CN202885741U - U形管综合检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U形管检测装置，特别是弯曲半径大于0.5米的U形管形位公差检测装置，U形管综合检测台，包括底座，底座上分布5个径向导轨，分别按照角度0度、45度、90度、135度和180度分布，导轨将半圆弧分割为四份，每份铺设一块平板，每个导轨上有滑块，滑块通过丝杆与控制系统连接。本实用新型提供的U形管综合检测台通用性强，控制精度高，操作简便，可以用于检测不同弯曲半径、不同管径的U形弯管形位公差，在一台设备上可实现U形管的弯曲半径、直管平行度、弯曲部分平面的同步检测。

Description

U形管综合检测台

技术领域

本实用新型涉及一种U形管检测装置，特别是弯曲半径大于0.5米的U形管形位公差检测装置。

技术背景

核电蒸发器用690合金U形管束有一系列技术指标需要检测，包括U形管弯曲部分的线轮廓度、距离切点一段尺寸范围内的直管段平行度、弯曲部分的整体平面度等。由于一台核电蒸汽发生器中U形管的规格多、尺寸范围跨距大等问题，例如第三代核电技术CAP1400，一个管束中的U形管规格共164个，弯曲半径范围从R80~R2100mm，总数为12000多支，给批量连续生产带来很大的困难。目前国内外对于U形管形位公差检测的方式有几下几种：

1、在平台上使用量具进行测量，在足够大的平台上，对于弯曲半径较小（R≤500mm）的U形管使用游标卡尺进行测量，弯曲半径较大（R＞500mm）的U形管则只能使用钢卷尺或皮尺等工具进行测量。该种测量方式操作麻烦，而且测量结果偏差较大。

2、使用专用检具进行检测，根据不同规格U形管的弯曲半径和允差加出工内外极限尺寸的样板（靠模）或者检测环槽。使用这两种专用检具，均存在检测规格固定、检具加工精度要求高加工困难、加工周期长、制造成本较大的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种精度高、通用性强、加工方便的U形管综合检测台，具体的技术方案为：

包括底座，底座上分布5个径向导轨，分别按照角度0度、45度、90度、135度和180度分布，导轨将半圆弧分割为四份，每份铺设一块平板，每个导轨上有滑块，滑块通过丝杆与控制系统连接。

滑块包括滑块底座、后滑块、前滑块和滑块调节丝杆，后滑块与前滑块安置在滑块底座上，通过滑块丝杆调节前滑块和后滑块之间的距离。

0度和180度导轨内的有两个并列滑块，所述两个并列滑块安置在同一个丝杆上。

控制系统为伺服电机控制系统。

根据检测标准，通过丝杆调整滑块的位置，滑块离开半圆弧圆心的距离为待测U形管弯管半径与误差之和，通过滑块丝杆调节后滑块和前滑块距离，后滑块和前滑块之间的距离为待检测U形管的管径与误差之和，如果U形管弯管部分能无障碍的落入到后滑块和前滑块之间，则该U形管的弯曲半径和平行度合格，再检测该U形管与平板见“透光”部位进行测量，如果“透光”尺寸小于要求则平面度合格。

本实用新型提供的U形管综合检测台通用性强，控制精度高，操作简便，可以用于检测不同弯曲半径、不同管径的U形弯管形位公差，在一台设备上可实现U形管的弯曲半径、直管平行度、弯曲部分平面的同步检测，在设备允许范围内不受钢管直径和弯曲半径规格变化的影响，并且可以实现定尺切管的定位功能，在同一工位实现多工序的操作，减少了操作人员配置，降低了生产操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的U形管综合检测台结构示意图；

图2是本实用新型的滑块结构示意图；

图3是本实用新型的U形管综合检测台检测原理图。

具体实施方式

如图1所示，U形管综合检测台，包括底座1，底座1上分布5个径向导轨3，分别按照角度0度、45度、90度、135度和180度分布，导轨3将半圆弧分割为四份，每份铺设一块平板2，平板2为四块0级大理石平板，大理石平板在设备安装时对其单块和整体的水平度进行了调整，平板的自身精度达到了10μm，其精度远远高于产品允许1.5mm偏差的要求；

每个导轨3上有滑块4，滑块4通过丝杆5与伺服电机控制系统6连接，其中0度和180度导轨内的有两个并列滑块，两个并列滑块安置在同一个丝杆上。

如图2所示，滑块4包括滑块底座43、后滑块41、前滑块42和滑块调节丝杆44，后滑块41与前滑块42安置在滑块底座43上，通过滑块丝杆44调节前滑块41和后滑块42之间的距离。

现场设备安装时将U形管综合检测台和切管机相向放置，切管机与U形管综合检测台之间距离相对固定。

测试前，滑块都必须先回到原点，再运行到指定的位置，避免了运行时因起始位置不同而产生的偏差。根据检测参数要求，通过伺服电机控制系统6使U形管综合检测台5个丝杆5带动滑块4沿着导轨3运行到需要的位置；再通过滑块丝杆44调节前滑块41和后滑块42之间的距离。

如图3所示，U形管综合检测台设定好，利用皮带传送机构将待检U形管7传送至U形管综合检测台上方，降下传送皮带，使U形管7的弯曲部分落在U形管综合检测台滑块4较近的位置，人工干预，使U形管7的弯曲部分能落在五个方向滑块的后滑块41和前滑块42之间内，然后反复提升皮带传送机构，此时不进行人工干预，按照最大实体原则，该U形管7在自由状态下能顺利地落入后滑块41和前滑块42之间内，该U形管7的弯曲半径和平行度为合格。反之，则不合格。

对于弯曲半径检测合格后的U形管，其弯曲部分是落在后滑块41和前滑块42之间的，其底面与U形管综合检测台的大理石平板2相接触，进行平面度检查前，观察U形管是否因滑块卡阻造成悬空未完全落下的情况。确认后没有后，使用塞尺对U形管和大理石平板2间“透光”的部位进行测量，当1.5mm的塞尺能顺利通过“透光”处时，该产品的平面度不合格，反之则合格。

另外还可以利用该U形管综合检测台进行定尺切管， 在U形管综合检测台和切管机之间设置有数块直腿支撑板，支撑板上加工有与弯曲半径对应的直槽，切管时U形管的直腿是限制在该槽内的，防止因为长度达10米左右的直管段因弯曲，造成其长度变化。对于弯曲半径检测合格后的U形管，在管端夹具夹紧钢管前，检查直管段是否落入相应的支撑板槽内，然后将U形管尽量朝90°方向推送，使其外拱与90°上的“止规”接触上，再启动切管机夹具，夹紧钢管，进行切管操作。

Claims (4)

1.U形管综合检测台，其特征在于：包括底座，底座上分布5个径向导轨，分别按照角度0度、45度、90度、135度和180度分布，导轨将半圆弧分割为四份，每份铺设一块平板，每个导轨上有滑块，滑块通过丝杆与控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的U形管综合检测台，其特征在于：所述的滑块包括滑块底座、后滑块、前滑块和滑块调节丝杆，后滑块与前滑块安置在滑块底座上，通过滑块丝杆调节前滑块和后滑块之间的距离。

3.根据权利要求1或2所述的U形管综合检测台，其特征在于：所述的0度和180度导轨内的有两个并列滑块，所述两个并列滑块安置在同一个丝杆上。

4.根据权利要求1所述的U形管综合检测台，其特征在于：所述的控制系统为伺服电机控制系统。

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