CN110126454A - 标签生产线及生产标签的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签生产线，属于标签生产线领域，其技术方案要点是包括卫星式轮转机，所述卫星式轮转机上转动连接有送料轮，所述送料轮旁安装有上料辊组，所述卫星式轮转机上设置有用于进行半固态油墨印刷的印刷装置、用于增加标签表面光洁度的上光装置、用于涂胶印刷的胶面印刷装置和用于复合上光膜的上光膜复合涂胶装置；一种用于标签生产线的标签生产工艺包括：S1：生产准备；S2、试印刷；S3、正式印刷；S4、设备保养，本发明的优点在于设备功能多样，可以完成多层标签的生产，生产效率高。

Description

标签生产线及生产标签的工艺

技术领域

本发明涉及标签生产线，特别涉及一种标签生产线及生产标签的工艺。

背景技术

防伪标签是企业为了保护自己的品牌区别于假冒产品而自愿制作使用的一个参照物。目前使用最多的就是图文防伪标签，图文防伪标签大致可以分为阴阳图文揭露防伪标签、全镀层揭露防伪标签、规则揭露防伪标签、标记分布防伪标签、覆盖层防伪标签等等，其本质上主要是指能粘贴印刷、转移在标签标的物表面或标签标的物包装，及防伪标签的物附属物上，具有防伪作用的标识。

公告号为CN207466099U的中国专利公开了一种标签生产线，包括模切装置、防溢胶装置、印刷装置一和印刷装置二，其特征是：所述模切装置的右侧设有导辊一，所述导辊一的下部设有上料辊，所述导辊一和上料辊之间设有张紧辊一，所述模切装置的内部两侧均设有液压缸，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆穿过模切装置设置，所述活塞杆的上部设有活动压板，所述活塞杆和活动压板之间通过固定螺母连接，所述活动压板的上部设有锁紧装置。

这种标签生产线虽然能够完普通标签的生产，但是现在的标签往往都是多层结构，这种生产线无法完成多层膜标签的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种标签生产线及生产标签的工艺，其优点在于完成多层膜标签的制作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签生产线，包括卫星式轮转机，所述卫星式轮转机上转动连接有送料轮，所述送料轮旁安装有上料辊组，所述卫星式轮转机上设置有用于进行半固态油墨印刷的印刷装置、用于增加标签表面光洁度的上光装置、用于涂胶印刷的胶面印刷装置和用于复合上光膜的上光膜复合涂胶装置；所述印刷装置包括印刷座，印刷座水平布置，所述印刷座上安装有油墨槽、传墨辊组和印刷辊，所述油墨槽设置于印刷座远离上送料轮的一端，所述印刷辊转动连接在印刷座靠近送料轮的一端，所述传墨辊组位于油墨槽与印刷辊之间；所述上光装置包括若干涂有润滑油的上光辊；所述胶面印刷装置包括用于运输面纸的送料辊组和用于对底纸进行干燥的UV光源箱；所述上光膜复合涂胶装置包括滚刀辊，所述滚刀辊的表面可拆卸连接有刀皮。

通过采用上述技术方案，在进行油墨印刷的时候，使用印刷装置，工作人员将底纸安装在上料辊组上，之后底纸被运送到送料轮上，同时工作人员将油墨充入到油墨槽中，油墨经过油墨槽粘连在传墨辊组上，之后通过将传墨辊组将油墨粘连在印刷辊上，印刷辊与送料轮上的底纸接触，完成初步印刷的过程，之后底纸经过上光装置，用于上光辊在底纸的表面上光；在进行胶面印刷的时候，先通过导辊将底纸和面纸分开，通过印刷装置将油墨涂布在底纸的胶水面，UV光源箱对底纸进行紫外线固化，之后经过压辊将面纸和底纸复合，当进行上光膜复合的时候，上光膜使用BOPP薄膜，BOPP薄膜上涂布UV胶水，之后薄膜和印刷完成的标签主材表面通过压辊复合在一起，再通过UV光源箱发射紫外线照射，使UV胶水固化完成标签的复合工艺，复合完成的标签滚刀辊，通过刀皮在其表面成型相应的图文，完成标签的生产。

进一步的，所述送料轮旁转动连接有若干复合辊，所述复合辊沿送料轮的圆周方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，在进行胶面印刷或上光膜复合的时候，都需要进行底纸和面纸结合的过程，底纸和面纸经过复合辊和送料轮之间，复合辊压紧面纸，使底纸和面纸结合在一起。

进一步的，所述印刷辊设置有两个，两个印刷辊相互平行布置，并且两个印刷辊相互平行，所述印刷辊与输送辊组接触，所述印刷辊的表面上可拆卸连接刻有凸出图文的树脂版。

通过采用上述技术方案，在进行油墨印刷的时候，油墨可以附着在树脂版上，通过树脂版将积花纹印在底纸的表面；在进行胶面印刷的时候，需要拆卸树脂版，通过印刷辊与底纸的表面接触完成涂胶的过程。

进一步的，所述油墨槽中螺纹连接有若干放墨螺丝，所述放墨螺丝与油墨槽的宽度方向平行并且所有放墨螺丝沿油墨槽的长度方向均匀并排布置，所述放墨螺丝的一端伸出油墨槽，所述放墨螺丝的另一端指向传墨辊组。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调节放墨螺丝与传墨辊组之间距离，两者之间的距离越大，油墨槽的输出流量越高；两者之间的距离越小，油墨槽的输出流量越小。

进一步的，所述放墨螺丝指向传送辊组的端部设置有呈圆弧形的挡片。

通过采用上述技术方案，由于传墨辊组中的辊是圆形的，挡片可以和传墨辊组中的辊紧密贴合，防止液体流向传墨辊组。

进一步的，所述UV光源箱中安装若干用于发出紫外线的汞灯管，所述UV光源箱位于输送辊组的上方，并且汞灯朝向送料轮。

通过采用上述技术方案，汞灯管可以发出紫外线，胶面印刷使用的胶水中添加有光聚合剂，光聚合剂在吸收紫外线的能量之后转变为游离态分子成为自由基，然后通过分子间的能量的传递，产生电荷转移络体，移络体之间不断进行交联聚合，提高胶水的粘性，并且胶水活性增加，部分胶水会渗入到底纸中，使胶水不仅仅是简单依附在底纸的表面，使胶水和底纸结合的更加紧密，同时紫外线以热辐射的方式向胶水传递能量，促进水分蒸发，提高干燥效果。

进一步的，所述送料轮旁安装有电晕装置，所述电晕装置包括若干用于运送底纸的辊筒和电火花箱，底纸穿过电火花箱, 电火花箱中安装有用于释放电火花的电极头。

通过采用上述技术方案，当遇到底纸材质比较光滑，底纸的着墨性能不佳，需要底纸经过电火花箱，电极头通电产生电火花，电火花可以在底纸表面上产生肉眼不可见的花纹，使底纸的表面更加粗糙，增加底纸的着墨性能。

进一步的，所述滚刀辊使用永磁性材料制成，所述刀皮使用铁铬合金制成，所述刀皮依靠磁力的作用吸附在滚刀辊的表面。

通过采用上述技术方案，在使用的时候，在生产不同的标签的情况，需要更换刀皮，刀皮依靠磁力的作用吸附在滚刀辊的表面，直接用力撕下即可，不需要拆卸滚刀辊，方便工作人员进行更换，提高工作效率。

进一步的，所述卫星转动轮的出料位置安装有模切工位，所述模切工位上安装有做上下往复运动的模切板，所述模切板的底部设置用于切割标签的刀片，所述模切工位中安装用于驱动模切板运动的往复气缸。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，往复气缸带动模切板做上下往复运动完成切割标签的工作。

一种标签生产的工艺，S1：生产准备，按照生产要求准备好相应的油墨和材料，制定生产计划；S2、试印刷，首先调节上料辊组中辊的位置，之后在上料辊组装上底纸，之后观察印刷的情况；S3、正式印刷，当对试印刷的底纸检查合格之后，在上料辊组安装正式生产用的底纸，微调辊的转动速度之后进行印刷；S4、设备保养，停机之后擦拭设备，处理设备上粘连的油污。

通过采用上述技术方案，首先进行材料准备，制定生产印刷计划，确定使用生产线中的哪些需要使用的印刷装置；之后启动相应的印刷装置，并且调节相应的技术参数，如图辊和送料轮的转速、油墨槽的出液量、电火花的工作电压等；之后进行试印刷，工作人员根据试印刷的结果，对设备进行微调，之后再次进行试印刷，确定生产的标签合格之后，正式开始生产；当产生完成之后，工作人家对设备进行养护，如处理设备上粘连的油污，更换易损件如螺丝等，有利于提高产品的合格率，并且生产流程更加规范，提高工作人员工作效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 在进行油墨印刷的时候，使用印刷装置，工作人员将底纸安装在上料辊组上，之后底纸被运送到送料轮上，同时工作人员将油墨充入到油墨槽中，油墨经过油墨槽粘连在传墨辊组上，之后通过将传墨辊组将油墨粘连在印刷辊上，印刷辊与送料轮上的底纸接触，完成初步印刷的过程，之后底纸经过上光装置，用于上光辊在底纸的表面上光；在进行胶面印刷的时候，先通过导辊将底纸和面纸分开，通过印刷装置将油墨涂布在底纸的胶水面，UV光源箱对底纸进行紫外线固化，之后经过压辊将面纸和底纸复合，当进行上光膜复合的时候，上光膜使用BOPP薄膜，BOPP薄膜上涂布UV胶水，之后薄膜和印刷完成的标签主材表面通过压辊复合在一起，再通过UV光源箱发射紫外线照射，使UV胶水固化完成标签的复合；

2. 工作人员通过调节放墨螺丝与传墨辊组之间距离，两者之间的距离越大，油墨槽的输出流量越高；两者之间的距离越小，油墨槽的输出流量越小，方便工作人员对输出胶水或者输出油墨进行控制；

3. 首先进行材料准备，制定生产印刷计划，确定使用生产线中的哪些需要使用的印刷装置；之后启动相应的印刷装置，并且调节相应的技术参数，如辊和送料轮的转速、油墨槽的出液量、电火花的工作电压等；之后进行试印刷，工作人员根据试印刷的结果，对设备进行微调，之后再次进行试印刷，确定生产的标签合格之后，正式开始生产；当产生完成之后，工作人家对设备进行养护，如处理设备上粘连的油污，更换易损件如螺丝等，有利于提高产品的合格率，并且生产流程更加规范，提高工作人员工作效率。

附图说明

图1是标签生产线的结构示意图；

图2是标签生产线中用于体现卫星式轮转机的结构示意图；

图3是标签生产线中用于体现模切工位和光学检测机的结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大结构示意图；

图5是图2中B处的局部放大结构示意图；

图6是印刷装置的结构示意图；

图7是电火花箱的结构示意图；

图8是上光膜复合涂胶装置的结构示意图；

图9是标签生产工艺的流程示意图。

图中，1、卫星式轮转机；11、送料轮；12、上料辊组；13、复合辊；2、印刷装置；21、传墨辊组；22、印刷座；23、印刷辊；231、树脂版；24、油墨槽；241、放墨螺丝；242、挡片；3、上光装置；31、上光辊；32、胶盒；4、胶面印刷装置；41、UV光源箱；411、汞灯；42、送料辊组；5、上光膜复合涂胶装置；51、滚刀辊；511、刀皮；6、电晕装置；61、电火花箱；62、电极头；7、张力调节辊组；8、模切工位；81、往复气缸；82、模切板；9、光学检测机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种标签生产线，如图1所示，包括卫星式轮转机1，卫星式轮转机1上转动连接有由电机提供动力的送料轮11，在生产标签的过程中，标签使用的底纸缠绕在送料轮11上，送料轮11转动完成运输底纸的工作。

结合图1和图2所示，送料轮11旁安装有上料辊组12，上料辊组12包括多个可以自由转动的辊，在工作的时候工作人员人员将底纸卷安装在上料辊组12其中的一个辊，底纸经过多个辊使底纸张紧，之后进入到送料轮11上。

结合图1和图2所示，送料轮11旁转动连接有若干复合辊13，复合辊13的半径远远小于送料轮11的半径，合辊沿送料轮11的圆周方向均匀布置。在生产标签的过程中，标签往往是底纸和多层面纸复合而成，底纸和面纸经过复合辊13和送料轮11之间，复合辊13压紧面纸，使底纸和面纸结合在一起，并且可以经过多个复合辊13，重复压紧。

结合图2和图6所示，卫星式轮转机1上设置有用于进行半固态油墨印刷的印刷装置2，印刷装置2沿送料轮11的圆周方向均匀布置，本实施例中印刷装置2设置有六组。

结合图2和图6所示，印刷装置2包括印刷座22，印刷座22通过螺栓固定连接在卫星式轮转机1上，印刷座22上安装有油墨槽24、传墨辊组21和印刷辊23，油墨槽24设置于印刷座22远离上送料轮11的一端，印刷辊23转动连接在印刷座22靠近送料轮11的一端，传墨辊组21位于油墨槽24与印刷辊23之间。油墨槽24中可以注入标签生产所需的液体，液体一般为油墨，液体流入到传墨辊组21上，传墨辊组21中的辊转动，将液体传递到印刷辊23上，印刷辊23与底纸的表面接触，将也液体均匀涂抹在底纸的表面。

结合图2和图6所示，油墨槽24中螺纹连接有若干放墨螺丝241，放墨螺丝241沿油墨槽24的长度方向均匀并排布置，放墨螺丝241与宽度方向平行。

结合图2和图6所示，放墨螺丝241的一端伸出油墨槽24并且呈正六边形设置，放墨螺丝241的另一端指向传墨辊组21并且其上安装有挡片242，挡片242通过推力轴承与放墨螺丝241连接，挡片242呈圆弧形设置，并且挡片242与传墨辊组21中的辊尺寸一致。工作人员可以旋进货旋出放墨螺丝241，调节挡片242与传墨辊组21中靠近放墨螺丝241的辊的间距，两者之间的距离越大，油墨槽24的输出流量越高；两者之间的距离越小，油墨槽24的输出流量越小。

结合图2和图6所示，印刷辊23设置有两个，两个印刷辊23并排布置。印刷辊23的表面上贴附有树脂版231，树脂版231的外表面上刻有凸出图文。当进行油墨印刷的时候，油墨可以附着在树脂版231上，通过树脂版231将积花纹印在底纸的表面。

结合图1和图2所示，卫星式轮转机1上设置胶面印刷装置4，胶面印刷装置4沿圆周方向设置在卫星式轮转机1上。本实施例中，胶面印刷装置4设置有两个，两个位于送料轮11的右上方，并且胶面印刷装置4与右上方的两个印刷装置2对应设置，工厂可以根据是实际的生产要求，自行选定胶面印刷装置4的数量和安装位置。

结合图2和图5所示，胶面印刷装置4包括UV光源箱41，UV光源箱41位于相应的印刷座22的上方，UV光源箱41安装汞灯411若干，汞灯411沿UV光源箱41的宽度方向均匀并排布置，并且汞灯411朝向送料轮11。当进行胶面印刷的时候，印刷装置2在送料轮11上的底纸表面涂抹胶水，汞灯411发出紫外线对底纸表面照射，胶面印刷使用的胶水中添加有光聚合剂，光聚合剂在吸收紫外线的能量之后转变为游离态分子成为自由基，然后通过分子间的能量的传递，产生电荷转移络体，移络体之间不断进行交联聚合，提高胶水的粘性，并且胶水活性增加，部分胶水会渗入到底纸中，使胶水不仅仅是简单依附在底纸的表面，使胶水和底纸结合的更加紧密，同时紫外线以热辐射的方式向胶水传递能量，促进水分蒸发，提高干燥效果。

结合图1和图2所示，胶面印刷装置4包括送料辊组42，送料辊组42上可以安装有面纸卷，面纸带经过送料辊组42输送到送料轮11上，之后面纸与底纸上贴合，由于底纸的表面上涂有胶水，使面纸与底纸年粘合在一起，最后经过复合辊13挤压定型。

结合图2和图4所示，卫星式轮转机1上设置有上光装置3，上光装置3位于送料轮11的顶部，上光装置3包括涂有UV胶水的上光辊31和胶盒32，胶盒32主要用于储存UV胶水，胶盒32底部伸出有若干滴管，胶盒32中的UV胶水通过滴管将UV胶水滴落到上光辊31上。上光辊31上设置有BOPP薄膜，UV胶水附着在薄膜上，薄膜和底纸在经过辊筒复合压紧。在出料的位置在设置一组UV光源箱41，其进行照射，是UV胶水快速凝固。在印刷品的表面用于增加光泽度和起保护作用的薄膜，进一步提高印刷品的质量。

结合图2和图8所示，卫星式轮转机1上设置上光膜复合涂胶装置5，上光膜复合涂胶装置5位于送料轮11旁。

结合图2和图8所示，上光膜复合涂胶装置5包括滚刀辊51，滚刀辊51的表面可拆卸连接有表面带有花纹的刀皮511。在工作的时候，工作人员在胶面印刷装置4送料辊组42中安装面纸卷，有效节约设备占有空间，之后底纸和面纸经过复合辊13压合，然后经过滚刀辊51，面纸没有粘性的一面和带有花纹的刀皮511接触，使面纸上刻有凸出图文。

结合图2和图8所示，滚刀辊51使用永磁性材料制成，刀皮511使用铁铬合金制成，所述刀皮511依靠磁力的作用吸附在滚刀辊51的表面，方便工作人员进行更换。

结合图2和图8所示，上光膜复合涂胶装置5的出料位置和进料位置转动连接有张力调节辊组7，底纸穿过张力调节辊组7，使底纸张紧表面平整。

结合图2和图7所示，送料轮11旁安装有电晕装置6，电晕装置6位于送料轮11旁，电晕装置6包括若干用于运送底纸的辊筒和电火花箱61，底纸穿过电火花箱61, 电火花箱61中安装有用于释放电火花的电极头62。当遇到底纸材质比较光滑，底纸的着墨性能不佳，需要底纸经过电火花箱61，电极头62通电产生电火花，电火花可以在底纸表面上产生肉眼不可见的花纹，使底纸的表面更加粗糙，增加底纸的着墨性能。

结合图1和图3所示，卫星式轮转机1的出料端安装有模切工位8，模切工位8上活动连接有模切板82，模切板82的底部设置有若干刀片，刀片沿模切板82的宽度方向布置，模切工位8中还安装有用于驱使模切板82做上下运动的往复气缸81。在使用的时候，完成印刷的底纸离开上光装置3，底纸经过模切板82下方，模切板82向下运动通过刀片，将底纸表面的面纸上的图案切割分离。

结合图1和图3所示，模切工位8的出料端设置有光学检测机9，光学检测机9包括竖直布置的相机，底纸从相机的下方经过，相机以较高的频率进行拍摄，之后工作人员将拍摄的图像与标准图样进行比对。

具体实施过程：在进行油墨印刷的时候，使用印刷装置2，工作人员将底纸安装在上料辊组12上，之后底纸被运送到送料轮11上，同时工作人员将油墨充入到油墨槽24中，油墨经过油墨槽24粘连在传墨辊组21上，之后通过将传墨辊组21将油墨粘连在印刷辊23上，印刷辊23与送料轮11上的底纸接触，完成初步印刷的过程；之后进行胶面印刷的时候，先通过导辊将底纸和面纸分开，通过印刷装置2将油墨涂布在底纸的胶水面，UV光源箱41对底纸进行紫外线照射固化，之后经过压辊将面纸和底纸复合，然后进行上光膜复合，上光膜使用BOPP薄膜，BOPP薄膜上涂布UV胶水，薄膜和印刷完成的标签主材表面通过压辊复合在一起，再通过UV光源箱41发射紫外线照射，使UV胶水固化完成标签的复合，之后底纸和面纸经过复合辊13压合，然后经过滚刀辊51，面纸没有粘性的一面和带有花纹的刀皮511接触，使面纸上刻有凸出图文，标签再经过模切工位8分开，最后标签经过光学检测机9进行检验。

实施例2：一种标签生产的工艺，如图9所示，包括：

S1：生产准备，按照生产要求准备好相应的油墨和材料，制定生产计划，确定选择油墨印刷或者是胶面印刷还是上光膜复合，之后工作人员选择开启对应的印刷设备，并且调节相应的送料轮11转速、如辊和送料轮11的转速、油墨槽24的出液量、电火花的工作电压和辊的转速等相应的参数。

S2、试印刷，首先调节上料辊组12中辊的位置，之后在上料辊组12装上底纸，底纸经过相应的印刷设备，之后观察印刷的情况，主要的观察点在于标签表面的着色是否均匀，标签的图案是否出现错误和标签的图案是否出现偏斜的情况。

S3、正式印刷，当对试印刷的底纸检查合格之后，在上料辊组12安装正式生产用的底纸，微调辊的转动速度之后进行印刷。

S4、设备保养，停机之后擦拭设备，处理设备上粘连的油污，更换易损件如螺丝，及时处理生产标签可能用到的油墨或胶水。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种标签生产线，其特征在于：包括卫星式轮转机(1)，所述卫星式轮转机(1)上转动连接有送料轮(11)，所述送料轮(11)旁安装有上料辊组(12)，所述卫星式轮转机(1)上设置有用于进行半固态油墨印刷的印刷装置(2)、用于增加标签表面光洁度的上光装置(3)、用于涂胶印刷的胶面印刷装置(42)和用于复合上光膜的上光膜复合涂胶装置(5)；

所述印刷装置(2)包括印刷座(22)，印刷座(22)水平布置，所述印刷座(22)上安装有油墨槽(24)、传墨辊组(21)和印刷辊(23)，所述油墨槽(24)设置于印刷座(22)远离上送料轮(11)的一端，所述印刷辊(23)转动连接在印刷座(22)靠近送料轮(11)的一端，所述传墨辊组(21)位于油墨槽(24)与印刷辊(23)之间；

所述上光装置(3)包括若干涂有润滑油的上光辊(31)；

所述胶面印刷装置(42)包括用于运输材料的送料辊组(42)和用于对底纸进行干燥的UV光源箱(41)；

所述上光膜复合涂胶装置(5)包括滚刀辊(51)，所述滚刀辊(51)的表面可拆卸连接有刀皮(511) 。

2.根据权利要求1所述的一种标签生产线，其特征在于：所述送料轮(11)旁转动连接有若干复合辊(13)，所述复合辊(13)沿送料轮(11)的圆周方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种标签生产线，其特征在于：所述印刷辊(23)设置有两个，两个印刷辊(23)相互平行布置，并且两个印刷辊(23)相互平行，所述印刷辊(23)与输送辊组接触，所述印刷辊(23)的表面上可拆卸连接刻有凸出图文的树脂版(231)。

4.根据权利要求1所述的一种标签生产线，其特征在于：所述油墨槽(24)中螺纹连接有若干放墨螺丝(241)，所述放墨螺丝(241)与油墨槽(24)的宽度方向平行并且所有放墨螺丝(241)沿油墨槽(24)的长度方向均匀并排布置，所述放墨螺丝(241)的一端伸出油墨槽(24)，所述放墨螺丝(241)的另一端指向传墨辊组(21)。

5.根据权利要求4所述的一种标签生产线，其特征在于：所述放墨螺丝(241)指向传送辊组的端部设置有呈圆弧形的挡片(242)。

6.根据权利要求1述的一种标签生产线，其特征在于：所述UV光源箱(41)中安装若干用于发出紫外线的汞灯(411)，所述UV光源箱(41)位于输送辊组的上方，并且汞灯(411)朝向送料轮(11)。

7.根据权利要求1所述的一种标签生产线，其特征在于：所述送料轮(11)旁安装有电晕装置(6)，所述电晕装置(6)包括若干用于运送底纸的辊筒和电火花箱(61)，底纸穿过电火花箱(61), 电火花箱(61)中安装有用于释放电火花的电极头(62)。

8.根据权利要求1所述的一种标签生产线，其特征在于：所述滚刀辊(51)使用永磁性材料制成，所述刀皮(511)使用铁铬合金制成，所述刀皮(511)依靠磁力的作用吸附在滚刀辊(51)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种标签生产线，其特征在于：所述卫星转动轮的出料位置安装有模切工位(8)，所述模切工位(8)上安装有做上下往复运动的模切板(82)，所述模切板(82)的底部设置用于切割标签的刀片，所述模切工位(8)中安装用于驱动模切板(82)运动的往复气缸(81)。

10.一种用于权利要求1所述的标签生产线的标签生产工艺，其特征在于：S1：生产准备，按照生产要求准备好相应的油墨和材料，制定生产计划；S2、试印刷，首先调节上料辊组(12)中辊的位置，之后在上料辊组(12)装上底纸，之后观察印刷的情况；S3、正式印刷，当对试印刷的底纸检查合格之后，在上料辊组(12)安装正式生产用的底纸，微调辊的转动速度之后进行印刷；S4、设备保养，停机之后擦拭设备，处理设备上粘连的油污。