CN114405170A - 袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，包括用以伸入滤袋内部任意区域的喷头，所述喷头经气管与高压气源相连接。该袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备的结构简单，设计合理。喷头可伸入滤袋内部，可以从滤袋上部至下部进行清灰或从滤袋下部至上部进行清灰，清灰范围广。由于大量高压压缩空气从滤袋净气面至迎尘面出去，可将渗入滤袋内部的粉尘及滤袋表面粉尘清除干净从而达到提高滤袋透气性恢复延长过滤寿命的目的，这样就能够有效提高滤袋的透气性能，从而保证除尘系统的平稳运行，减少运行能耗，节约企业运维成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备及其方法。
背景技术
袋式/电袋式除尘器是目前电力、水泥、钢铁、垃圾焚烧发电、生物质发电、冶金等行业最主要的高效除尘设备之一。滤袋是袋式/电袋式除尘器的核心部件，其运行压差高低不仅关系到能耗问题，而且关系到整个环保岛系统（脱硫脱硝除尘三个系统合称环保岛）的正常运行。特别是近年来环保标准的要求提高，超低排放已是各行业的烟气排放的必然趋势。在实际烟气治理运行管理中，氨逃逸及逃逸后的氨有一部分会与烟气中的SO3反应产生硫酸氢铵，硫酸氢铵粉末在温度低于170℃时易吸潮变黏，吸潮变黏后的硫酸氢铵粉末会粘附滤袋表面，导致除尘器自身清灰系统也无法将硫酸氢铵有效清除，越积越多，导致除尘器运行压差居高不下，影响到整个环保岛系统的平稳运行。还有一些燃煤电厂机组出现运行温度低，水汽含量高、锅炉爆管等异常情况，造成滤袋表面粉尘难以清除，除尘器运行压差居高不下。由于滤袋机械性还保持良好或滤袋才投运时间不长，作为用户来讲，更换全新滤袋成本高昂，而采取有效的措施来去除滤袋表面的积灰成为首选。
传统的方案可采用空气炮之类的设备进行清理滤袋表面的积灰或者将滤袋全部拆下来进行水洗。在实际应用中存在以下问题：空气炮清灰效果欠佳，对于较长的滤袋，中、下部的积灰更是难于得到有效的恢复。拆袋清洗更是工作量大，易造成滤袋破损，且耗水量大同时存在废水处理问题。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备及其方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，包括用以伸入滤袋内部任意区域的喷头，所述喷头经气管与高压气源相连接。
优选的，所述气管采用软管。
优选的，所述喷头采用旋转喷头，所述喷头的周部喷吹面上沿顺时针或逆时针方向设置若干个喷嘴，所述喷嘴与喷头轴线均呈45度夹角。
优选的，所述气管上穿设有排气罩，所述排气罩的底部为敞口、顶部为端面并设有用以气管穿设的穿孔，所述排气罩的顶部端面上设置有用以经软管外接至吸尘设备的排气口。
优选的，所述排气罩的两相对外周部对称固设有把手。
优选的，所述气管的非喷头端连接大容量气包的出气口，所述大容量气包安装在便携箱内，所述大容量气包的两端对称固设有手柄，所述手柄支撑在便携箱内部支架顶面的支撑缺口上。
优选的，所述便携箱的外底部设置有带刹车的万向轮。
优选的，所述大容量气包的进气口经压缩空气管与高压气源相连接，所述大容量气包的阀门与PLC控制系统电性连接，PLC控制系统经遥控器控制启闭。
一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备的工作方法，按以下步骤进行：高压气源的压缩空气通入压缩空气管进入大容量气包；用排气罩罩住滤袋上面袋口，然后将旋转喷头伸至滤袋底部，用遥控器开启PLC控制系统，则压缩空气从大容量气包喷出，通过耐高压的软管进入旋转喷头；由于压缩空气通过旋转喷头呈顺时针或逆时针喷出，正对滤袋，从而将渗入滤袋内部的粉尘及滤袋表面的积灰清出，其中大量高压压缩空气从滤袋净气面至迎尘面出去，部分粉尘会往上通过排气罩的排气口排出，排气口经软管外接至吸尘设备；通过不断的提升耐高压的软管而移动旋转喷头，达到清理整条滤袋的目的；清理完毕一条滤袋后，用遥控器关闭PLC控制系统，将排气罩和旋转喷头移至另一条滤袋上方，重复上述步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备的结构简单，设计合理。喷头可伸入滤袋内部，可以从滤袋上部至下部进行清灰或从滤袋下部至上部进行清灰，清灰范围广。由于大量高压压缩空气从滤袋净气面至迎尘面出去，可将渗入滤袋内部的粉尘及滤袋表面粉尘清除干净从而达到提高滤袋透气性恢复延长过滤寿命的目的，这样就能够有效提高滤袋的透气性能，从而保证除尘系统的平稳运行，减少运行能耗，节约企业运维成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，本实施例提供了一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，包括用以伸入滤袋内部任意区域的喷头1，所述喷头经气管2与高压气源相连接。
在本发明实施例中，所述气管采用耐高压软管，直径不小于5cm，耐压不小于0.5MPa。
在本发明实施例中，所述喷头采用旋转喷头，外径至少5cm，所述喷头的周部喷吹面上沿顺时针或逆时针方向设置若干个喷嘴3，所述喷嘴与喷头轴线均呈45度夹角，喷嘴的喷口内径为1~2cm。
在本发明实施例中，所述气管上穿设有排气罩4，所述排气罩的底部为敞口、顶部为端面并设有用以气管穿设的穿孔5，所述排气罩的顶部端面上设置有用以经软管外接至吸尘设备的排气口6。
在本发明实施例中，所述排气罩的两相对外周部对称固设有把手7，便于搬运。
在本发明实施例中，所述气管的非喷头端连接大容量气包15的出气口，所述大容量气包安装在便携箱8内，用于存储压缩空气，所述大容量气包的两端对称固设有手柄9，所述手柄支撑在便携箱内部支架10顶面的支撑缺口11上。
在本发明实施例中，所述大容量气包的体积至少0.5m3，根据滤袋大小，保证喷吹次数为5~10次（可调），大容量气包为圆柱体状。
在本发明实施例中，所述便携箱的外底部设置有带刹车的万向轮12，方便设备移动。便携箱外顶部设置提拉把手13，用于搬运或起吊。便携箱顶部装有仪表显示大容量气包内气压变化情况及压缩空气进气口处压力情况。
在本发明实施例中，所述大容量气包的进气口经压缩空气管14与高压气源相连接，所述大容量气包的阀门与PLC控制系统电性连接，PLC控制系统经遥控器控制启闭。PLC控制系统上面可以调整阀门开启的大小及时间，这样就可以控制大容量气包的出气量及频率。
一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备的工作方法，按以下步骤进行：高压气源的压缩空气通入压缩空气管进入大容量气包；用排气罩罩住滤袋上面袋口，然后将旋转喷头伸至滤袋底部，用遥控器开启PLC控制系统，则压缩空气从大容量气包喷出，通过耐高压的软管进入旋转喷头；由于压缩空气通过旋转喷头呈顺时针或逆时针喷出，正对滤袋，从而将渗入滤袋内部的粉尘及滤袋表面的积灰清出，其中大量高压压缩空气从滤袋净气面至迎尘面出去，部分粉尘会往上通过排气罩的排气口排出，排气口经软管外接至吸尘设备；通过不断的提升耐高压的软管而移动旋转喷头，达到清理整条滤袋的目的；清理完毕一条滤袋后，用遥控器关闭PLC控制系统，将排气罩和旋转喷头移至另一条滤袋上方，重复上述步骤。
喷头可伸入滤袋内部，可以从滤袋上部至下部进行清灰或从滤袋下部至上部进行清灰，清灰范围广。由于大量高压压缩空气从滤袋净气面至迎尘面出去，可将渗入滤袋内部的粉尘及滤袋表面粉尘清除干净从而达到提高滤袋透气性恢复延长过滤寿命的目的，这样就能够有效提高滤袋的透气性能，从而保证除尘系统的平稳运行，减少运行能耗，节约企业运维成本。
该设备不仅能去除滤袋因糊袋表面积灰，而且能将渗入滤袋面层中的细灰喷吹出来。能最大限度的解决滤袋糊袋导致袋式/电袋除尘器阻力居高不下，停机更换袋滤难题或用于袋式/电袋式除尘器滤袋的日常维护，能够有效提高旧滤袋的透气性能，使滤袋过滤性能充分恢复，从而实现再生。进而保证除尘系统的平稳运行，大幅减少能耗。解决了在实际应用中存在以下问题：1）滤袋糊袋采用人工拆除滤袋进行清洗工作量大且耗水和造成二次污染，避免拆袋过程造成滤袋破损；空气炮之类的设备只能清理滤袋表面粘附性不强的灰，对于较长的滤袋无法清理滤袋中、下部的积灰；2）滤袋使用一段时间后，采用本设备进行透气性恢复保养，可最大限度提高滤袋的过滤性能，媲美于新滤袋，降低除尘器运行能耗，延长滤袋使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：包括用以伸入滤袋内部任意区域的喷头，所述喷头经气管与高压气源相连接。
2.根据权利要求1所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述气管采用软管。
3.根据权利要求1所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述喷头采用旋转喷头，所述喷头的周部喷吹面上沿顺时针或逆时针方向设置若干个喷嘴，所述喷嘴与喷头轴线均呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述气管上穿设有排气罩，所述排气罩的底部为敞口、顶部为端面并设有用以气管穿设的穿孔，所述排气罩的顶部端面上设置有用以经软管外接至吸尘设备的排气口。
5.根据权利要求4所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述排气罩的两相对外周部对称固设有把手。
6.根据权利要求1所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述气管的非喷头端连接大容量气包的出气口，所述大容量气包安装在便携箱内，所述大容量气包的两端对称固设有手柄，所述手柄支撑在便携箱内部支架顶面的支撑缺口上。
7.根据权利要求6所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述便携箱的外底部设置有带刹车的万向轮。
8.根据权利要求6所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备，其特征在于：所述大容量气包的进气口经压缩空气管与高压气源相连接，所述大容量气包的阀门与PLC控制系统电性连接，PLC控制系统经遥控器控制启闭。
9.一种如权利要求1-8任一所述的袋式或电袋式除尘器滤袋自动连续清灰再生设备的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：高压气源的压缩空气通入压缩空气管进入大容量气包；用排气罩罩住滤袋上面袋口，然后将旋转喷头伸至滤袋底部，用遥控器开启PLC控制系统，则压缩空气从大容量气包喷出，通过耐高压的软管进入旋转喷头；由于压缩空气通过旋转喷头呈顺时针或逆时针喷出，正对滤袋，从而将渗入滤袋内部的粉尘及滤袋表面的积灰清出，其中大量高压压缩空气从滤袋净气面至迎尘面出去，部分粉尘会往上通过排气罩的排气口排出，排气口经软管外接至吸尘设备；通过不断的提升耐高压的软管而移动旋转喷头，达到清理整条滤袋的目的；清理完毕一条滤袋后，用遥控器关闭PLC控制系统，将排气罩和旋转喷头移至另一条滤袋上方，重复上述步骤。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220429 |