CN114400310A - 一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料及其制备方法以及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料,由具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片复合而成;所述具有核壳结构的硅碳颗粒的外层为无机碳层,内部为硅酸盐包裹的纳米硅颗粒;所述具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片之间通过硅酸盐的侨联作用复合。其中,硅酸盐具有良好的锂离子导电率以及结构稳定性,无机碳包覆层在协同缓减材料膨胀的同时提升了材料的导电性。通过硅酸盐层以及无机碳层的多级包覆结构以及硅酸盐组分的侨联作用,抑制一次颗粒中纳米硅在循环过程中的体积膨胀,减少了充放电过程中体积膨胀对二次颗粒的破坏,保证了负极材料在具备高克容量的同时,具备优异的循环性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域,尤其涉及一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料及其制备方法以及电池。
背景技术
锂离子电池作为一种性能突出的储能器件,在新型能源的储能电源系统、电动工具、新能源汽车、军事装备、航空航天等多个领域中均有广泛的应用。人们对新一代锂离子电池的能量密度、倍率性能、循环性能、高低温性能等提出了更高的要求。针对能量密度的发展要求,提升电极材料的比容量是最为直接有效的方法。
硅基负极材料的理论克容量可达4200mAh/g,同时具有较低的脱嵌锂电位,是一种极具应用潜力的电池材料。然而,巨大的体积膨胀在缩短了电池循环寿命的同时,也限制了这种材料在高端电子设备中的应用。同时,硅基负极材料在首次充放电过程中形成大量的SEI膜,容易消耗活性锂离子,造成首次库伦效率的降低。因此,制备一种具有高首效、长循环性能的硅基负极材料成为电池负极材料行业内研发的重点与难点。
目前,针对硅碳负极材料的结构以及组分设计,研究人员进行了大量的尝试。从电化学性能表现上来说,负极材料无法在首次效率以及循环性能上得到兼顾,主要原因是无法从根本上抑制纳米硅颗粒的破碎。同时,材料的制备工艺过程复杂,成产成本高昂,工业化应用的难度较大。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料及其制备方法以及电池,制备的石墨烯复合硅碳负极材料具有高首次效率和长循环寿命。
本发明提供了一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料,由具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片复合而成;
所述具有核壳结构的硅碳颗粒的外层为无机碳层,内部为硅酸盐包裹的纳米硅颗粒;
所述具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片之间通过硅酸盐的侨联作用复合。
所述石墨烯微片的含量优选为2wt%~25wt%,尺寸优选为2~15μm,厚度优选小于2nm,单层率优选大于30%。
本发明优选的,所述硅酸盐为硅酸锂或硅酸镁。
本发明优选的,所述硅酸锂为Li2SiO3;或者主要成分为Li2SiO3,还包括Li8SiO6、Li4SiO4、Li2Si2O5、Li2Si5O11中的一种或多种。
本发明优选的,所述硅酸镁为MgSiO3或Mg2SiO4中的一种或多种。
本发明中,所述无机碳层可以通过气相包覆或液相包覆的方法形成,本发明对此并无特殊限定。
所述气相包覆的碳源优选为乙炔、甲烷、乙烯、樟脑中的一种或多种。
所述液相包覆的碳源优选为抗坏血酸、葡萄糖、壳聚糖、羧甲基纤维素、沥青、蔗糖、淀粉、环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇中的一种或多种。
上述碳源的不同并不会使产品的性能产生不同。
本发明提供的上述高首效石墨烯复合硅碳负极材料以纳米硅作为电化学容量的来源,碳包覆结构、硅酸盐组分缓减一次颗粒以及二次颗粒的体积膨胀,石墨烯微片具有提高导电性同时稳定二次颗粒结构的作用,制得的材料具有首次效率较高,循环稳定性好的特性。
本发明还提供了一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1)将石墨烯微片分散液与碳包覆SiOx颗粒共混,喷雾干燥得到前驱体;x为0.8~1.8;
S2)将上述前驱体进行退火处理得到中间体;
S3)将上述中间体与预锂剂或预镁剂共混,真空烧结,得到高首效石墨烯复合硅碳负极材料。
本发明优选的,所述碳包覆SiOx颗粒的D50粒度范围为1~30μm,碳包覆量为0.5%~15%。
1)所述石墨烯微片分散液的固含量优选为0.2%~6%;更优选为2%~3%。
所述石墨烯微片分散液中石墨烯微片与碳包覆SiOx颗粒的重量比优选为0.05:1~0.25:1。
本发明优选的,将石墨烯微片分散液与碳包覆SiOx颗粒在水溶液中共混。
本发明优选的,所述退火处理的温度为350~800℃,时间为3~12h。
所述退火处理优选在惰性氛围中进行;所述惰性氛围优选为氩气、氮气中的一种或多种。
本发明优选的,所述预锂剂选自锂、锂铝、锂镁、锂硅、锂硼合金中的一种或多种。
本发明优选的,所述预镁剂选自镁、镁铝、镁锌、镁锰合金中的一种或多种。
本发明优选的,所述预锂剂和预镁剂独立的选自粉末、块材、片材中的一种或多种形式。
所述预锂剂或预镁剂与中间体的质量比优选为0.02~0.5:1。
所述真空烧结的真空度优选为0~10KPa。
所述真空烧结优选在惰性氛围中进行;所述惰性氛围优选为氩气、氮气中的一种或多种。
本发明优选的,所述真空烧结的温度为200~850℃,时间为0.5~6h。
本发明首先得到石墨烯微片与碳包覆SiOx颗粒构成的二次颗粒,该二次颗粒中的SiOx在后续预锂化过程中部分生成硅酸锂盐。该硅酸锂盐存在于碳包覆的一次颗粒中以及石墨烯微片与一次颗粒之间,具有侨联石墨烯微片的作用,从而减少二次颗粒在充放电过程中的破碎。该制备方法工艺过程简单,过程可控性强,成本较低,具有一定的工业化应用前景。
本发明还提供了一种电池,包括上述高首效石墨烯复合硅碳负极材料,或上述制备方法制备的高首效石墨烯复合硅碳负极材料。
与现有技术相比,本发明提供了一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料,由具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片复合而成;所述具有核壳结构的硅碳颗粒的外层为无机碳层,内部为硅酸盐包裹的纳米硅颗粒;所述具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片之间通过硅酸盐的侨联作用复合。
本发明提供的负极材料由核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片复合而成。在碳包覆的硅碳颗粒内部存在有硅酸盐成分,其中,硅酸盐具有良好的锂离子导电率以及结构稳定性,无机碳包覆层在协同缓减材料膨胀的同时提升了材料的导电性。通过硅酸盐层以及无机碳层的多级包覆结构以及硅酸盐组分的侨联作用,抑制一次颗粒中纳米硅在循环过程中的体积膨胀,减少了充放电过程中体积膨胀对二次颗粒的破坏,保证了负极材料在具备高克容量的同时,具备优异的循环性能。
附图说明
图1为本发明制备的石墨烯复合硅碳复合负极材料的SEM图;
图2为本发明制备的石墨烯复合硅碳复合负极材料的XRD图;
图3为本发明制备的石墨烯复合硅碳复合负极材料的0.2C充放电循环性能图;
图4为本发明制备的石墨烯复合硅碳复合负极材料的0.1C首圈充放电曲线。
具体实施方式
为了进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明提供的高首效石墨烯复合硅碳负极材料及其制备方法进行详细描述。
实施例1
将固含量3%的石墨烯微片分散液(10%)、碳包覆的SiOx颗粒(90%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。将所得退火后粉末与锂块共混,锂块尺寸为3mm,质量比为1:0.1;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为700℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为82.3%,0.5C循环100圈的容量保持率为95.4%。
制备得到的石墨烯复合硅碳复合负极材料的SEM图如图1所示,XRD图如图2所示,该负极材料中存在较强的Li2SO3以及Si的衍射峰,表明经过上述处理,碳包覆的SiOx颗粒中对充放电过程中消耗活性锂离子的组分减少,转化成为对二次颗粒结构有稳固作用的硅酸盐组分。石墨烯复合硅碳复合负极材料的0.2C充放电循环性能图如图3所示,石墨烯复合硅碳复合负极材料的0.1C首圈充放电曲线如图4所示。由图1~图4可以看出,该制备流程得到的高首效石墨烯复合硅碳负极材料具有良好的球形度以及孔隙率,由硅酸盐以及无机碳层构筑的多级包覆结构可以缓减材料在充放电过程中的体积膨胀;电化学的测试结果验证了该材料不单单具备较高的首次效率,其循环性能同样突出。
实施例2:
将固含量3%的石墨烯微片分散液(15%)、碳包覆的SiOx颗粒(85%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火7h。将所得退火后粉末与锂块共混,质量比为1:0.2;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为800℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为83.4%,0.5C循环100圈的容量保持率为96.1%。
实施例3:
将固含量3%的石墨烯微片分散液(10%)、碳包覆的SiOx颗粒(90%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下600℃退火5h。将所得退火后粉末与Li粉末共混,质量比为1:0.15;在真空度为10Pa进行退火处理。退火温度为800℃,退火时间为3h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为82.5%,0.5C循环50圈的容量保持率为94.7%。
实施例4:
将固含量3%的石墨烯微片分散液(10%)、碳包覆的SiOx颗粒(90%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火6h。将所得退火后粉末与锂硅合金粉末共混,质量比为1:0.1;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为700℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为84.7%,0.5C循环100圈的容量保持率为92.1%。
实施例5:
将固含量2%的石墨烯微片分散液(5%)、碳包覆的SiOx颗粒(95%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。将所得退火后粉末与锂镁粉末共混,质量比为1:0.2;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为800℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为83.1%,0.5C循环100圈的容量保持率为92.8%。
实施例6:
将固含量2%的石墨烯微片分散液(5%)、碳包覆的SiOx颗粒(95%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。将所得退火后粉末与锂镁粉末共混,质量比为1:0.2;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为800℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为83.1%,0.5C循环100圈的容量保持率为92.8%。
实施例7:
将固含量2%的石墨烯微片分散液(5%)、碳包覆的SiOx颗粒(95%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。将所得退火后粉末与锂镁粉末共混,质量比为1:0.2;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为800℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为83.1%,0.5C循环100圈的容量保持率为92.8%。
对比例1:
将碳包覆的SiOx颗粒与Li粉末共混,质量比为1:0.1;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为700℃,退火时间为1h。所得粉末(90%)与固含量为3%的石墨烯微片(10%)分散液共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为79.2%,0.5C循环100圈的容量保持率为89.7%。
对比例2:
将碳包覆的SiOx颗粒与Li粉末共混,质量比为1:0.2;在真空度为50Pa进行退火处理。退火温度为700℃,退火时间为1h。所得粉末(85%)与固含量为3%的石墨烯微片(15%)分散液共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为80.6%,0.5C循环100圈的容量保持率为84.9%。
对比例3:
将固含量3%的石墨烯微片分散液(10%)、碳包覆的SiOx颗粒(90%)在水溶液中共混后,进行喷雾造粒,得到目标材料的前驱体。前驱体在Ar气保护气氛下800℃退火5h。将所得退火后粉末与锂块共混,质量比为1:0.1;在常压下进行退火处理,保护气氛为Ar气。退火温度为800℃,退火时间为1h,得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为76.5%,0.5C循环100圈的容量保持率为92.6%。
对比例4:
将碳包覆的SiOx颗粒(90%)、石墨烯微片粉末(10%)与锂粉(1%)在保护气氛下进行500rpm球磨3h,后续在Ar气保护气氛下800℃退火5h。得到石墨烯复合硅碳复合负极材料扣式电池,首次效率为82.3%,0.5C循环100圈的容量保持率为85.1%。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料,由具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片复合而成;
所述具有核壳结构的硅碳颗粒的外层为无机碳层,内部为硅酸盐包裹的纳米硅颗粒;
所述具有核壳结构的硅碳颗粒与石墨烯微片之间通过硅酸盐的侨联作用复合。
2.根据权利要求1所述的高首效石墨烯复合硅碳负极材料,其特征在于,所述石墨烯微片的含量为2wt%~25wt%,尺寸为2~15μm,厚度小于2nm,单层率大于30%。
3.根据权利要求1所述的高首效石墨烯复合硅碳负极材料,其特征在于,所述硅酸盐为硅酸锂或硅酸镁。
4.根据权利要求3所述的高首效石墨烯复合硅碳负极材料,其特征在于,所述硅酸锂为Li2SiO3;或者主要成分为Li2SiO3,还包括Li8SiO6、Li4SiO4、Li2Si2O5、Li2Si5O11中的一种或多种;
所述硅酸镁为MgSiO3或Mg2SiO4中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高首效石墨烯复合硅碳负极材料,其特征在于,所述无机碳层通过气相包覆或液相包覆的方法形成;
所述气相包覆的碳源选自乙炔、甲烷、乙烯、樟脑中的一种或多种;
所述液相包覆的碳源选自抗坏血酸、葡萄糖、壳聚糖、羧甲基纤维素、沥青、蔗糖、淀粉、环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇中的一种或多种。
6.一种高首效石墨烯复合硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1)将石墨烯微片分散液与碳包覆SiOx颗粒共混,喷雾干燥得到前驱体;x为0.8~1.8;
S2)将上述前驱体进行退火处理得到中间体;
S3)将上述中间体与预锂剂或预镁剂共混,真空烧结,得到高首效石墨烯复合硅碳负极材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述碳包覆SiOx颗粒的D50粒度范围为1~30μm,碳包覆量为0.5%~15%。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述退火处理的温度为350~800℃,时间为3~12h;所述退火处理在惰性氛围中进行;所述惰性氛围为氩气、氮气中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述预锂剂选自锂、锂铝、锂镁、锂硅、锂硼合金中的一种或多种;
所述预镁剂选自镁、镁铝、镁锌、镁锰合金中的一种或多种;
所述预锂剂和预镁剂独立的选自粉末、块材、片材中的一种或多种形式;
所述预锂剂或预镁剂与中间体的质量比为0.02~0.5:1;
所述真空烧结的真空度为0~10KPa;
所述真空烧结在惰性氛围中进行;所述惰性氛围为氩气、氮气中的一种或多种;
所述真空烧结的温度为200~850℃,时间为0.5~6h。
10.一种电池,包括权利要求1~5任一项所述的高首效石墨烯复合硅碳负极材料,或权利要求6~9任一项所述的高首效石墨烯复合硅碳负极材料。
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