CN114396848A - 一种空间多连弯换热管尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体公开了一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，包括底座、Z形板、左侧S板、右侧S板、第一滑动板、定位块和头板，Z形板的一端固定在底座的边缘，Z形板上设置有尾板，左侧S板固定在Z形板和安装板上，右侧S板固定在第一滑动板上，定位块设置在第一滑动板上且位于右侧S板的一侧，第一滑动板一侧的底座上滑动设置有第二滑动板，头板设置在第二滑动板上，尾板、左侧S板、右侧S板、定位块和头板的表面均设置有半圆槽，尾板、左侧S板、右侧S板、定位块和头板的半圆槽依次拼接形成空间上与待检测的多连弯换热管适配的检测槽。本发明的优点是检测稳定性高、精度高、灵活性高、集成性高、速度快、成本低。

Description

一种空间多连弯换热管尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，特别是一种空间多连弯换热管尺寸检测装置。

背景技术

当今时代，石油、化工、核电行业蓬勃发展，而这些行业中广泛使用到空间多连弯换热管。如图1和图2所示，一般情况下，空间多连弯换热管程密集排布，这就要求单根尺寸精度高，以此来满足装配要求。而对于展开长度长，口径小，自重对其形状影响大的空间多连弯换热管，常规的尺寸检测方法很难实现数量众多的空间多连弯换热管的有效检测，所以一种空间多连弯换热管尺寸检测装置亟待提出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种空间多连弯换热管尺寸检测装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，包括底座、Z形板、左侧S板、右侧S板、第一滑动板、定位块和头板，所述底座上设置有安装板，所述Z形板的一端固定在所述底座的边缘且位于所述安装板的一侧，所述Z形板上转动设置有尾板，所述左侧S板固定在Z形板和安装板上，所述第一滑动板设置在安装板的一侧且与底座滑动连接，所述右侧S板固定在所述第一滑动板上，所述的定位块设置在第一滑动板上且位于右侧S板的一侧，所述第一滑动板一侧的底座上滑动设置有第二滑动板，所述头板设置在所述第二滑动板上，所述尾板、左侧S板、右侧S板、定位块和头板的表面均设置有半圆槽，所述尾板、左侧S板、右侧S板、定位块和头板的半圆槽依次拼接形成空间上与待检测的多连弯换热管适配的检测槽。

具体的，所述的Z形板上设置有一L形板，所述L形板上转动设置有支撑板，所述尾板固定在所述支撑板上，所述L形板上设置有一支撑杆，所述支撑杆的一端抵在支撑板的底部对支撑板进行支撑。

具体的，所述的Z形板上设置有第一定位键，所述L形板的顶部设置有与第一定位键适配的第一定位槽，所述L形板通过第一定位键与第一定位槽配合定位安装在Z形板上。

具体的，所述的安装板上设置有第一导轨，所述左侧S板和右侧S板的底部均设置有第一导槽，所述左侧S板和右侧S板均通过第一导槽与第一导轨滑动连接。

具体的，所述的底座上设置有多根第二导轨，多根所述第二导轨和第一导轨平行设置，所述第一滑动板和第二滑动板的底部均设置有第二导槽，所述第一滑动板和第二滑动板分别通过各自的第二导槽与对应的第二导轨滑动连接。

具体的，所述的第一滑动板上设置有与第一导轨平行的第三导轨，所述的定位块和右侧S板的底部均设置有第三导槽，所述定位块和右侧S板分别通过各自的第三导槽与所述第三导轨滑动连接。

具体的，所述的底座上设置有第一轴承座，所述的第一滑动板上设置有第一安装座所述的第一轴承座上转动设置有第一丝杆，所述第一安装座上设置有螺纹孔，所述第一丝杆的一端通过螺纹孔与第一安装座螺纹连接。

具体的，所述的底座上设置有第二轴承座，所述的第二滑动板上设置有第二安装座，所述的第二轴承座上转动设置有第二丝杆，所述第二安装座上设置有螺纹孔，所述第二丝杆的一端通过螺纹孔与第二安装座螺纹连接。

具体的，所述的第一滑动板上设置有一滑动座，所述的定位块固定在所述滑动座上，所述定位块上设置半圆槽的面为弧面，所述滑动座上还设置有上升立板，所述上升立板的表面同样设置有半圆槽，其为构成检测槽的一部分，所述滑动座上设置有第四导轨，所述上升立板和定位块上均设置有第四导槽，所述上升立板和定位块分别通过各自的第四导槽与第四导轨滑动连接，所述的第一滑动板上设置有第三轴承座，所述的滑动座上设置有第三安装座，所述的第三轴承座上转动设置有第三丝杆，所述第三安装座上设置有螺纹孔，所述第三丝杆的一端通过螺纹孔与第三安装座螺纹连接。

具体的，所述的第二滑动板上设置有一立板和竖直螺纹进给机构，所述的竖直螺纹进给机构的顶部设置有顶板，所述头板固定在所述顶板上，所述立板上设置有竖直滑槽，所述顶板的一侧设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述竖直滑槽内。

本发明具有以下优点：

本发明可以通过一套检测装置对一捆空间多连弯换热管的每根空间多连弯换热管分别进行检测，在检测时根据每根空间多连弯换热管的形状分别调整尾板、右侧S板、上升立板和头板的位置，或者更换尾板和头板，使尾板、左侧S板、右侧S板、上升立板和头板上的半圆槽组成与对应的空间多连弯换热管形状适配的检测槽，在检测时将对应的空间多连弯换热管放入调整好的检测槽，观察管与槽的吻合情况，也可使用相关测量器具进行量化检测，比如使用塞尺测管与槽侧面的间隙、使用深度尺测量管相对于槽的垂直偏离量等，这样就可以实现对空间多连弯管热管的尺寸检测；检测稳定性高、精度高、灵活性高、集成性高、速度快、成本低。

附图说明

图1 为空间多连弯换热管完整装配图；

图2 为单捆空间多连弯换热管图；

图3 为单根空间多连弯换热管图；

图4 为本发明的检测装置结构示意图；

图5 为本发明的尾板安装结构示意图；

图6 为本发明的支撑板与支撑杆配合结构示意图；

图7 为本发明的竖直螺纹进给机构结构示意图；

图中：1-底座，2- Z形板，3-左侧S板，4-右侧S板，5-第一滑动板，6-上升立板，7-头板，8-安装板，9-尾板，10-第二滑动板，11-半圆槽，12-L形板，13-第一定位键，14-第一导轨，15-第二导轨，16-第一轴承座，17-第一安装座，18-第一丝杆，19-第二轴承座，20-第二丝杆，21-第二安装座，22-滑动座，23-上升立板，24-第三轴承座，25-第三丝杆，26-第三安装座，27-立板，28-竖直螺纹进给机构，29-顶板，30-竖直滑槽，31-支撑杆，32-滑块，33-定位板，34-空间多连弯换热管，35-支撑板。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图7所示，一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，包括底座1、Z形板2、左侧S板3、右侧S板4、第一滑动板5、上升立板6和头板7，所述底座1上设置有安装板8，所述Z形板2的一端固定在所述底座1的边缘且位于所述安装板8的一侧，所述Z形板2上转动设置有尾板9，所述左侧S板3固定在Z形板3和安装板8上，所述第一滑动板5设置在安装板8的一侧且与底座1滑动连接，所述右侧S板4固定在所述第一滑动板5上，所述的上升立板6设置在第一滑动板5上且位于右侧S板4的一侧，所述第一滑动板5一侧的底座1上滑动设置有第二滑动板10，所述头板7设置在所述第二滑动板10上，所述尾板9、左侧S板3、右侧S板4、上升立板6和头板7的表面均设置有半圆槽11，所述尾板9、左侧S板3、右侧S板4、上升立板6和头板7的半圆槽11依次拼接形成空间上与待检测的多连弯换热管适配的检测槽。本实施例中的检测装置用于对空间多连弯换热管34进行检测，其中空间多连弯换热管34每一捆的大致走势是相同的，主要的区别在于管子头尾两部分的走势不同，本实施例的检测装置主要用于检测同一捆的不同空间多连弯换热管34，如图3所示，每根空间多连弯换热管34的走势是空间的，非平面的，弯曲数达到9个左右，本实施例的检测装置用于检测如图3所示的空间多连弯换热管34，其中Z形板2为Z字形的结构，Z形板2挂在底座1的边缘并通过螺栓固定在底座1上，安装板8也通过螺栓固定在底座1上，左侧S板3的一端固定在Z形板2挂在底座1上的部分，其中Z形板2挂在底座1上的部分的高度与安装板8的高度相同，在Z形板2竖直的侧板上设置有一定位板33，使左侧S板3的侧壁与Z形板2竖直的侧板的侧壁在同一平面上，实现左侧S板3与Z形板2的定位，左侧S板3与Z形板2定位后左侧S板3与尾板9上的半圆槽11才能匹配，其中尾板9上设置的半圆槽11与空间多连弯换热管34第一弯和第二弯的形状适配，左侧S板3上设置的半圆槽11与空间多连弯换热管34第三弯和第四弯形状适配；右侧S板4固定在第一滑动板5上，右侧S板4上设置的半圆槽11与空间多连弯换热管34第四弯和第五弯的形状适配，其中右侧S板4与左侧S板3拼接处的半圆槽11共同拼接成空间多连弯换热管34第四弯形状，上升立板6上设置半圆槽11的面为弧面，其半圆槽11与空间多连弯换热管34第六弯和第七弯的形状适配，第七弯和第八弯与第三弯、第四弯形状和第五弯不在同一平面内，第一弯和第二弯与第三弯、第四弯形状和第五弯不在同一平面内，头板7上设置的半圆槽11与空间多连弯换热管34第八弯和第九弯的形状适配，这样尾板9、左侧S板3、右侧S板4、上升立板6和头板7的半圆槽11就在空间上构成了与待检测的多连弯换热管适配的检测槽，对该条完整的检测槽的位置尺寸进行测量，如果偏差超出可接受范围，及时排查原因，调整装配，直至检测槽的尺寸偏差在可接受的范围内，最后将待检的单根空间多连弯换热管34放入检测装置的半圆槽内，观察管与槽的吻合情况，也可使用相关测量器具进行量化检测，比如使用塞尺测管与槽侧面的间隙、使用深度尺测量管相对于槽的垂直偏离量等；本实施例中的检测装置可以检测同一捆空间多连弯换热管34的不同空间多连弯换热管34，通过调整尾板9、左侧S板3、上升立板6和头板7就可以适配不同的空间多连弯换热管34，调整可以为更换部件或者部件的位置进行改变，以此达到检测不同空间多连弯换热管34的目的。

进一步的，所述的Z形板2上设置有一L形板12，所述L形板12上转动设置有支撑板35，所述尾板9固定在所述支撑板35上，所述L形板12上设置有一支撑杆31，所述支撑杆31的一端抵在支撑板35的底部对支撑板35进行支撑。本实施例中可以通过转动支撑板35来适应不同的空间多连弯换热管34，在Z形板2上固定一L形板12，通过L形板12来安装尾板9，其中Z形板2安装L形板12的上表面低于底座1的上表面，L形板12的水平部分固定在Z形板2上，竖直部分的顶部通过销轴与支撑板35铰接，使支撑板35可以绕L形板12转动，通过螺栓将尾板9固定在所述支撑板35上，在支撑板35上设置一台阶，在尾板9上设置有一直角的卡槽，尾板9卡槽的两直边卡在台阶上，这样就能实现尾板9的定位安装，支撑板35的位置确定后就可以安装对应的尾板9进行检测，其中支撑板35的位置通过支撑杆31来确定，支撑杆31的一端抵在L形板12的水平部分，另一端抵在支撑板35的背面，这样在调整支撑板35的位置时通过更换不能长度的支撑杆31就能调整支撑板35与水平面的角度，具体使用时在支撑杆31的两端设置圆孔，在L形板12的水平部分端面和支撑板35的端面均设置圆杆，通过支撑杆31两端的圆孔与圆杆配合就能实现支撑板35的位置定位。

进一步的，所述的Z形板2上设置有第一定位键13，所述L形板12的顶部设置有与第一定位键13适配的第一定位槽，所述L形板12通过第一定位键13与第一定位槽配合定位安装在Z形板2上。本实施例中检测不同的空间多连弯换热管34时需要对L形板12的位置进行调整，使其水平转动180°，在转动后需要对其进行定位，本实施例通过设置第一定位键13来对L形板12进行定位，在L形板12转向180°后第一定位槽与第一定位键13配合，并使L形板12对应的安装孔与Z形板2对应的螺纹孔对准，并通过螺栓连接在一起就能实现L形板12的定位，第一定位槽设置在L形板12的中心位置；通过这样的设置可以使L形板12得到调整以对不同的空间多连弯换热管34进行检测。

进一步的，所述的安装板8上设置有第一导轨14，所述左侧S板3和右侧S板4的底部均设置有第一导槽，所述左侧S板3和右侧S板4均通过第一导槽与第一导轨14滑动连接。本实施例中在安装板8上设置一有第一导轨14，其中第一导轨14与第一定位键13相互垂直，在左侧S板3和右侧S板4的底部均设置第一导槽，通过第一导槽与第一导轨14配合，可以对左侧S板3和右侧S板4进行定位，左侧S板3的一侧通过定位板33进行定位，另一侧通过第一导轨14进行定位，这样就能实现左侧S板3两个方向的定位，以确定左侧S板3的位置，在左侧S板3的位置确定后通过螺栓固定在Z形板2和安装板8上，此后不需要对左侧S板3的位置进行调整；右侧S板同样通过其第一导槽与第一导轨14配合实现一个方向的定位，另一个方向通过右侧S板的一侧与左侧S板3的一侧贴合来实现定位，这样就能实现两个方向的定位，同样位置就得以确定；第四弯为180°的弯，可以分为两个90°的弯，两个90度的弯分别位于左侧S板3和右侧S板4上，因此左侧S板3和右侧S板4上的半圆槽11拼接换成一个180°的第四弯，不同的空间多连弯换热管34在第四弯处有所不同，即两个90°的弯之间会有一直线段，本实施例中可以通过调整右侧S板4的位置来适应不同的空间多连弯换热管34，通过第一滑动板5带动右侧S板4沿第一导轨14远离左侧S板3使两个90°的弯分离，此时在左侧S板3与右侧S板4之间放置一定位块，定位块的底部同样设置有第一导槽，且定位块通过第一导槽与第一导轨14滑动连接，然后在定位块的上表面设置一直线的半圆槽11，然后通过驱动第一滑动板5使右侧S板4沿第一导轨14将定位块夹紧在左侧S板3和右侧S板4之间，这样就能调整右侧S板4与左侧S板3的位置来满足不同的空间多连弯换热管34，不同的空间多连弯换热管34可以更换不同宽度的定位块，这样就能精确对右侧S板4与左侧S板3的位置进行调整，调整后两个90°的弯的距离就能改变。

进一步的，所述的底座1上设置有多根第二导轨15，多根所述第二导轨15和第一导轨14平行设置，所述第一滑动板5和第二滑动板10的底部均设置有第二导槽，所述第一滑动板5和第二滑动板10分别通过各自的第二导槽与对应的第二导轨15滑动连接。本实施例中需要通过调整第一滑动板5的位置来调整左侧S板3和右侧S板4的位置关系，因此在底座1上设置多根第二导轨15，使第一滑动板5可以沿第二导轨15移动，右侧S板4的一端固定在第一滑动板5上，另一端通过第一导轨14滑动设置在安装板8上；同样的，头板7的位置也需要进行调整以适应不同的空间多连弯换热管34，在第二滑动板10的底部设置第二导槽，第二滑动板10通过第二导槽与第二导轨15滑动配合，在调整时通过第二滑动板10带动头板7沿第二导轨15滑动来调整头板7的位置。

进一步的，所述的第一滑动板5上设置有与第一导轨14平行的第三导轨，所述的上升立板6和右侧S板4的底部均设置有第三导槽，所述上升立板6和右侧S板4分别通过各自的第三导槽与所述第三导轨滑动连接。本实施例中在第一滑动板5上设置第三导轨，且上升立板6和右侧S板4均通过第三导槽与第三导轨滑动连接，通过第三导槽与第三导轨配合来实现上升立板6与右侧S板4的定位，在对不同的空间多连弯换热管34进行检测时可以调整上升立板6与右侧S板4的位置来满足要求，具体使用时可以使上升立板6沿第三导轨滑动滑动，然后在上升立板6和右侧S板4之间设置一定位块，定位块的底部同样设置有第三导槽，且定位块通过第三导槽与第三导轨滑动连接，然后在定位块的上表面设置一直线的半圆槽11，然后通过驱动上升立板6使上升立板6沿第三导轨将定位块夹紧在上升立板6和右侧S板4之间，这样就能调整右侧S板4与上升立板6的位置来满足不同的空间多连弯换热管34，不同的空间多连弯换热管34可以更换不同宽度的定位块，这样就能精确对右侧S板4与上升立板6的位置进行调整。

进一步的，所述的底座1上设置有第一轴承座16，所述的第一滑动板5上设置有第一安装座17，所述的第一轴承座16上转动设置有第一丝杆18，所述第一安装座17上设置有螺纹孔，所述第一丝杆18的一端通过螺纹孔与第一安装座17螺纹连接。本实施例中第一轴承座16固定在底座1上，第一安装座17固定在第一滑动板5上，第一丝杆18的一端与第一轴承座16转动连接，并在第一丝杆18的一端设置一连接头，第一丝杆18的另一端螺纹连接第一安装座17，这样转动连接头就能带动第一丝杆18转动，进而使第一安装座17沿第一丝杆18移动，第一丝杆18与第二导轨15平行，这样转动第一丝杆18就能带动第一滑动板5沿第二导轨15移动，以此来调整右侧S板4与左侧S板3之间的位置。

进一步的，所述的底座1上设置有第二轴承座19，所述的第二滑动板10上设置有第二安装座21，所述的第二轴承座19上转动设置有第二丝杆20，所述第二安装座21上设置有螺纹孔，所述第二丝杆20的一端通过螺纹孔与第二安装座21螺纹连接。本实施例中第二轴承座19固定在底座1上，第二安装座21固定在第二滑动板10上，第二丝杆20的一端与第二轴承座19转动连接，并在第二丝杆20的一端设置一连接头，第二丝杆20的另一端螺纹连接第二安装座21，这样转动连接头就能带动第二丝杆20转动，进而使第二安装座21沿第二丝杆20移动，第二丝杆20与第二导轨15平行，这样转动第二丝杆20就能带动第二滑动板10沿第二导轨15移动，以此来调整头板7的位置。

进一步的，所述的第一滑动板5上设置有一滑动座22，所述的上升立板6固定在所述滑动座22上，所述上升立板6上设置半圆槽的面为弧面，所述滑动座22上还设置有上升平板23，所述上升平板23的表面同样设置有半圆槽11，其为构成检测槽的一部分，所述滑动座22上设置有第四导轨，所述上升平板23和上升立板6上均设置有第四导槽，所述上升平板23和上升立板6分别通过各自的第四导槽与第四导轨滑动连接，所述的第一滑动板5上设置有第三轴承座24，所述的滑动座22上设置有第三安装座26，所述的第三轴承座24上转动设置有第三丝杆25，所述第三安装座26上设置有螺纹孔，所述第三丝杆25的一端通过螺纹孔与第三安装座26螺纹连接。本实施例中滑动座22的底部设置有第三导槽，滑动座22通过第三导槽与第三导轨滑动连接，通过将上升立板6固定在滑动座22上，在滑动座22固定一第三安装座26，在第一滑动板5上固定一第三轴承座24，在上升立板6需要进行调整时通过转动第三丝杆25带动滑动座22沿第三导轨滑动使上升立板6与右侧S板4的位置进行调整，空间多连弯换热管34第六弯与第三弯、第四弯和第五弯不在同一平面内，为向上弯折的形状，对应的上升立板6上设置半圆槽11的面为弧面，以适配第六弯的形状，在滑动座22上设置一上升平板23，上升平板23上设置有半圆槽11，其与空间多连弯换热管34的第七弯适配，在上升平板23的半圆槽11与头板7的半圆槽11过度连接，可以调整上升平板23的位置来适应不同的空间多连弯换热管34，在调整时使上升平板23沿第四导轨移动，将上升平板23抬升，然后在上升平板23与上升立板6放置一定位块，定位块上设置有第四导槽，定位块通过第四导槽与第四导轨配合实现定位，定位块位于上升立板6的顶部和上升平板23的底部之间，定位块上设置有半圆槽11以过度连接上升立板6和上升平板23上的半圆槽11。

进一步的，所述的第二滑动板10上设置有一立板27和竖直螺纹进给机构28，所述的竖直螺纹进给机构28的顶部设置有顶板29，所述头板7固定在所述顶板29上，所述立板27上设置有竖直滑槽30，所述顶板29的一侧设置有滑块32，所述滑块32滑动设置在所述竖直滑槽30内。本实施例中的头板7上设置有多个半圆槽11，在使用时可以调整其位置来适配对应的空间多连弯换热管34，在使用时可以更换不同的头板7，其中为了适应空间多连弯换热管34，头板7与上升立板6过渡连接处设置成弧形，其弧形部设置的半圆槽与第七弯适配，还可以通过调节头板7的高度来适配对应的空间多连弯换热管34，具体的，在第二滑动板10上设置一竖直螺纹进给机构28，通过转动竖直螺纹进给机构28来带动顶板29上下移动来调整头板7的位置，在第二滑动板10上设置一立板27，立板27上设置竖直的竖直滑槽30，竖直螺纹进给机构28在带动头板7上下调整位置时顶板29的一侧设置的滑块32沿竖直滑槽30移动，以实现头板7的定位。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：包括底座（1）、Z形板（2）、左侧S板（3）、右侧S板（4）、第一滑动板（5）、上升立板（6）和头板（7），所述底座（1）上设置有安装板（8），所述Z形板（2）的一端固定在所述底座（1）的边缘且位于所述安装板（8）的一侧，所述Z形板（2）上转动设置有尾板（9），所述左侧S板（3）固定在Z形板（3）和安装板（8）上，所述第一滑动板（5）设置在安装板（8）的一侧且与底座（1）滑动连接，所述右侧S板（4）固定在所述第一滑动板（5）上，所述的上升立板（6）设置在第一滑动板（5）上且位于右侧S板（4）的一侧，所述第一滑动板（5）一侧的底座（1）上滑动设置有第二滑动板（10），所述头板（7）设置在所述第二滑动板（10）上，所述尾板（9）、左侧S板（3）、右侧S板（4）、上升立板（6）和头板（7）的表面均设置有半圆槽（11），所述尾板（9）、左侧S板（3）、右侧S板（4）、上升立板（6）和头板（7）的半圆槽（11）依次拼接形成空间上与待检测的多连弯换热管（34）适配的检测槽。

2.根据权利要求1所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的Z形板（2）上设置有一L形板（12），所述L形板（12）上转动设置有支撑板（35），所述尾板（9）固定在所述支撑板（35）上，所述L形板（12）上设置有一支撑杆（31），所述支撑杆（31）的一端抵在支撑板（35）的底部对支撑板（35）进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的Z形板（2）上设置有第一定位键（13），所述L形板（12）的顶部设置有与第一定位键（13）适配的第一定位槽，所述L形板（12）通过第一定位键（13）与第一定位槽配合定位安装在Z形板（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的安装板（8）上设置有第一导轨（14），所述左侧S板（3）和右侧S板（4）的底部均设置有第一导槽，所述左侧S板（3）和右侧S板（4）均通过第一导槽与第一导轨（14）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的底座（1）上设置有多根第二导轨（15），多根所述第二导轨（15）和第一导轨（14）平行设置，所述第一滑动板（5）和第二滑动板（10）的底部均设置有第二导槽，所述第一滑动板（5）和第二滑动板（10）分别通过各自的第二导槽与对应的第二导轨（15）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的第一滑动板（5）上设置有与第一导轨（14）平行的第三导轨，所述的上升立板（6）和右侧S板（4）的底部均设置有第三导槽，所述上升立板（6）和右侧S板（4）分别通过各自的第三导槽与所述第三导轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的底座（1）上设置有第一轴承座（16），所述的第一滑动板（5）上设置有第一安装座（17），所述的第一轴承座（16）上转动设置有第一丝杆（18），所述第一安装座（17）上设置有螺纹孔，所述第一丝杆（18）的一端通过螺纹孔与第一安装座（17）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的底座（1）上设置有第二轴承座（19），所述的第二滑动板（10）上设置有第二安装座（21），所述的第二轴承座（19）上转动设置有第二丝杆（20），所述第二安装座（21）上设置有螺纹孔，所述第二丝杆（20）的一端通过螺纹孔与第二安装座（21）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的第一滑动板（5）上设置有一滑动座（22），所述的上升立板（6）固定在所述滑动座（22）上，所述上升立板（6）上设置半圆槽的面为弧面，所述滑动座（22）上还设置有上升平板（23），所述上升平板（23）的表面同样设置有半圆槽（11），其为构成检测槽的一部分，所述滑动座（22）上设置有第四导轨，所述上升平板（23）和上升立板（6）上均设置有第四导槽，所述上升平板（23）和上升立板（6）分别通过各自的第四导槽与第四导轨滑动连接，所述的第一滑动板（5）上设置有第三轴承座（24），所述的滑动座（22）上设置有第三安装座（26），所述的第三轴承座（24）上转动设置有第三丝杆（25），所述第三安装座（26）上设置有螺纹孔，所述第三丝杆（25）的一端通过螺纹孔与第三安装座（26）螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的一种空间多连弯换热管尺寸检测装置，其特征在于：所述的第二滑动板（10）上设置有一立板（27）和竖直螺纹进给机构（28），所述的竖直螺纹进给机构（28）的顶部设置有顶板（29），所述头板（7）固定在所述顶板（29）上，所述立板（27）上设置有竖直滑槽（30），所述顶板（29）的一侧设置有滑块（32），所述滑块（32）滑动设置在所述竖直滑槽（30）内。

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