CN216323179U - 一种高炉废料处理用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉废料处理用筛选装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有竖直板，竖直板的外侧开设有通槽，竖直板的外侧且位于通槽的下方固定连接有两个第一横杆，第一横杆远离竖直板的一端均固定连接有限位板，第一横杆的外侧均滑动连接有两个滑块，第一横杆的外侧且位于限位板与其中一个滑块之间均套有第一回位弹簧，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构带动两个筛框进行运作，从而能够对高炉废料进行双重筛选，进而提高了筛选效果，同时通过设置清灰机构，能够对进行筛选之前的废料中含有的灰尘进行清理，从而极大的提高了设备的使用效果，有利于实际的应用与操作。

Description

一种高炉废料处理用筛选装置

技术领域

本实用新型属于筛选装置技术领域，具体为一种高炉废料处理用筛选装置。

背景技术

现有生活中，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，而高炉在工作过程中产生的炉渣废料一般需要进行筛选处理，然后再对其进行回收。

但是现有的高炉废料处理用筛选装置在进行使用时，大都只能对废料进行一次筛选，从而导致筛选效果较差，无法充分的将不同规格的废料进行区分，同时现有的高炉废料处理用筛选装置在进行使用时，大都缺乏清灰机构，从高炉中排出的废料中含有大量的灰尘，如果不对其进行清灰处理，直接进行筛选，将会造成灰尘飞扬，不利于实际的应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉废料处理用筛选装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种高炉废料处理用筛选装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有竖直板，所述竖直板的外侧开设有通槽，所述竖直板的外侧且位于通槽的下方固定连接有两个第一横杆，所述第一横杆远离竖直板的一端均固定连接有限位板，所述第一横杆的外侧均滑动连接有两个滑块，所述第一横杆的外侧且位于限位板与其中一个滑块之间均套有第一回位弹簧，所述滑块之间固定连接有第一筛框，所述第一筛框的顶部靠近竖直板的一端固定连接有固定块，所述第一筛框的底部远离竖直板的一端固定连接有两个第一磁铁，所述竖直板的外侧且位于第一筛框的下方固定连接有两个第二横杆，所述第二横杆的顶部远离竖直板的一端均固定连接有两个第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有第二筛框，所述第二筛框与第一筛框的底部均固定连接有筛网，所述第二筛框的顶部靠近竖直板的一端固定连接有两个与第一磁铁相互配合的第二磁铁，所述竖直板的顶部且位于第一筛框的上方设置有清灰机构，所述竖直板的顶部远离清灰机构的一侧设置有驱动机构。

作为优选，所述清灰机构包括清灰箱，所述竖直板的顶部且位于第一筛框的上方固定连接有清灰箱，所述清灰箱的顶部远离竖直板的一端固定连接有加料漏斗，所述清灰箱的顶部靠近竖直板的一端固定连接有排灰管，所述清灰箱远离竖直板的一侧固定安装有伺服电机，所述清灰箱远离竖直板的一侧且位于伺服电机的下方固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端延伸至清灰箱的内部且固定连接有过滤网，所述伺服电机的输出轴延伸至清灰箱的内部且固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于清灰箱的内部等距固定连接有搅拌叶片，所述清灰箱的底部靠近竖直板的一端固定连接有下料管。

作为优选，所述驱动机构包括传动盒，所述竖直板的顶部远离清灰箱的一侧固定连接有传动盒，所述转动轴远离伺服电机的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述传动盒内壁的底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一转动杆的底部延伸至传动盒的底部且固定连接有U型杆，所述U型杆的外侧转动连接有推动杆，所述推动杆远离U型杆的一端贯穿通槽且与固定块的顶部转动连接，所述U型杆的底部固定连接有第二转动杆，所述竖直板的外侧且位于第二转动杆的下方固定连接有横板，所述第二转动杆的底部与横板的顶部转动连接。

作为优选，所述第一磁铁底部的磁极与第二磁铁顶部的磁极相同。

作为优选，所述底板的顶部靠近竖直板的一端放置有第一收集盒，所述底板的顶部且位于第一收集盒的一侧放置有第二收集盒。

作为优选，所述加料漏斗与下料管的外侧均固定安装有电磁阀。

作为优选，所述竖直板的底部远离第二横杆的一侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、鼓风机、电磁阀均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置驱动机构带动两个筛框进行运作，从而能够对高炉废料进行双重筛选，进而提高了筛选效果，同时通过设置清灰机构，能够对进行筛选之前的废料中含有的灰尘进行清理，从而极大的提高了设备的使用效果，有利于实际的应用与操作。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型主视剖视图；

图3是本实用新型第二筛框结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中：1、底板；2、竖直板；3、通槽；4、第一横杆；5、限位板；6、滑块；7、第一回位弹簧；8、第一筛框；9、第一磁铁；10、第二横杆；11、第二回位弹簧；12、固定板；13、第二筛框；14、筛网；15、第二磁铁；16、清灰机构；161、清灰箱；162、加料漏斗；163、伺服电机；164、转动轴；165、搅拌叶片；166、排灰管；167、鼓风机；168、下料管；17、驱动机构；171、传动盒；172、第一锥齿轮；173、第一转动杆；174、第二锥齿轮；175、U型杆；176、推动杆；177、第二转动杆；178、横板；18、第一收集盒；19、第二收集盒；20、控制面板；21、固定块。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种高炉废料处理用筛选装置，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有竖直板2，竖直板2与底板1构成L型结构；竖直板2的外侧开设有通槽3，竖直板2的外侧且位于通槽3的下方固定连接有两个第一横杆4，第一横杆4远离竖直板2的一端均固定连接有限位板5，第一横杆4的外侧均滑动连接有两个滑块6，第一横杆4的外侧且位于限位板5与其中一个滑块6之间均套有第一回位弹簧7，滑块6之间固定连接有第一筛框8，通过第一回位弹簧7便于更好的对第一筛框8的移动进行缓冲；第一筛框8的顶部靠近竖直板2的一端固定连接有固定块21，第一筛框8的底部远离竖直板2的一端固定连接有两个第一磁铁9，磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性；竖直板2的外侧且位于第一筛框8的下方固定连接有两个第二横杆10，第二横杆10的顶部远离竖直板2的一端均固定连接有两个第二回位弹簧11，第二回位弹簧11的顶部均固定连接有固定板12，固定板12之间固定连接有第二筛框13，通过第二回位弹簧11便于更好的对第二筛框13进行缓冲晃动；第二筛框13与第一筛框8的底部均固定连接有筛网14，通过筛网14便于更好的对高炉废料进行过滤筛选；第二筛框13的顶部靠近竖直板2的一端固定连接有两个与第一磁铁9相互配合的第二磁铁15，竖直板2的顶部且位于第一筛框8的上方设置有清灰机构16，竖直板2的顶部远离清灰机构16的一侧设置有驱动机构17。

进一步的，清灰机构16包括清灰箱161，竖直板2的顶部且位于第一筛框8的上方固定连接有清灰箱161，清灰箱161的顶部远离竖直板2的一端固定连接有加料漏斗162，清灰箱161的顶部靠近竖直板2的一端固定连接有排灰管166，清灰箱161远离竖直板2的一侧固定安装有伺服电机163，清灰箱161远离竖直板2的一侧且位于伺服电机163的下方固定安装有鼓风机167，鼓风机167的输出端延伸至清灰箱161的内部且固定连接有过滤网，通过设置过滤网，便于更好的防止清灰箱161内部的高炉废料进入鼓风机167的输出端内部；伺服电机163的输出轴延伸至清灰箱161的内部且固定连接有转动轴164，转动轴164的外侧且位于清灰箱161的内部等距固定连接有搅拌叶片165，清灰箱161的底部靠近竖直板2的一端固定连接有下料管168，通过控制伺服电机163进行工作，带动转动轴164与搅拌叶片165进行转动，从而对清灰箱161内部的废料进行搅拌，同时通过控制鼓风机167进行工作，向清灰箱161的内部进行鼓风，从而对搅拌起来的高炉废料中含有的灰尘进行清理，将灰尘吹入排灰管166的内部，使其通过外界灰尘收集设备进行收集，通过设置清灰机构16，便于更好的对高炉废料中含有的灰尘进行清理，从而避免后续进行筛选操作时出现灰尘飞扬的情况。

进一步的，驱动机构17包括传动盒171，竖直板2的顶部远离清灰箱161的一侧固定连接有传动盒171，转动轴164远离伺服电机163的一端延伸至传动盒171的内部且固定连接有第一锥齿轮172，传动盒171内壁的底部转动连接有第一转动杆173，第一转动杆173的顶部固定连接有第二锥齿轮174，第一锥齿轮172与第二锥齿轮174啮合连接，第一转动杆173的底部延伸至传动盒171的底部且固定连接有U型杆175，U型杆175的外侧转动连接有推动杆176，推动杆176远离U型杆175的一端贯穿通槽3且与固定块21的顶部转动连接，U型杆175的底部固定连接有第二转动杆177，竖直板2的外侧且位于第二转动杆177的下方固定连接有横板178，第二转动杆177的底部与横板178的顶部转动连接，通过转动轴164的转动带动第一锥齿轮172进行转动，从而带动第二锥齿轮174与第一转动杆173进行转动，同时带动U型杆175与第二转动杆177进行转动，进而通过U型杆175外侧的推动杆176带动第一筛框8进行左右往复运动，从而完成筛选操作，通过设置驱动机构17，便于更好的通过转动轴164的转动带动第一筛框8进行左右往复运动，从而更好的对落入第一筛框8内部的高炉废料进行筛选。

进一步的，第一磁铁9底部的磁极与第二磁铁15顶部的磁极相同，便于更好的通过第一磁铁9与第二磁铁15之间的相互排斥作用带动第二筛框13进行上下震动，从而完成筛选操作。

进一步的，底板1的顶部靠近竖直板2的一端放置有第一收集盒18，底板1的顶部且位于第一收集盒18的一侧放置有第二收集盒19，通过第一收集盒18便于更好的收集较小的废料，通过第二收集盒19便于更好的收集较大的废料。

进一步的，加料漏斗162与下料管168的外侧均固定安装有电磁阀，通过电磁阀便于更好的控制加料漏斗162与下料管168的通断。

进一步的，竖直板2的底部远离第二横杆10的一侧固定安装有控制面板20，伺服电机163、鼓风机167、电磁阀均与控制面板20电性连接，通过控制面板20便于更好的对设备整体进行控制。

具体的：将设备放置在指定的位置，然后将排灰管166与外界灰尘收集设备进行连接，同时将设备通电，在使用时，首先通过控制面板20控制加料漏斗162外侧的电磁阀打开，然后即可通过加料漏斗162进行加料，高炉废料通过加料漏斗162进入清灰箱161的内部，加料完成之后，通过控制面板20控制加料漏斗162外侧的电磁阀关闭，然后通过控制面板20控制伺服电机163进行工作，带动转动轴164与搅拌叶片165进行转动，从而对清灰箱161内部的废料进行搅拌，同时通过控制鼓风机167进行工作，向清灰箱161的内部进行鼓风，从而对搅拌起来的高炉废料中含有的灰尘进行清理，将灰尘吹入排灰管166的内部，使其通过外界灰尘收集设备进行收集，清灰操作完成之后，通过控制面板20控制鼓风机167停止工作，然后控制下料管168外侧的电磁阀打开，并通过转动轴164与搅拌叶片165的转动，对废料进行输送下料，废料通过下料管168落入第一筛框8的内部，与此同时，通过转动轴164的转动带动第一锥齿轮172进行转动，从而带动第二锥齿轮174与第一转动杆173进行转动，同时带动U型杆175与第二转动杆177进行转动，进而通过U型杆175外侧的推动杆176带动第一筛框8进行左右往复运动，从而完成一次筛选操作，经过第一筛框8筛选之后的废料落入第二筛框13的内部，同时在第一筛框8进行左右往复运动的同时，带动第一磁铁9进行左右往复运动，通过第一磁铁9与第二磁铁15之间的排斥力以及第二回位弹簧11的弹力，能够带动第二筛框13进行上下震动筛选操作，从而完成对废料的二次筛选操作，经过筛选之后的较小废料落入第一收集盒18的内部进行收集，经过筛选之后的较大废料落入第二收集盒19的内部进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高炉废料处理用筛选装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端固定连接有竖直板(2)，所述竖直板(2)的外侧开设有通槽(3)，所述竖直板(2)的外侧且位于通槽(3)的下方固定连接有两个第一横杆(4)，所述第一横杆(4)远离竖直板(2)的一端均固定连接有限位板(5)，所述第一横杆(4)的外侧均滑动连接有两个滑块(6)，所述第一横杆(4)的外侧且位于限位板(5)与其中一个滑块(6)之间均套有第一回位弹簧(7)，所述滑块(6)之间固定连接有第一筛框(8)，所述第一筛框(8)的顶部靠近竖直板(2)的一端固定连接有固定块(21)，所述第一筛框(8)的底部远离竖直板(2)的一端固定连接有两个第一磁铁(9)，所述竖直板(2)的外侧且位于第一筛框(8)的下方固定连接有两个第二横杆(10)，所述第二横杆(10)的顶部远离竖直板(2)的一端均固定连接有两个第二回位弹簧(11)，所述第二回位弹簧(11)的顶部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)之间固定连接有第二筛框(13)，所述第二筛框(13)与第一筛框(8)的底部均固定连接有筛网(14)，所述第二筛框(13)的顶部靠近竖直板(2)的一端固定连接有两个与第一磁铁(9)相互配合的第二磁铁(15)，所述竖直板(2)的顶部且位于第一筛框(8)的上方设置有清灰机构(16)，所述竖直板(2)的顶部远离清灰机构(16)的一侧设置有驱动机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉废料处理用筛选装置，其特征在于，所述清灰机构(16)包括清灰箱(161)，所述竖直板(2)的顶部且位于第一筛框(8)的上方固定连接有清灰箱(161)，所述清灰箱(161)的顶部远离竖直板(2)的一端固定连接有加料漏斗(162)，所述清灰箱(161)的顶部靠近竖直板(2)的一端固定连接有排灰管(166)，所述清灰箱(161)远离竖直板(2)的一侧固定安装有伺服电机(163)，所述清灰箱(161)远离竖直板(2)的一侧且位于伺服电机(163)的下方固定安装有鼓风机(167)，所述鼓风机(167)的输出端延伸至清灰箱(161)的内部且固定连接有过滤网，所述伺服电机(163)的输出轴延伸至清灰箱(161)的内部且固定连接有转动轴(164)，所述转动轴(164)的外侧且位于清灰箱(161)的内部等距固定连接有搅拌叶片(165)，所述清灰箱(161)的底部靠近竖直板(2)的一端固定连接有下料管(168)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉废料处理用筛选装置，其特征在于，所述驱动机构(17)包括传动盒(171)，所述竖直板(2)的顶部远离清灰箱(161)的一侧固定连接有传动盒(171)，所述转动轴(164)远离伺服电机(163)的一端延伸至传动盒(171)的内部且固定连接有第一锥齿轮(172)，所述传动盒(171)内壁的底部转动连接有第一转动杆(173)，所述第一转动杆(173)的顶部固定连接有第二锥齿轮(174)，所述第一锥齿轮(172)与第二锥齿轮(174)啮合连接，所述第一转动杆(173)的底部延伸至传动盒(171)的底部且固定连接有U型杆(175)，所述U型杆(175)的外侧转动连接有推动杆(176)，所述推动杆(176)远离U型杆(175)的一端贯穿通槽(3)且与固定块(21)的顶部转动连接，所述U型杆(175)的底部固定连接有第二转动杆(177)，所述竖直板(2)的外侧且位于第二转动杆(177)的下方固定连接有横板(178)，所述第二转动杆(177)的底部与横板(178)的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉废料处理用筛选装置，其特征在于，所述第一磁铁(9)底部的磁极与第二磁铁(15)顶部的磁极相同。

5.根据权利要求1所述的一种高炉废料处理用筛选装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部靠近竖直板(2)的一端放置有第一收集盒(18)，所述底板(1)的顶部且位于第一收集盒(18)的一侧放置有第二收集盒(19)。

6.根据权利要求2所述的一种高炉废料处理用筛选装置，其特征在于，所述加料漏斗(162)与下料管(168)的外侧均固定安装有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种高炉废料处理用筛选装置，其特征在于，所述竖直板(2)的底部远离第二横杆(10)的一侧固定安装有控制面板(20)，所述伺服电机(163)、鼓风机(167)、电磁阀均与控制面板(20)电性连接。

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