CN114405144A - 一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法 - Google Patents
一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114405144A CN114405144A CN202111431450.2A CN202111431450A CN114405144A CN 114405144 A CN114405144 A CN 114405144A CN 202111431450 A CN202111431450 A CN 202111431450A CN 114405144 A CN114405144 A CN 114405144A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- draining
- cleaning
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
- B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
- B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
- B01D33/0353—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements self-supporting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法,包括底板,所述底板顶部的一端固定连接有竖直板,所述竖直板顶部的一侧固定连接有两个横板,所述横板底部的两端均固定连接有回位弹簧,所述回位弹簧的底部均固定连接有安装板,四个所述安装板之间固定连接有沥水框,所述沥水框的内部固定连接有第二过滤板,所述沥水框底部的两侧均固定连接有两个支撑杆,所述竖直板的外侧且位于沥水框的下方固定连接有两个传动盒,本发明结构紧凑,实用性强,通过设置沥水框与过滤板,能够对大高炉大沟内壁清洗用清洁水进行二次沥水,同时通过设置驱动机构配合传动机构,能够带动沥水框进行震动沥水操作,从而提高沥水效果,有利于实际的应用与操作。
Description
技术领域
本发明属于大沟内壁清洗技术领域,具体为一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法。
背景技术
现有生活中,高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬,高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分,由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分,高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁,炼出的铁水从铁口放出,铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出,产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料,高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。
而高炉在长期使用之后,需要定期对其大沟内壁进行清洗操作,而在对大高炉大沟内壁进行清洗之后的水源常常需要进行回收利用,从而避免水资源浪费,因此就需要使用到沥水装置对清洁水中的废物进行过滤,但是现有的大高炉大沟内壁清洗用沥水装置在使用时,大都只是单纯的通过一层过滤板对其进行过滤的,过滤效果较差,不利于实际的应用与操作。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法,解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,包括底板,所述底板顶部的一端固定连接有竖直板,所述竖直板顶部的一侧固定连接有两个横板,所述横板底部的两端均固定连接有回位弹簧,所述回位弹簧的底部均固定连接有安装板,四个所述安装板之间固定连接有沥水框,所述沥水框的内部固定连接有第二过滤板,所述沥水框底部的两侧均固定连接有两个支撑杆,所述竖直板的外侧且位于沥水框的下方固定连接有两个传动盒,所述传动盒的内部均设置有传动机构,所述传动盒靠近竖直板的一侧均开设有第一通槽,所述竖直板的外侧且位于第一通槽的一侧均开设有第二通槽,所述竖直板的外侧且位于第二通槽的下方设置有驱动机构,所述底板的顶部靠近竖直板的一侧放置有集水盒,所述集水盒的顶部远离竖直板的一侧开设有第三通槽,所述集水盒内壁的顶部固定连接有第一过滤板,所述第一过滤板远离竖直板的一端贯穿第三通槽且延伸至集水盒的外侧。
作为优选,所述传动机构包括移动块,所述传动盒的内部均滑动连接有两个移动块,对应两个所述移动块之间均固定连接有连接杆,所述移动块的顶部远离竖直板的一端均开设有六十度斜面,所述支撑杆的底部均延伸至对应的传动盒的内部且转动连接有推动滚轮,所述推动滚轮的外侧均与对应的移动块外侧的斜面滚动连接。
作为优选,所述驱动机构包括第一固定板,所述竖直板远离横板的一侧且位于第二通槽的下方均固定连接有第一固定板,所述竖直板的外侧且位于第一固定板的下方均固定连接有第二固定板,所述第一固定板与对应的第二固定板之间均转动连接有转动轴,所述转动轴的外侧均固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带传动连接,其中一个所述第二固定板的下方固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿对应的第二固定板且与转动轴固定连接,所述转动轴的顶部均贯穿对应的第一固定板且固定连接有转动盘,所述转动盘顶部的一端均转动连接有推动杆,所述推动杆远离转动盘的一端均贯穿对应的第二通槽与第一通槽且与移动块的外侧转动连接。
作为优选,所述横板的顶部靠近竖直板的一端与竖直板的外侧之间均固定连接有三角形结构的加强板。
作为优选,所述第一过滤板与第二过滤板的内部均设置有过滤网,所述第一过滤板与第二过滤板均与水平面呈十五度夹角。
作为优选,所述传动盒内壁的顶部与底部且位于移动块一侧均开设有滑槽,所述移动块的顶部与底部均固定连接有滑块,所述滑块均延伸至对应的滑槽的内部且与滑槽滑动连接。
作为优选,所述底板的外侧远离竖直板的一端固定安装有控制面板,所述伺服电机与控制面板电性连接。
作为优选,所述底板的顶部且位于集水盒的一侧放置有收集盒。
一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、将设备放置在指定的位置,然后将设备通电,并通过控制面板控制伺服电机进行工作,带动对应的转动轴进行转动,同时通过皮带轮的传动作用,带动另一个转动轴进行同步转动,从而带动两个转动盘同时进行转动,并通过推动杆带动移动块在滑槽与滑块的限位作用下进行移动,通过移动块的移动,并在斜面与推动滚轮之间的配合下,推动支撑杆以及沥水框进行移动,同时在回位弹簧的弹力作用下,使得沥水框进行上下晃动;
S2、与此同时,将大高炉大沟内壁清洗用的清洁水倒入沥水框的内部,在第二过滤板的作用下完成一次沥水操作,水中的废物与杂质在第二过滤板的作用下落入收集盒的内部;
S3、同时下落的清洁水落入集水盒的内部,通过第一过滤板对其进行二次沥水操作,同时水中的废物与杂质通过第一过滤板的作用落入收集盒的内部,从而完成整个沥水操作。
本发明的有益效果是:本发明结构紧凑,实用性强,通过设置沥水框与过滤板,能够对大高炉大沟内壁清洗用清洁水进行二次沥水,同时通过设置驱动机构配合传动机构,能够带动沥水框进行震动沥水操作,从而提高沥水效果,有利于实际的应用与操作。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明主视剖视图;
图2是本发明竖直板侧面结构示意图;
图3为图1中A处的放大图;
图4是本发明沥水框结构示意图。
图中:1、底板;2、竖直板;3、横板;4、回位弹簧;5、安装板;6、沥水框;7、支撑杆;8、传动盒;9、传动机构;91、移动块;92、连接杆;93、推动滚轮;94、滑槽;95、滑块;10、第一通槽;11、第二通槽;12、驱动机构;121、第一固定板;122、第二固定板;123、转动轴;124、皮带轮;125、伺服电机;126、转动盘;127、推动杆;13、集水盒;14、第三通槽;15、第一过滤板;16、收集盒;17、控制面板;18、加强板;19、第二过滤板。
具体实施方式:
如图1-4所示,本具体实施方式采用以下技术方案:
实施例:
一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,包括底板1,所述底板1顶部的一端固定连接有竖直板2,竖直板2与底板1共同构成L型结构;所述竖直板2顶部的一侧固定连接有两个横板3,所述横板3底部的两端均固定连接有回位弹簧4,所述回位弹簧4的底部均固定连接有安装板5,四个所述安装板5之间固定连接有沥水框6,通过横板3、回位弹簧4以及安装板5的作用,便于更好的对沥水框6的移动进行缓冲;所述沥水框6的内部固定连接有第二过滤板19,通过第二过滤板19便于更好的对进入沥水框6内部的清洁水进行初步过滤操作;所述沥水框6底部的两侧均固定连接有两个支撑杆7,所述竖直板2的外侧且位于沥水框6的下方固定连接有两个传动盒8,所述传动盒8的内部均设置有传动机构9,所述传动盒8靠近竖直板2的一侧均开设有第一通槽10,所述竖直板2的外侧且位于第一通槽10的一侧均开设有第二通槽11,所述竖直板2的外侧且位于第二通槽11的下方设置有驱动机构12,所述底板1的顶部靠近竖直板2的一侧放置有集水盒13,通过集水盒13便于更好的对经过沥水之后的清洁水进行收集,方便下次利用;所述集水盒13的顶部远离竖直板2的一侧开设有第三通槽14,所述集水盒13内壁的顶部固定连接有第一过滤板15,通过第一过滤板15便于更好的对进入集水盒13内部的清洁水进行二次过滤操作;所述第一过滤板15远离竖直板2的一端贯穿第三通槽14且延伸至集水盒13的外侧。
其中,所述传动机构9包括移动块91,所述传动盒8的内部均滑动连接有两个移动块91,对应两个所述移动块91之间均固定连接有连接杆92,所述移动块91的顶部远离竖直板2的一端均开设有六十度斜面,所述支撑杆7的底部均延伸至对应的传动盒8的内部且转动连接有推动滚轮93,所述推动滚轮93的外侧均与对应的移动块91外侧的斜面滚动连接,通过设置传动机构9,便于更好的在驱动机构12的驱动作用下,推动支撑杆7以及沥水框6向上移动,同时在回位弹簧4的弹力作用下,使得沥水框6能够进行上下晃动,从而方便进行沥水操作。
其中,所述驱动机构12包括第一固定板121,所述竖直板2远离横板3的一侧且位于第二通槽11的下方均固定连接有第一固定板121,所述竖直板2的外侧且位于第一固定板121的下方均固定连接有第二固定板122,所述第一固定板121与对应的第二固定板122之间均转动连接有转动轴123,所述转动轴123的外侧均固定连接有皮带轮124,两个所述皮带轮124通过皮带传动连接,其中一个所述第二固定板122的下方固定安装有伺服电机125,所述伺服电机125的输出轴贯穿对应的第二固定板122且与转动轴123固定连接,所述转动轴123的顶部均贯穿对应的第一固定板121且固定连接有转动盘126,所述转动盘126顶部的一端均转动连接有推动杆127,所述推动杆127远离转动盘126的一端均贯穿对应的第二通槽11与第一通槽10且与移动块91的外侧转动连接,通过设置驱动机构12,便于更好的对传动机构9进行驱动操作,在实际的工作时,通过控制伺服电机125进行工作,带动对应的转动轴123进行转动,同时通过皮带轮124的传动作用,带动另一个转动轴123进行同步转动,从而带动两个转动盘126同时进行转动,并通过推动杆127带动移动块91进行移动,从而更好的完成驱动操作。
其中,所述横板3的顶部靠近竖直板2的一端与竖直板2的外侧之间均固定连接有三角形结构的加强板18,通过加强板18便于更好的增加竖直板2与横板3之间的连接稳定性。
其中,所述第一过滤板15与第二过滤板19的内部均设置有过滤网,所述第一过滤板15与第二过滤板19均与水平面呈十五度夹角,便于更好的将清洁水中的杂质与废物进行过滤。
其中,所述传动盒8内壁的顶部与底部且位于移动块91一侧均开设有滑槽94,所述移动块91的顶部与底部均固定连接有滑块95,所述滑块95均延伸至对应的滑槽94的内部且与滑槽94滑动连接,通过滑块95与滑槽94之间的配合,便于更好的对移动块91的移动进行限位。
其中,所述底板1的外侧远离竖直板2的一端固定安装有控制面板17,所述伺服电机125与控制面板17电性连接,通过控制面板17便于更好的对伺服电机125进行控制。
其中,所述底板1的顶部且位于集水盒13的一侧放置有收集盒16,通过收集盒16便于更好的收集沥水操作之后留下的废物与杂质。
一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置的使用方法,包括以下步骤:
S1、将设备放置在指定的位置,然后将设备通电,并通过控制面板17控制伺服电机125进行工作,带动对应的转动轴123进行转动,同时通过皮带轮124的传动作用,带动另一个转动轴123进行同步转动,从而带动两个转动盘126同时进行转动,并通过推动杆127带动移动块91在滑槽94与滑块95的限位作用下进行移动,通过移动块91的移动,并在斜面与推动滚轮93之间的配合下,推动支撑杆7以及沥水框6进行移动,同时在回位弹簧4的弹力作用下,使得沥水框6进行上下晃动;
S2、与此同时,将大高炉大沟内壁清洗用的清洁水倒入沥水框6的内部,在第二过滤板19的作用下完成一次沥水操作,水中的废物与杂质在第二过滤板19的作用下落入收集盒16的内部;
S3、同时下落的清洁水落入集水盒13的内部,通过第一过滤板15对其进行二次沥水操作,同时水中的废物与杂质通过第一过滤板15的作用落入收集盒16的内部,从而完成整个沥水操作。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部的一端固定连接有竖直板(2),所述竖直板(2)顶部的一侧固定连接有两个横板(3),所述横板(3)底部的两端均固定连接有回位弹簧(4),所述回位弹簧(4)的底部均固定连接有安装板(5),四个所述安装板(5)之间固定连接有沥水框(6),所述沥水框(6)的内部固定连接有第二过滤板(19),所述沥水框(6)底部的两侧均固定连接有两个支撑杆(7),所述竖直板(2)的外侧且位于沥水框(6)的下方固定连接有两个传动盒(8),所述传动盒(8)的内部均设置有传动机构(9),所述传动盒(8)靠近竖直板(2)的一侧均开设有第一通槽(10),所述竖直板(2)的外侧且位于第一通槽(10)的一侧均开设有第二通槽(11),所述竖直板(2)的外侧且位于第二通槽(11)的下方设置有驱动机构(12),所述底板(1)的顶部靠近竖直板(2)的一侧放置有集水盒(13),所述集水盒(13)的顶部远离竖直板(2)的一侧开设有第三通槽(14),所述集水盒(13)内壁的顶部固定连接有第一过滤板(15),所述第一过滤板(15)远离竖直板(2)的一端贯穿第三通槽(14)且延伸至集水盒(13)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述传动机构(9)包括移动块(91),所述传动盒(8)的内部均滑动连接有两个移动块(91),对应两个所述移动块(91)之间均固定连接有连接杆(92),所述移动块(91)的顶部远离竖直板(2)的一端均开设有六十度斜面,所述支撑杆(7)的底部均延伸至对应的传动盒(8)的内部且转动连接有推动滚轮(93),所述推动滚轮(93)的外侧均与对应的移动块(91)外侧的斜面滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述驱动机构(12)包括第一固定板(121),所述竖直板(2)远离横板(3)的一侧且位于第二通槽(11)的下方均固定连接有第一固定板(121),所述竖直板(2)的外侧且位于第一固定板(121)的下方均固定连接有第二固定板(122),所述第一固定板(121)与对应的第二固定板(122)之间均转动连接有转动轴(123),所述转动轴(123)的外侧均固定连接有皮带轮(124),两个所述皮带轮(124)通过皮带传动连接,其中一个所述第二固定板(122)的下方固定安装有伺服电机(125),所述伺服电机(125)的输出轴贯穿对应的第二固定板(122)且与转动轴(123)固定连接,所述转动轴(123)的顶部均贯穿对应的第一固定板(121)且固定连接有转动盘(126),所述转动盘(126)顶部的一端均转动连接有推动杆(127),所述推动杆(127)远离转动盘(126)的一端均贯穿对应的第二通槽(11)与第一通槽(10)且与移动块(91)的外侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述横板(3)的顶部靠近竖直板(2)的一端与竖直板(2)的外侧之间均固定连接有三角形结构的加强板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述第一过滤板(15)与第二过滤板(19)的内部均设置有过滤网,所述第一过滤板(15)与第二过滤板(19)均与水平面呈十五度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述传动盒(8)内壁的顶部与底部且位于移动块(91)一侧均开设有滑槽(94),所述移动块(91)的顶部与底部均固定连接有滑块(95),所述滑块(95)均延伸至对应的滑槽(94)的内部且与滑槽(94)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述底板(1)的外侧远离竖直板(2)的一端固定安装有控制面板(17),所述伺服电机(125)与控制面板(17)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置,其特征在于,所述底板(1)的顶部且位于集水盒(13)的一侧放置有收集盒(16)。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将设备放置在指定的位置,然后将设备通电,并通过控制面板(17)控制伺服电机(125)进行工作,带动对应的转动轴(123)进行转动,同时通过皮带轮(124)的传动作用,带动另一个转动轴(123)进行同步转动,从而带动两个转动盘(126)同时进行转动,并通过推动杆(127)带动移动块(91)在滑槽(94)与滑块(95)的限位作用下进行移动,通过移动块(91)的移动,并在斜面与推动滚轮(93)之间的配合下,推动支撑杆(7)以及沥水框(6)进行移动,同时在回位弹簧(4)的弹力作用下,使得沥水框(6)进行上下晃动;
S2、与此同时,将大高炉大沟内壁清洗用的清洁水倒入沥水框(6)的内部,在第二过滤板(19)的作用下完成一次沥水操作,水中的废物与杂质在第二过滤板(19)的作用下落入收集盒(16)的内部;
S3、同时下落的清洁水落入集水盒(13)的内部,通过第一过滤板(15)对其进行二次沥水操作,同时水中的废物与杂质通过第一过滤板(15)的作用落入收集盒(16)的内部,从而完成整个沥水操作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111431450.2A CN114405144A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111431450.2A CN114405144A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114405144A true CN114405144A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81264947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111431450.2A Withdrawn CN114405144A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114405144A (zh) |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111431450.2A patent/CN114405144A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113663353A (zh) | 一种石油焦煅烧用蒸汽循环利用装置 | |
CN113636633A (zh) | 一种高炉清洗用废水回收装置及其使用方法 | |
CN114471820A (zh) | 一种高炉原燃料自动分仓用筛分装置及其使用方法 | |
CN113172050A (zh) | 一种高炉改造后快速达产用清洗装置及其使用方法 | |
CN216963837U (zh) | 一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置 | |
CN216336778U (zh) | 一种高炉清洗用废水回收装置 | |
CN107199177A (zh) | 一种冶炼用高炉渣高效处理装置 | |
CN114405144A (zh) | 一种大高炉大沟内壁清洗用沥水装置及其使用方法 | |
CN214289292U (zh) | 高炉入料振筛装置 | |
CN115181864B (zh) | 一种锌灰的处理设备 | |
CN113617644A (zh) | 一种高炉废料处理用筛选装置及其使用方法 | |
CN114574639B (zh) | 一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽 | |
CN108728595A (zh) | 一种使用方便的高炉炼铁设备用废渣处理装置 | |
CN214779476U (zh) | 一种高炉抓斗行车用拖铁搬运装置 | |
CN214599218U (zh) | 一种炼铁用除杂机构 | |
CN216323179U (zh) | 一种高炉废料处理用筛选装置 | |
CN216965668U (zh) | 一种高炉清洗用高效清刷装置 | |
CN215113867U (zh) | 一种高效率钢材熔化设备 | |
CN221253947U (zh) | 一种高炉水渣分离装置 | |
CN219494798U (zh) | 一种熔炉除尘罩装置 | |
CN213179274U (zh) | 一种均匀烘干的工业滤布生产装置 | |
CN216815006U (zh) | 一种合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置 | |
CN213446243U (zh) | 一种工业硅冶炼装置 | |
CN221706202U (zh) | 一种金属冶炼用炉渣的集收装置 | |
CN221361238U (zh) | 一种尾渣金属回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220429 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |