0.2％-2％以及水或无机溶剂；
S2、将S1中的组份注入胶带制备设备中的搅拌桶进行混合搅拌1-5h，而形成有粘稠度的水性非硅压敏胶胶水；
S3、然后启动伺服电动缸驱动封口板回退，而打开落料口；
S4、再启动驱辊电机驱动抹胶辊旋转而碾压水性非硅压敏胶胶水均匀涂抹在100％可生物降解基膜上；
S5、然后将具有发出不同温度的试温罩卡在热固化箱顶口上并启动加热，同时启动一对伺服电机驱动切轮旋转而切分涂有水性非硅压敏胶胶水的基膜；
S6、待检验每条切开的基膜固化程度，再从100℃至200℃之间确定加热温度；
S7、然后将具有相同温度的加温罩替换掉试温罩并启动加热固化基膜上的水性非硅压敏胶胶水，进而形成凝胶胶带；
S8、再将热固化好的基膜收卷后，安装到收卷架上部，并拉伸基膜穿过光照箱一圈后卷绕到收卷架下部；
S9、然后同时启动收卷电机和100～400nm波长、0.2～6mW/cm2照射强度、200～2000mJ/cm2剂量的若干紫外线灯管，对收卷中的基膜和凝胶照射1～3000秒；
本胶带制备工艺的设备包括搅拌桶、用于铺展可生物降解基膜的一对拉卷架、用于对基膜试验固化温度的热固化箱和用于对基膜减粘度的光照箱，所述搅拌桶的中心轴上安装有搅拌架和搅拌电机，所述搅拌桶的底部一侧安装有可均匀抹胶水到基膜上的抹胶嘴，两个所述拉卷架分别位于抹胶嘴的下方和热固化箱的出膜端，所述热固化箱包括可交替更换使用的试温罩和加温罩以及试温罩进膜端内悬置的用于切开基膜的分带机构，所述试温罩的顶部内安装有温度不同的若干红外线灯管，所述加温罩的顶部内安装有温度相同的若干红外线灯管，所述光照箱的进膜端设置有可上下卷膜的收卷架，所述光照箱的顶部、封闭端和底部均嵌设有紫外线灯管。
作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌桶的顶部一侧连通设有注料口，所述搅拌桶的底部中心开设有呈长方形的落料口，所述落料口内插接有封口板，所述封口板的一侧安装有伺服电动缸。
作为本技术方案的进一步改进，所述抹胶嘴的顶端口与落料口对应安装，所述抹胶嘴的底端口呈水平朝向且其上下端均转动连接有抹胶辊，其中位于上方的抹胶辊一端同轴连接有驱辊电机。
作为本技术方案的进一步改进，位于抹胶嘴下方的所述拉卷架上卷绕有穿过两个抹胶辊之间的可生物降解基膜，另一个拉卷架的中心轴一端同轴连接有拉卷电机，所述热固化箱的顶端开口且进出膜两端顶部开设有卡口，所述试温罩的两端设有与卡口卡接的卡边。
作为本技术方案的进一步改进，所述试温罩的顶部内且沿其长度方向延伸设有若干隔板，相同温度的所述红外线灯管位于隔板同侧而等间距分布，且隔板两侧的红外线灯管温度不同，所述加温罩与试温罩的外轮廓形状相同，所述加温罩顶部内不设有隔板。
作为本技术方案的进一步改进，所述分带机构包括呈上下层分布的一对转轴，两个所述转轴的同端同轴连接有呈反向驱动旋转的伺服电机，所述转轴上紧密套接有若干切轮，且切轮位于隔板一侧，两个所述转轴同位置处的两个切轮呈贴合状态。
作为本技术方案的进一步改进，所述光照箱的顶端开口且卡接有光照盖，位于所述光照箱顶部的若干紫外线灯管等间距悬置于光照盖顶部内，所述光照箱一竖向端的上下处间隔开设有穿膜口，所述光照箱的内部且靠近另一个竖向端并与穿膜口同水平位置处嵌设有转向辊。
作为本技术方案的进一步改进，所述收卷架包括呈上下层同向分布的穿带轴，其中位于下方的穿带轴一端同轴连接有收卷电机，位于上下方的穿带轴分别位于上下方的穿膜口一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该非硅压敏胶胶带的制备工艺中，通过在搅拌桶底部设置用于出胶的抹胶嘴，利用驱辊电机驱动位于上方的抹胶辊旋转而碾压胶水均匀涂抹在位于下方的抹胶辊上的基膜，其结构简单，抹胶均匀，具有实用价值。
2、该非硅压敏胶胶带的制备工艺中，通过设置的热固化箱，并在其顶端口上设置了可替换使用的试温罩和加温罩，先利用试温罩对基膜切分开加温固化，以便筛选优良的胶质和粘性，再利用加温罩调试筛选出的温度而全面对后续的基膜进行加温固化，其更换使用易操作，且快速试验出合适热固化温度，具有实用价值。
3、该非硅压敏胶胶带的制备工艺中，通过设置的光照箱，并在其顶部、封闭侧面端和底部处并排设置的若干紫外线灯管，并设置了上下层收卷架，利用其上方的穿带轴穿上热固化好的成卷的基膜胶水，然后经光照箱内并沿若干紫外线灯管分布的路径绕一圈，而卷绕到下方的穿带轴上被收卷，此方式改变了基膜照射范围，使得平铺路径改为折回起始位路径，而改善场地占用的不利，具有实用价值。
附图说明
图1为实施例1的整体装配结构示意图；
图2为实施例1的拉卷架拉带状态结构平面图；
图3为实施例1的搅拌桶拆分图；
图4为实施例1的搅拌桶底部结构示意图；
图5为实施例1的抹胶嘴拆分图；
图6为实施例1的封口板装配结构示意图；
图7为实施例1的热固化箱试温状态结构示意图；
图8为实施例1的热固化箱加温状态结构示意图；
图9为实施例1的试温罩装配结构示意图；
图10为实施例1的热固化箱结构示意图；
图11为实施例1的光照箱装配结构示意图；
图12为实施例1的光照箱全剖图；
图13为实施例1的光照箱内部装配结构示意图；
图14为实施例1的收卷架装配结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、搅拌桶；101、注料口；102、落料口；103、插槽；
110、搅拌架；111、搅拌电机；120、抹胶嘴；130、抹胶辊；140、驱辊电机；150、伺服电动缸；160、封口板；
200、热固化箱；201、卡口；202、插孔；203、导向辊；204、支撑辊；205、插口；
210、试温罩；211、隔板；212、卡边；213、插柱；214、提把；215、吊杆；220、红外线灯管；
230、分带机构；231、转轴；232、切轮；233、伺服电机；240、加温罩；
300、拉卷架；310、拉卷电机；
400、光照箱；401、穿膜口；410、光照盖；420、紫外线灯管；430、转向辊；440、托带辊；
500、收卷架；510、穿带轴；520、收卷电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图14所示，本发明提供一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先取出可生物降解压敏胶树脂30％-72％、可降解多官能度低聚物和/或多官能度单体1.0％-22％、交联剂0.6％-2％，光引发剂0.2％-2％以及水或无机溶剂；
S2、将S1中的组份注入胶带制备设备中的搅拌桶100进行混合搅拌1-5h，而形成有粘稠度的水性非硅压敏胶胶水；
S3、然后启动伺服电动缸150驱动封口板160回退，而打开落料口102，使得水性非硅压敏胶胶水从中落入抹胶嘴120中而出胶；
S4、再启动驱辊电机140驱动抹胶辊130旋转而碾压水性非硅压敏胶胶水均匀涂抹在100％可生物降解基膜上；
S5、然后将具有发出不同温度的试温罩210卡在热固化箱200顶口上并启动加热，同时启动一对伺服电机233驱动切轮232旋转而切分涂有水性非硅压敏胶胶水的基膜；
S6、待检验每条切开的基膜固化程度，再从100℃至200℃之间确定加热温度，由于原材料不含有机溶剂，则胶水在烘干和固化过程中不会排放有机化合物气体，其对环境具有环保效果；
S7、然后将具有相同温度的加温罩240替换掉试温罩210并启动加热固化基膜上的水性非硅压敏胶胶水，进而形成凝胶胶带；
S8、再将热固化好的基膜收卷后，安装到收卷架500上部，并拉伸基膜穿过光照箱400一圈后卷绕到收卷架500下部；
S9、然后同时启动收卷电机520和100～400nm波长、0.2～6mW/cm2照射强度、200～2000mJ/cm2剂量的若干紫外线灯管420，对收卷中的基膜和凝胶照射1～3000秒，使得凝胶层胶质变硬，粘性变低，在贴附使用后易于移除；
本胶带制备工艺的设备包括搅拌桶100、用于铺展可生物降解基膜的一对拉卷架300、用于对基膜试验固化温度的热固化箱200和用于对基膜减粘度的光照箱400，此设备主要通过搅拌桶混合搅拌步骤S1中的材料而形成水性非硅压敏胶胶水，其可降解利于环保，然后挤出胶水涂抹在拉卷架300上移动的可生物降解基膜上，而一同穿过热固化箱200，先试验出合适的热固化温度，然后使用此温度热固化整卷基膜，再将热固化后的基膜穿过光照箱400内回绕一圈，而被紫外线照射定型减粘，整个过程配合度高且紧凑，利于提高附着水性非硅压敏胶胶水的基膜成型效率。搅拌桶100的中心轴上安装有搅拌架110和搅拌电机111，搅拌电机111呈竖向安装于搅拌桶100顶盖的中心轴上，搅拌架110由圆轴和其外侧呈辐射状设有的圆杆组成，其中圆轴顶端与搅拌电机111的输出端底端同轴连接，进而被搅拌电机111驱动旋转。
进一步的，搅拌桶100的底部一侧安装有可均匀抹胶水到基膜上的抹胶嘴120。两个拉卷架300分别位于抹胶嘴120的下方和热固化箱200的出膜端，热固化箱200的进膜端朝向抹胶嘴120，其出膜端朝向其中一个拉卷架300，使得拉卷架300上的基膜可经出胶嘴120抹胶而后穿过热固化箱200顶部内进行边移动边热固化，提高了胶带整体的制备效率。热固化箱200包括可交替更换使用的试温罩210和加温罩240以及试温罩210进膜端内悬置的用于切开基膜的分带机构230，试温罩210的顶部内安装有温度不同的若干红外线灯管220，加温罩240的顶部内安装有温度相同的若干红外线灯管220，通过先使用试温罩210利于其顶部内不同温度的红外线灯管220同时对切开的基膜上的胶水热固化成型，以便工作人员快速筛选出适合此胶水的热固化温度，再将加温罩240上的若干红外线灯管220调试到此温度，并替换掉试温罩210，加温罩240下方不带有分带机构230，将之前试温的基膜裁剪掉，并重新卷绕在热固化箱200出膜端一侧的拉卷架300上。光照箱400的进膜端设置有可上下卷膜的收卷架500，光照箱400的顶部、封闭端和底部均嵌设有紫外线灯管420，收卷架500的上方安装有热固化后成卷的基膜，收卷架500的下方收卷绕过光照箱400内一圈并经紫外线灯管420照射的基膜，以便对其收卷收纳。
具体的，搅拌桶100的顶部一侧连通设有注料口101，搅拌桶100的底部中心开设有呈长方形的落料口102，落料口102内插接有封口板160，落料口102的中层开设有插槽103，且插槽103一侧贯穿搅拌桶100径向侧面，封口板160与插槽103插接，封口板160的顶面粘接有橡胶垫，从而封堵落料口102，使得搅拌桶100内处于密封搅拌状态，封口板160的一侧安装有伺服电动缸150，伺服电动缸150的活塞杆与封口板160的一端中部焊接，从而启动伺服电动缸150驱动封口板160伸缩，进而实现落料口102的封闭和打开。
进一步的，抹胶嘴120的顶端口与落料口102对应安装，抹胶嘴120顶端通过螺栓与搅拌桶100固定连接。抹胶嘴120的底端口呈水平朝向且其上下端均转动连接有抹胶辊130，其中位于上方的抹胶辊130一端同轴连接有驱辊电机140，两个抹胶辊120的最小间距大于基膜的厚度，将基膜穿过两个抹胶辊120中间，以便涂抹上一层胶水。
具体的，位于抹胶嘴120下方的拉卷架300上卷绕有穿过两个抹胶辊130之间的可生物降解基膜，其环保可降解。另一个拉卷架300的中心轴一端同轴连接有拉卷电机310，即热固化箱200出膜端的拉卷架300上安装有拉卷电机310，用于收卷涂抹胶水后的基膜穿过热固化箱200内被热固化。热固化箱200的顶端开口且进出膜两端顶部开设有卡口201，以便基膜穿过热固化箱200，试温罩210的两端设有与卡口201卡接的卡边212，使得试温罩210与热固化箱200可快速拆装而更换使用。卡口201的两侧边设有凸台且凸台顶面内竖向开设有插孔202，试温罩210和加温罩240的两端拐角处均设有与插孔202插接的插柱213，使得试温罩210和加温罩240与热固化箱200对应稳定卡接配合。热固化箱200的侧面且位于卡口201底面水平一侧转动连接有导向辊203，用于支托基膜进出热固化箱200，避免其与卡口201接触而磨损。热固化箱200的内壁之间且位于卡口201底面上方嵌设有若干支撑辊204，用于支托穿过热固化箱200的基膜，避免其呈下坠状态而与卡口201接触摩擦。
具体的，试温罩210的顶部内且沿其长度方向延伸设有若干隔板211，相同温度的红外线灯管220位于隔板211同侧而等间距分布，且隔板211两侧的红外线灯管220温度不同，隔板211可用于隔绝若干红外线灯管220发出的温度，以便对基膜上不同区域的胶水进行热固化，则形成不同的胶质和粘性，即便于工作人员快速筛选出形成优良胶质和低粘性区域的红外线灯管220照射温度。加温罩240与试温罩210的外轮廓形状相同，以便匹配热固化箱200而快速更换使用，加温罩240顶部内不设有隔板211，即红外线灯管220横向贯通加温罩240顶部，加温罩240顶部内的红外线灯管240温度通过从试温罩210上筛选出的红外线灯管220照射温度，而调试相同温度。试温罩210和加温罩240的两端均安装有提把214，便于工作人员抓握而更换彼此。
具体的，分带机构230包括呈上下层分布的一对转轴231，转轴231的轴向与基膜和热固化箱200宽度方向一致，两个转轴231的同端同轴连接有呈反向驱动旋转的伺服电机233，转轴231上紧密套接有若干切轮232，且切轮232位于隔板211一侧，两个转轴231同位置处的两个切轮232呈贴合状态，从而从隔板211下方将基膜且分开，被分开热固化成型，以便区分比较基膜上胶水的热固化效果。其中试温罩210的一端两侧对称通过螺栓固定连接有与转轴231插接的吊杆215，用于支撑分带机构230整体稳定悬置。热固化箱200的一端顶部侧面开设有与吊杆215卡接的插口205，使得分带机构230置于热固化箱200内，而使在竖向上一对贴合的切轮232位于卡口201水平内侧，进而切分穿进热固化箱200内的基膜分成若干片，被若干隔板211两侧的不同温度的红外线灯管220照射热固化，而得出不同硬度的凝胶胶质和不同粘性的凝胶，以便工作人员选择出合适的温度，再将加温罩240上的红外线灯管220温度调试到此温度，然后整体更换掉试温罩210，即可快速对涂有可生物降解压敏胶的树脂基膜进行硬化和减弱粘性照射。
除此之外，光照箱400的顶端开口且卡接有光照盖410，位于光照箱400顶部的若干紫外线灯管420等间距悬置于光照盖410顶部内，光照箱400一竖向端的上下处间隔开设有穿膜口401，光照箱400的内部且靠近另一个竖向端并与穿膜口401同水平位置处嵌设有转向辊430，收卷架500包括呈上下层同向分布的穿带轴510，其中位于下方的穿带轴510一端同轴连接有收卷电机520，位于上下方的穿带轴510分别位于上下方的穿膜口401一侧。其中光照箱400的内壁且位于转向辊430朝向光照箱400封闭端一侧和朝向光照箱400底部一侧均嵌设有若干托带辊440，当位于上方的基膜末端移动在光照箱400内时，在到达转向辊430侧方和下方时，能被若干托带辊440支挡和支托，保证基膜按笔直路径移动，以便被紫外线灯管420均匀照射。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先取出可生物降解压敏胶树脂30％-72％、可降解多官能度低聚物和/或多官能度单体1.0％-22％、交联剂0.6％-2％，光引发剂0.2％-2％以及水或无机溶剂；
S2、将S1中的组份注入胶带制备设备中的搅拌桶(100)进行混合搅拌1-5h，而形成有粘稠度的水性非硅压敏胶胶水；
S3、然后启动伺服电动缸(150)驱动封口板(160)回退，而打开落料口(102)；
S4、再启动驱辊电机(140)驱动抹胶辊(130)旋转而碾压水性非硅压敏胶胶水均匀涂抹在100％可生物降解基膜上；
S5、然后将具有发出不同温度的试温罩(210)卡在热固化箱(200)顶口上并启动加热，同时启动一对伺服电机(233)驱动切轮(232)旋转而切分涂有水性非硅压敏胶胶水的基膜；
S6、待检验每条切开的基膜固化程度，再从100℃至200℃之间确定加热温度；
S7、然后将具有相同温度的加温罩(240)替换掉试温罩(210)并启动加热固化基膜上的水性非硅压敏胶胶水，进而形成凝胶胶带；
S8、再将热固化好的基膜收卷后，安装到收卷架(500)上部，并拉伸基膜穿过光照箱(400)一圈后卷绕到收卷架(500)下部；
S9、然后同时启动收卷电机(520)和100～400nm波长、0.2～6mW/cm2照射强度、200～2000mJ/cm2剂量的若干紫外线灯管(420)，对收卷中的基膜和凝胶照射1～3000秒；
本胶带制备工艺的设备包括搅拌桶(100)、用于铺展可生物降解基膜的一对拉卷架(300)、用于对基膜试验固化温度的热固化箱(200)和用于对基膜减粘度的光照箱(400)，所述搅拌桶(100)的中心轴上安装有搅拌架(110)和搅拌电机(111)，所述搅拌桶(100)的底部一侧安装有可均匀抹胶水到基膜上的抹胶嘴(120)，两个所述拉卷架(300)分别位于抹胶嘴(120)的下方和热固化箱(200)的出膜端，所述热固化箱(200)包括可交替更换使用的试温罩(210)和加温罩(240)以及试温罩(210)进膜端内悬置的用于切开基膜的分带机构(230)，所述试温罩(210)的顶部内安装有温度不同的若干红外线灯管(220)，所述加温罩(240)的顶部内安装有温度相同的若干红外线灯管(220)，所述光照箱(400)的进膜端设置有可上下卷膜的收卷架(500)，所述光照箱(400)的顶部、封闭端和底部均嵌设有紫外线灯管(420)。
2.根据权利要求1所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述搅拌桶(100)的顶部一侧连通设有注料口(101)，所述搅拌桶(100)的底部中心开设有呈长方形的落料口(102)，所述落料口(102)内插接有封口板(160)，所述封口板(160)的一侧安装有伺服电动缸(150)。
3.根据权利要求2所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述抹胶嘴(120)的顶端口与落料口(102)对应安装，所述抹胶嘴(120)的底端口呈水平朝向且其上下端均转动连接有抹胶辊(130)，其中位于上方的抹胶辊(130)一端同轴连接有驱辊电机(140)。
4.根据权利要求3所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：位于抹胶嘴(120)下方的所述拉卷架(300)上卷绕有穿过两个抹胶辊(130)之间的可生物降解基膜，另一个拉卷架(300)的中心轴一端同轴连接有拉卷电机(310)，所述热固化箱(200)的顶端开口且进出膜两端顶部开设有卡口(201)，所述试温罩(210)的两端设有与卡口(201)卡接的卡边(212)。
5.根据权利要求1所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述试温罩(210)的顶部内且沿其长度方向延伸设有若干隔板(211)，相同温度的所述红外线灯管(220)位于隔板(211)同侧而等间距分布，且隔板(211)两侧的红外线灯管(220)温度不同，所述加温罩(240)与试温罩(210)的外轮廓形状相同，所述加温罩(240)顶部内不设有隔板(211)。
6.根据权利要求5所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述分带机构(230)包括呈上下层分布的一对转轴(231)，两个所述转轴(231)的同端同轴连接有呈反向驱动旋转的伺服电机(233)，所述转轴(231)上紧密套接有若干切轮(232)，且切轮(232)位于隔板(211)一侧，两个所述转轴(231)同位置处的两个切轮(232)呈贴合状态。
7.根据权利要求1所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述光照箱(400)的顶端开口且卡接有光照盖(410)，位于所述光照箱(400)顶部的若干紫外线灯管(420)等间距悬置于光照盖(410)顶部内，所述光照箱(400)一竖向端的上下处间隔开设有穿膜口(401)，所述光照箱(400)的内部且靠近另一个竖向端并与穿膜口(401)同水平位置处嵌设有转向辊(430)。
8.根据权利要求7所述的非硅压敏胶胶带的制备工艺，其特征在于：所述收卷架(500)包括呈上下层同向分布的穿带轴(510)，其中位于下方的穿带轴(510)一端同轴连接有收卷电机(520)，位于上下方的穿带轴(510)分别位于上下方的穿膜口(401)一侧。
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