CN220300767U - 一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统，包括储气罐（1）、喷吹管道（2）、喷吹装置（3）、阻尘过滤装置（4）、收灰装置（5）和控制器（6）；阻尘过滤装置内部设有若干阻尘过滤层（401），对应每个组尘过滤层的上方分别设置喷吹装置，喷吹装置包括支撑梁（301）和若干喷吹管（302），喷吹管通过两端支撑梁固定于对应的组尘过滤层之上；储气罐经由喷吹管道与喷吹装置中的喷吹管连通，阻尘过滤装置的下部通过管道与收尘装置相连接；控制器与喷吹装置、阻尘过滤装置、收灰装置均通信连接。利用本实施例所述喷吹系统，可有效清除阻尘过滤装置中沉积的炉尘，减小装置的阻力，提高系统的稳定性，保障系统可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉煤气脱硫处理技术领域，特别涉及一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统。
背景技术
高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。而在高炉炼铁过程中，煤气上升时还会被携带出的部分细颗粒固体炉料，被称为高炉煤气炉尘，主要由矿粉和焦炭的粉末组成的混合物。
经过除尘后的高炉煤气（脏煤气）首先进入脱氯塔内脱氯，进入脱氯塔后的高炉煤气流速降低，随着运行时间推移，炉尘在脱氯塔内受到填料脱氯剂的阻拦而慢慢沉积下来，包裹脱氯剂，堵塞脱氯剂孔隙等。为避免炉尘沉积将造成脱氯效率、水解转换效率降低等问题的发生，在干法除尘器及脱氯水解塔之间设置了阻尘过滤装置，但阻尘过滤装置运行一定时间后，仍需停机更换其中的阻尘过滤层，大大影响整个系统的运行效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统，可有效清除阻尘过滤装置中沉积的炉尘，减小装置的阻力，提高系统的稳定性，保障系统可靠运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统，包括储气罐、喷吹管道、喷吹装置、阻尘过滤装置、收灰装置和控制器；
所述阻尘过滤装置内部设有若干阻尘过滤层，对应每个阻尘过滤层的上方分别设置喷吹装置，喷吹装置包括支撑梁和若干喷吹管，喷吹管通过两端支撑梁固定于对应的阻尘过滤层之上；
储气罐经由喷吹管道与喷吹装置中的喷吹管连通，阻尘过滤装置的下部通过管道与收灰装置相连接；
所述控制器与喷吹装置、阻尘过滤装置、收灰装置均通信连接。
进一步的，所述喷吹管上设有若干喷嘴，所述喷嘴采用喇叭形空心喷嘴。
进一步的，所述喷吹管通过卡箍固定连接在支撑梁上。
进一步的，所述喷吹装置的喷吹管主管路上设有电磁阀，电磁阀与控制器连接。
进一步的，所述储气罐的出气口设置第一压力传感器，所述阻尘过滤装置的进气口、出气口分别设置第二压力传感器和第三压力传感器。
进一步的，各层喷吹装置距离下部对应阻尘过滤层的距离为100~500mm。
本实用新型相比现有技术的有益效果为：
本实用新型所述喷吹系统属于阻尘过滤装置配套的附属系统，可有效清除阻尘过滤装置中沉积的炉尘，减小装置的阻力，提高系统的稳定性，保障系统可靠运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为实施例所述适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统的结构示意图；
图2、图3为所述喷吹装置的结构示意图。
图中，1-储气罐、101-第一压力传感器，2-喷吹管道，3-喷吹装置、301-支撑梁、302-喷吹管、303-喷嘴、304-电磁阀、305-卡箍，4-阻尘过滤装置、401-阻尘过滤层、402-第二压力传感器、403-第三压力传感器，5-收灰装置，6-控制器，7-高炉煤气水解剂装置，8-喷吹气体，9-高炉煤气（脏煤气）。
具体实施方式
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统，包括储气罐1、喷吹管道2、喷吹装置3、阻尘过滤装置4、收灰装置5和控制器6。并且，本实施例系统中并联设有两个阻尘过滤装置4，所述控制器6为DCS/PLC控制器。各阻尘过滤装置4内部设有若干阻尘过滤层401，对应每个阻尘过滤层的上方分别设置喷吹装置3，如图2所示，喷吹装置包括支撑梁301和若干喷吹管302，喷吹管通过两端支撑梁固定于对应的阻尘过滤层之上，喷吹管通过卡箍305固定连接在支撑梁301上，支撑梁的作用是支撑喷吹装置，保证在吹扫时喷吹管不振动脱落；并且支撑梁301和卡箍305采用不锈钢或高分子材料。喷吹管302上设有若干喷嘴303，所述喷嘴采用喇叭形空心喷嘴，喷嘴材质采用不锈钢或高分子材料。喷吹管主管路上设有电磁阀304，电磁阀与控制器6连接。
储气罐1经由喷吹管道2与喷吹装置3中的喷吹管302连通，阻尘过滤装置4的下部通过管道与收灰装置5相连接；所述控制器6与喷吹装置3、阻尘过滤装置4、收灰装置5均通信连接。具体来说，所述储气罐1的出气口设置第一压力传感器101，所述阻尘过滤装置4的进气口、出气口分别设置第二压力传感器402和第三压力传感器403，第一、第二、第三压力传感器均与控制器6相连。
本实施例所述喷吹系统的应用方法为：
待处理的高炉煤气（脏煤气）9经布袋除尘器过滤后，通过管道运输至阻尘过滤装置4，脏煤气从底部进入阻尘过滤装置内，经过内部各阻尘过滤层401过滤处理，过滤掉脏煤气中的炉尘，处理得到的净煤气通过管道进入高炉煤气水解剂装置7。随着运行时间推移，所述阻尘过滤装置4内部的炉尘含量逐步增加，装置阻力逐渐上升，需对阻尘过滤装置进行吹扫，减小装置的阻力，提高系统的稳定性，保障系统可靠运行。喷吹气体8（可为高炉煤气或惰性气体，如氮气）通过管路输送至储气罐1，储气罐容积满足不小于3min储气量，储气罐上设有第一压力传感器101，检测储气罐压力是否满足喷吹要求（其压力应大于等于0.2MPa）。由控制器6发出指令，开启相应的喷吹管主管路上的电磁阀304，从而喷吹气体8输送至各层喷吹装置3的喷吹管302，通过喷嘴303对下部对应的阻尘过滤层401进行吹扫，炉尘从阻尘过滤层中脱离，积累于阻尘过滤装置底部。
并且所述系统中通过设置第一压力传感器101、第二压力传感器402、第三压力传感器403，能对阻尘过滤装置4运行情况进行阻力实时监测，并根据监测结果调整喷吹装置3的喷吹频率。喷吹顺序由上至下，逐步完成，然后进入下一个喷吹周期。阻尘过滤装置4完成一次喷吹吹扫后，开启底部灰斗阀，将喷吹后脱离的炉尘通过输灰输送管道输送至收灰装置5内。
最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种适用于高炉煤气阻尘过滤装置的喷吹系统，其特征在于，所述系统包括储气罐（1）、喷吹管道（2）、喷吹装置（3）、阻尘过滤装置（4）、收灰装置（5）和控制器（6）；
所述阻尘过滤装置（4）内部设有若干阻尘过滤层（401），对应每个阻尘过滤层的上方分别设置喷吹装置（3），喷吹装置包括支撑梁（301）和若干喷吹管（302），喷吹管通过两端支撑梁固定于对应的阻尘过滤层之上；
储气罐（1）经由喷吹管道（2）与喷吹装置（3）中的喷吹管（302）连通，阻尘过滤装置（4）的下部通过管道与收灰装置（5）相连接；
所述控制器（6）与喷吹装置（3）、阻尘过滤装置（4）、收灰装置（5）均通信连接。
2.根据权利要求1所述的喷吹系统，其特征在于，所述喷吹管（302）上设有若干喷嘴（303），所述喷嘴采用喇叭形空心喷嘴。
3.根据权利要求1所述的喷吹系统，其特征在于，所述喷吹管（302）通过卡箍（305）固定连接在支撑梁（301）上。
4.根据权利要求1所述的喷吹系统，其特征在于，所述喷吹装置（3）的喷吹管主管路上设有电磁阀（304），电磁阀与控制器（6）连接。
5.根据权利要求1所述的喷吹系统，其特征在于，所述储气罐（1）的出气口设置第一压力传感器（101），所述阻尘过滤装置（4）的进气口、出气口分别设置第二压力传感器（402）和第三压力传感器（403）。
6.根据权利要求1所述的喷吹系统，其特征在于，各层喷吹装置（3）距离下部对应阻尘过滤层（401）的距离为100~500mm。
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